JP2001047222A - レーザによる被覆細線のリフローソルダリング法 - Google Patents
レーザによる被覆細線のリフローソルダリング法Info
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- JP2001047222A JP2001047222A JP11229624A JP22962499A JP2001047222A JP 2001047222 A JP2001047222 A JP 2001047222A JP 11229624 A JP11229624 A JP 11229624A JP 22962499 A JP22962499 A JP 22962499A JP 2001047222 A JP2001047222 A JP 2001047222A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱圧着装置の加熱チップに付着する被覆材の燃
えかすやはんだの除去作業を全く必要とせず取扱いが簡
単な被覆細線のリフローソルダリング法を提供する。 【解決手段】被覆材（ウレタン等）の吸収特性に合った
波長のレーザと、芯線（銅線）の吸収特性に合った波長
のレーザを、同一の出射光学部からワークに照射する。
えかすやはんだの除去作業を全く必要とせず取扱いが簡
単な被覆細線のリフローソルダリング法を提供する。 【解決手段】被覆材（ウレタン等）の吸収特性に合った
波長のレーザと、芯線（銅線）の吸収特性に合った波長
のレーザを、同一の出射光学部からワークに照射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被覆細線のリフロー
ソルダリングに係るもので、特にレーザによるリフロー
ソルダリング法に関するものである。
ソルダリングに係るもので、特にレーザによるリフロー
ソルダリング法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被覆細線のリフローソルダリングは、従
来、モリブデン、チタン等の高抵抗材料によって板状に
形成された加熱チップにパルス状の電流を流し、この時
発生するジュール熱を利用して熱圧着する方法がある。
被覆細線は直径が数１０μｍ〜１ｍｍで、芯線の表面が
ウレタン樹脂等の絶縁被膜によって被覆されている。被
覆細線を熱圧着するには、回路基板に形成されているラ
ンド部等の被接合部に予備はんだ又ははんだめっきして
おき、その上に接合すべき被覆細線を載置し、加熱チッ
プの先端を被覆細線に接触させてパルス状の大電流を１
００ｍｓ〜数百ｍｓの間隔で流す。加熱チップはジュー
ル熱により加熱され、絶縁被膜およびはんだを溶融し、
被接合部と被覆細線の芯線をリフローではんだ付けす
る。
来、モリブデン、チタン等の高抵抗材料によって板状に
形成された加熱チップにパルス状の電流を流し、この時
発生するジュール熱を利用して熱圧着する方法がある。
被覆細線は直径が数１０μｍ〜１ｍｍで、芯線の表面が
ウレタン樹脂等の絶縁被膜によって被覆されている。被
覆細線を熱圧着するには、回路基板に形成されているラ
ンド部等の被接合部に予備はんだ又ははんだめっきして
おき、その上に接合すべき被覆細線を載置し、加熱チッ
プの先端を被覆細線に接触させてパルス状の大電流を１
００ｍｓ〜数百ｍｓの間隔で流す。加熱チップはジュー
ル熱により加熱され、絶縁被膜およびはんだを溶融し、
被接合部と被覆細線の芯線をリフローではんだ付けす
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の熱圧着装置においては、加熱時に溶けた絶縁被
膜が加熱チップに焼き付いたりはんだが付着するため、
このような付着物を取り除く必要があり、その除去作業
が煩わしいという問題があった。特に、付着物の除去は
削り取り作業であるため、何回も除去作業を繰り返すと
加熱チップの先端部形状が変形して適正な接合が行えな
くなり、新しいものと交換する必要があるという問題も
あった。本発明はこの問題を解決するためになされたも
ので、上記した従来の熱圧着装置の代わりにレーザ装置
を用いる新しい加熱方式を採用することにより、付着物
の除去作業を全く必要とせず取扱いが簡単な被覆細線の
リフローソルダリング法を提供することを目的とする。
た従来の熱圧着装置においては、加熱時に溶けた絶縁被
膜が加熱チップに焼き付いたりはんだが付着するため、
このような付着物を取り除く必要があり、その除去作業
が煩わしいという問題があった。特に、付着物の除去は
削り取り作業であるため、何回も除去作業を繰り返すと
加熱チップの先端部形状が変形して適正な接合が行えな
くなり、新しいものと交換する必要があるという問題も
あった。本発明はこの問題を解決するためになされたも
ので、上記した従来の熱圧着装置の代わりにレーザ装置
