JPH06303966A - パン製品製造用イースト配合物 - Google Patents
パン製品製造用イースト配合物Info
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- JPH06303966A JPH06303966A JP6062855A JP6285594A JPH06303966A JP H06303966 A JPH06303966 A JP H06303966A JP 6062855 A JP6062855 A JP 6062855A JP 6285594 A JP6285594 A JP 6285594A JP H06303966 A JPH06303966 A JP H06303966A
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- A21D10/002—Dough mixes; Baking or bread improvers; Premixes
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- A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
- A21D8/02—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking
- A21D8/04—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking treating dough with microorganisms or enzymes
- A21D8/042—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking treating dough with microorganisms or enzymes with enzymes
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- A21D8/047—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking treating dough with microorganisms or enzymes with yeasts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 能率的でダストの問題のないパンの製造に適
するイースト配合物を提供する。 【構成】 少くとも２週間以上均質性が保持される、イ
ースト及び有効量の加工助剤を含む均質組成物。
するイースト配合物を提供する。 【構成】 少くとも２週間以上均質性が保持される、イ
ースト及び有効量の加工助剤を含む均質組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、イースト配合物、前記
配合物の製法及び前記イースト配合物を用いたパン製品
の調製法に関する。
配合物の製法及び前記イースト配合物を用いたパン製品
の調製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パン製品の調製においては、規格化され
た高品質の製品を得るためにはイースト及び加工助剤を
用いる。パンを焼く際には、パン製造業者のイーストの
他に、酸化及び還元剤、レドックス酵素、α−アミラー
ゼ、アミログルコシダーゼ、ヘミセルラーゼ、セルラー
ゼ、プロテアーゼのような酵素、乳化剤及び脂肪物質を
含むパン改良剤のような加工助剤を用いる。イースト、
酵素及びレドックス剤は、一般的には別々にドーに添加
する。イーストはクリーム状、圧搾状、活性乾燥状又は
即席乾燥状でも添加しうる。酵素は乾燥粉末状又は溶解
させた形で添加しうる。レドックス剤は多くの場合粉末
状で添加する。これらの種々の成分の各々を秤量及び添
加する際には、製造プロセスの作業者により実施される
別々の作用を必要とする。作用の数が増大すればするほ
ど、製品の性能を低下させるかもしれない過失に遭遇す
る機会が増大する。さらに、微粉状の物質を取り扱うと
アレルギー反応を起こす可能性がある。ドライ顆粒イー
スト又は即席ドライイーストとパン改良剤を混合する
と、混合後ただちに均質生成物となりうる。しかしなが
ら、使用する前に輸送及び貯蔵すると、この種の生成物
は不均質となる（以下の実施例１参照）。これらの問題
を解決するために種々の解決法が提案された。
た高品質の製品を得るためにはイースト及び加工助剤を
用いる。パンを焼く際には、パン製造業者のイーストの
他に、酸化及び還元剤、レドックス酵素、α−アミラー
ゼ、アミログルコシダーゼ、ヘミセルラーゼ、セルラー
ゼ、プロテアーゼのような酵素、乳化剤及び脂肪物質を
含むパン改良剤のような加工助剤を用いる。イースト、
酵素及びレドックス剤は、一般的には別々にドーに添加
する。イーストはクリーム状、圧搾状、活性乾燥状又は
即席乾燥状でも添加しうる。酵素は乾燥粉末状又は溶解
させた形で添加しうる。レドックス剤は多くの場合粉末
状で添加する。これらの種々の成分の各々を秤量及び添
加する際には、製造プロセスの作業者により実施される
別々の作用を必要とする。作用の数が増大すればするほ
ど、製品の性能を低下させるかもしれない過失に遭遇す
る機会が増大する。さらに、微粉状の物質を取り扱うと
アレルギー反応を起こす可能性がある。ドライ顆粒イー
スト又は即席ドライイーストとパン改良剤を混合する
と、混合後ただちに均質生成物となりうる。しかしなが
ら、使用する前に輸送及び貯蔵すると、この種の生成物
は不均質となる（以下の実施例１参照）。これらの問題
を解決するために種々の解決法が提案された。
【０００３】EP-A-0310460号には、圧搾イーストの塊の
表面にプレスされているか又は即席ドライイーストと共
にパウチ内に充填されているパン改良成分を充填した分
解性カプセルの使用が記載されている。この場合には秤
量の回数及びダストの問題が減少する。しかしながら、
１個のカプセル内に存在するパン改良剤の量が固定され
ているため、使用する小麦粉、イースト及びその他の成
分の量及び割合も固定されてしまう。J 54098352号に
は、イースト及びパン改良成分の両方が存在するゼラチ
ンカプセルの使用が記載されている。この方法も、カプ
セル当たりの量及び割合が固定された小麦粉がドーに混
合されるという欠点を有する。J 73040748号には、顆粒
状の半ドライイースト（含水率３５〜４５％）をパンの
