JPH06299309A - 合金化処理設備におけるトップロール装置 - Google Patents
合金化処理設備におけるトップロール装置Info
- Publication number
- JPH06299309A JPH06299309A JP8324993A JP8324993A JPH06299309A JP H06299309 A JPH06299309 A JP H06299309A JP 8324993 A JP8324993 A JP 8324993A JP 8324993 A JP8324993 A JP 8324993A JP H06299309 A JPH06299309 A JP H06299309A
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- Japan
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- top roll
- steel sheet
- temp
- thermometer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合金化処理中の亜鉛めっき鋼板にしわや曲が
り等が生じることのない合金化処理設備におけるトップ
ロール装置を提供する。 【構成】 連続式溶融亜鉛めっきラインのめっき浴槽２
の出側に設備された、加熱帯９、保熱帯10、冷却帯４を
備える合金化処理設備１のトップロール装置であって、
トップロール５内に電気ヒータ12を設ける一方、トップ
ロール５の表面温度を計測する温度計13と通板する鋼板
温度を計測する温度計14をそれぞれ設け、これらトップ
ロール５の表面温度計13と鋼板温度計14の計測値に基づ
いて前記電気ヒータ12を制御する温度制御器15を設けて
なる。
り等が生じることのない合金化処理設備におけるトップ
ロール装置を提供する。 【構成】 連続式溶融亜鉛めっきラインのめっき浴槽２
の出側に設備された、加熱帯９、保熱帯10、冷却帯４を
備える合金化処理設備１のトップロール装置であって、
トップロール５内に電気ヒータ12を設ける一方、トップ
ロール５の表面温度を計測する温度計13と通板する鋼板
温度を計測する温度計14をそれぞれ設け、これらトップ
ロール５の表面温度計13と鋼板温度計14の計測値に基づ
いて前記電気ヒータ12を制御する温度制御器15を設けて
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続式溶融亜鉛めっき
ラインのめっき浴槽の出側に設備された合金化処理設備
におけるトップロール装置に関するものである。
ラインのめっき浴槽の出側に設備された合金化処理設備
におけるトップロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より連続式溶融亜鉛めっきラインに
おいては、めっき浴槽の出側に図４に示す如き合金化処
理設備を設け亜鉛めっき後の鋼板の合金化を行ってい
る。
おいては、めっき浴槽の出側に図４に示す如き合金化処
理設備を設け亜鉛めっき後の鋼板の合金化を行ってい
る。
【０００３】上記図４における合金化処理設備１は、め
っき浴槽２の出側に設備された合金化炉３と、その上の
冷却帯４およびトップロール５とで基本的に構成され、
前記合金化炉３としては、一般に、合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板Ｓを製造する時のみめっき製造ラインに装着
し得るように移動可能な構造で、炉底に入側開口６、炉
頂に出側開口７を備え、炉内下部に複数のバーナ８から
の火炎にて通板される鋼板Ｓを表裏から加熱する直火加
熱帯９、続く上部に直火加熱帯９から導かれた燃焼廃ガ
スにより鋼板Ｓを均熱する対流保熱帯10を備える竪型連
続炉が汎用されている。
っき浴槽２の出側に設備された合金化炉３と、その上の
冷却帯４およびトップロール５とで基本的に構成され、
前記合金化炉３としては、一般に、合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板Ｓを製造する時のみめっき製造ラインに装着
し得るように移動可能な構造で、炉底に入側開口６、炉
頂に出側開口７を備え、炉内下部に複数のバーナ８から
の火炎にて通板される鋼板Ｓを表裏から加熱する直火加
熱帯９、続く上部に直火加熱帯９から導かれた燃焼廃ガ
スにより鋼板Ｓを均熱する対流保熱帯10を備える竪型連
続炉が汎用されている。
【０００４】トップロール５は、合金化炉３を出て冷却
帯４を経た鋼板Ｓを次工程に送るための方向転換を行う
ためのもので、通常、水冷式、空冷式または非冷却で使
用されている。
帯４を経た鋼板Ｓを次工程に送るための方向転換を行う
ためのもので、通常、水冷式、空冷式または非冷却で使