を用いる新しい加熱方式を採用することにより、付着物
の除去作業を全く必要とせず取扱いが簡単な被覆細線の
リフローソルダリング法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１のレーザによる
被覆細線のリフローソルダリング法は、被覆材除去を目
的としたレーザ照射とリフローソルダリングを目的とし
たレーザ照射とで異なる波長のレーザを使用することを
特徴とする。
被覆細線のリフローソルダリング法は、被覆材除去を目
的としたレーザ照射とリフローソルダリングを目的とし
たレーザ照射とで異なる波長のレーザを使用することを
特徴とする。
【０００５】請求項１のレーザによる被覆細線のリフロ
ーソルダリング法によれば、被覆材の吸収特性に合った
波長のレーザと芯線である銅の吸収特性に合った波長の
レーザを使用するので、エネルギー効率が高い。また、
従来の熱圧着装置によるリフローソルダリングの場合の
加熱チップはワーク（被覆細線および被接合部分）に接
触させて作業するのに対し、レーザ出射光学部はワーク
に接触せずに作業するので、レーザ出射光学部への被覆
材の燃えかすやはんだの付着がない。
ーソルダリング法によれば、被覆材の吸収特性に合った
波長のレーザと芯線である銅の吸収特性に合った波長の
レーザを使用するので、エネルギー効率が高い。また、
従来の熱圧着装置によるリフローソルダリングの場合の
加熱チップはワーク（被覆細線および被接合部分）に接
触させて作業するのに対し、レーザ出射光学部はワーク
に接触せずに作業するので、レーザ出射光学部への被覆
材の燃えかすやはんだの付着がない。
【０００６】請求項２のレーザによる被覆細線のリフロ
ーソルダリング法は、１個のレーザダイオードに対して
ポンピングチップを切り替えることで、被覆材除去用と
リフローソルダリング用とにレーザ光の波長を切り替え
ることを特徴とする。
ーソルダリング法は、１個のレーザダイオードに対して
ポンピングチップを切り替えることで、被覆材除去用と
リフローソルダリング用とにレーザ光の波長を切り替え
ることを特徴とする。
【０００７】請求項２のレーザによる被覆細線のリフロ
ーソルダリング法によれば、被覆材除去用とリフローソ
ルダリング用の２種類の波長に対し１個のレーザダイオ
ードで兼用するので、装置の構成が小型になる。
ーソルダリング法によれば、被覆材除去用とリフローソ
ルダリング用の２種類の波長に対し１個のレーザダイオ
ードで兼用するので、装置の構成が小型になる。
【０００８】請求項３のレーザによる被覆細線のリフロ
ーソルダリング法は、被覆材除去用とリフローソルダリ
ング用とにそれぞれふさわしい波長のレーザ光を、同一
光軸に合成することを特徴とする。
ーソルダリング法は、被覆材除去用とリフローソルダリ
ング用とにそれぞれふさわしい波長のレーザ光を、同一
光軸に合成することを特徴とする。
【０００９】請求項３のレーザによる被覆細線のリフロ
ーソルダリング法によれば、２種類の波長のレーザを同
時に又は時間差をつけて出射できるので、被覆材除去用
とリフローソルダリング用のレーザ照射をもっとも効果
的なタイミングで実施可能である。
ーソルダリング法によれば、２種類の波長のレーザを同
時に又は時間差をつけて出射できるので、被覆材除去用
とリフローソルダリング用のレーザ照射をもっとも効果
的なタイミングで実施可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１はレーザ照射による被覆
細線のリフローソルダリングの経過を模式図で示したも
のである。図１（ａ）は回路基板に形成されているラン
ド部等の被接合部４に予備はんだ又ははんだめっき３を
施した上に、接合すべき被覆細線を載置したところを示
す。図１（ｂ）はウレタン等の被覆材の吸収特性に合う
波長５３２ｎｍ（ナノメーター）のレーザを出射し、照
射面の被覆２が剥離した状態を示す。図１（ｃ）は芯線
の銅の吸収特性に合う波長１０６４ｎｍのレーザを出射
し、金属部が昇温して残った被覆２は昇華し、芯線１と
被接合部４がリフローはんだ付けされたところを示す。
図面を参照して説明する。図１はレーザ照射による被覆
細線のリフローソルダリングの経過を模式図で示したも
のである。図１（ａ）は回路基板に形成されているラン
ド部等の被接合部４に予備はんだ又ははんだめっき３を
施した上に、接合すべき被覆細線を載置したところを示
す。図１（ｂ）はウレタン等の被覆材の吸収特性に合う
波長５３２ｎｍ（ナノメーター）のレーザを出射し、照
射面の被覆２が剥離した状態を示す。図１（ｃ）は芯線
の銅の吸収特性に合う波長１０６４ｎｍのレーザを出射
し、金属部が昇温して残った被覆２は昇華し、芯線１と
被接合部４がリフローはんだ付けされたところを示す。
【００１１】図２および図３に本発明の実施形態を示
す。図２は、ポンピングエネルギー源として１個のレー
ザダイオード５を使用し、２種類の波長のレーザ出力が
得られるようレーザ媒体として５３２ｎｍ用のポンピン
グマイクロチップ６と１０６４ｎｍ用のポンピングマイ
クロチップ７を装置内部で機械的に切り替えるようにし
たものである。８は光ファイバ、９は出射光学部、１０
はワーク（被覆細線および被接合部）を示す。図３は、
２個のレーザダイオード５を使用し、ポンピングマイク
ロチップとしてそれぞれ５３２ｎｍ用６と１０６４ｎｍ
用７を経由した後、２種類の波長のレーザをプリズム、
ハーフミラー等１１により合成したものである。具体的
なポンピングマイクロチップとしては、米国ニュー・レ
ムダ・コーポレーションのレーザ媒体（特願平１０−２
５６２４７）を使用することで、小型で廉価な被覆細線
リフロー装置を構成することができる。
す。図２は、ポンピングエネルギー源として１個のレー
ザダイオード５を使用し、２種類の波長のレーザ出力が
得られるようレーザ媒体として５３２ｎｍ用のポンピン
グマイクロチップ６と１０６４ｎｍ用のポンピングマイ
クロチップ７を装置内部で機械的に切り替えるようにし
たものである。８は光ファイバ、９は出射光学部、１０
はワーク（被覆細線および被接合部）を示す。図３は、
２個のレーザダイオード５を使用し、ポンピングマイク
ロチップとしてそれぞれ５３２ｎｍ用６と１０６４ｎｍ
用７を経由した後、２種類の波長のレーザをプリズム、
ハーフミラー等１１により合成したものである。具体的
なポンピングマイクロチップとしては、米国ニュー・レ
ムダ・コーポレーションのレーザ媒体（特願平１０−２
５６２４７）を使用することで、小型で廉価な被覆細線
リフロー装置を構成することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、被覆材の吸収特性に合
った波長のレーザにより被覆材を燃焼、昇華するので、
仕上がり、接続信頼性ともに良好である。また、ツール
がワークに対して非接触であるため、ツールへの被覆材
の燃えかすやはんだの付着がなくツールが長寿命である
とともに保守による接合作業の中断なしに連続作業が可
能である。
った波長のレーザにより被覆材を燃焼、昇華するので、
仕上がり、接続信頼性ともに良好である。また、ツール
がワークに対して非接触であるため、ツールへの被覆材
の燃えかすやはんだの付着がなくツールが長寿命である
とともに保守による接合作業の中断なしに連続作業が可
能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施形態を模式図で示す。
【図２】図２は本発明の実施例で、１個のレーザダイオ
ードで２種類の波長を出射する構成を示す。
ードで２種類の波長を出射する構成を示す。
【図３】図３は本発明の実施例で、２個のレーザダイオ
ードによる２種類の波長のレーザを合成して出射する構
成を示す。
ードによる２種類の波長のレーザを合成して出射する構
成を示す。
１ 被覆細線の芯線（銅線） ２ 被覆細線の被覆（ウレタン等） ３ はんだ（めっきはんだ又は共晶はんだ） ４ 被接合部（回路基板に形成されているランド部等） ５ レーザダイオード（ポンピングエネルギー源） ６ ポンピングチップ（５３２ｎｍ用） ７ ポンピングチップ（１０６４ｎｍ用） ８ 光ファイバ ９ 出射光学部 １０ ワーク（被覆細線および被接合部） １１ プリズム、ハーフミラー等
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０７ Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０７Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 被覆材除去を目的としたレーザ照射とリ
フローソルダリングを目的としたレーザ照射とで異なる
波長のレーザを使用することを特徴とするレーザによる
被覆細線のリフローソルダリング法。 - 【請求項２】 １個のレーザダイオードに対してポンピ
ングチップを切り替えることで、被覆材除去用とリフロ
ーソルダリング用とにレーザ光の波長を切り替えること
を特徴とする請求項１記載のレーザによる被覆細線のリ
フローソルダリング法。 - 【請求項３】 被覆材除去用とリフローソルダリング用
とにそれぞれふさわしい波長のレーザ光を、同一光軸に
合成することを特徴とする請求項１記載のレーザによる