製造に使用する小麦粉改良剤と混合することが記載され
ている。小麦粉改良剤及びイーストの安定性は含水率が
高いため非常に限られているので、貯蔵及び輸送の条件
に特別な注意を払わなければならない。DE 2515029号に
は、イーストが噴霧乾燥したモルト抽出物又はモルトデ
キストリンと配合されている活性ドライイーストを真空
乾燥により製造することが記載されている。モルト抽出
物又はモルトデキストリンは脱水剤として添加される。
しかしながら、この真空乾燥技術はパン種の活性が許容
できないほど損失するので、経済上商業的な規模では適
用できない。
表面にプレスされているか又は即席ドライイーストと共
にパウチ内に充填されているパン改良成分を充填した分
解性カプセルの使用が記載されている。この場合には秤
量の回数及びダストの問題が減少する。しかしながら、
１個のカプセル内に存在するパン改良剤の量が固定され
ているため、使用する小麦粉、イースト及びその他の成
分の量及び割合も固定されてしまう。J 54098352号に
は、イースト及びパン改良成分の両方が存在するゼラチ
ンカプセルの使用が記載されている。この方法も、カプ
セル当たりの量及び割合が固定された小麦粉がドーに混
合されるという欠点を有する。J 73040748号には、顆粒
状の半ドライイースト（含水率３５〜４５％）をパンの
製造に使用する小麦粉改良剤と混合することが記載され
ている。小麦粉改良剤及びイーストの安定性は含水率が
高いため非常に限られているので、貯蔵及び輸送の条件
に特別な注意を払わなければならない。DE 2515029号に
は、イーストが噴霧乾燥したモルト抽出物又はモルトデ
キストリンと配合されている活性ドライイーストを真空
乾燥により製造することが記載されている。モルト抽出
物又はモルトデキストリンは脱水剤として添加される。
しかしながら、この真空乾燥技術はパン種の活性が許容
できないほど損失するので、経済上商業的な規模では適
用できない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、２週間以上均
質性が保持される、イースト及び有効量の加工助剤を含
む配合物を提供する。この配合物はパン製品の調製に使
用しうる。更に、本発明は、イースト及び加工助剤を併
用して、いずれの成分の活性も低下させることなく均質
生成物を形成する方法に関する。従って本発明は、乾燥
又は溶液状の加工助剤をイーストに添加して混合物を形
成し、同時に又は続いて混合物を抽出して任意に乾燥さ
せることを含む、イースト及び有効量の加工助剤を含む
均質配合物を製造する方法を提供する。生成物の均質性
は、生成物の貯蔵又は輸送の間保持される。調製された
生成物は、イーストとして使用する能力において通常の
圧搾イースト(compressed yeast)又は即席ドライイース
ト(instant dry yeast) と区別できない。生成物はパン
製品の製造に使用するのに都合がよい。というのは、製
造中に取り扱われる材料の数が減少し、その結果能率的
な非微粉状の作業となるからである。従って本発明は
又、前述のような均質配合物をパン製造用の混合物に添
加することを含む、パン製品の製造方法を提供する。
質性が保持される、イースト及び有効量の加工助剤を含
む配合物を提供する。この配合物はパン製品の調製に使
用しうる。更に、本発明は、イースト及び加工助剤を併
用して、いずれの成分の活性も低下させることなく均質
生成物を形成する方法に関する。従って本発明は、乾燥
又は溶液状の加工助剤をイーストに添加して混合物を形
成し、同時に又は続いて混合物を抽出して任意に乾燥さ
せることを含む、イースト及び有効量の加工助剤を含む
均質配合物を製造する方法を提供する。生成物の均質性
は、生成物の貯蔵又は輸送の間保持される。調製された
生成物は、イーストとして使用する能力において通常の
圧搾イースト(compressed yeast)又は即席ドライイース
ト(instant dry yeast) と区別できない。生成物はパン
製品の製造に使用するのに都合がよい。というのは、製
造中に取り扱われる材料の数が減少し、その結果能率的
な非微粉状の作業となるからである。従って本発明は
又、前述のような均質配合物をパン製造用の混合物に添
加することを含む、パン製品の製造方法を提供する。
【０００５】本発明は、パン製品の調製においてイース
ト及び１種以上の加工助剤を導入する便利で能率的な非
微粉状の方法に関する。“均質な”という用語は、直径
０．１５mmの孔を有する篩で分離されるフラクションで
あって、実質的に乾燥物質１ｇ当たりの加工助剤の比活
性が同一の組成を有するフラクションを意味する。“パ
ン製品(baked products)”という用語は、脂肪、乳化
剤、酵素、糖等のような化合物を含む又は含まない、小
麦及び／又はライ麦粉のような穀類、イースト、水、及
び塩（多くの場合）を基剤とする製品を意味し、それら
全ては混合されて均質なドーを形成し、ある時間ある温
度に放置され、焼かれて消費できる軽やかな製品とな
る。“加工助剤”という用語は、あらゆる粉改良成分、
ドー調整剤、パン粉軟化剤及びその他のパン改良成分を
意味する。
ト及び１種以上の加工助剤を導入する便利で能率的な非
微粉状の方法に関する。“均質な”という用語は、直径
０．１５mmの孔を有する篩で分離されるフラクションで
あって、実質的に乾燥物質１ｇ当たりの加工助剤の比活
性が同一の組成を有するフラクションを意味する。“パ
ン製品(baked products)”という用語は、脂肪、乳化
剤、酵素、糖等のような化合物を含む又は含まない、小
麦及び／又はライ麦粉のような穀類、イースト、水、及
び塩（多くの場合）を基剤とする製品を意味し、それら
全ては混合されて均質なドーを形成し、ある時間ある温
度に放置され、焼かれて消費できる軽やかな製品とな
る。“加工助剤”という用語は、あらゆる粉改良成分、
ドー調整剤、パン粉軟化剤及びその他のパン改良成分を
意味する。
【０００６】イーストの製造は純粋培養の少量の試料を
出発物質とする。この試料を、連続的に寸法の増大する
一連の醗酵器の第一に接種するのに用いる。最終工程の
醗酵は正味の容量が１００m3の醗酵器中で実施する。醗
酵時間は典型的には１２乃至２０時間であり、２０，０
００乃至３０，０００kgのイーストが製造される。次の
プロセスは遠心分離、洗浄、及び濾過による液体培地か
らの分離である。フィルターから得られる新たなイース
ト塊を、任意に抽出してイースト塊を造形したのち包装
して圧搾イーストとして売るか又は穴空きプレートから