用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した合
金化処理設備１により、合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板
Ｓを製造すると、時としてトップロール５を経た鋼板Ｓ
にしわや曲がり等が生じることがある。この原因は、ト
ップロール５は、冷却帯４の後流にあるため冷却帯４の
延長と見て冷却あるいは非冷却としており、このため、
トップロール５と鋼板Ｓとの温度差が大きくなった時に
鋼板Ｓに上記不具合が発生するものと考えられる。
金化処理設備１により、合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板
Ｓを製造すると、時としてトップロール５を経た鋼板Ｓ
にしわや曲がり等が生じることがある。この原因は、ト
ップロール５は、冷却帯４の後流にあるため冷却帯４の
延長と見て冷却あるいは非冷却としており、このため、
トップロール５と鋼板Ｓとの温度差が大きくなった時に
鋼板Ｓに上記不具合が発生するものと考えられる。
【０００６】そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、
合金化処理中の亜鉛めっき鋼板にしわや曲がり等が生じ
ることのない合金化処理設備におけるトップロール装置
を提供することを目的とするものである。
合金化処理中の亜鉛めっき鋼板にしわや曲がり等が生じ
ることのない合金化処理設備におけるトップロール装置
を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の合金化処理設備におけるトップロール装
置は、連続式溶融亜鉛めっきラインのめっき浴槽の出側
に設備された、加熱帯、保熱帯、冷却帯を備える合金化
処理設備のトップロール装置であって、トップロール内
にヒータを設ける一方、トップロールの表面温度を計測
する温度計と通板する鋼板温度を計測する温度計をそれ
ぞれ設け、これらトップロールの表面温度計と鋼板温度
計の計測値に基づいて前記ヒータを制御する温度制御器
を設けてなるものである。
めに、本発明の合金化処理設備におけるトップロール装
置は、連続式溶融亜鉛めっきラインのめっき浴槽の出側
に設備された、加熱帯、保熱帯、冷却帯を備える合金化
処理設備のトップロール装置であって、トップロール内
にヒータを設ける一方、トップロールの表面温度を計測
する温度計と通板する鋼板温度を計測する温度計をそれ
ぞれ設け、これらトップロールの表面温度計と鋼板温度
計の計測値に基づいて前記ヒータを制御する温度制御器
を設けてなるものである。
【０００８】
【作用】上記構成においては、トップロール内に設けた
ヒータによりトップロールを所望の表面温度に加熱する
ことができるので、トップロールと合金化処理中の鋼板
との温度差が小さくなるように制御でき、これにより、
トップロールを通板する鋼板に発生するしわや曲がり等
の不具合が防止できる。
ヒータによりトップロールを所望の表面温度に加熱する
ことができるので、トップロールと合金化処理中の鋼板
との温度差が小さくなるように制御でき、これにより、
トップロールを通板する鋼板に発生するしわや曲がり等
の不具合が防止できる。
【０００９】なお、鋼板にしわや曲がり等の不具合が発
生する温度差は、材料の厚さ、材質（しわや曲がりの発
生し易いものとそうでないもの）等によって相違はある
が、温度差が 200℃以内、好ましくは 150℃以内であれ
ば、しわや曲がり等の発生が防止できる。
生する温度差は、材料の厚さ、材質（しわや曲がりの発
生し易いものとそうでないもの）等によって相違はある
が、温度差が 200℃以内、好ましくは 150℃以内であれ
ば、しわや曲がり等の発生が防止できる。
【００１０】また、ヒータは特に限定するものではない
が、電気ヒータ、加熱帯の廃ガスあるいは熱交換された
比較的高温の大気などが適宜使用できる。
が、電気ヒータ、加熱帯の廃ガスあるいは熱交換された
比較的高温の大気などが適宜使用できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】（実施例１）図１は、本発明に係わる合金
化処理設備の全体説明図、図２は、図１のＸ部拡大説明
図である。
化処理設備の全体説明図、図２は、図１のＸ部拡大説明
図である。
【００１３】図１が前記図４と異なるところは、トップ
ロール５の内部にコントローラ11を介して電気ヒータ12
を設け、トップロール５の下外周面側に所定間隔を開け
てトップロール５の表面温度を計測する温度計13を設
け、さらに冷却帯４とトップロール５との間に通板する
鋼板Ｓの温度を計測する温度計14を設けるとともに、こ
れら表面温度計13と鋼板温度計14の計測値に基づいて前
記電気ヒータ12を制御する温度制御器15を設けて合金化
処理設備１を構成した、ところである。
ロール５の内部にコントローラ11を介して電気ヒータ12
