JPH062992A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH062992A JPH062992A JP16570692A JP16570692A JPH062992A JP H062992 A JPH062992 A JP H062992A JP 16570692 A JP16570692 A JP 16570692A JP 16570692 A JP16570692 A JP 16570692A JP H062992 A JPH062992 A JP H062992A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャピラリーチューブ内で減圧される冷媒の
流動状態が変化し、スラグ流となるのを防止して、発生
する冷媒流動騒音エネルギーの増加を抑えて、高周波域
での耳障りな騒音を低減する冷凍装置を提供することを
目的としたものである。 【構成】 第１のキャピラリーチューブ１０と第２のキ
ャピラリーチューブ１１との間に冷却機構１３を備えた
気液分離器１２を設ける。
流動状態が変化し、スラグ流となるのを防止して、発生
する冷媒流動騒音エネルギーの増加を抑えて、高周波域
での耳障りな騒音を低減する冷凍装置を提供することを
目的としたものである。 【構成】 第１のキャピラリーチューブ１０と第２のキ
ャピラリーチューブ１１との間に冷却機構１３を備えた
気液分離器１２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器、圧縮器、キ
ャピラリーチューブなどを有する冷凍装置に関するもの
である。
ャピラリーチューブなどを有する冷凍装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷凍装置は生活レベルの向上につ
れて低騒音化への要求が高まり、圧縮機の騒音低減対策
とともに、冷媒流動音の低騒音化が望まれる傾向にあ
る。
れて低騒音化への要求が高まり、圧縮機の騒音低減対策
とともに、冷媒流動音の低騒音化が望まれる傾向にあ
る。
【０００３】以下、図面を参照しながら、上述した従来
の冷凍装置について説明する。図３は従来の冷凍装置の
構成を示すものである。従来の冷凍装置は室内ユニット
１内にキャピラリーチューブ２および蒸発器３を有し、
室外ユニット４内に圧縮機５および凝縮器６を有し、こ
れらを順次連結して構成している。
の冷凍装置について説明する。図３は従来の冷凍装置の
構成を示すものである。従来の冷凍装置は室内ユニット
１内にキャピラリーチューブ２および蒸発器３を有し、
室外ユニット４内に圧縮機５および凝縮器６を有し、こ
れらを順次連結して構成している。
【０００４】以上のように構成された冷凍装置について
以下その動作を説明する。まず、冷凍装置中において冷
媒は圧縮機５より凝縮器６を経て高圧の液体となり、高
圧パイプ７を経てキャピラリーチューブ２で減圧され、
熱交換器入口パイプ８を通って蒸発器３で蒸発した後、
低圧パイプ９を経て再び圧縮機５に戻り、室内ユニット
１と室外ユニット４との間で冷媒を介して熱の授受を行
う。
以下その動作を説明する。まず、冷凍装置中において冷
媒は圧縮機５より凝縮器６を経て高圧の液体となり、高
圧パイプ７を経てキャピラリーチューブ２で減圧され、
熱交換器入口パイプ８を通って蒸発器３で蒸発した後、
低圧パイプ９を経て再び圧縮機５に戻り、室内ユニット
１と室外ユニット４との間で冷媒を介して熱の授受を行
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、図４の従来の室内ユニット内減圧装置
の構造、図５のキャピラリーチューブ内の冷媒の流動状
態で示すように、高圧パイプ７を液状で流れてきた冷媒
は、キャピラリーチューブ２内を通過し急激に減圧され
ることにより、液相と気相の共存した高速の気液二相流
に変化し、次第に気体が占める体積比率が上昇し流動状
態がスラグ流となると、冷媒流れは非常に乱れ、噴出
音、流体音等を発生することが知られている。
ような構成では、図４の従来の室内ユニット内減圧装置
の構造、図５のキャピラリーチューブ内の冷媒の流動状
態で示すように、高圧パイプ７を液状で流れてきた冷媒
は、キャピラリーチューブ２内を通過し急激に減圧され
ることにより、液相と気相の共存した高速の気液二相流
に変化し、次第に気体が占める体積比率が上昇し流動状
態がスラグ流となると、冷媒流れは非常に乱れ、噴出
音、流体音等を発生することが知られている。
【０００６】従って、キャピラリーチューブ２内部で流
れる冷媒が気液二相流となり、さらに冷媒流動状態がス
ラグ流に変化することにより流動音が増加していた。し
たがって、キャピラリーチューブ２内での冷媒流動状態
がスラグ流となることを防止し、冷媒流動音の発生を低
減しなければならないという課題を有していた。
れる冷媒が気液二相流となり、さらに冷媒流動状態がス
ラグ流に変化することにより流動音が増加していた。し
たがって、キャピラリーチューブ２内での冷媒流動状態
がスラグ流となることを防止し、冷媒流動音の発生を低
減しなければならないという課題を有していた。
【０００７】本発明は上記課題に鑑み、キャピラリーチ
ューブ内で急激に減圧される冷媒の流動状態がスラグ流
となることを回避し、冷媒流動音の発生を低減する冷凍
装置を提供するものである。
ューブ内で急激に減圧される冷媒の流動状態がスラグ流
となることを回避し、冷媒流動音の発生を低減する冷凍
装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の冷凍装置は、圧縮機、凝縮器、第１のキャ
ピラリーチューブ、第２のキャピラリーチューブ、蒸発
器等より構成され、前記第１のキャピラリーチューブと
前記第２のキャピラリーチューブとの間に冷却機構を備
えた気液分離器を設け、前記気液分離器内の液相冷媒を
第２のキャピラリーチューブ内に流入するようにしたも
のである。
に、本発明の冷凍装置は、圧縮機、凝縮器、第１のキャ
ピラリーチューブ、第２のキャピラリーチューブ、蒸発
器等より構成され、前記第１のキャピラリーチューブと
前記第２のキャピラリーチューブとの間に冷却機構を備
えた気液分離器を設け、前記気液分離器内の液相冷媒を
第２のキャピラリーチューブ内に流入するようにしたも
のである。
【０００９】さらに、他の発明は、気液分離器から熱交
換器入口パイプへつながる導入管を設け、前記気液分離
器の気相冷媒を前記導入管内を通して前記熱交換器入口
パイプに流れるようにしたものである。
換器入口パイプへつながる導入管を設け、前記気液分離
器の気相冷媒を前記導入管内を通して前記熱交換器入口
パイプに流れるようにしたものである。
【００１０】
【作用】本発明では、第１のキャピラリーチューブと第
２のキャピラリーチューブとの間に冷却機構を備えた気
液分離器を設けているので、減圧された冷媒が二相流と
なり、次第に気相冷媒体積が上昇する途中で一旦気液を
分離し、気相冷媒は冷却し液相冷媒とし、液相冷媒は第
２のキャピラリーチューブに流すことにより、気相冷媒
の体積上昇を低減し冷媒流動状態がスラグ流となること
回避し、冷媒流動音の発生を回避する。
２のキャピラリーチューブとの間に冷却機構を備えた気
液分離器を設けているので、減圧された冷媒が二相流と
なり、次第に気相冷媒体積が上昇する途中で一旦気液を
分離し、気相冷媒は冷却し液相冷媒とし、液相冷媒は第
２のキャピラリーチューブに流すことにより、気相冷媒
の体積上昇を低減し冷媒流動状態がスラグ流となること
回避し、冷媒流動音の発生を回避する。
【００１１】他の発明では、気液分離器と熱交換器入口
パイプとを導入管でつなげているので、気液分離器内に
溜められた気相冷媒を熱交換器入口パイプに流すことが
可能となり、気液分離器内の気相冷媒量の増加を抑制す
るために必要な気相冷媒を液相冷媒にする冷媒冷却機構
がなくなり、冷媒流動音の低減とともに減圧装置の構造
を簡略化できる。
パイプとを導入管でつなげているので、気液分離器内に
溜められた気相冷媒を熱交換器入口パイプに流すことが
可能となり、気液分離器内の気相冷媒量の増加を抑制す
るために必要な気相冷媒を液相冷媒にする冷媒冷却機構
がなくなり、冷媒流動音の低減とともに減圧装置の構造
を簡略化できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。尚、従来例と同一構成の部分について
は重複を避ける為、同一の符号を付けて説明を省略す
る。
ながら説明する。尚、従来例と同一構成の部分について
は重複を避ける為、同一の符号を付けて説明を省略す
る。
【００１３】図１は、本発明の第１の実施例における冷
凍装置の室内ユニット内の減圧装置の構造を示すもので
あり、冷凍装置の構成については従来例の図５と同様で
ある。
凍装置の室内ユニット内の減圧装置の構造を示すもので
あり、冷凍装置の構成については従来例の図５と同様で
ある。
【００１４】図において、１０は第１のキャピラリーチ
ューブであり、１１は第２のキャピラリーチューブであ
り、３は凝縮器であり、８は熱交換器入口パイプであ
り、１２は第１のキャピラリーチューブ１０と第２のキ
ャピラリーチューブ１１との間に設け冷媒冷却機構１３
を備えた気液分離器であり、１４は第１のキャピラリー
チューブ１０と第２のキャピラリーチューブ１１と気液
分離器１２と冷媒冷却機構１３とを備えた減圧装置であ
る。
ューブであり、１１は第２のキャピラリーチューブであ
り、３は凝縮器であり、８は熱交換器入口パイプであ
り、１２は第１のキャピラリーチューブ１０と第２のキ
ャピラリーチューブ１１との間に設け冷媒冷却機構１３
を備えた気液分離器であり、１４は第１のキャピラリー
チューブ１０と第２のキャピラリーチューブ１１と気液
分離器１２と冷媒冷却機構１３とを備えた減圧装置であ
る。
【００１５】以上のように構成された冷凍装置について
以下のその動作を説明する。まず、冷凍装置中において
冷媒は圧縮機５より凝縮器６を経て高圧の液体となり、
高圧パイプ７を経て第１のキャピラリーチューブ１０で
減圧され、減圧途中で気液分離器１２に入り気相冷媒と
液相冷媒に分離され、気相冷媒は冷媒冷却機構１３より
熱を奪われ液相冷媒となり、液相冷媒は再び第２のキャ
ピラリーチューブ１１で減圧され熱交換器入口パイプ８
を通って蒸発器３で蒸発した後、低圧パイプ９を経て再
び圧縮機５にもどり、室内ユニット１と室外ユニット４
との間で冷媒を介して熱の授受を行う。
以下のその動作を説明する。まず、冷凍装置中において
冷媒は圧縮機５より凝縮器６を経て高圧の液体となり、
高圧パイプ７を経て第１のキャピラリーチューブ１０で
減圧され、減圧途中で気液分離器１２に入り気相冷媒と
液相冷媒に分離され、気相冷媒は冷媒冷却機構１３より
熱を奪われ液相冷媒となり、液相冷媒は再び第２のキャ
ピラリーチューブ１１で減圧され熱交換器入口パイプ８
を通って蒸発器３で蒸発した後、低圧パイプ９を経て再
び圧縮機５にもどり、室内ユニット１と室外ユニット４
との間で冷媒を介して熱の授受を行う。
【００１６】ここで、第１のキャピラリーチューブ１０
内で減圧される冷媒が、二相流となり気相冷媒体積が上
昇する途中で、気液分離器１２に入り気相と液相に分離
され液相冷媒のみを第２のキャピラリーチューブ１１で
再度減圧することにより、冷媒流動状態が不安定な流動
状態であるスラグ流となることを回避し、冷媒流動音の
発生を低減する。
内で減圧される冷媒が、二相流となり気相冷媒体積が上
昇する途中で、気液分離器１２に入り気相と液相に分離
され液相冷媒のみを第２のキャピラリーチューブ１１で
再度減圧することにより、冷媒流動状態が不安定な流動
状態であるスラグ流となることを回避し、冷媒流動音の
発生を低減する。
【００１７】以上のように本実施例によれば、室内ユニ
ット１内の第１のキャピラリーチューブ１０と第２のキ
ャピラリーチューブ１１との間に冷媒冷却機構１３を備
えた気液分離器１２を設けることにより、減圧される冷
媒の流動状態が不安定で騒音の発生原因となるスラグ流
となることを回避することにより、冷媒流動音の騒音レ
ベルを低減する。
ット１内の第１のキャピラリーチューブ１０と第２のキ
ャピラリーチューブ１１との間に冷媒冷却機構１３を備
えた気液分離器１２を設けることにより、減圧される冷
媒の流動状態が不安定で騒音の発生原因となるスラグ流
となることを回避することにより、冷媒流動音の騒音レ
ベルを低減する。
【００１８】従って、第２のキャピラリーチューブ１１
付近より発生する冷媒騒音エネルギーの増加を抑えて、
高周波域での耳障りな冷媒流動騒音を低減できる。
付近より発生する冷媒騒音エネルギーの増加を抑えて、
高周波域での耳障りな冷媒流動騒音を低減できる。
【００１９】以下、本発明の第２の実施例について図面
を参照しながら説明する。図２は本発明の第２の実施例
における冷凍装置の室内ユニット内の減圧装置の構造を
示すものである。第１の実施例における減圧装置１４と
異なるのは、減圧装置１５に気液分離器１２´から熱交
換器入口パイプ８へとつながる導入管１６を設け、気液
分離器１２´内の気相冷媒を熱交換器入口パイプ８内へ
流れるようにした点である。
を参照しながら説明する。図２は本発明の第２の実施例
における冷凍装置の室内ユニット内の減圧装置の構造を
示すものである。第１の実施例における減圧装置１４と
異なるのは、減圧装置１５に気液分離器１２´から熱交
換器入口パイプ８へとつながる導入管１６を設け、気液
分離器１２´内の気相冷媒を熱交換器入口パイプ８内へ
流れるようにした点である。
【００２０】以上のように構成された冷凍装置について
以下その動作を説明する。まず、冷凍装置中において冷
媒は圧縮機５より凝縮器６を経て高圧の液体となり、高
圧パイプ７を経て第１のキャピラリーチューブ１０で減
圧され、減圧途中で気液分離器１２´に入り気相冷媒と
液相冷媒に分離され、液相冷媒は再び第２のキャピラリ
ーチューブ１１で減圧され熱交換器入口パイプ８へ入
り、気相冷媒は導入管１６から熱交換器入口パイプに入
り、蒸発器３で蒸発した後、低圧パイプ９を経て再び圧
縮機５にもどり、室内ユニット１と室外ユニット４との
間で冷媒を介して熱の授受を行う。
以下その動作を説明する。まず、冷凍装置中において冷
媒は圧縮機５より凝縮器６を経て高圧の液体となり、高
圧パイプ７を経て第１のキャピラリーチューブ１０で減
圧され、減圧途中で気液分離器１２´に入り気相冷媒と
液相冷媒に分離され、液相冷媒は再び第２のキャピラリ
ーチューブ１１で減圧され熱交換器入口パイプ８へ入
り、気相冷媒は導入管１６から熱交換器入口パイプに入
り、蒸発器３で蒸発した後、低圧パイプ９を経て再び圧
縮機５にもどり、室内ユニット１と室外ユニット４との
間で冷媒を介して熱の授受を行う。
【００２１】ここで、第１のキャピラリーチューブ１０
内で減圧される冷媒が、二相流となり気相冷媒体積が上
昇する途中で、気液分離器１２´で液相と気相とに分離
され、液相冷媒のみを第２のキャピラリーチューブ１１
で減圧することにより、冷媒流動状態が不安定な流動状
態であるスラグ流となることを回避し、冷媒流動音の発
生を低減し、さらに、気相冷媒は導入管１６を通って熱
交換器入口パイプに流れることにより、気液分離器１２
´内にたまった気相冷媒を冷却し液相冷媒にさせる必要
がなくなる。
内で減圧される冷媒が、二相流となり気相冷媒体積が上
昇する途中で、気液分離器１２´で液相と気相とに分離
され、液相冷媒のみを第２のキャピラリーチューブ１１
で減圧することにより、冷媒流動状態が不安定な流動状
態であるスラグ流となることを回避し、冷媒流動音の発
生を低減し、さらに、気相冷媒は導入管１６を通って熱
交換器入口パイプに流れることにより、気液分離器１２
´内にたまった気相冷媒を冷却し液相冷媒にさせる必要
がなくなる。
【００２２】以上のように本実施例によれば、室内ユニ
ット１内の第１のキャピラリーチューブ１０と第２のキ
ャピラリーチューブ１１との間に気液分離器１２´を設
け、液相冷媒が第２のキャピラリーチューブ１１を流
れ、気相冷媒が導入管１６を流れるようにすることによ
り、減圧される冷媒の流動状態が不安定で騒音の発生原
因となるスラグ流となることを回避することにより、冷
媒流動音の騒音レベルを低減し、さらに、気液分離器１
２´内の気相冷媒量の増加を抑制するために行う気相冷
媒から液相冷媒への冷却が必要でなくなる。
ット１内の第１のキャピラリーチューブ１０と第２のキ
ャピラリーチューブ１１との間に気液分離器１２´を設
け、液相冷媒が第２のキャピラリーチューブ１１を流
れ、気相冷媒が導入管１６を流れるようにすることによ
り、減圧される冷媒の流動状態が不安定で騒音の発生原
因となるスラグ流となることを回避することにより、冷
媒流動音の騒音レベルを低減し、さらに、気液分離器１
２´内の気相冷媒量の増加を抑制するために行う気相冷
媒から液相冷媒への冷却が必要でなくなる。
【００２３】従って、第２のキャピラリーチューブ１１
付近より発生する冷媒騒音エネルギーの増加を抑えて、
高周波域での耳障りな騒音を低減でき、さらに、気相冷
媒を冷却する必要がなくなり減圧装置１５の構造が簡略
化される。
付近より発生する冷媒騒音エネルギーの増加を抑えて、
高周波域での耳障りな騒音を低減でき、さらに、気相冷
媒を冷却する必要がなくなり減圧装置１５の構造が簡略
化される。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明は、圧縮機、凝縮
器、第１のキャピラリーチューブ、第２のキャピラリー
チューブ、蒸発器等より構成され、前記第１のキャピラ
リーチューブと前記第２のキャピラリーチューブとの間
に冷却機構を備えた気液分離器を設け、前記気液分離器
内の液相冷媒を前記第２のキャピラリーチューブ内に流
入させることにより、前記第２のキャピラリーチューブ
内を流れる冷媒流動状態が、不安定な状態であるスラグ
流となることを回避し、冷媒流動騒音エネルギーの増加
を抑えて、高周波域での耳障りな騒音を低減できる。
器、第１のキャピラリーチューブ、第２のキャピラリー
チューブ、蒸発器等より構成され、前記第１のキャピラ
リーチューブと前記第２のキャピラリーチューブとの間
に冷却機構を備えた気液分離器を設け、前記気液分離器
内の液相冷媒を前記第２のキャピラリーチューブ内に流
入させることにより、前記第２のキャピラリーチューブ
内を流れる冷媒流動状態が、不安定な状態であるスラグ
流となることを回避し、冷媒流動騒音エネルギーの増加
を抑えて、高周波域での耳障りな騒音を低減できる。
【００２５】さらに、気液分離器から熱交換器入口パイ
プへつながる導入管を設け、前記気液分離器の気相冷媒
を前記導入管内を通して前記熱交換器入口パイプに流れ
るようにすることにより、前記第２のキャピラリーチュ
ーブ内を流れる冷媒流動状態が、不安定な状態であるス
ラグ流となることを回避し、冷媒流動騒音エネルギーの
増加を抑えて、高周波域での耳障りな騒音を低減でき、
さらに、気相冷媒から液相冷媒への冷却が必要でなく、
減圧装置の構造が簡略化できる。
プへつながる導入管を設け、前記気液分離器の気相冷媒
を前記導入管内を通して前記熱交換器入口パイプに流れ
るようにすることにより、前記第２のキャピラリーチュ
ーブ内を流れる冷媒流動状態が、不安定な状態であるス
ラグ流となることを回避し、冷媒流動騒音エネルギーの
増加を抑えて、高周波域での耳障りな騒音を低減でき、
さらに、気相冷媒から液相冷媒への冷却が必要でなく、
減圧装置の構造が簡略化できる。
【図１】本発明の第１の実施例における室内機ユニット
内の減圧装置の断面図
内の減圧装置の断面図
【図２】本発明の第２の実施例における室内機ユニット
内の減圧装置の断面図
内の減圧装置の断面図
【図３】従来の冷凍装置の構成図
【図４】従来の室内機ユニット内の減圧装置の断面図
【図５】従来のキャピラリーチューブ内を流れる冷媒流
動状態図
動状態図
８ 熱交換器入口パイプ １０ 第１のキャピラリーチューブ １１ 第２のキャピラリーチューブ １２、１２´ 気液分離器 １３ 冷却機構 １４ 減圧装置 １５ 減圧装置 １６ 導入管
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、第１のキャピラリーチ
ューブ、第２のキャピラリーチューブ、蒸発器等より構
成され、前記第１のキャピラリーチューブと前記第２の
キャピラリーチューブとの間に冷却機構を備えた気液分
離器を設け、前記気液分離器内の液相冷媒を前記第２の
キャピラリーチューブ内に流入させる冷凍装置。 - 【請求項２】 気液分離器から熱交換器入口パイプへつ
ながる導入管を設け、前記気液分離器の気相冷媒を前記
導入管内を通して前記熱交換器入口パイプに流れるよう
にした請求項１記載の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16570692A JPH062992A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16570692A JPH062992A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062992A true JPH062992A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15817512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16570692A Pending JPH062992A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062992A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0769666A1 (en) * | 1995-10-18 | 1997-04-23 | Calsonic Corporation | Condenser structure with liquid tank |
| US5996175A (en) * | 1998-07-23 | 1999-12-07 | Fusco; Edward | Adjustable vacuum handle construction |
| JP2010007880A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Csc:Kk | 空調装置及びそれを利用した温水及び冷水供給システム |
| DE102014221320A1 (de) | 2014-10-21 | 2016-04-21 | BSH Hausgeräte GmbH | Kältemaschine |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP16570692A patent/JPH062992A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0769666A1 (en) * | 1995-10-18 | 1997-04-23 | Calsonic Corporation | Condenser structure with liquid tank |
| US5709106A (en) * | 1995-10-18 | 1998-01-20 | Calsonic Corporation | Condenser structure with liquid tank |
| US5996175A (en) * | 1998-07-23 | 1999-12-07 | Fusco; Edward | Adjustable vacuum handle construction |
| JP2010007880A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Csc:Kk | 空調装置及びそれを利用した温水及び冷水供給システム |
| DE102014221320A1 (de) | 2014-10-21 | 2016-04-21 | BSH Hausgeräte GmbH | Kältemaschine |
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