JPH06301954A - 電算機用浮上型磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ギャップ位置でのエア・ベアリング・サ
ーフェスの幅よりもコアピースの巻線部の幅を狭く形成
して、磁気ギャップ部分での接着強度を良好に維持した
ままコアピース巻線部の幅（厚み）を小さくすること
で、巻線のインダクタンスを低減する。 【構成】 エア・ベアリング・サーフェス１４を有する
スライダ１１に第１の磁性膜２を形成し、第２の磁性膜
６を形成したコアピース１５を第１及び第２の磁性膜間
に磁気ギャップＧが構成されるように非磁性材を介在さ
せて接合した積層型磁気ヘッドの構造を持ち、前記磁気
ギャップ位置での前記エア・ベアリング・サーフェスの
幅よりも前記コアピース１５の巻線部２０の幅を狭く形
成した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電算機の外部記憶装置
として使用されるハードディスク装置の磁気ヘッド等の
用途に使用可能な電算機用浮上型磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハードディスクの記録再生用の浮
上型磁気ヘッドとして、積層型磁気ヘッドが使用される
ようになってきている。この積層型磁気ヘッドの１例を
図６及び図７で説明する。この積層型磁気ヘッドは、第
１の磁性薄膜を有するように積層したスライダ１と第２
の磁性薄膜を有するように積層したコアピース５とを有
している。すなわち、スライダ１は非磁性セラミック製
の第１の非磁性スライダ分割体１ａの接合面にセンダス
ト(Ｆe-Ａl-Ｓi)、パーマロイ(Ｆe-Ｎi)等の第１の磁性
薄膜２をスパッタ等で形成し、第１の非磁性スライダ分
割体１ａと同材質の第２の非磁性スライダ分割体１ｂを
ガラス(ＳiＯ₂)を介して前記第１の非磁性スライダ分割
体１ａに貼り合わせて構成されている。このスライダ１
は磁気記録媒体に対向する面に一対のレール３を有し、
そのレールの媒体対向面がエア・ベアリング・サーフェ
ス（以下、ＡＢＳという）４になっている。なお、スラ
イダ１を構成する非磁性スライダ分割体１ａ，１ｂの磁
性薄膜２を挟んだ接合面はレール３の略中央部を通り、
当該レール３と平行である。また、非磁性スライダ分割
体１ａには切欠き部１ｃが形成されており、コアピース
５への接合部１ｄのＡＢＳ幅がそれより前方位置（空気
流入側）でのＡＢＳ４の全幅よりも狭く規定されてい
る。また、スライダ１の接合部１ｄにはコアピース５を
接合したときの巻線窓８を充分大きくするために巻線用
溝９が形成されている。

【０００３】前記コアピース５は、非磁性セラミック製
の第１の非磁性コアピース分割体５ａの接合面にセンダ
スト(Ｆe-Ａl-Ｓi)、パーマロイ(Ｆe-Ｎi)等の第２の磁
性薄膜６をスパッタ等で形成し、第１の非磁性コアピー
ス分割体５ａと同材質の第２の非磁性コアピース分割体
５ｂをガラス(ＳiＯ₂)を介して前記第１の非磁性コアピ
ース分割体５ａに貼り合わせることで略Ｃ字型に形成さ
れている。

【０００４】そして、第１の磁性薄膜２を有して積層さ
れたスライダ１の接合部１ｄ後端面に第２の磁性薄膜６
を有して積層されたコアピース５をガラスボンディング
で接合することで、ガラスが非磁性ギャップ材となった
磁気ギャップＧが第１及び第２の磁性薄膜２，６先端間
に形成される。この磁気ギャップＧは前記ＡＢＳ４の幅
方向の中間で前記スライダ１とコアピース５の接合部分
に位置する。この磁気ギャップＧでは、磁性薄膜２，６
の膜厚がトラック幅に対応する。そして、スライダ１と
略Ｃ字型コアピース５内側との間の巻線窓８を利用して
巻線７を巻装することで積層型磁気ヘッドが完成する。
この図６及び図７の磁気ヘッドでは、切欠き部１ｃで磁
気ギャップＧ位置でのＡＢＳ４の幅が狭くされており、
かつコアピース５側のＡＢＳ及び巻線部１０は磁気ギャ
ップＧ位置でのＡＢＳ４の幅と同幅に設定されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】最近、ハードディスク
装置の小型化、大容量化が進められ、ハードディスク用
の浮上型磁気ヘッドにおいても、小型化及び低インダク
タンス化が要求されている。このため、コアピース５の
磁性薄膜６にできる限り近づけて巻線する、すなわち巻
線７の巻線径を可能な限り小さくすることが本発明者に
より考慮されている。巻線径を小さくすることは、空心
コイルとして考えたときのインダクタンスを小さくで
き、積層型磁気ヘッドでは磁性薄膜６の体積が小さいこ
とから巻線径を小さくすることはインダクタンスを小さ
くする上で有効であると考えられる。

【０００６】しかしながら、図６及び図７の従来例で
は、コアピース５の幅（厚み）Ｔを２５０μｍ程度にま
で小さくすることができるが、図８の他の従来例（図７
と同一又は同等部分には同一符号を付した。）のように
コアピース５の幅Ｔを１５０μｍ程度とすると、磁気ギ
ャップＧ位置でのコアピース５のスライダ１に対する接
着部分の面積が小さくなり、接着強度が不足してしま
う。このため、コアピース５の折れ、磁気ギャップ周辺
での平坦度不良が多発して歩留まりが低下する問題があ
った。

【０００７】本発明は、上記の点に鑑み、磁気ギャップ
位置でのエア・ベアリング・サーフェスの幅よりもコア
ピースの巻線部の幅を狭く形成して、磁気ギャップ部分
での接着強度を良好に維持したままコアピース巻線部の
幅（厚み）を小さくすることで、巻線のインダクタンス
を低減した電算機用浮上型磁気ヘッドを提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電算機用浮上型磁気ヘッドは、エア・ベア
リング・サーフェスを有するスライダに第１の磁性膜を
形成し、第２の磁性膜を形成したコアピースを前記第１
及び第２の磁性膜間に磁気ギャップが構成されるように
非磁性材を介在させて接合した構造を持ち、前記磁気ギ
ャップ位置でのエア・ベアリング・サーフェスの幅より
も前記コアピースの巻線部の幅を狭く形成した構成とし
ている。

【０００９】

【作用】本発明の電算機用浮上型磁気ヘッドにおいて
は、磁気ギャップ位置でのＡＢＳ幅（コアピース幅）は
コアピースのスライダに対する接着強度を考慮して充分
大きな幅とすることができ、コアピース巻線部の幅（厚
み）は小さくできるので、コアピースの磁性薄膜にでき
る限り近づけて巻線を施すことが可能になり、巻線径を
小さくしてインダクタンスの低減を図ることができる。
磁気ヘッドのインダクタンスを低減することは、共振周
波数を高くし、記録再生可能な周波数の上限値を高くで
き、記録密度の向上に有効である。また、Ｓ／Ｎの改善
を図る上でも有利である。なお、コアピースのスライダ
に対する接合は、充分大きな幅で行うことができ、従来
問題となったコアピースの折れ、磁気ギャップ周辺での
平坦度不良は解消することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る電算機用浮上型磁気ヘッ
ドの実施例を図面に従って説明する。