押し出して流動層乾燥器中で乾燥させて即席ドライイー
ストとする。
出発物質とする。この試料を、連続的に寸法の増大する
一連の醗酵器の第一に接種するのに用いる。最終工程の
醗酵は正味の容量が１００m3の醗酵器中で実施する。醗
酵時間は典型的には１２乃至２０時間であり、２０，０
００乃至３０，０００kgのイーストが製造される。次の
プロセスは遠心分離、洗浄、及び濾過による液体培地か
らの分離である。フィルターから得られる新たなイース
ト塊を、任意に抽出してイースト塊を造形したのち包装
して圧搾イーストとして売るか又は穴空きプレートから
押し出して流動層乾燥器中で乾燥させて即席ドライイー
ストとする。
【０００７】本発明に従って使用しうる加工助剤は好ま
しくは、（ｉ）酸化剤及び／又は還元剤又は（ｉｉ）酵
素、乳化剤、糖又は脂肪物質を含む。さらに好ましく
は、（ｉ）及び（ｉｉ）の組み合わせを使用する。
（ｉ）の例はアスコルビン酸、アゾジカルボンアミド及
びL-システインである。使用する酵素は例えば、α−ア
ミラーゼ、アミログルコシダーゼ、ヘミセルラーゼ、セ
ルラーゼ又はグルカナーゼのようなカルボヒドラーゼ、
プロテアーゼ又はペプチダーゼのようなタンパク質変性
酵素、グルコースオキシダーゼ、スルフヒドリルオキシ
ダーゼ及びリポキシダーゼ（リポキシギナーゼ）のよう
なレドックス酵素、γ−グルタミルトランスフェラーゼ
のようなペプチジルトランスフェラーゼ又はリパーゼ又
はホスホリパーゼのような脂質変性酵素である。本発明
は、例えば乾燥粉末状又は溶液状の加工助剤を醗酵液体
培地から分離したイースト流に添加することにより、加
工助剤を製造されたイーストと均質に混合する方法に関
する。
しくは、（ｉ）酸化剤及び／又は還元剤又は（ｉｉ）酵
素、乳化剤、糖又は脂肪物質を含む。さらに好ましく
は、（ｉ）及び（ｉｉ）の組み合わせを使用する。
（ｉ）の例はアスコルビン酸、アゾジカルボンアミド及
びL-システインである。使用する酵素は例えば、α−ア
ミラーゼ、アミログルコシダーゼ、ヘミセルラーゼ、セ
ルラーゼ又はグルカナーゼのようなカルボヒドラーゼ、
プロテアーゼ又はペプチダーゼのようなタンパク質変性
酵素、グルコースオキシダーゼ、スルフヒドリルオキシ
ダーゼ及びリポキシダーゼ（リポキシギナーゼ）のよう
なレドックス酵素、γ−グルタミルトランスフェラーゼ
のようなペプチジルトランスフェラーゼ又はリパーゼ又
はホスホリパーゼのような脂質変性酵素である。本発明
は、例えば乾燥粉末状又は溶液状の加工助剤を醗酵液体
培地から分離したイースト流に添加することにより、加
工助剤を製造されたイーストと均質に混合する方法に関
する。
【０００８】成分の適する割合は、例えば均質な圧搾イ
ースト配合物１kg当たり１乃至１５ｇ、更に好ましくは
１乃至８ｇのアスコルビン酸、又は均質な即席ドライイ
ースト配合物１kg当たり１乃至５０ｇ、更に好ましくは
１乃至２５ｇのアスコルビン酸、あるいは均質な圧搾イ
ースト配合物１kg当たり０．１乃至３ｇ、更に好ましく
は０．１乃至２．５ｇのL-システイン、又は均質な即席
ドライイースト配合物１kg当たり０．１乃至１２ｇ、更
に好ましくは０．１乃至６ｇのL-システイン、均質な圧
搾イースト配合物１kg当たり１乃至５００ｇ、更に好ま
しくは１０乃至３００ｇの乳化剤、又は均質な即席ドラ
イイースト配合物１kg当たり１乃至２００ｇ、更に好ま
しくは３乃至５０ｇの乳化剤、均質な圧搾イースト配合
物１kg当たり４００乃至１００，０００PU/kg のα−ア
ミラーゼ、又は均質な即席ドライイースト配合物１kg当
たり４００乃至５００，０００PU/kg のα−アミラーゼ
（PU＝Phadebas単位）、均質な圧搾イースト配合物１kg
当たり２×１０3 乃至２×１０5 HU/kg のヘミセルラー
ゼ、又は均質な即席ドライイースト配合物１kg当たり１
×１０4 乃至１×１０6 HU/kg のヘミセルラーゼであ
る。レドックス酵素、ペクチナーゼ、グルカナーゼ、又
はプロテアーゼのようなその他の酵素も添加しうる。従
って、本発明によるイースト配合物は通常イースト１kg
当たり１乃至５００ｇの加工助剤を含む。好ましくはイ
ースト配合物はイースト１kg当たり３乃至３００ｇの加
工助剤を含む。
ースト配合物１kg当たり１乃至１５ｇ、更に好ましくは
１乃至８ｇのアスコルビン酸、又は均質な即席ドライイ
ースト配合物１kg当たり１乃至５０ｇ、更に好ましくは
１乃至２５ｇのアスコルビン酸、あるいは均質な圧搾イ
ースト配合物１kg当たり０．１乃至３ｇ、更に好ましく
は０．１乃至２．５ｇのL-システイン、又は均質な即席
ドライイースト配合物１kg当たり０．１乃至１２ｇ、更
に好ましくは０．１乃至６ｇのL-システイン、均質な圧
搾イースト配合物１kg当たり１乃至５００ｇ、更に好ま
しくは１０乃至３００ｇの乳化剤、又は均質な即席ドラ
イイースト配合物１kg当たり１乃至２００ｇ、更に好ま
しくは３乃至５０ｇの乳化剤、均質な圧搾イースト配合
物１kg当たり４００乃至１００，０００PU/kg のα−ア
ミラーゼ、又は均質な即席ドライイースト配合物１kg当
たり４００乃至５００，０００PU/kg のα−アミラーゼ
（PU＝Phadebas単位）、均質な圧搾イースト配合物１kg
当たり２×１０3 乃至２×１０5 HU/kg のヘミセルラー
ゼ、又は均質な即席ドライイースト配合物１kg当たり１
×１０4 乃至１×１０6 HU/kg のヘミセルラーゼであ
る。レドックス酵素、ペクチナーゼ、グルカナーゼ、又
はプロテアーゼのようなその他の酵素も添加しうる。従
って、本発明によるイースト配合物は通常イースト１kg
当たり１乃至５００ｇの加工助剤を含む。好ましくはイ
ースト配合物はイースト１kg当たり３乃至３００ｇの加
工助剤を含む。
【０００９】加工助剤はイーストの抽出(extrusion) 中
又は抽出直前に有利に添加される。加工助剤は粉末状で
も濃厚水溶液状でも添加しうる。溶液を使用する場合に
は、pHを好ましくは５．５に調整する。加工助剤は、実
質的に活性を損失することなくイーストを乾燥する際の
長時間のプロセスに耐えることが見いだされた。このこ
とは、特に酵素の場合には驚くべきことである。先行技
術の方法においては、パン製品を製造する際にはイース
トと加工助剤を別々に添加した。加工助剤はしばしば粉
末状であり、例えばパン製造所においてダストの問題を
引き起こしうる。既に使用されている通常のイーストと
は区別できない物理的な形状の、本発明による配合物を
使用すると、製造中に粉末物質を取り扱われなければな
らない回数が減少し、実質的に例えばパン製造所のよう
な製造室内のダストの問題が低下するか妨げられる。イ