を設け、トップロール５の下外周面側に所定間隔を開け
てトップロール５の表面温度を計測する温度計13を設
け、さらに冷却帯４とトップロール５との間に通板する
鋼板Ｓの温度を計測する温度計14を設けるとともに、こ
れら表面温度計13と鋼板温度計14の計測値に基づいて前
記電気ヒータ12を制御する温度制御器15を設けて合金化
処理設備１を構成した、ところである。
【００１４】上記構成の合金化処理設備１では、常法に
より表裏面に溶融亜鉛めっきが施され、さらに合金化炉
３、冷却帯４を通過した鋼板Ｓは、トップロール５の入
側で温度計14によりその温度が計測され、また一方、ト
ップロール５は、その表面温度を温度計13により計測さ
れる。そして、これら計測された温度信号は温度制御器
15に入力される。温度制御器15においては、鋼板温度と
トップロール５の表面温度との温度差が比較演算され、
温度差が所定の温度差（例えば 200℃以内）より大きい
場合には、所定の温度差以内とする制御信号がコントロ
ーラ11へ出力され電気ヒータ12が制御されてトップロー
ル５の表面温度が所定の温度差（例えば200℃以内）と
なるように制御される。このような制御により、トップ
ロール５を通板する鋼板Ｓに発生するしわや曲がり等の
不具合が防止される。
より表裏面に溶融亜鉛めっきが施され、さらに合金化炉
３、冷却帯４を通過した鋼板Ｓは、トップロール５の入
側で温度計14によりその温度が計測され、また一方、ト
ップロール５は、その表面温度を温度計13により計測さ
れる。そして、これら計測された温度信号は温度制御器
15に入力される。温度制御器15においては、鋼板温度と
トップロール５の表面温度との温度差が比較演算され、
温度差が所定の温度差（例えば 200℃以内）より大きい
場合には、所定の温度差以内とする制御信号がコントロ
ーラ11へ出力され電気ヒータ12が制御されてトップロー
ル５の表面温度が所定の温度差（例えば200℃以内）と
なるように制御される。このような制御により、トップ
ロール５を通板する鋼板Ｓに発生するしわや曲がり等の
不具合が防止される。
【００１５】（実施例２）図３は、上記電気ヒータ12に
代えてトップロール５の熱源として合金化炉３の対流保
熱帯10の廃ガスまたは熱交換された大気を利用する場合
のＸ部拡大説明図である。本実施例の合金化処理設備１
は、トップロール５の一方の軸中心に給気配管16を、他
方の軸中心に廃気配管17をそれぞれ接続して設けるとと
もに、給気配管16には、対流保熱帯10の廃ガス管18と大
気の吸引管19をそれぞれ開閉弁20,21を介在させて接続
する一方、吸引ブロワ22、流量調節弁23および熱交換器
24を設けて構成し、その他のトップロール５の表面温度
を計測する温度計13、冷却帯４とトップロール５との間
に通板する鋼板Ｓの温度を計測する温度計14、および温
度制御器15は、上記実施例１と同構成とするものであ
る。このように、対流保熱帯10の廃ガス管18と大気の吸
引管19とを併設するのは、対流保熱帯10の廃ガスが使用
できない時などに開閉弁20, 21を切替え吸引管19より大
気を吸引し、この大気を熱交換器24を通して熱風としト
ップロール５内に送給するためである。
代えてトップロール５の熱源として合金化炉３の対流保
熱帯10の廃ガスまたは熱交換された大気を利用する場合
のＸ部拡大説明図である。本実施例の合金化処理設備１
は、トップロール５の一方の軸中心に給気配管16を、他
方の軸中心に廃気配管17をそれぞれ接続して設けるとと
もに、給気配管16には、対流保熱帯10の廃ガス管18と大
気の吸引管19をそれぞれ開閉弁20,21を介在させて接続
する一方、吸引ブロワ22、流量調節弁23および熱交換器
24を設けて構成し、その他のトップロール５の表面温度
を計測する温度計13、冷却帯４とトップロール５との間
に通板する鋼板Ｓの温度を計測する温度計14、および温
度制御器15は、上記実施例１と同構成とするものであ
る。このように、対流保熱帯10の廃ガス管18と大気の吸
引管19とを併設するのは、対流保熱帯10の廃ガスが使用
できない時などに開閉弁20, 21を切替え吸引管19より大
気を吸引し、この大気を熱交換器24を通して熱風としト
ップロール５内に送給するためである。
【００１６】そして、本実施例では、温度制御器15によ
り比較演算された鋼板温度とトップロール５の表面温度
との温度差が、所定の温度差（例えば 200℃以内）より
大きい場合には、所定の温度差以内とする制御信号が流
量調節弁19へ出力されトップロール５内に送給される廃
ガス流量または大気流量を弁制御することによってトッ
プロール５の表面温度が所定の温度差（例えば 200℃以
内）となるように制御される。これにより、上記実施例
１同様の、トップロール５を通板する鋼板Ｓに発生する
しわや曲がり等の不具合を防止する作用を奏する。
り比較演算された鋼板温度とトップロール５の表面温度
との温度差が、所定の温度差（例えば 200℃以内）より
大きい場合には、所定の温度差以内とする制御信号が流
量調節弁19へ出力されトップロール５内に送給される廃
ガス流量または大気流量を弁制御することによってトッ
プロール５の表面温度が所定の温度差（例えば 200℃以
内）となるように制御される。これにより、上記実施例
１同様の、トップロール５を通板する鋼板Ｓに発生する
しわや曲がり等の不具合を防止する作用を奏する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合金化処
理設備におけるトップロール装置によれば、トップロー
ル内に設けたヒータによりトップロールを所望の表面温
度に加熱することができるので、トップロールと合金化
処理中の鋼板との温度差が小さくなるように制御でき、
このように温度差を小さくできることから、トップロー
ルを通板する鋼板に発生するしわや曲がり等の不具合が
防止できる。
理設備におけるトップロール装置によれば、トップロー
ル内に設けたヒータによりトップロールを所望の表面温
度に加熱することができるので、トップロールと合金化
処理中の鋼板との温度差が小さくなるように制御でき、
このように温度差を小さくできることから、トップロー
ルを通板する鋼板に発生するしわや曲がり等の不具合が
防止できる。
【図１】本発明に係わる合金化処理設備の全体説明図で
ある。
ある。
【図２】図１のＸ部拡大説明図である。
【図３】本発明の別の実施例における合金化処理設備の
Ｘ部拡大説明図である。
Ｘ部拡大説明図である。
【図４】従来の合金化処理設備の全体説明図である。
１：合金化処理設備 ２：めっき浴槽
３：合金化炉 ４：冷却帯 ５：トップロール
９：直火加熱帯 10：対流保熱帯 11：コントローラ 1
2：電気ヒータ 13, 14：温度計 15：温度制御器 1
6：給気配管 17：廃気配管 18：廃ガス管 1
9：大気の吸引管 20, 21：開閉弁 22：吸引ブロワ 2
3：流量調節弁 24：熱交換器 Ｓ：鋼板
３：合金化炉 ４：冷却帯 ５：トップロール
９：直火加熱帯 10：対流保熱帯 11：コントローラ 1
2：電気ヒータ 13, 14：温度計 15：温度制御器 1
6：給気配管 17：廃気配管 18：廃ガス管 1
9：大気の吸引管 20, 21：開閉弁 22：吸引ブロワ 2
3：流量調節弁 24：熱交換器 Ｓ：鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾上 正剛 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 連続式溶融亜鉛めっきラインのめっき浴
槽の出側に設備された、加熱帯、保熱帯、冷却帯を備え
る合金化処理設備のトップロール装置であって、トップ
ロール内にヒータを設ける一方、トップロールの表面温
度を計測する温度計と通板する鋼板温度を計測する温度
計をそれぞれ設け、これらトップロールの表面温度計と
鋼板温度計の計測値に基づいて前記ヒータを制御する温
度制御器を設けてなることを特徴とする合金化処理設備
におけるトップロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324993A JPH06299309A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 合金化処理設備におけるトップロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324993A JPH06299309A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 合金化処理設備におけるトップロール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299309A true JPH06299309A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13797065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324993A Withdrawn JPH06299309A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 合金化処理設備におけるトップロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299309A (ja) |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP8324993A patent/JPH06299309A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |