KR940019632A - 열가소성 중간층에 금속 와이어가 배치된 가열되는 복합 유리 시트의 제조 방법 - Google Patents

열가소성 중간층에 금속 와이어가 배치된 가열되는 복합 유리 시트의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR940019632A
KR940019632A KR1019940003698A KR19940003698A KR940019632A KR 940019632 A KR940019632 A KR 940019632A KR 1019940003698 A KR1019940003698 A KR 1019940003698A KR 19940003698 A KR19940003698 A KR 19940003698A KR 940019632 A KR940019632 A KR 940019632A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
glass sheet
cutting
film
metal wire
Prior art date
Application number
KR1019940003698A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100319006B1 (ko
Inventor
길너 만프레트
뮐러 칼-하인츠
피카르트 지그프리트
엥겔스 위르겐
사우어 게르트
로일 베른하르트
헨 클라우스
메우저 헬무트
임머쉬트 슈테판
노이만 디이터
Original Assignee
에스.르 바그레즈
쌩-고벵 비뜨라지 엥떼르나시오날
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4306122A external-priority patent/DE4306122C1/de
Application filed by 에스.르 바그레즈, 쌩-고벵 비뜨라지 엥떼르나시오날 filed Critical 에스.르 바그레즈
Publication of KR940019632A publication Critical patent/KR940019632A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100319006B1 publication Critical patent/KR100319006B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H05B3/86—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields the heating conductors being embedded in the transparent or reflecting material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/351—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for trimming or tuning of electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10376—Laminated safety glass or glazing containing metal wires
    • B32B17/10385—Laminated safety glass or glazing containing metal wires for ohmic resistance heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/108—Flash, trim or excess removal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

전기적으로 가열되는 복합 유리 시트의 제조를 위해 가열 소자인 와이어(4)가 열가소성 막(1)의 적소에 놓여져 고정되고 각각의 유리 시트를 연결한다.
가열 와이어(4)는 버스(3)와 평행하게 연결되며, 이들은 막(1)의 에지(6)로부터 일정거리에 배치되어 있다. 버스(3)와 바로 인접하여 막의 에지(6)와 버스(3) 사이에 배치되는 섹션은 전원에 연결되는 두 전극(8,9)을 이동시켜 와이어(4)와 접촉시키므로써 절단된다. 전류를 와이어(4)를 전극(8,9) 사이에서 그 용융 온도까지 가열하여 절단한다.

Description

열가소성 중간층에 금속 와이어가 배치된 가열되는 복합 유리 시트의 제조 방법.
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 버스 및 가열되는 유리 시트용 막의 전체 도시도,
제2도는 와이어 단부를 전기적으로 절단하는 과정중의 제1도에 따른 구조의 부분 사시도,
제3도는 전기 절단에 적합한 공구의 도시도,
제4도는 절단 전류 형성용 전기 회로의 도시도.

Claims (14)