【００１１】図１乃至図３で本発明の第１実施例を説明
する。この第１実施例の電算機用浮上型磁気ヘッドは、
積層型磁気ヘッドと呼ばれるものであり、第１の磁性薄
膜を有するように積層したスライダと第２の磁性薄膜を
有するように積層したコアピースとを有する点は図６及
び図７の従来例と共通している。図１乃至図３におい
て、スライダ１１は非磁性セラミック製の第１の非磁性
スライダ分割体１１ａの接合面にセンダスト(Ｆe-Ａl-
Ｓi)、パーマロイ(Ｆe-Ｎi)等の第１の磁性薄膜２をス
パッタ等で形成し、第１の非磁性スライダ分割体１１ａ
と同材質の第２の非磁性スライダ分割体１１ｂをガラス
(ＳiＯ₂)を介して前記第１の非磁性スライダ分割体１１
ａに貼り合わせて構成されている。このスライダ１１は
磁気記録媒体に対向する面に一対のレール１３を有し、
そのレールの媒体対向面がエア・ベアリング・サーフェ
ス（以下、ＡＢＳという）１４になっている。なお、ス
ライダ１１を構成する非磁性スライダ分割体１１ａ，１
１ｂの磁性薄膜２を挟んだ接合面はレール１３の外側寄
り位置を通り、当該レール１３と平行である。また、非
磁性スライダ分割体１１ａには切欠き部１１ｃが形成さ
れており、コアピース１５への接合部１１ｄのＡＢＳ幅
がこれより前方位置（空気流入側）でのＡＢＳ１４の全
幅よりも狭く規定されている。また、スライダ１１の接
合部１１ｄにはコアピース１５を接合したときの巻線窓
１８を充分大きくするために巻線用溝１９が形成されて
いる。

【００１２】前記コアピース１５は、非磁性セラミック
製の第１の非磁性コアピース分割体１５ａの接合面にセ
ンダスト(Ｆe-Ａl-Ｓi)、パーマロイ(Ｆe-Ｎi)等の第２
の磁性薄膜６をスパッタ等で形成し、第１の非磁性コア
ピース分割体１５ａと同材質の第２の非磁性コアピース
分割体１５ｂをガラス(ＳiＯ₂)を介して前記第１の非磁
性コアピース分割体１５ａに貼り合わせることで略Ｃ字
型に形成されている。但し、コアピース１５の非磁性コ
アピース分割体１５ａに切欠き部１５ｃを形成してコア
ピース１５の巻線部２０の幅（厚み）を磁気ギャップＧ
位置でのＡＢＳ幅よりも狭くしている。すなわち、図３
のように、磁気ギャップＧ位置でのＡＢＳ幅（コアピー
ス接合端でのＡＢＳ幅も同じ幅）をＴ₁、コアピース１
５の巻線部２０の幅（巻線部２０底面のＡＢＳ幅と同
じ）をＴ₂としたとき、Ｔ₁＞Ｔ₂となる。

【００１３】そして、第１の磁性薄膜２を有して積層さ
れたスライダ１１の接合部１１ｄ後端面に第２の磁性薄
膜６を有して積層されたコアピース１５をガラスボンデ
ィングで接合することで、ガラスが非磁性ギャップ材と
なった磁気ギャップＧが第１及び第２の磁性薄膜２，６
先端間に形成される。この磁気ギャップＧは前記ＡＢＳ
１４の幅方向の外側端縁寄り位置で前記スライダ１１と
コアピース１５の接合部分に位置する。この磁気ギャッ
プＧでは、磁性薄膜２，６の膜厚がトラック幅に対応す
る。そして、スライダ１１と略Ｃ字型コアピース１５内
側との間の巻線窓１８を利用して巻線１７を巻装するこ
とで積層型磁気ヘッドが完成する。この際、コアピース
１５の巻線部２０の幅が小さいため、巻線１７は磁性薄
膜６に近接して巻回することができ、巻線径を小さくし
てインダクタンスを小さくすることができる。

【００１４】この第１実施例において、磁気ギャップ位
置でのＡＢＳ幅Ｔ₁を２５０μｍ、コアピース１５の巻
線部２０の幅（巻線部２０底面のＡＢＳ幅と同じ）Ｔ₂
を１５０μｍ、巻線部２０のＡＢＳ長手方向の長さＸを
２００μｍとしたときのインダクタンスは、図６及び図
７の従来例においてコアピース５の幅（巻線部も同幅）
Ｔを２５０μｍとしたものよりも、約１０％程度低減す
ることができた（長さＸは不変）。また、第１実施例に
おいて、磁気ギャップ位置でのＡＢＳ幅Ｔ₁を２５０μ
ｍ、コアピース１５の巻線部２０の幅Ｔ₂を１００μｍ
としたときのインダクタンスは、図６及び図７の従来例
において、コアピース５の幅Ｔを２５０μｍとしたもの
よりも、１５％以上度低減することができた（但し、長
さＸは不変）。

【００１５】さらに、コアピース５の巻線部２０のＡＢ
Ｓ長手方向の長さＸを短縮することにより、いっそうの
インダクタンス低減を可能にできることが判明した。以
下の表に巻線部２０の幅Ｔ₂及び長さＸを変化させた場
合のインダクタンス（μＨ）及び改善率（％）を従来例
（Ｔ₂＝２５０μｍ、Ｘ＝２００μｍ）を基準にして示
す（但し、巻線１７は２５ターンのバイファイラ巻きと
した）。 表 幅Ｔ₂ ２５０μｍ １８０μｍ １４０μｍ 長さＸ 従来品 ２００μｍ 3.13μＨ 2.96μＨ 2.65μＨ 改善率0％ 5.4％ 15.3％ １７０μｍ 3.02μＨ 2.92μＨ 2.56μＨ 3.5％ 6.7％ 18.2％ １３０μｍ 2.80μＨ 2.58μＨ 2.46μＨ 10.5％ 17.6％ 21.1％

【００１６】なお、第１実施例において、コアピース１
５の一方の非磁性コアピース分割体１５ａに切欠き部１
５ｃを形成する代わりに、他方の非磁性コアピース分割
体１５ｂに切欠き部を形成してもよく、両方の非磁性コ
アピース分割体に切欠き部を形成してコアピース１５の
巻線部２０の幅を狭くしてもよい。

【００１７】図４及び図５で本発明の第２実施例を説明
する。この第２実施例の電算機用浮上型磁気ヘッドは、
第１の磁性薄膜を有するように積層したスライダと第２
の磁性薄膜を有するように積層したコアピースとを有す
る点は第１実施例と共通している。図４乃至図５におい
て、スライダ２１は非磁性セラミック製の第１の非磁性
スライダ分割体２１ａの接合面にセンダスト(Ｆe-Ａl-
Ｓi)、パーマロイ(Ｆe-Ｎi)等の第１の磁性薄膜２をス
パッタ等で形成し、第１の非磁性スライダ分割体２１ａ
と同材質の第２の非磁性スライダ分割体２１ｂをガラス
(ＳiＯ₂)を介して前記第１の非磁性スライダ分割体２１
ａに貼り合わせて構成されている。このスライダ２１は
磁気記録媒体に対向する面に一対のレール２３を有し、
そのレールの媒体対向面がＡＢＳ２４になっている。な
お、スライダ２１を構成する非磁性スライダ分割体２１
ａ，２１ｂの磁性薄膜２を挟んだ接合面はレール２３の
外側寄り位置を通り、当該レール２３と平行である。ま
た、スライダ２１の後端面にはコアピース２５を接合し
たときの巻線窓２８を充分大きくするために巻線用溝２
９が形成されている。

【００１８】前記コアピース２５は、非磁性セラミック
製の第１の非磁性コアピース分割体２５ａの接合面にセ
ンダスト(Ｆe-Ａl-Ｓi)、パーマロイ(Ｆe-Ｎi)等の第２
の磁性薄膜６をスパッタ等で形成し、第１の非磁性コア
ピース分割体２５ａと同材質の第２の非磁性コアピース
分割体２５ｂをガラス(ＳiＯ₂)を介して前記第１の非磁
性コアピース分割体２５ａに貼り合わせることで略Ｃ字
型に形成されている。ここで、コアピース２５の接合端
の幅はスライダ２１の幅と同一であるが、コアピース２
５の非磁性コアピース分割体２５ａに切欠き部２５ｃを
形成してコアピース２５の巻線部３０の幅（厚み）を磁
気ギャップＧ位置でのＡＢＳ幅よりもかなり狭くしてい
る。すなわち、第１実施例の場合と同様にコアピース２
５の巻線部３０の幅（巻線部３０底面のＡＢＳ幅と同
じ）Ｔ₃は１００μｍ乃至１５０μｍ程度に設定する。

【００１９】そして、第１の磁性薄膜２を有して積層さ
れたスライダ２１の後端面に第２の磁性薄膜６を有して
積層されたコアピース２５をガラスボンディングで接合
することで、ガラスが非磁性ギャップ材となった磁気ギ
ャップＧが第１及び第２の磁性薄膜２，６先端間に形成
される。この磁気ギャップＧは前記ＡＢＳ２４の幅方向
の外側端寄り位置で前記スライダ２１とコアピース２５
の接合部分に位置する。そして、スライダ２１と略Ｃ字
型コアピース２５内側との間の巻線窓２８を利用して巻
線２７を巻装することで積層型磁気ヘッドが完成する。
この際、コアピース２５の巻線部３０の幅が小さいた
め、巻線２７は磁性薄膜６に近接して巻回することがで
き、巻線径を小さくしてインダクタンスを小さくするこ
とができる。

【００２０】なお、第２実施例において、コアピース２
５の一方の非磁性コアピース分割体２５ａに切欠き部２
５ｃを形成する代わりに、他方の非磁性コアピース分割
体２５ｂに切欠き部を形成してもよく、両方の非磁性コ
アピース分割体に切欠き部を形成してコアピース２５の
巻線部３０の幅を狭くしてもよい。

【００２１】また、第１及び第２実施例では、コアピー
スとして略Ｃ型形状のものを用いたが、スライダとの間
に巻線窓を確保できれば、略Ｉ型形状のコアピースを用
いることもできる。

【００２２】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電算機用
浮上型磁気ヘッドによれば、磁気ギャップ位置でのＡＢ
Ｓの幅よりもコアピースの巻線部の幅を狭く形成した構
成としたので、コアピースの磁性薄膜にできる限り近づ
けて巻線を行って巻線径を小さくすることが可能であ
り、インダクタンスを小さくできる。インダクタンスを
低減することは、使用周波数の上限を高くすることがで
き、磁気記録媒体への高密度記録に有効であり、Ｓ／Ｎ
改善にも有効である。さらに、コアピースのスライダへ
の接着部分の幅は充分大きくでき、接着強度不足に起因
するコアピースの折れ、磁気ギャップ周辺での平坦度不
良の問題を解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電算機用浮上型磁気ヘッドの第１
実施例を示す斜視図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同要部拡大平面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す斜視図である。

【図５】同平面図である。

【図６】電算機用浮上型磁気ヘッドの従来例を示す斜視
図である。

【図７】同平面図である。

【図８】他の従来例の平面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１ スライダ １ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ 非磁性
スライダ分割体 ２，６ 磁性薄膜 ３，１３，２３ レール ４，１４，２４ ＡＢＳ ５，１５，２５ コアピース ５ａ，５ｂ，１５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ 非磁性
コアピース分割体 ７，１７，２７ 巻線 １０，２０，３０ 巻線部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エア・ベアリング・サーフェスを有する
   スライダに第１の磁性膜を設け、第２の磁性膜を設けた
   コアピースを前記第１及び第２の磁性膜間に磁気ギャッ
   プが構成されるように非磁性材を介在させて接合した電
   算機用浮上型磁気ヘッドにおいて、 前記磁気ギャップ位置でのエア・ベアリング・サーフェ
   スの幅よりも前記コアピースの巻線部の幅を狭く形成し
   たことを特徴とする電算機用浮上型磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記磁気ギャップ位置でのエア・ベアリ
   ング・サーフェスの幅が前記磁気ギャップ位置よりも空
   気流入側のエア・ベアリング・サーフェスの幅よりも狭
   く形成されている請求項１記載の電算機用浮上型磁気ヘ
   ッド。
3. 【請求項３】 前記コアピースの巻線部の幅が１５０μ
   ｍ以下である請求項１記載の電算機用浮上型磁気ヘッ
   ド。
4. 【請求項４】 前記コアピースの巻線部の前記エア・ベ
   アリング・サーフェス長手方向の長さが１７０μｍ以下
   である請求項１記載の電算機用浮上型磁気ヘッド。