JPH06298550A - 加熱複合ガラスシートの製造方法 - Google Patents

加熱複合ガラスシートの製造方法

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JPH06298550A
JPH06298550A JP6029784A JP2978494A JPH06298550A JP H06298550 A JPH06298550 A JP H06298550A JP 6029784 A JP6029784 A JP 6029784A JP 2978494 A JP2978494 A JP 2978494A JP H06298550 A JPH06298550 A JP H06298550A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 複合ガラスシートを構成する部材である金属
ワイヤーがガラスシートの周囲まで延びる場合、溝の形
成によってガラスシートの間に水分が拡散することがあ
り、この問題を解決する複合ガラスシートの製造方法を
提供する。 【構成】 ２枚のガラスシートと１本以上の金属ワイヤ
ーを備え、ガラスシートを接合する熱可塑性フィルムを
含んで形成し、金属ワイヤーは中間層の表面に付着・固
定し、熱圧の適用によってワイヤーを備えたフィルムを
個々のガラスシートに接合させる製造方法において、金
属ワイヤーを熱可塑性フィルムに付着・固定した後、金
属ワイヤーのみに吸収され、その融解温度まで金属ワイ
ヤーを昇温させる加熱エネルギーの局所作用によってフ
ィルムを損傷することなくフィルム領域内のワイヤーの
少なくとも一部を切り離す。加熱エネルギーは通電エネ
ルギー又はレーザー照射を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２枚の別々
のガラスシート、ガラスシートを一緒に接合し、１本以
上の金属ワイヤーを備えた少なくとも１枚の熱可塑性フ
ィルムから形成される複合ガラスシートの製造方法に関
係し、より詳しくは、金属ワイヤーは中間層に付着して
適切に固定し、フィルムはワイヤーと共に熱と加圧の適
用によって個々のガラスシートに接合した複合ガラスシ
ートの製造方法に関係する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性の中間層に位置するワイヤーを備えた複合ガラスシー
トは、電気で加熱するガラスシート及び／又はアンテナ
シートとして自動車に使用されている。このようなガラ
スの別な用途として建築部材があり、例えば加熱ガラ
ス、ガラスを破って部屋に出入りすることを防ぐ警報ガ
ラス、電磁波の透過を防ぐ遮蔽ガラス、さらに装飾目的
に使用される。
【０００３】金属ワイヤーを加熱ワイヤーとして使用す
る場合、一般に、ガラスシートの２つの向かい合った端
にそって配置した母線導体を用いて、一連の加熱用ワイ
ヤーを並列回路に接続する。熱可塑性フィルム上にワイ
ヤーを適切に付着・固定するために、種々の方法が開発
されている。並列配置のワイヤーの場合、まず、仕上が
り寸法に切断された薄いテープ又はリボンの形状の母線
を熱可塑性フィルム上の適所に固定する。実際に最もよ
く行われている方法によると、次いで、仕上がり寸法に
切断した熱可塑性フィルムの上でワイヤーの両端を接続
し、熱圧の適用によって適切に固定する。次いでフィル
ムの端を越えて延びたワイヤーの端を切断してフィルム
と同じ面に揃える。
【０００４】金属ワイヤーをこのような方法によって適
用する複合ガラスシートの形成の場合、埋封したワイヤ
ーは母線を越えて複合ガラスシートの周囲面まで延び
る。接合プロセスの後はワイヤーの表面と熱可塑性フィ
ルム材料の間にしっかりした接着結合が常には存在しな
いため、周囲面の方に開いた小さな溝がワイヤーの端に
そって形成することが起こり得る。時間が経過すると水
分が中に拡散することがあり、例えば母線、ワイヤーと
母線との接触箇所に腐食が生じることがある。
【０００５】本発明の目的の１つは、上記の複合ガラス
シートの製造方法をさらに改良することであり、複合シ
ートの周囲面まで延びたワイヤー端に起因する不都合な
作用を防ぐことを確実に可能とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明にし
たがうと、この目的は、熱可塑性フィルムの上にワイヤ
ーを適切に堆積及び固定した後、フィルム領域内の少な
くとも一部のワイヤーを、金属ワイヤーのみに吸収され
てフィルムにはエネルギーを与えない熱エネルギーの局
所作用によって切り離すことにより達成される。この熱
エネルギーは金属ワイヤーをその溶融温度まで加熱す
る。
【０００７】このように、本発明による方法は、隣接の
熱可塑性フィルムを過度に加熱することなく金属を融解
させることにより、周囲面において、フィルム上の所定
位置に固定されたワイヤー端の切り離しを提供する。し
たがって、ワイヤー自身がその位置で完全に除去されて
も熱可塑性フィルムの体積はその位置で完全に保たれ
る。その位置における次の結合プロセスの間に、熱可塑
性フィルムは２枚のガラスシートの間の空間を全て満た
し、拡散溝の生成や残存の可能性がない。このため細管
にそった水分の拡散による隣接のワイヤーや母線の腐食
の危険性を確実に防ぐことができる。
【０００８】本発明にしたがうと、ワイヤーの燃焼及び
／又は蒸発によって不都合な付着物を残さずにワイヤー
を切り離すことができるため、本発明の方法は、シート
の端部の近くだけでなく、所望によりガラスシートの通
して見る視野領域の中の箇所も好適に実施可能である。
同様にワイヤーの切り離しに用いられる可能性のある機
械的な除去方法と比較すると、本発明の方法は、フィル
ム上のワイヤーの位置を変化させる可能性がある機械的
な力をワイヤーに実質的に与えないといった長所があ
る。
【０００９】また、本発明の方法は、アンテナウィンド
ウ又は窓ガラスの場合に有益に使用することができる。
熱可塑性中間層に埋封されたアンテナワイヤーを有する
窓又はいくつかのアンテナワイヤーを備えた窓の場合、
複合ガラスシートの周囲面まで層を広げる方法によって
形成したアンテナワイヤー（２本以上を含む）を、接着
組成物を経由して金属の窓フレームとの電気的接触を防
ぐために、周囲面から或る長さで切り離すことが実際に
必要又は好ましい。また、その場合、所望の値までアン
テナシートの電気容量を抑えることに関心がある。
【００１０】本発明の方法の最初の態様にしたがうと、
ワイヤーを切り離すに必要なエネルギーは、切り離しを
生じさせる箇所のいずれかの側に電位差を適用するとい
ったワイヤーのそれぞれの部分への電気エネルギーの形
態で導入する。ワイヤーの切り離しは、同様な電気融解
と同じ原理にしたがう仕方で行う。熱可塑性フィルムの
材料は非導電性であるため電流はフィルムそのものを通
って直接流れず、したがってフィルムは加熱されたとし
てもわずかである。
【００１１】本発明の方法のもう１つの態様にしたがう
と、ワイヤーの融解に必要なエネルギーは、ワイヤーの
金属のみに吸収されて熱可塑性フィルムには吸収されな
い波長のレーザー電磁波のワイヤーへの作用により提供
する。本発明のもう１つの便利な態様にしたがうと、チ
ェック回路を用い、ワイヤーの切り離し箇所のどちらか
の側にワイヤーを接触させることによる電気抵抗のチェ
ックを、切り離し操作と同時に又はその直ぐ後に行うこ
とができる。この場合、切り離し操作は直ぐ後の検査操
作で補償する。したがって、簡単な仕方で時間と労力を
実質的に浪費せずに、切り離し操作がうまくいっている
かどうか、所望のワイヤー断線になっているかどうかを
検査することが可能である。
【００１２】ワイヤーの切り離しと切り離し操作の検査
の２つの操作を、１つの工程で好適に行うことができ
る。この方法においては、方法が経済的であるだけでな
く、切り離しが必要な箇所で全ての金属ワイヤーの切断
が確実に完了するように切り離し操作をコントロールす
るように検査方法を使用する可能性が生じる。ワイヤー
の切り離しは２つの電極を通して電流を導くことにより
電気エネルギーを用いて２つの段階で行うことができ、
切り離し操作を行うために用いる電極を直接用いて電気
抵抗を検査することが便利である。ここで、切り離しの
検査を切り離し操作の後に行うことも当然可能である。
【００１３】電気抵抗の検査は、電極の間の電位差の測
定又は電極間に流れる電流の測定により種々の仕方で行
うことができ、いずれの場合も切り離し操作そのものの
工程中に行うことができる。電位差又は電流値はそれぞ
れ事実として切り離し操作の間に変化する。切り離し操
作を行う電極が切り離しをするワイヤーに未だ接触して
いない間はそれらの間に、外部電源により維持される所
定の電位差が存在する。切り離しするワイヤーに電極が
接触すると電流がワイヤーを通って流れることができ
る。電流により電極間の電圧は下がるであろう。ワイヤ
ーが切断されると電流は遮断され、電位差は最初の（高
い）値に戻るであろう。電流と電位差の時間変化によ
り、ワイヤーが切れたかどうかを判断することができ
る。
【００１４】本発明の便利な態様にしたがうと、未遮断
ワイヤーが見つかったとき、そのワイヤーを未切断と印
付けすることができる。例えば、この操作はその箇所で
所定の抵抗が下がったときにその位置に印付けするイン
ク噴出ノズルにより行うことができる。この方法の代わ
りに又はこれに付け加えて、未切り離しワイヤーが見つ
かったとき、光又は音の信号を発することを検査方法に
含めることができ、又は各々の信号を計算機に記憶させ
ることもできる。次に図面を参照して本発明をより詳し
く説明する。
【００１５】
【実施例】図１に示す熱可塑性フィルム１又は箔を仕上
がり寸法に切断し、電気加熱ウインドスクリーンを作成
するために加工する。熱可塑性フィルムは通常のポリビ
ニルブチラールである。このフィルム１の上に錫メッキ
した銅フィルムテープ２を下部エッジにそって適用し、
一方、それに平行に上部エッジにそって薄い銅フィルム
テープ３を適用する。これらの銅フィルムテープ２と３
は加熱素子４の母線として用いた。加熱素子４はフィル
ムの幅全体を横断して延び、即ちそれぞれが母線を越え
てフィルム１の切断端部６まで延びる。加熱素子４は、
好ましくは直径２０〜５０μｍのタングステンワイヤー
からなる。加熱素子４は真っ直ぐ又は波形の形状でフィ
ルム上に堆積させることができ、適所に固定することが
できる。
【００１６】フィルム１の切断端部６と、母線を構成す
る各々の銅フィルムテープ２と３との距離Ａは、一般に
０．５〜２ｃｍの範囲である。この部分、好ましくは各
々の銅フィルムテープ２と３とに隣接する部分に、図２
に示すように、適切な電源に接続した２つの電極８と９
を用いてワイヤーに接触させることにより本発明による
ワイヤー４の切り離しを行う。
【００１７】上記のタングステンワイヤーの場合、１０
〜３０ボルトの電圧の直流を用いて適切に除去する。こ
の点において、３〜３０アンペアの電流に制限するよう
に供給ことができる。２つの電極８と９は例えばランナ
ーの形状を有することができ、フィルム上の銅テープ３
にそって矢印Ｆの方向に移動する。両電極がワイヤー４
と接触すると電極間の部分のワイヤーは直ちに融解、燃
焼、蒸発することができ、ワイヤーはきれいに効率的に
切り離しされる。
【００１８】共通のホルダーに装着された回転ディスク
又はホイールの形状に設計した電極が便利である。その
ような工具を図３に示す。これは支持部13に回転できる
ように装着した２つの円形ディスク11と12を含む。２つ
のディスク11と12はお互いの電気的導通がなく、ケーブ
ル14を経由して電源に接続する。ディスク間の距離Ｄは
例えば２〜３ｍｍである。工具にはハンドル15を用意
し、それにより手又はロボットを使ってフィルム１の上
を銅フィルムテープ３にそって動かすことができる。
【００１９】図４に、所望の切り離し回路の形成に好都
合であることが分かっている電気回路を示す。１０〜３
０ボルトの電位を与える直流電源18、電流制限回路19、
コンデンサー20を含む。電流制限回路19は直径２０〜５
０μｍのタングステンワイヤー、切り離し電極の間の１
〜３ｍｍの間隙、３〜５アンペアの電流について設定す
る。コンデンサー20はエネルギー貯蔵手段として役立
ち、１０００μＦ以上のキャパシタンスを有する。各々
の切り離し電極、又は図３に示した切り離し工具のケー
ブル15は電源回路のアウトプット21に接続する。
【００２０】図５は本発明の実施態様の１つを示し、こ
の場合、ワイヤー４の切り離しに必要なエネルギーは
２．５μｍ未満の波長のレーザーの作用により供給す
る。好ましくは１．０６μｍの放射波長を有するＮｄ：
ＹＡＧレーザーを用いる。レーザービームは、例えばＣ
ＮＣのような適切な装置を用いて矢印のＦの方向に銅フ
ィルムテープ３の外側の上を横切って移動させ、レーザ
ーの移動速度とそのエネルギーは、ワイヤー４は融解し
て熱可塑性フィルム１は実質的に加熱されないように調
節する。好ましくは、パルスレーザーを使用する。この
場合、レーザーの移動速度は、図示するように個々のパ
ルスの切断面23が重なるように、パルスの周波数の関数
として選択する。
【００２１】レーザービームはワイヤーの切断を行うこ
とのほかに、レーザービームを錫メッキしたフィルムテ
ープ３の上に一部を照射し、錫が融解してワイヤーの電
気接続を向上させるといったワイヤー４と母線との電気
接続があることを確保するために使用することができ
る。この場合、好ましくはレーザービームによる処理の
前に、別な錫メッキ銅フィルムテープ３を新しく上に配
置する。レーザー電磁波による加熱によって２枚の銅フ
ィルムテープの互いに隣接した錫層は互いに融解し、こ
のことがこの面内に存在するワイヤーをガス非侵入の仕
方で囲む。
【００２２】図６は、切り離し操作、及び切り離し箇所
の間の電気抵抗の検査を同時に行うことができる電気回
路を示す。回路は抵抗30、35、36、コンデンサー31と3
7、ダイオード32と33、増幅器34、印付け装置38を含
む。11と12の箇所で回路を２つの電極に接続し、電極は
検査又はチェックするワイヤーとともに移動する。回路
は、電源18とそれに並列に接続したコンデンサー20を含
む電力供給回路にアウトプット21で接続する。実際の検
出器回路と並列に抵抗30があり、この抵抗値は抵抗30を
通って充分に大きな電流が流れることを可能にするよう
に充分に小さく、短絡(short modification)の場合には
印加された電圧において回路に過剰の電流が流れること
を防ぐことができ、電極11と12に互いの電気的接触がな
ければ電源回路18と20で設定された最大電圧がその間に
生じることができる。適用電流が一定であれば電流はコ
ンデンサー31を通って流れないであろう。検査するワイ
ヤーによって電極11と12が互いに接続すると直ちにその
間の電圧は急激に低下する。このためコンデンサー31は
ダイオード33を経て放電する。その結果、操作用の増幅
器34はその反転インプット42を経て活性化される。操作
用の増幅器34のアウトプット信号34は印付け装置38を動
かし、切り離しされていないワイヤーに印を付ける。コ
ンデンサー37と抵抗36を経て操作用の増幅器はアウトプ
ット信号をその非反転インプット43にフィードバックす
ることができる。したがって、コンデンサー37が放電す
るまで操作用の増幅器34の非反転インプット43に電位の
変化が存在し、コンデンサー37の放電時間の間は反転イ
ンプット42において信号の変化があった後でも操作用の
増幅器34は活性化されようとしない結果となる。したが
って、その後の切り離しされていない別のワイヤーとし
て妨害パルスが記憶されることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】母線を含む加熱ガラスシート用フィルムの全体
図を示す。
【図２】図１の構造物の一部のワイヤー端を電気的切り
離す工程を示す。
【図３】電気的切り離しに適する工具を示す。
【図４】切り離し電流を発生させる電気回路を示す。
【図５】レーザー光を用いて切り離しをする図１の配置
の一部を示す。
【図６】切り離し操作を検査する電気回路を示す。
【符号の説明】
１…熱可塑性フィルム ３…銅フィルムテープ ４…加熱素子 １１…電極 ３１…コンデンサー ３４…操作用の増幅器 ３８…印付け装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジークフリート ピクハルト ドイツ連邦共和国，52159 レートゲン, ハウプトシュトラーセ 137 (72)発明者 ユールゲン エンゲルス ドイツ連邦共和国，52223 シュトールベ ルク，ディッケンブルッハ 23 (72)発明者 ゲルト ザウアー ドイツ連邦共和国，52224 シュトールベ ルク−フェンベーゲン，ハインリッヒ−ハ マッヒャー−ベーク 11 (72)発明者 ベルンハルト レール ドイツ連邦共和国，52062 アーヘン，フ ェルトマンプラッツ ２ (72)発明者 クラウス ヘン ドイツ連邦共和国，52072 アーヘン，ボ ッホルツァーシュトラーセ 60 (72)発明者 ヘルムート マウサー オランダ国，エヌエル−6369 エスイェー シンペルフェルト，レーンストラート ６ (72)発明者 シュテファン インメルシット ドイツ連邦共和国，52134 ヘルツォゲン ラート，フンドフォルター ベンデン 22 (72)発明者 ディーター ノイマン ドイツ連邦共和国，52224 シュトールベ ルク，クランツベルクシュトラーセ 10

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも２枚の独立したガラスシー
    ト、及び１本以上の金属ワイヤーを備え、ガラスシート
    を互いに接合する少なくとも１枚の熱可塑性フィルムを
    含んで形成し、金属ワイヤーは中間層の表面に付着・固
    定し、熱圧の適用によってワイヤーを備えたフィルムを
    個々のガラスシートに接合させる複合ガラスシートの製
    造方法であって、金属ワイヤーを熱可塑性フィルムに付
    着・固定した後、金属ワイヤーのみに吸収され、その融
    解温度まで金属ワイヤーを昇温させる加熱エネルギーの
    局所作用によってフィルムを損傷することなくフィルム
    領域内のワイヤーの少なくとも一部を切り離すことを特
    徴とする複合ガラスシートの製造方法。
  2. 【請求項２】 金属ワイヤーを融解するに必要なエネル
    ギーを、該ワイヤーの切り離しをしようとする箇所の２
    点間に電位差を適用して電気エネルギーの形態で供給す
    る請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 電源に接続した２つの電極を、切り離し
    すべきワイヤーを横切って切り離しをすべき線にそって
    移動させる請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 間隔を設けて配置し、回転できるように
    装着した２つの円形ディスクを、切り離しすべきワイヤ
    ーを横切って切り離しラインにそって移動させる請求項
    １に記載の方法。
  5. 【請求項５】 直流電源(18)、電流制限回路(19)、及び
    エネルギー貯蔵手段として使用するに適するコンデンサ
    ー(20)を含む電気回路を用いて電気的切り離し用エネル
    ギーを生成する請求項２〜４のいずれか１項に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 金属ワイヤーの融解に必要なエネルギー
    を２．５μｍ未満の波長のレーザー電磁波の形態によっ
    て供給する請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 パルスレーザーを使用する場合、レーザ
    ーの移動速度をパルス周波数の関数として選択し、パル
    スエネルギーで照射する部分の切断表面が互いに重なる
    ようにする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 錫メッキ金属フィルムテープからなる母
    線にそって金属ワイヤーを切り離す場合、同時に、錫の
    融解によって金属フィルムテープとワイヤー間の接続が
    向上するような仕方で部分的にレーザー照射が母線を通
    過するようにする請求項６又は７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 切り離し操作と同時又はその直後に、切
    り離しをしようとする箇所のどちらかの側と検査回路の
    間に接続を形成して電気抵抗を測定する請求項１〜６の
    いずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 切り離しをしようとする箇所に電極を
    渡して電気抵抗を直接検査する請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 切り離し箇所での抵抗が所定値よりも
    低い場合に切り離しが未完であるとの印付けをする請求
    項９又は１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 切り離し箇所での抵抗が所定値よりも
    低いと光又は音の信号を発生する請求項９〜１１のいず
    れか１項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 切り離し箇所での抵抗が所定値よりも
    低いときに発生した信号を計算機に記憶させる請求項９
    〜１２のいずれか１項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 接触電極(11,12) と並列に配置した抵
    抗(30)、２つのインプット(42,43) を備えた操作用の増
    幅器(34)を含む機器を用い、操作用の増幅器(34)の１つ
    のインプット(42)はブロックコンデンサー(31)を通して
    電極(11,12)に応答し、もう１つのインプット(43)はコ
    ンデンサー(37)と抵抗(36)を通して操作用の増幅器(34)
    のアウトプット信号に応答し、操作用の増幅器(34)のア
    ウトプット信号を記憶又は印付け装置(38)を作動するた
    めに用いる請求項９〜１３のいずれか１項に記載の方
    法。
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