  1. 적어도 두장의 유리 시트와, 상기 시트를 결합시키는 적어도 하나의 열가소성막 및, 중간층상의 적소에 놓여져 고정되는 하나이상의 금속 와이어를 포함하며, 상기 와이어가 제공된 막은 열 및 압력의 적용에 의해 각각의 유리 시트에 접합되는 복합 유리 시트 제조 방법에 있어서, 상기 와이어가 열가소성 막의 적소에 침착 고정된 후에 상기 와이어의 적어도 일부분은 금속 와이어에 의해서만 흡수되며 막의 손상없이 상기 금속 와이어를 그 융해 온도까지 가열하는 가열 에너지의 국부적 작용에 의해 막 영역내에서 절단되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 금속 와이어를 융해시키는데 필요한 에너지는 상기 와이어의 예정 절단 지점의 두 측부에 전위차를 인가하므로써 전기 에너지의 형태로 공급되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 전원에 접속되는 두 전극은 절단될 와이어를 가로질러 절단선을 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 이격 배치되고 회전가능하게 장착되는 두 개의 원형디스크가 절단될 와이어를 가로질러 절단선을 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  5. 제2항 내지 제4항중 어느 한 항의 방법을 실시하기 위한 DC전원(18), 전류 제한 회로(19) 및, 에너지 저장수단으로서의 콘덴서(20)를 포함하는 전기적 절단 에너지 발생용 전기 회로의 사용.
  6. 제1항에 있어서, 금속 와이어의 용융에 필요한 에너지는 파장이 2.5㎛ 이하인 레이저 복사 에너지 형태로 공급되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 펄스 레이저를 사용할 경우 레이저의 이동 수단은 에너지 펄스가 복사되는 부분의 절단면이 상호 겹쳐지도록 펄스 주파수의 함수로서 선택되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 주석도금된 금속막 테이프로 구성되는 버스를 따라 금속 와이어를 절단하는 경우에 상기 레이저 복사는 주석의 용융으로 인해 금속막 테이프와 와이어 사이의 접촉이 동시에 개선되는 방식으로 버스를 통해 부분적으로 통과되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  9. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 절단 작업과 동시에 또는 직후에 의도한 절단 지점의 어느 한쪽에서의 와이어와 모니터 회로 사이를 접촉시키므로써 전기 저항이 모니터되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 전기 저항은 절단용 전극을 가로질러 직접 모니터되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 예정된 저항값이 절단 지점에서 보다 낮아지면 와이어는 절단되지 않은 것으로 표시되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  12. 제9항, 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 지점에서 저항이 예정치 이하로 저항이 낮아지면 광학신호나 음향 신호가 생성되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  13. 제9항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 예정된 저항값 아래로 내려갈때 발생하는 신호는 카운터에 저장되는 것을 특징으로 하는 복합 유리 시트 제조방법.
  14. 접촉 전극(11,12)과 평행하게 배치된 레지스터(30)와, 두개의 입력부(42,43)를 갖는 작동 증폭기(34)를 포함하는 전자회로로서, 작동 증폭기(34)의 하나의 입력부(42)가 차단 콘덴서(31)를 통해 전극(11,12)에 반응하고 다른 입력부(43)가 콘덴서(37)를 통해 작동 증폭기(34)의 출력신호에 반응하며 작동 증폭기(34)의 출력신호가 저장 또는 표시 장치(38)를 구동시키는 전자 회로의 사용.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940003698A 1993-02-27 1994-02-25 열가소성중간층에금속와이어가배치된가열되는복합유리시트의제조방법 KR100319006B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4306122A DE4306122C1 (de) 1993-02-27 1993-02-27 Verfahren zur Herstellung einer heizbaren Verbundglasscheibe und Verwendung einer elektrischen Schaltung für die Durchführung des Verfahrens
DEP4306122.2 1993-02-27
DEP4316964.3 1993-05-21
DE4316964A DE4316964C2 (de) 1993-02-27 1993-05-21 Verfahren zur Herstellung einer heizbaren Verbundglasscheibe mit in der thermoplastischen Zwischenschicht angeordneten Metalldrähten und Verwendung einer elektronischen Schaltung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940019632A true KR940019632A (ko) 1994-09-14
KR100319006B1 KR100319006B1 (ko) 2002-03-20

Family

ID=25923488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940003698A KR100319006B1 (ko) 1993-02-27 1994-02-25 열가소성중간층에금속와이어가배치된가열되는복합유리시트의제조방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5445694A (ko)
EP (1) EP0613769B1 (ko)
JP (1) JP3583456B2 (ko)
KR (1) KR100319006B1 (ko)
AT (1) ATE195685T1 (ko)
DE (2) DE4316964C2 (ko)
ES (1) ES2151518T3 (ko)
PT (1) PT613769E (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5712469A (en) * 1995-10-06 1998-01-27 Ford Global Technologies, Inc. Method of curing inaccessible thermoset adhesive joints using radio frequency dielectric heating
US6313448B1 (en) * 1999-10-21 2001-11-06 3M Innovative Properties Company Adhesive bonding method and device
DE10126869A1 (de) * 2001-06-01 2002-12-19 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Elektrisch beheizbare Scheibe
DE10316388B3 (de) * 2003-02-24 2004-08-26 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von Heiz-, Antennen- und/oder Dekor-Drähten auf einem zum Einbau in Verbundscheiben vorgesehenen Kunststoffsubstrat
DE602004002283T2 (de) * 2003-02-24 2007-04-05 Saint-Gobain Glass France Verfahren und vorrichtung zum verlegen von drähten auf einem kunststoffsubstrat
JP2004335735A (ja) * 2003-05-07 2004-11-25 Toshiba Corp 半導体装置
US6946718B2 (en) * 2004-01-05 2005-09-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Integrated fuse for multilayered structure
US7200921B2 (en) * 2005-02-04 2007-04-10 Automotive Components Holdings, Llc Method of manufacturing a heated windshield
US20070281049A1 (en) * 2006-06-05 2007-12-06 John Pereira Wire mat and apparatus for making the same
FR2953677B1 (fr) 2009-12-04 2020-11-06 Saint Gobain Vitrage a fils conducteurs integres par ultrasons
GB201006589D0 (en) 2010-04-20 2010-06-02 Pilkington Group Ltd Manufacturing process for glazing with integral wiring
US8431869B2 (en) * 2010-06-02 2013-04-30 GM Global Technology Operations LLC Defrosting, defogging and de-icing structures
DE102015002663B4 (de) 2015-03-02 2020-06-10 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kostengünstigen Schneiden von Profilen in Fahrzeugreifen
CO2017007456A1 (es) 2017-03-30 2018-01-31 Agp America Sa Proceso para la fabricación de laminado automotriz con circuito de alambres integrado
CN112469155B (zh) * 2020-12-01 2021-10-19 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种电加热玻璃窗

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR958703A (ko) * 1950-03-17
US3119919A (en) * 1961-01-30 1964-01-28 Daystrom Inc Apparatus for the removal of portions of deposited metal films
FR1398776A (fr) * 1964-01-15 1965-05-14 Triplex Soc Ind Vitrage chauffant
US3410979A (en) * 1964-05-28 1968-11-12 Burroughs Corp Method and apparatus for drilling holes by means of a focused laser beam
US3431384A (en) * 1965-09-24 1969-03-04 Sperry Rand Corp Means for cutting wire by wire-melting electrical pulses
US3597578A (en) * 1967-03-16 1971-08-03 Nat Res Dev Thermal cutting apparatus and method
GB1181112A (en) * 1967-06-09 1970-02-11 Triplex Safety Glass Co Laminated Panels Incorporating Heating Wires
US3591754A (en) * 1969-01-30 1971-07-06 Eastman Kodak Co Apparatus for stripping wire by wire-in-circuit heating
US3729616A (en) * 1971-07-26 1973-04-24 Gen Electric Electrically heated window
DE2256688B2 (de) * 1972-11-18 1976-05-06 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum auftrennen von leiterbahnen auf integrierten schaltkreisen
US4095078A (en) * 1976-01-06 1978-06-13 Munkedals Aktiebolag Packing wire cutting device
FR2430847A1 (fr) * 1978-07-13 1980-02-08 Saint Gobain Vitrage chauffant et/ou d'alarme
US4201905A (en) * 1978-08-29 1980-05-06 Houdaille Industries, Inc. Laser cutting head attachment for punch presses
US4259367A (en) * 1979-07-30 1981-03-31 International Business Machines Corporation Fine line repair technique
US4358659A (en) * 1981-07-13 1982-11-09 Mostek Corporation Method and apparatus for focusing a laser beam on an integrated circuit
FR2539660B1 (fr) * 1983-01-25 1986-01-31 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif pour le decoupage d'un fil
DD214080A1 (de) * 1983-03-17 1984-10-03 Thaelmann Schwermaschbau Veb Verfahren zum trennen von geschweissten drahtgittern
DE3335578A1 (de) * 1983-09-30 1985-04-18 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und einrichtung zum durchtrennen von leiterbahnstegen
DE3514824A1 (de) * 1985-04-24 1986-11-06 Siemens Ag Verfahren zur bildung von schmalen, metallfreien streifen in der metallschicht von kunststoffolien
US4705931A (en) * 1986-09-19 1987-11-10 Adm Tronics Unlimited, Inc. System for trimming microelectronic resistors
US4829163A (en) * 1988-02-08 1989-05-09 General Motors Corporation Crack detector for heated glass panel
GB8811893D0 (en) * 1988-05-19 1988-06-22 Secr Defence Heating of thin filaments
US4940317A (en) * 1988-08-01 1990-07-10 Ronnie Reuben Electric heating device for mirror
US4916278A (en) * 1989-09-01 1990-04-10 Thermatool Corporation Severing metal strip with high frequency electrical current
US5247735A (en) * 1991-12-18 1993-09-28 International Business Machines Corporation Electrical wire deletion
US5350902A (en) * 1993-05-12 1994-09-27 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Induction heating coupler

Also Published As

Publication number Publication date
DE4316964A1 (de) 1994-12-08
ATE195685T1 (de) 2000-09-15
EP0613769A1 (de) 1994-09-07
US5445694A (en) 1995-08-29
JPH06298550A (ja) 1994-10-25
KR100319006B1 (ko) 2002-03-20
ES2151518T3 (es) 2001-01-01
DE59409485D1 (de) 2000-09-28
PT613769E (pt) 2001-02-28
EP0613769B1 (de) 2000-08-23
JP3583456B2 (ja) 2004-11-04
DE4316964C2 (de) 2002-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940019632A (ko) 열가소성 중간층에 금속 와이어가 배치된 가열되는 복합 유리 시트의 제조 방법
CA2909130C (en) Multilayer film with electrically switchable optical properties
DE102009002823A1 (de) Solarzelle, diese Solarzelle umfassendes Solarmodul sowie Verfahren zu deren Herstellung und zur Herstellung einer Kontaktfolie
US4361751A (en) Electroconductive window having improved bus bar
US3414713A (en) Electrically heated glass closure
US20060126196A1 (en) Transparent window with non-transparent contact surface for a soldering bonding
ES532367A0 (es) Un dispositivo calentador laminar y un metodo correspondiente.
US4859263A (en) Process for the manufacture of printed circuits
ES2068998T3 (es) Produccion de ventanas caldeadas.
KR100319007B1 (ko) 중간열가소성층에금속선을갖는적층유리글레이징및이의제조방법
JP2018203580A (ja) 加熱電極シート、加熱電極シートロール
EP2250704B1 (en) Bus bar and panel of laminated glass
KR20000010669A (ko) 2개 이상의 전도체 구조물 사이에 전기 전도체 접속부를제조하는 방법
JP2003126979A (ja) 金属箔の溶接方法
JPH0918045A (ja) 太陽電池とその製造方法
ES2141209T3 (es) Cristal laminado que puede calentarse electricamente.
CN114364530A (zh) 用于电接触具有电可控光学特性的功能元件的平面电极的方法
JPH04257435A (ja) 合わせガラス及びその製造法
DE4306122C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer heizbaren Verbundglasscheibe und Verwendung einer elektrischen Schaltung für die Durchführung des Verfahrens
JPH06179240A (ja) 熱可塑性樹脂シートの接着法
JPH01302690A (ja) 電界発光灯の製造方法
FR2397258A1 (fr) Panne pour fer a souder, procede pour sa fabrication et les fers a souder pourvus de cette panne
JP2018190627A (ja) 加熱電極シート、加熱電極シートロール
KR950021754A (ko) 다층구조의 박막스위치의 제조방법
JP2000077695A (ja) 光起電力装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121122

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131119

Year of fee payment: 13