KR100300261B1 - 안테나와이어가삽입된성층유리로된창유리제조방법 - Google Patents

안테나와이어가삽입된성층유리로된창유리제조방법 Download PDF

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Abstract

성층 유리로된 차량 창유리(1)는 직경이 15내지 50㎛ 인 다수의 상호 평행한 안테나 와이어(2,3,4)가 제공되며, 이 와이어는 육안으로 볼 수 있다. 이러한 안테나 패인을 제조하기 위해, 안테나 와이어(2, 3, 4)는 임시 지지 시트상에 위치 및 고정되고, 성층 유리로된 창유리(1)의 중간 필름과 동일한 열가소성 중합체의 접착 코팅층이 제공된다. 임시 지지 시트에 의해, 와이어(2, 3, 4)는 성층 유리로된 창유리를 형성하는 두개의 단일 유리 시트중 하나위로 전달된다. 임시 지지 시트를 제거한 후에, 두개의 유리 시트와, 중간 필름을 형성하는 열가소성 시트는 성층 유리로된 창유리(1)을 형성하도록 통상적인 방법으로 추가 공정처리된다.

Description

안테나 와이어가 삽입된 성층 유리로된 창유리 제조 방법
제 1 도는 본 발명에 따른 가는 와이어 안테나를 구비한 방풍유리(windscreen; windsllield)의 부분도.
제 2 도는 임시 지지 시트상에서 예비조립된 안테나 형상체를 제조하기 위한 장치의 사시도.
제 3 도는 연속 제조된 임시 지지 밴드(band)로 부터 분리한 후의 임시 지지 시트를 구비한 예비조립된 안테나 도체의 사시도.
제 4 도는 안테나 단자 접속부 영역에서의 방풍유리의 부분 확대도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 성층(成層)된 유리의 창유리 2, 3, 4 : 와이어
24 : 임시 지지 시트 32 : 접착 코팅층
40,41 : 유리 시트 43 : 중간 필름
본 발명은 안테나 와이어(antenna wires)가 열가소성 중간 필름내에 배치된 성층 유리로된 창유리(laminated glass pane) 제조 방법에 관한 것이다.
안테나 와이어가 열가소성 중간 필름내에 배치된 성층 유리로된 창유리의 공지된 제조 방법에서, 안테나 와이어는 원하는 기하학적 배열로 열가소성 시트상에 놓여 있으며, 열가소성 시트는 중간 필름을 형성하며 그 시트는 가열함으로서 연화되고 안테나 와이어는 연화된 시트내로 프레스된다. 이러한 형태의 제조 방법은 DE 20 43 706 C3 에 기재되어 있다.
성층 유리로된 창유리용 접착 필름, 일반적으로 폴리비닐 부틸(polyvinyl butyral)을 사용하는 열가소성 시트는 매우 부드럽고 가소성이 있으며, 형태 안정성(form stability)이 낮기 때문에 조작하기 어렵다. 성층 유리로된 창유리를 제조하기 위해 시트를 조작하는 경우에, 시트상에 놓인 와이어는, 안테나 와이어가 원하는 기하학적 배열로 부터 국부적으로 이탈하며 극단적인 경우에 끊어지기 때문에 시트로 부터 쉽게 이탈 될 수 있다. 보다 가는 와이어를 사용하는 경우에 이러한 문제점은 더욱 심각해진다.
열선(heating wire)가 열가소성 중간 필름에 위치된 성층 유리와 전기 가열창유리 제조를 위한 방법은 DE 14 96 040 에 공지되어 있으며, 이 방법에서 열선은, 프레임상에 평행하게 배열되어 고정되고, 성층 유리로된 창유리용의 두개의 유리 시트중의 하나에 직접 이 프레임과 함께 놓이고, 중간 필름의 재료와 동일한 재료의 용액을 뿌림으로서 솔벤트의 증발후에 유리 및 와이어상에 얇은 스킨(thin skin)이 형성되는 유리 시트상의 그 위치에 고정된다. 이 방법은 안테나 와이어가 삽입된 성층 유리로된 창유리의 제조에는 적당하지 못하다.
DE 30 01 554 에는 성층 유리의 중간 필름에 가는 와이어를 위치시키는 방법이 공지되어 있으며, 상기 공보에서 와이어는 동일한 기본 재료의 플라스틱 필라멘트 둘레에 나선형으로 권선되며, 그에 따라 와이어가 권선된 필라멘트는 중간 필름내로 프레스된다. 많은 와이어가 이 방법으로 서로 평행하게 배열된다면, 대응하는 숫자의 겹친 플라스틱 필라멘트가 열가소성 중간 필름위에서 장력을 가져야 한다. 한편, 와이어를 균일하게 기하학적으로 배열하는 것은 어렵다.
다른 한편으로는 연질 중간 필름의 필요한 연속 조작시에 그리고 중간 필름의 수축 현상이 종종 관찰될 때, 이 필름은 변형될 위험이 있으며, 그 결과 와이어들의 배열이 소정 패턴으로부터 이탈하게 된다. 마지막으로, 와이어들은 항상 나선형으로 권선된 3 차원 형태이기 때문에 와이어를 직선으로 배열하기가 어렵다.
본 발명의 목적은 중간 필름에 배치된 하나 또는 그이상의 매우 가는 안테나 와이어를 가진 성층 유리로된 창유리 제조 방법을 제공하는 것이며, 이 방법은 성층 유리로된 창유리의 다음 공정 동안에 안테나 와이어의 변형 또는 파괴의 위험성을 가능한 한 제거하며, 통상 제조 방법의 문제점 없이 성층 유리로된 창유리를 통합할 수 있으며, 극단적으로 가늘어 거이 보이지 않는 안테나 와이어를 가진 성층 유리로된 창유리의 제조용으로 특히 적당하다.
본 발명에 따르면, 상기 목적은 안테나 와이어들은(antenna wire or wires)소정의 기하학적 배열로 성층 유리로된 창유리의 중간 필름과 동일한 열가소성 중합체의 접착제 필름이 제공된 임시 지지 시트상에 위치하며, 열과 압력을 적용함으로서 지지 시트상에 고정되면 임시 지지 시트에 의해 성층 유리로된 창유리를 형성하는 유리 시트중 하나위로 이동되며, 임시 지지 시트를 제거한 후에 시트 및 중간필름은 성층 유리로된 창유리를 형성하도록 통상의 방식으로 추가 공정처리 됨으로서 성취된다.
본 발명에 따른 방법에 의해, 가는 와이어가 소정의 기하학적 배열로 위치되어 처리되는 공정 단계는 성층 유리로된 창유리를 제조하는데 필요한 공정 단계로부터 완전히 분리된다.
이 단계들은 이러한 목적을 위해 특정 시설을 구비해야 하는 환경에서 수행될 수 있어, 성층 유리로된 창유리를 위한 제조 작업에 적용하기에 적절하지 못하다. 이러한 방법을 방지하기 위해 접착 필름을 포함한 와이어가 강성 유리 시트상에 이동되고 동시에 열가소성 접착 필름과 고정되기 때문에 유리 시트상에 기하학적으로 와이어를 배열할 수 있도록 높은 정밀도로 이뤄진다. 다른 한편으로는, 성층 유리로된 창유리 제조 작업에서 임시 지지 시트의 조작을 와이어 자체의 조작보다 상당히 간단한데, 이는 전체 방법이 보다 양호하고 성층 유리로된 창유리의 제조 공정에 보다 쉽게 적용할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은, 직경이 15 내지 50㎛ 인 다수의 매우 가는 와이어가 성층 유리로된 창유리내로 평행 배열 그리고 직선 정렬로 삽입될 수 있을때 특히 적당하다. 반면에 종래의 방법에서는 이러한 형태의 가는 와이어를 단자 요소가 성층 유리로된 창유리 밖으로 전도되는 금속박 스트립에 성층 유리로된 창유리내에서 연결하기 어려우며, 본 발명의 방법에 따르면 이 금속박 스트립은 유리 시트상에 위치되기 전에 아주 간단한 방법으로 와이어에 결합될 수 있다. 또한, 실제 박판 유리를 제조하는 처리 단계에서 안테나 부품을 미리 제조하는 처리 제조단계로의 이동은 실제 성층 유리로된 창유리의 제조 공정을 상당히 간단하게 할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은, 열가소성 접착 필름이 제공된 임시 지지 시트상에 위치한 안테나 와이어가 가열된 처리 롤러에 의해 이 필름상으로 그리고 필름내로 프레스되어 고정됨으로서 수행할 수 있다.
새로운 공정 실시예의 다른 형태에 따르면, 열가소성 접착제로 코팅된 임시 지지 시트상에 안테나 와이어를 위치 고정시키는 것은, 와이어가 임시 지지 시트상에서 텐션닝되고 열가소성 접착 필름내로 프레스되기 전에 전압을 가함으로서 가열되어 실행된다. 이 방법은 임시 지지 시트상에 와이어를 적용하기 전에 텐션닝된 와이어와 함께 금속박 스트립은 미리 선택한 공간에서 와이어에 마찰 용접함으로서 영구적으로 전기 전도 결합되고, 성층 유리로된 창유리에서 안테나 단자 러그로서 작용하는 금속박 스트립이 임시 지지 시트의 열가소성 접착 필름내로 삽입되는 동안에 와이어를 가열하기 위해 전압을 적용하기 위한 와이어 접점으로 활용되는 방법으로 실행된다.
본 발명의 다른 상세 및 장점은 도면을 참조한 본 발명의 양호한 실시예의 설명과 특허 청구의 범위로 부터 더욱 명료해진다.
제 1 도는 승객실(passenger compartment) 가장 근처의 측면에서 본 박판 유리인 방풍유리(windscreen ; windsllield)의 측면 부분을 도시한 것이며, 방풍유리에는 상호 평행한 세개의 직선 안테나 도체(2, 3, 4)가 제공된다. 이러한 안테나 도체(2,3,4)는 성층 유리로된 창유리(laminated glass pane)을 형성하는 두개의 유리 시트 사이에, 즉 유리 시트를 함께 접착하는 열가소성 중간 필름내에 위치된다. 세개의 안테나 도체(2, 3, 4)는 직경이 20 ㎛인 매우 가는 텅스턴 와이어로 구성되며, 상호 간격은 2 내지 50mm 이다. 안테나 와이어는 극히 가늘고 또한 그들 표면이 검게되어 있기 때문에, 안테나 와이어는 사실상 눈으로 잘 볼수 없으며, 안테나의 동력 없이 이에 의해 반대로 작용된다.
안테나 와이어는 한 단부가 금속박(metal foil) 스트립(5)에 전기 전도적으로 연결된다. 금속박 스트립(5)은 45˚구부러져 성층 유리로된 창유리의 주변 표면 밖으로 전도된다.
에지를 따라 방풍유리(1)에는 예컨대 승객실 쪽의 측면상에서 건조 마무리(baking finisll)의 장식 프레임(6)이 제공되며. 이 프레임(6)은 설치 상태에서 접착제를 보이지 않게 하고 자외선 방사로 부터 접착제를 보호한다. 안테나 와이어(2, 3, 4)는 기본적으로 방풍유리의 측면 에지 에 평행하다.
세개의 안테나 와이어(2, 3, 4) 및 이 와이어에 결합된 금속박 스트립(5)은, 성층 유리로된 창유리가 제조되기 전에 예비조립된 부품의 형태로서 두개의 유리시트중 하나의 표면상으로 임시 지지 시트에 의해 적용되며, 열가소성 중간 필름은 시트에 대해 위치한다.
예비조립된 안테나 부품의 제조는 제 2 도에 도시한 것과 같은 장치에 의해 실행된다. 이 장치는 세개의 와이어 코일(10, 11, 12)용의 적당한 베어링 장치를 포함하며, 와이어(2, 3, 4)는 이 베어링 장치로부터 릴이 풀리고 편향 롤러(13, deflecting roller)상에서 수평 방향으로 편향된다. 처음에 수평 방향으로 텐션닝된 와이어는 마찰 용접 스테이션(15)을 통과하고, 소정의 간격에서 이 와이어는 와이어 방향에 횡 방향에서 두개의 금속박 스트립(16, 17)사이에 각각 삽입되고, 이 스트립에 용접된다. 이 목적을 위해서 금속박(16, 17) 사이에 놓인 와이어(2, 3, 4)와 함께 금속박(16, 17)은 두개의 금속 죠오(18, 19 ; jaws)사이에서 프레스되며, 죠오중 하나는 적당한 초음파 전도체에 결합됨으로서 초음파 진동이 개시된다.
이 마찰 용접 프로세스에 의해 텅스텐 와이어는 구리에 삽입되며, 매우 양호한 전기 전도가 이뤄진다.
두개의 금속박 스트립(16, 17) 대신에, 내찢김성(tear-resistant) 플라스틱 재료의 외장(sheath)이 이미 제공되어 제조된 전도 스트립이 특히 유리하게 사용되며, 와이어에 용접할 도체의 금속 텅스텐만이 노출된다. 마찰 용접이 수행되기 전에 전도 스트립의 굽은 부분이 와이어를 에워싸도록 텅(tongue)부는 굽은 것이 양호하다.
이러한 방법으로 소정의 간격으로 단자 러그(5 ; terminal lug)를 구비한 와이어는 프레스 스테이션(22)에서 임시 지지 시트(24) 상에 고정된다. 임시 지지 시트(24)는 무한 밴드로서 저장 롤(25)로 부터 풀리어 와이어용 운반면 하부에서 저널되며, 방향 전환 롤(26) 둘레에서 테이블(27)과 상부 프레스 플레이트(28)를 포함한 실제의 프레스 스테이션(22)으로 공급된다. 상부 프레스 플레이트에는 하부면상에서 탄성적으로 탄력있는 버퍼 층(29)이 제공되며, 이 버퍼 층(29)에는 프레스 플레이트가 지지 밴드(24)의 표면에 들러붙게 되는 것을 방지하도록 버퍼 층 하부면상에 분리 박편(30, seperating foil)이 제공된다.
임시 지지 시트(24)의 상부면상에는 성층 유리로된 창유리의 열가소성 중간 필름이 제조되는 것과 동일한 열가소성 접착재료의 얇은 코팅층(32)이 제공된다. 코팅층(32) 아래에 있는 임시 지지 시트(24)상에 적당한 분리제 코팅(partingagent coating)을 직접 행하는 것은 코팅층(32)이 임시 지지 시트에 너무 강하게 접착되는 것을 방지한다.
두개의 단자 러그(5)사이에 놓인 와이어의 일부분이 프레스 스테이션(22)내측에 위치되자 마자, 와이어 및 임시 지지 시트(24)의 이동은 저지된다. 프레스 스테이션의 전 후방 단부에 놓인 두개의 단자 러그(5)에는 적당한 방식으로 전기 전압이 가해지며, 이 전압은 두개 단자 러그사이의 와이어를 약 80 내지 150℃의 온도로 가열하기에 충분한 전압이다. 이제 프레스 플레이트(28)는 테이블(27) 상으로 하강한다. 이에 의해 와이어(2, 3, 4)는 열가소성 층(32)내에 삽입되며, 동시에 단자 러그(5)에 가해지는 전류 공급은 차단된다. 그 다음에 와이어(2, 3, 4) 및 단자 러그(5)에 제공된 임시 지지 시트(34)가 방향 전환 롤러(35) 둘레에서 단계적으로 전방 이동되도록 프레스 플레이트(28)는 상승한다.
와이어를 임시 지지 시트(24)에 접착제 고정이 프레스 스테이션(22)에 일어나는 반면에, 다음 와이어 부분용 단자 러그(5)의 제조가 마찰 용접 스테이션(15)에서 동시에 수행된다.
이 방법으로 제조된 무한 밴드(34)는 제 3 도에 도시한 바와 같이 와이어(2, 3, 4)를 유리 시트상에 위치시켜 고정시키기에 적당한 예비 조립된 안테나 부품을 각각 구성하는 개별 부분(37)으로 각 단자 러그(5)에 인접하여 분할된다.
장점을 가진 무한 밴드를 개별 부분(37)으로 세분하는 것은 2 단계로 수행되는데, 즉 제 1 단계에서는 금속 와이어가 절단되고, 제 2 단계에서는 임시 지지 시트가 절단되거나 이후에 부분(37)을 수동으로 분리할 수 있도록 허용하는 구멍에 의해 충분히 약해진다. 비교적 단단한 텅스텐으로 이뤄진 와이어를 절단하기 위해 절단공구의 절단에지가 급속히 무디게 되기 때문에, 전기 절단법이 만족스러운 것으로 증명되었으며, 이 전기 절단법에서 전류는 짧은 거리에 이격되어 배치된 두개의 전극을 통해 와이어내로 도입되므로 전극 사이의 와이어 부분을 녹인다. 이 위치에서, 임시 지지 시트의 절단하거나(cutting - through) 천공은 절단 또는 펀칭공구에 의해 제 2 단계에서 수행될 수 있다.
제 4 도의 안테나 단자의 영역에 도시된 일부분인 성층 유리로된 창유리(1)의 제조를 위한 절차나 다음과 같다;
그 중 첫번째는 두개의 단일 유리 시트(40,41)는 통상적인 방식으로 연합되어 구부러진 후에 면밀히 세척된다. 유리 시트(40)에는 승객실쪽 면상에서 굽힘조작 동안에 구워지는 에지에서 장식 프레임(6)이 제공된다. 이러한 유리 시트(40)상에서, 중간 필름(43)과 접촉하는 표면상에서 예비조립된 안테나 부품(37)이, 단자 러그(5)가 유리 시트의 상부 에지 존에 놓여 있게 하는 방식으로 유리 시트의 측방에지에 평행하게 놓여있다. 단자 러그(5)는 안테나 와이어에 직각으로 즉, 유리 시트의 상부에지에 평행하게 연장한다. 다음에, 임시 지지 시트(24)는 적절한 방법, 예를 들면 임시 지지 시트상에 유도되는 가열된 압력 롤러에 의해 가열된다. 가열과 압력의 영향하에서 열가소성 접착 코팅층(32)은 유연해지며, 이와 함께 안테나 와이어(2, 3, 4)는 유리 시트(40)의 표면에 접착한다. 임시 지지 시트(24)는 유리 표면에서 떼어진다.
그러나, 이 절차는, 안테나 와이어가 그 위에 고정되는 유리 시트(40)는 또한 기본적으로 안테나 부품(37)이 적용되기 전에 열가소성 접착 코팅층(32)을 연화시키기에 필요한 온도로 가열되며, 안테나 부품(37)은 유리 시트(40)상의 의도한 위치에 위치되어 프레스 됨으로서 수행된다. 이 경우에, 접착 코팅층을 연화시키는데 필요한 열은 고온 유리 표면과 직접 접촉함으로서 공급되며, 상술한 제 1 경우에 임시 지지 시트를 통해 공급할 필요는 없다. 안테나 부품(37)를 프레스한 직후에 임시 지지 시트(24)는 유리 표면으로부터 떼어낼 수 있다.
전체 길이에 걸쳐 안테나 와이어에 직각으로 연장하는 단자 러그(5)는 예컨대 단자 러그가 유리 시트(40)의 에지를 지나 돌출하도록 와이어에 결합된 부분에 직각으로 제조되는 방법으로 안테나 와이어에 직접 인접하여 구부러진다. 유리 시트(40)는 중간 필름(43)을 구성하는 열가소성 시트와 유리 시트(41)가 함께 위치되며, 층으로된 조립체는 최종 성층 유리로된 창유리를 형성하도록 열과 압력을 적용하는 종래 방식으로 접착된다.
최종 처리 단계에서, 성층 유리로된 창유리의 에지 밖으로 돌출하는 단자 러그(5)의 부분은 유리 시트(40)의 주변 표면 둘레에서 구부러지고, 유리 시트(40)의 주변 표면 및 장식 코팅(6)을 수행하는 에지 영역에 접착된다.
단자 러그(5)의 단부에서, 단자 요소(44)는 예를들어 단자 러그(5)에 이미 납땜되어 있을 수 있다. 이러한 목적을 위해 부가적인 벌지(45 ; bulge)를 제공할 필요가 있을때 장식 프레임(6)의 영역에서 안테나 단자 요소(44)를 포함한 단자 러그(5)의 접착이 이뤄질 수 있다.
단자 러그(5)는 성층 유리로된 창유리의 외부 측면에서 부분적으로 볼 수 있기 때문에, 이 영역에서 장식 코팅(6)이 페인트로 적용된 적당한 페인트를 유리 시트(41)에 제공하도록 그리고 그에 따라 그 자체인 단자 러그(5)에 칼라를 입히도록 할 수도 있다.

Claims (11)

  1. (정정) 열가소성 중간 필름에 배치된 안테나 와이어들을 구비한 성층 유리로 된 창유리(laminated glass pane) 제조 방법에 있어서, 안테나 와이어(2, 3, 4)는 원하는 기하학적 배열로 성층 유리로된 창유리의 중간 필름(43)과 동일한 열가소성 중합체의 접착 코팅층(32)이 제공된 임시 지지 시트(24)상에 위치되며, 열과 압력을 적용함으로서 지지 시트상에 고정되며, 임시 지지 시트(24)에 의해 성층 유리로된 창유리(1)를 형성하는 유리 시트(40)중 하나위로 이동되며, 임시 지지 시트(24)를 제거한 후에 유리 시트(40, 41) 및 중간 필름(43)은 성층 유리로된 창유리(1)를 형성하도록 통상의 방식으로 추가 공정처리되는 것을 특징으로 하는 성층 유리로된 창유리 제조 방법.
  2. (정정) 제 1 항에 있어서, 상기 안테나 와이어는 열가소성 접착 코팅층이 제공된 임시 지지 시트상에 위치되며, 가열된 프레스 롤러의 수단에의해 상기 시트에 고정되는 것을 특징으로하는 성층 유리로된 창유리 제조 방법.
  3. (정정) 제 1 항에 있어서, 상기 안테나 와이어(2, 3, 4)는 접착 코팅층(32)이 제공된 임시 지지 시트(24)상에 정렬되고. 위치되는 와이어 부분의 단부에 전압을 가함으로서 가열되고, 임시 지지 시트(24)의 접착 코팅층(32)내부로 프레스되는 것을 특징으로 하는 성층 유리로된 창유리 제조 방법.
  4. (정정) 제 3 항에 있어서, 와이어 가열의 효과를 위한 안테나 와이어(2, 3, 4)의 접촉은 방향 전환 및 유지 롤러(13, 35)를 통해 직접 전기 전도에 의해 일어나는 것을 특징으로하는 성층 유리로된 창유리 제조 방법.
  5. (정정) 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 안테나 와이어(2, 3, 4)는 임시 지지 시트(24)의 접착 코팅층(32)내로 삽입되기 전에 안테나 단자 러그(5 ; 16, 17)에 결합되는 것을 특징으로 하는 성층 유리로된 창유리 제조 방법.
  6. (정정) 제 5 항에 있어서, 상기 단자 러그(16,17)는 초음파 진동이 발생하는 공구(18, 19)를 사용하여 마찰 용접함으로서 안테나 와이어(2, 3, 4)에 용접되는 것을 특징으로 하는 성층 유리로된 창유리 제조 방법.
  7. (정정) 제 6 항에 있어서, 상기 안테나 단자 러그(5)는 안테나 와이어를 임시 지지 시트(24)의 열가소성 접착 코팅층(32)내부로 삽입되기 전에 안테나 와이어의 가열을 위한 안테나 와이어(2, 3, 4)의 접촉을 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 성층 유리로된 창유리 제조 방법.
  8. (정정) 제 1 항 내지 제 4 항, 제 6 항 또는 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 다수의 안테나 와이어(2, 3, 4)는 직경이 15 내지 50㎛ 인 텅스텐을 가지며, 임시 지지 시트(24)상에시 2 내지 5mm 의 간격으로 동시에 고정되는 것을 특징으로 하는 성층 유리로된 창유리 제조 방법.
  9. (정정) 제 1 항 내지 제 4 항, 제 6 항 또는 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 와이어(2, 3, 4)는 와이어들 표면이 검게된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 성층 유리로된 창유리 제조 방법.
  10. (정정) 제 1 항 내지 제 4 항, 제 6 항 또는 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 안테나 와이어(2, 3, 4)는 무한 와이어(endless wire)로서 무한 임시 지지 시트(24)상에 위치되고 고정되며, 상기 지지 시트로부터 개별부분(37)은 예비 조립된 안테나 부품을 형성하기 위해 첫째로 상기 와이어(2, 3, 4)들이 전기적 에너지에 의해 절단되며, 그 다음에는 상기 임시 지지 시트는 기계적 펀칭 또는 절단 공구에 의해 상기 위치에서 부분적으로 또는 완전히 절단되는 식으로 절단되는 것을 특징으로 하는 성층 유리로 된 창유리 제조 방법.
  11. (정정) 제 1 항 내지 제 4 항, 제 6 항 또는 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 시트는 와이어를 유리 시트내로 이동하기 위해, 임시 지지 시트에 배치된 열가소성 접착 코팅층을 연학시키기에 충분한 온도로 예비 가열되는 것을 특징으로 하는 성층 유리로된 창유리 제조 방법.
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