ースト及び加工助剤の配合組成物は均質であり、貯蔵
中、好ましくは輸送中も均質である。
又は抽出直前に有利に添加される。加工助剤は粉末状で
も濃厚水溶液状でも添加しうる。溶液を使用する場合に
は、pHを好ましくは５．５に調整する。加工助剤は、実
質的に活性を損失することなくイーストを乾燥する際の
長時間のプロセスに耐えることが見いだされた。このこ
とは、特に酵素の場合には驚くべきことである。先行技
術の方法においては、パン製品を製造する際にはイース
トと加工助剤を別々に添加した。加工助剤はしばしば粉
末状であり、例えばパン製造所においてダストの問題を
引き起こしうる。既に使用されている通常のイーストと
は区別できない物理的な形状の、本発明による配合物を
使用すると、製造中に粉末物質を取り扱われなければな
らない回数が減少し、実質的に例えばパン製造所のよう
な製造室内のダストの問題が低下するか妨げられる。イ
ースト及び加工助剤の配合組成物は均質であり、貯蔵
中、好ましくは輸送中も均質である。
【００１０】圧搾イーストは、乾燥物質含量が２５乃至
３５％、更に好ましくは２７乃至３３％、タンパク質含
量が４０乃至６５％（Ｎ×６．２５）、更に好ましくは
４３乃至５８％（Ｎ×６．２５）のイースト配合物であ
る。即席ドライイーストは、乾燥物質含量が９２乃至９
８％、更に好ましくは９４乃至９７％、タンパク質含量
が４０乃至６５％（Ｎ×６．２５）、更に好ましくは４
０乃至５６％（Ｎ×６．２５）のイースト配合物であ
る。圧搾イーストは一般的には０．５乃至５kgの塊状で
製造され、蝋紙で包んでボール箱に詰められる。即席ド
ライイーストは通常ラミネートバッグに充填され、窒素
のような不活性ガス中又は真空下で密閉し、ドライイー
ストの性能に悪影響を及ぼす酸素の量を減少させる。圧
搾イーストは２乃至６℃の温度で貯蔵する場合には２乃
至４週間保存でき、即席ドライイーストは数年保存でき
る。本発明の均質配合物は、イーストの通常の貯蔵期間
以上、例えば２週間以上、好ましくは６週間以上、更に
好ましくは即席ドライイーストの場合６か月以上その均
質性が保持される。配合物は好ましくは長距離を輸送す
る場合、例えば１０００km以上、好ましくは２０００km
以上の道路を輸送する場合にも均質性が保持される。
３５％、更に好ましくは２７乃至３３％、タンパク質含
量が４０乃至６５％（Ｎ×６．２５）、更に好ましくは
４３乃至５８％（Ｎ×６．２５）のイースト配合物であ
る。即席ドライイーストは、乾燥物質含量が９２乃至９
８％、更に好ましくは９４乃至９７％、タンパク質含量
が４０乃至６５％（Ｎ×６．２５）、更に好ましくは４
０乃至５６％（Ｎ×６．２５）のイースト配合物であ
る。圧搾イーストは一般的には０．５乃至５kgの塊状で
製造され、蝋紙で包んでボール箱に詰められる。即席ド
ライイーストは通常ラミネートバッグに充填され、窒素
のような不活性ガス中又は真空下で密閉し、ドライイー
ストの性能に悪影響を及ぼす酸素の量を減少させる。圧
搾イーストは２乃至６℃の温度で貯蔵する場合には２乃
至４週間保存でき、即席ドライイーストは数年保存でき
る。本発明の均質配合物は、イーストの通常の貯蔵期間
以上、例えば２週間以上、好ましくは６週間以上、更に
好ましくは即席ドライイーストの場合６か月以上その均
質性が保持される。配合物は好ましくは長距離を輸送す
る場合、例えば１０００km以上、好ましくは２０００km
以上の道路を輸送する場合にも均質性が保持される。
【００１１】
【実施例】以下の実施例により本発明を更に説明する。
本発明は決してこれらの実施例により限定されないこと
に留意すべきである。実施例１ 即席ドライイーストであるFermipan（登録商標）(Gist-
brocades) ２，０００ｇを、ホバート(Hobart)ミキサー
中で、３６ｇのアスコルビン酸、６ｇのカビα−アミラ
ーゼFermizyme （登録商標） P200(Gist-brocades,４７
４０PU/g）及び４８ｇのヘミセルラーゼFermizyme （登
録商標） H1000(Gist-brocades, ヘミセルラーゼ活性１
３，５００HU/g及びα−アミラーゼ活性９４２PU/g）と
均質に混合した。混合後直ちに４５０ｇのポーションを
秤量し、積層バッグに充填し、減圧下で密閉した。充填
直後の３個のパック内の内容物の均質性を、パックを３
か所（上部付近、中間部、及び底部付近）で開き、それ
ぞれ２５ｇの試料を抜き取ることにより調べた。それら
の試料中のアスコルビン酸、カビα−アミラーゼ及びヘ
ミセルラーゼの量を以下の方法にしたがって分析した。
本発明は決してこれらの実施例により限定されないこと
に留意すべきである。実施例１ 即席ドライイーストであるFermipan（登録商標）(Gist-
brocades) ２，０００ｇを、ホバート(Hobart)ミキサー
中で、３６ｇのアスコルビン酸、６ｇのカビα−アミラ
ーゼFermizyme （登録商標） P200(Gist-brocades,４７
４０PU/g）及び４８ｇのヘミセルラーゼFermizyme （登
録商標） H1000(Gist-brocades, ヘミセルラーゼ活性１
３，５００HU/g及びα−アミラーゼ活性９４２PU/g）と
均質に混合した。混合後直ちに４５０ｇのポーションを
秤量し、積層バッグに充填し、減圧下で密閉した。充填
直後の３個のパック内の内容物の均質性を、パックを３
か所（上部付近、中間部、及び底部付近）で開き、それ
ぞれ２５ｇの試料を抜き取ることにより調べた。それら
の試料中のアスコルビン酸、カビα−アミラーゼ及びヘ
ミセルラーゼの量を以下の方法にしたがって分析した。
【００１２】アスコルビン酸の分析は、ベーリンガー(B
oehringer)の方法（Boehringer Mannheim Biochemical
Catalogue 1992 Nr. 409677 参照）に従って実施した。
カビα−アミラーゼ活性は、Pharmacia のPhadebasTM錠
を用いて決定した。この方法においては、pH＝５．５の
緩衝液中３０℃で１５分間α−アミラーゼによる染料で
ラベルしたデンプンの可溶化を分光光度測定により測定
した。α−アミラーゼ活性は、内部標準として１０，０
００PU/gのAspergillus oryzaeカビα−アミラーゼの調
製を用い、Phadebas単位(PU)で表される。このようにし
て定義された１Phadebas単位は約１０SKB(パン業界で使
用される単位) に等しい。カビヘミセルラーゼ活性は、
レザーズ(Leathers) T.D. 、クルツマン(Kurtzman),C.
P. 、デトロイ(Detroy),R.W. によるBiotechnol. Bioen
g. Symp., 14, 225(1984) に記載されているような微量
効力検定において所定の時間に製造された還元糖の量を
測定することにより決定した。この文献にはヘミセルラ
ーゼ単位(HU)も定義されている。
oehringer)の方法（Boehringer Mannheim Biochemical
Catalogue 1992 Nr. 409677 参照）に従って実施した。
カビα−アミラーゼ活性は、Pharmacia のPhadebasTM錠
を用いて決定した。この方法においては、pH＝５．５の
緩衝液中３０℃で１５分間α−アミラーゼによる染料で
ラベルしたデンプンの可溶化を分光光度測定により測定
した。α−アミラーゼ活性は、内部標準として１０，０
００PU/gのAspergillus oryzaeカビα−アミラーゼの調
製を用い、Phadebas単位(PU)で表される。このようにし
て定義された１Phadebas単位は約１０SKB(パン業界で使
用される単位) に等しい。カビヘミセルラーゼ活性は、
レザーズ(Leathers) T.D. 、クルツマン(Kurtzman),C.
P. 、デトロイ(Detroy),R.W. によるBiotechnol. Bioen
g. Symp., 14, 225(1984) に記載されているような微量
効力検定において所定の時間に製造された還元糖の量を
測定することにより決定した。この文献にはヘミセルラ
ーゼ単位(HU)も定義されている。
【００１３】結果を表１にまとめる。別の３個のパック
を冷蔵庫中４℃において２週間貯蔵した。その後これら
のパックを通常の即席イーストパック用のカートン中に
置き、通常の即席イーストパックで取り囲んだ。３個の
パックを垂直にしたまま約２５００km以上重量商品の運
搬手段により輸送した。その後３個のパックを再び更に
４週間冷蔵庫に保存した。次いで前述のようにして均質
性を調べた。分析結果を表１にまとめる。
を冷蔵庫中４℃において２週間貯蔵した。その後これら
のパックを通常の即席イーストパック用のカートン中に
置き、通常の即席イーストパックで取り囲んだ。３個の
パックを垂直にしたまま約２５００km以上重量商品の運
搬手段により輸送した。その後３個のパックを再び更に
４週間冷蔵庫に保存した。次いで前述のようにして均質
性を調べた。分析結果を表１にまとめる。
【００１４】
【表１】 表１ 均質混合物 相対量(%) 直後 輸送後 上部 アスコルビン酸 0.013 g/g 101.5 85.2 α−アミラーゼ 26 PU/g 98.5 91.4 ヘミセルラーゼ 232 HU/g 100.8 92.5 中間部 アスコルビン酸 0.013 g/g 102.0 89.2 α−アミラーゼ 26 PU/g 98.1 94.6 ヘミセルラーゼ 232 HU/g 99.6 91.4 底部 アスコルビン酸 0.013 g/g 99.1 112.3 α−アミラーゼ 26 PU/g 101.7 108.6 ヘミセルラーゼ 232 HU/g 98.7 106.9
【００１５】これらの結果から、貯蔵中及び輸送中にイ
ースト、アスコルビン酸及び酵素の混合物は不均質にな
ることが明らかである。実施例２ 菌株 210 Ng (CBS 406.87)の通常の培養により得られた
パン製造業者のイーストを用いて試験を実施した。この
ものは、含水率が約６８％でタンパク質含量が乾燥重量
に基づいて約５０％である。この圧搾イースト１０００
ｇを粉々にし、ヘミセルラーゼ活性１３，５００HU/g及
びα−アミラーゼ活性９４２PU/gのFermizyme （登録商
標） H1000(Gist-brocades）１８ｇと混合した。この混
合物を実験室の押出機で塊状（高さ及び幅３．０cm）に
押し出した。長さ１２cmの試験片に切断し、セロファン
で包んだ。試験片を４℃で貯蔵した。
ースト、アスコルビン酸及び酵素の混合物は不均質にな
ることが明らかである。実施例２ 菌株 210 Ng (CBS 406.87)の通常の培養により得られた
パン製造業者のイーストを用いて試験を実施した。この
ものは、含水率が約６８％でタンパク質含量が乾燥重量
に基づいて約５０％である。この圧搾イースト１０００
ｇを粉々にし、ヘミセルラーゼ活性１３，５００HU/g及
びα−アミラーゼ活性９４２PU/gのFermizyme （登録商
標） H1000(Gist-brocades）１８ｇと混合した。この混
合物を実験室の押出機で塊状（高さ及び幅３．０cm）に
押し出した。長さ１２cmの試験片に切断し、セロファン
で包んだ。試験片を４℃で貯蔵した。
【００１６】約２４時間及び２週間の貯蔵後、標準ガス
発生及び焼く試験を実施した。標準イーストガス発生性
能試験は、３００mgの即席ドライイーストを６２．５ｇ
の粉と混合することにより実施した。１．２５ｇのNaCl
を含む溶液３４．４mlを添加した後、塊を２８℃におい
て６分間混合した。混合開始後１０乃至１７５分に発生
したガスの量を２８℃及び７６０mmHgにおいてmlの単位
で測定した。焼く試験は、パプローフ(puploaves) を調
製することにより実施した。対照標準として２００ｇの
小麦粉、２％の圧搾イースト、４ｇの塩、３ｇの糖、５
０ppm のアスコルビン酸及び１０６mlの水をピンミキサ
ー中で６分１５秒混合した。ドーの温度は２７℃であっ
た。混合の直後にドーを２個の１５０ｇのドー片に分割
し、４５分間３１℃及び８５％の相対湿度のプルーフキ
ャビネット中でねかせた。この期間の後ドーを成形し、
３１℃及び８５％の相対湿度で２５分間中間でねかせ、
再び成形、造形、及び煮て、３１℃で７０分間最終的に
ねかせた。その後十分に放置したドーを２２５℃におい
て２０分間電気オーブン中で焼いた。室温に冷却した
後、ナタネ置換法によりパンの量を測定した。その後パ
ンの破壊及び細断を分析した。２４時間の貯蔵後、パン
粉の品質を免許のあるパン製造業者により分析した。結
果を表２に示す。
発生及び焼く試験を実施した。標準イーストガス発生性
能試験は、３００mgの即席ドライイーストを６２．５ｇ
の粉と混合することにより実施した。１．２５ｇのNaCl
を含む溶液３４．４mlを添加した後、塊を２８℃におい
て６分間混合した。混合開始後１０乃至１７５分に発生
したガスの量を２８℃及び７６０mmHgにおいてmlの単位
で測定した。焼く試験は、パプローフ(puploaves) を調
製することにより実施した。対照標準として２００ｇの
小麦粉、２％の圧搾イースト、４ｇの塩、３ｇの糖、５
０ppm のアスコルビン酸及び１０６mlの水をピンミキサ
ー中で６分１５秒混合した。ドーの温度は２７℃であっ
た。混合の直後にドーを２個の１５０ｇのドー片に分割
し、４５分間３１℃及び８５％の相対湿度のプルーフキ
ャビネット中でねかせた。この期間の後ドーを成形し、
３１℃及び８５％の相対湿度で２５分間中間でねかせ、
再び成形、造形、及び煮て、３１℃で７０分間最終的に
ねかせた。その後十分に放置したドーを２２５℃におい
て２０分間電気オーブン中で焼いた。室温に冷却した
後、ナタネ置換法によりパンの量を測定した。その後パ
ンの破壊及び細断を分析した。２４時間の貯蔵後、パン
粉の品質を免許のあるパン製造業者により分析した。結
果を表２に示す。
【００１７】
【表２】 表２ ガスの発生 パンの容量 破壊及 パン粉 (ml) (ml) び細断* の構造* 2%圧搾イースト＋ 360 504 6.5 6.0360ppmFermizyme H1000 604 8.0 8.0 2%貯蔵した(2週間) 圧搾イースト＋ 360ppmFermizyme H1000 328 570 7.5 8.0 2%配合したイースト 新鮮(24 時間) 360 596 8.0 8.0 貯蔵(2週間) 332 575 7.5 8.0 * 数字は１（悪い）乃至１０（優れている）である。
【００１８】これらの結果から、イースト内に配合され
た酵素は新しいイーストも貯蔵されたイーストも共に十
分活性であることが分かる。圧搾イーストは酵素の存在
により妨げられたり失活したりしない。実施例３ 実験１ ：菌株 210 Ng (CBS 406.87)の通常の培養により
得られたパン製造業者のイーストを用いて試験（実験１
乃至７）を実施した。このものは、含水率が約６８％で
タンパク質含量が乾燥重量に基づいて約５０％である。
この大きな塊状イーストを圧搾して細胞外の水分を除去
した。このため含水率は６６％に減少した。このイース
トを粉々にし、以下の手順を用い（全乾燥重量に対し
て）１．０％の再水和制御剤 Span-60TM (ソルビタンモ
ノステアレート) と混合した。Span-60 TMを６５℃にお
いて融解させ、高剪断実験室ミキサーを用い６０℃の水
中に懸濁させた。この乳濁液を全乾燥重量に対して１．
０％の濃度まで粉々にしたイースト中に添加した。次い
でこのものを０．８mmの孔を有するスクリーンから３回
押し出し、再水和剤をイースト中に程よく分配させた。
これらの粒子３００ｇを平坦な表面のボール上に広げ
た。プレミックス表面上に以下の粉末状パン改良添加剤
を流し込んだ。
た酵素は新しいイーストも貯蔵されたイーストも共に十
分活性であることが分かる。圧搾イーストは酵素の存在
により妨げられたり失活したりしない。実施例３ 実験１ ：菌株 210 Ng (CBS 406.87)の通常の培養により
得られたパン製造業者のイーストを用いて試験（実験１
乃至７）を実施した。このものは、含水率が約６８％で
タンパク質含量が乾燥重量に基づいて約５０％である。
この大きな塊状イーストを圧搾して細胞外の水分を除去
した。このため含水率は６６％に減少した。このイース
トを粉々にし、以下の手順を用い（全乾燥重量に対し
て）１．０％の再水和制御剤 Span-60TM (ソルビタンモ
ノステアレート) と混合した。Span-60 TMを６５℃にお
いて融解させ、高剪断実験室ミキサーを用い６０℃の水
中に懸濁させた。この乳濁液を全乾燥重量に対して１．
０％の濃度まで粉々にしたイースト中に添加した。次い
でこのものを０．８mmの孔を有するスクリーンから３回
押し出し、再水和剤をイースト中に程よく分配させた。
これらの粒子３００ｇを平坦な表面のボール上に広げ
た。プレミックス表面上に以下の粉末状パン改良添加剤
を流し込んだ。
【００１９】Ａ．α−アミラーゼ活性が４７４０PU/gの
Fermizyme P200(Gist-brocades)０．２２％（乾燥重量
に対して）。 Ｂ．ヘミセルラーゼ活性が１３，５００HU/gでα−アミ
ラーゼ活性が９４２PU/gのFermizyme H1000(Gist-broc
ades) １．８％（乾燥重量に対して）。 Ｃ．市販のアスコルビン酸（純度９８．８％）１．３４
％（乾燥重量に対して）。 これらの手順より得られた生成物を０．８mmの孔を有す
るスクリーンから２回押し出して再び棒状の乾燥しうる
状態の粒子を形成した。この生成物の乾燥は、空気供給
系が設けられており、適当なスクリーンで仕切られて穏
やかな流動パターンを創造する円錐形のガラス管を含む
実験室規模の流動層乾燥器中で実施した。空気供給系は
二方向制御バルブを含み、一部の空気を電気的加熱セク
ションに誘導した。この制御バルブにより乾燥時間中出
口空気温度が一定の３９℃に保持された。空気流は円錐
の底部において１．６m/s に設定した。空気の入口温度
が４５℃に達するや否や空気流を停止した。
Fermizyme P200(Gist-brocades)０．２２％（乾燥重量
に対して）。 Ｂ．ヘミセルラーゼ活性が１３，５００HU/gでα−アミ
ラーゼ活性が９４２PU/gのFermizyme H1000(Gist-broc
ades) １．８％（乾燥重量に対して）。 Ｃ．市販のアスコルビン酸（純度９８．８％）１．３４
％（乾燥重量に対して）。 これらの手順より得られた生成物を０．８mmの孔を有す
るスクリーンから２回押し出して再び棒状の乾燥しうる
状態の粒子を形成した。この生成物の乾燥は、空気供給
系が設けられており、適当なスクリーンで仕切られて穏
やかな流動パターンを創造する円錐形のガラス管を含む
実験室規模の流動層乾燥器中で実施した。空気供給系は
二方向制御バルブを含み、一部の空気を電気的加熱セク
ションに誘導した。この制御バルブにより乾燥時間中出
口空気温度が一定の３９℃に保持された。空気流は円錐
の底部において１．６m/s に設定した。空気の入口温度
が４５℃に達するや否や空気流を停止した。
【００２０】実験２ 粉末状のパン改良加工助剤がアスコルビン酸を含まない
こと以外は実験１と同様であった。実験３ 粉末状のパン改良加工助剤がFermizyme P200 を含まな
いこと以外は実験１と同様であった。実験４ 粉末状のパン改良加工助剤がFermizyme H1000を含まな
いこと以外は実験１と同様であった。実験５ 粉末状のパン改良加工助剤がFermizyme H1000もアスコ
ルビン酸も含まないこと以外は実験１と同様であった。実験６ 粉末状のパン改良加工助剤がFermizyme P200 もアスコ
ルビン酸も含まないこと以外は実験１と同様であった。実験７ 粉末状のパン改良加工助剤を添加しないこと以外は実験
１と同様であった。
こと以外は実験１と同様であった。実験３ 粉末状のパン改良加工助剤がFermizyme P200 を含まな
いこと以外は実験１と同様であった。実験４ 粉末状のパン改良加工助剤がFermizyme H1000を含まな
いこと以外は実験１と同様であった。実験５ 粉末状のパン改良加工助剤がFermizyme H1000もアスコ
ルビン酸も含まないこと以外は実験１と同様であった。実験６ 粉末状のパン改良加工助剤がFermizyme P200 もアスコ
ルビン酸も含まないこと以外は実験１と同様であった。実験７ 粉末状のパン改良加工助剤を添加しないこと以外は実験
１と同様であった。
【００２１】種々の調製されたイースト配合物につい
て、ガス発生性能を分析し、アスコルビン酸及び酵素の
量を得た。得られた分析結果を表３にまとめる。
て、ガス発生性能を分析し、アスコルビン酸及び酵素の
量を得た。得られた分析結果を表３にまとめる。
【００２２】
【表３】 表３ 分析結果 ガスの α−アミ ヘミセル アスコ 乾燥 発生 ラーゼ ラーゼ活 ルビン 物質 性能 (ml) ゼ活性(PU/g) 性(PU/g) 酸含量 (%) 含量(%) 実験１ 245 12.4 230 1.02 95.8 実験２ 259 15.5 210 0.00 96.1 実験３ 241 6.1 193 1.10 95.7 実験４ 243 7.3 0.0 1.04 96.0 実験５ 259 9.9 0.0 0.00 95.9 実験６ 255 6.1 0.0 0.00 95.5 実験７ 249 0.0 0.0 0.00 96.0
【００２３】焼く試験はこの場合も又パプローフを調製
することにより実施した。対照標準として２００ｇの小
麦粉、１．２ｇのFermipan（登録商標）(Gist-brocade
s) 即席イースト、４ｇの塩、３ｇの糖、５０ppm のア
スコルビン酸及び１１１mlの水をピンミキサー中で６分
１５秒混合した。ドーの温度は２７℃であった。Fermip
anをアスコルビン酸と配合して用いた全ての場合におい
て、アスコルビン酸を添加しなかった。混合の直後にド
ーを２個の１５０ｇのドー片に分割し、４５分間３１℃
及び８５％の相対湿度のプルークキャビネット中でねか
せた。この期間の後ドーを成形し、３１℃及び８５％の
相対湿度で２５分間中間でねかせ、再び成形、造形、及
び煮て、３１℃で７０分間最終的にねかせた。その後十
分にねかせたドーを２２５℃において２０分間電気オー
ブン中で焼いた。室温に冷却した後、ナタネ置換法によ
りパンの量を測定した。その後パンの破壊及び細断を分
析した。２４時間の貯蔵後、パン粉の品質を免許のある
パン製造業者により分析した。結果を表４に示す。
することにより実施した。対照標準として２００ｇの小
麦粉、１．２ｇのFermipan（登録商標）(Gist-brocade
s) 即席イースト、４ｇの塩、３ｇの糖、５０ppm のア
スコルビン酸及び１１１mlの水をピンミキサー中で６分
１５秒混合した。ドーの温度は２７℃であった。Fermip
anをアスコルビン酸と配合して用いた全ての場合におい
て、アスコルビン酸を添加しなかった。混合の直後にド
ーを２個の１５０ｇのドー片に分割し、４５分間３１℃
及び８５％の相対湿度のプルークキャビネット中でねか
せた。この期間の後ドーを成形し、３１℃及び８５％の
相対湿度で２５分間中間でねかせ、再び成形、造形、及
び煮て、３１℃で７０分間最終的にねかせた。その後十
分にねかせたドーを２２５℃において２０分間電気オー
ブン中で焼いた。室温に冷却した後、ナタネ置換法によ
りパンの量を測定した。その後パンの破壊及び細断を分
析した。２４時間の貯蔵後、パン粉の品質を免許のある
パン製造業者により分析した。結果を表４に示す。
【００２４】
【表４】 表４ パンの容量 (ml) 破壊及び細断* パン粉の構造* 対照標準 488 6.5 6.0 実験１ 577 8.0 8.0 実験２ 586 8.0 8.0 実験３ 564 8.0 7.5 実験４ 538 7.5 7.0 実験５ 543 7.5 7.0 実験６ 545 7.5 7.0実験７ 494 6.5 6.0 * 数字は１（悪い）乃至１０（優れている）である。
【００２５】これらの結果から、即席イースト内に配合
されたアスコルビン酸及び／又は酵素はパンの製造にお
いて十分に活性を示しうることが明らかである。実施例４ 実施例３の実験１に記載されているようにして調製した
即席ドライイースト配合物４５０ｇを減圧下で通常の即
席イーストパックに充填した。このパックを垂直にした
まま（実施例１参照）約２５００km以上重量商品用車両
により輸送した。その後内容物の均質性を、パックを３
か所（上部付近、中間部、及び底部付近）で開き、それ
ぞれ２５ｇの試料を抜き取ることにより調べた。これら
の各試料中のアスコルビン酸、カビα−アミラーゼ及び
ヘミセルラーゼの量を表５に示す。
されたアスコルビン酸及び／又は酵素はパンの製造にお
いて十分に活性を示しうることが明らかである。実施例４ 実施例３の実験１に記載されているようにして調製した
即席ドライイースト配合物４５０ｇを減圧下で通常の即
席イーストパックに充填した。このパックを垂直にした
まま（実施例１参照）約２５００km以上重量商品用車両
により輸送した。その後内容物の均質性を、パックを３
か所（上部付近、中間部、及び底部付近）で開き、それ
ぞれ２５ｇの試料を抜き取ることにより調べた。これら
の各試料中のアスコルビン酸、カビα−アミラーゼ及び
ヘミセルラーゼの量を表５に示す。
【００２６】
【表５】 表５ 活性 輸送前 輸送後 篩分け後 上部 中間部 底部 粒子 ダスト α−アミラーゼ(PU/g) 12.4 12.7 12.2 12.6 12.3 11.1 ヘミセルラーゼ(HU/g) 230 224 238 231 221 235アスコルビン酸(%) 1.02 1.00 0.99 1.03 1.05 N.D. N.D.: 定量的には検出できなかった
【００２７】これらの結果から、即席イースト配合物は
均質な生成物であることが明らかである。輸送されたパ
ックから２００ｇの即席イースト配合物を、直径が０．
１５mmの孔を有する篩に注入することにより規格外のも
の(extra proof) を集める。バスケット振動篩（Fritsc
he型 03.502 ）を用いて分離した。１０分間強く振動し
たところ僅かに４００mgのダストが得られた。粒子及び
ダストの配合物を分析した結果（表５参照）、酵素のイ
ースト塊に対する割合が一定であり、配合された生成物
は完全に均質であるという結論が得られた。
均質な生成物であることが明らかである。輸送されたパ
ックから２００ｇの即席イースト配合物を、直径が０．
１５mmの孔を有する篩に注入することにより規格外のも
の(extra proof) を集める。バスケット振動篩（Fritsc
he型 03.502 ）を用いて分離した。１０分間強く振動し
たところ僅かに４００mgのダストが得られた。粒子及び
ダストの配合物を分析した結果（表５参照）、酵素のイ
ースト塊に対する割合が一定であり、配合された生成物
は完全に均質であるという結論が得られた。
Claims (8)
- 【請求項１】 ２週間以上均質性が保持される、イース
ト及び有効量の加工助剤を含む均質性組成物。 - 【請求項２】 前記イーストが圧搾イーストの形である
請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 前記イーストが即席ドライイーストの形
である請求項１記載の組成物。 - 【請求項４】 前記配合物が６週間以上及び１０００km
以上道路を輸送される際均質性が保持される請求項３記
載の組成物。 - 【請求項５】 前記加工助剤が、酸化剤、還元剤、酵
素、乳化剤、糖又は脂肪物質を含む請求項１乃至４のい
ずれかに記載の組成物。 - 【請求項６】 前記酵素が、カルボヒドラーゼ、タンパ
ク質変性酵素、レドックス酵素、ペプチジルトランスフ
ェラーゼ又は脂質変性酵素を含む請求項５記載の組成
物。 - 【請求項７】 前記酵素が、α−アミラーゼ、アミログ
ルコシダーゼ、ヘミセルラーゼ、セルラーゼ、グルカナ
ーゼ、プロテアーゼ、ペプチダーゼ、グルコースオキシ
ダーゼ、スルフヒドリルオキシダーゼ、リポキシダー
ゼ、γ−グルタミルトランスフェラーゼ、リパーゼ又は
ホスホリパーゼを含む請求項６記載の組成物。 - 【請求項８】 前記イーストがパン製品の製造に適する
請求項１乃至７のいずれかに記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL93200928:5 | 1993-03-31 | ||
| EP93200928 | 1993-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06303966A true JPH06303966A (ja) | 1994-11-01 |
| JP4335321B2 JP4335321B2 (ja) | 2009-09-30 |
Family
ID=8213733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06285594A Expired - Fee Related JP4335321B2 (ja) | 1993-03-31 | 1994-03-31 | パン製品製造用イースト配合物 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0619947B1 (ja) |
| JP (1) | JP4335321B2 (ja) |
| AT (1) | ATE151948T1 (ja) |
| CA (1) | CA2120439A1 (ja) |
| DE (1) | DE69402752T2 (ja) |
| DK (1) | DK0619947T3 (ja) |
| ES (1) | ES2103538T3 (ja) |
| GR (1) | GR3023530T3 (ja) |
| IL (1) | IL109163A (ja) |
| NZ (1) | NZ260223A (ja) |
| SA (1) | SA94150263B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA942313B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008504037A (ja) * | 2004-06-29 | 2008-02-14 | プラトス ナームローズ フェノートサップ | 製パンのための包装された粉末化組成物 |
| WO2014157696A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社カネカ | プロテアーゼを含有するパン・菓子用生地 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69429611D1 (de) * | 1993-10-29 | 2002-02-14 | Dsm Nv | Backverbesserende Zusammensetzungen |
| DK0659344T3 (da) * | 1993-12-24 | 2001-10-29 | Dsm Nv | Tørgærsblanding |
| EP0876763B1 (en) * | 1997-02-28 | 2003-10-01 | Unilever N.V. | Process for the preparation of extrudates for bakery application |
| EP0943242A1 (en) | 1998-02-26 | 1999-09-22 | Puratos N.V. | Granulated bread improver for the preparation of bakery products |
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