被覆細線のリフローソルダリング法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229624A JP2001047222A (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | レーザによる被覆細線のリフローソルダリング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229624A JP2001047222A (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | レーザによる被覆細線のリフローソルダリング法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047222A true JP2001047222A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16895118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11229624A Pending JP2001047222A (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | レーザによる被覆細線のリフローソルダリング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047222A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2376201A (en) * | 2001-09-26 | 2002-12-11 | Bookham Technology Plc | Joining method |
| WO2005032752A1 (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 金属加熱装置、金属加熱方法、及び光源装置 |
| US8303738B2 (en) | 2003-10-03 | 2012-11-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metal heating apparatus, metal heating method, and light source apparatus |
| JP2013048065A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Sumida Corporation | 引出線接続方法 |
| KR20160122054A (ko) | 2015-04-13 | 2016-10-21 | 리콴-윌 씨오.,엘티디 | 레이저 접착장치 |
-
1999
- 1999-08-16 JP JP11229624A patent/JP2001047222A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2376201A (en) * | 2001-09-26 | 2002-12-11 | Bookham Technology Plc | Joining method |
| WO2005032752A1 (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 金属加熱装置、金属加熱方法、及び光源装置 |
| JPWO2005032752A1 (ja) * | 2003-10-03 | 2007-11-15 | 住友電気工業株式会社 | 金属加熱装置、金属加熱方法、及び光源装置。 |
| KR101168446B1 (ko) * | 2003-10-03 | 2012-07-25 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 금속 가열 방법 |
| US8303738B2 (en) | 2003-10-03 | 2012-11-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metal heating apparatus, metal heating method, and light source apparatus |
| JP2013048065A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Sumida Corporation | 引出線接続方法 |
| CN102969145A (zh) * | 2011-08-29 | 2013-03-13 | 胜美达集团株式会社 | 连接引出线的方法 |
| US9035214B2 (en) | 2011-08-29 | 2015-05-19 | Sumida Corporation | Method for connecting leader line |
| KR20160122054A (ko) | 2015-04-13 | 2016-10-21 | 리콴-윌 씨오.,엘티디 | 레이저 접착장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |