JPH0629852U - リボン供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リボンを安定状態で記録部に送り出して、記
録動作に悪影響を及ぼさないようにして、印画ムラを解
消する。 【構成】 巻回状態のリボンＲを供給部２から記録部１
５、１８に対して所定張力を保持しつつ送り出し、記録
部１５、１８における使用済みリボンを巻き取り部４に
おいて巻き取るリボン供給装置であって、記録部１５、
１８と供給部２の間に配設され、記録部１５、１８から
離間する方向に回動する付勢力８を有し、かつリボンＲ
を回動端部位３４で方向転換して案内する第１アーム部
材６と、記録部１５、１８と巻き取り部４の間に配設さ
れ、記録部１５、１８から離間する方向に回動する付勢
力９を有し、かつリボンＲを回動端部位３８で方向転換
して案内する第２アーム部材７と、第１アーム部材６と
第２アーム部材７の回動位置を検出する検出部１１、１
２、１３、１４とを具備する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はリボン供給装置に係り、特に熱転写、熱昇華記録装置に好適に適用さ れるリボン供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、熱転写、熱昇華記録装置において熱転写リボンを記録部のサーマル ヘッドの発熱部位に送り出す構成からなるリボン供給装置が知られている。この リボン供給装置は、巻回状態のリボンを供給部から記録部に対して所定張力を保 持しつつ送り出し、記録部における使用済みリボンを巻き取り部において巻き取 る構成である。

【０００３】 このように構成される従来のリボン供給装置の具体的な構成例としては、所定 張力（以降、バックテンションと言う）が記録部上においてリボンに発生させる ようにするためにリボン供給部に摩擦クラッチを設ける一方、リボンを巻回状態 に保持した供給リールに対して摩擦クラッチの摩擦力が作用するようにしておき 、巻き取り部に設けられたモータの駆動によりリボンの巻き取りを行うのが一般 的である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のリボン供給装置によれば、バックテンションを 発生する摩擦クラッチからなるトルクリミッタはリボンの引っ張り初めにおいて 静摩擦力が最大であることに起因してトルクにムラが発生し、かつ引っ張る途中 において摩擦クラッチの表面状態のムラ等に起因してトルクにムラが発生し易い ものであり、このために記録部における記録動作に悪影響を与え、印画ムラを招 く問題点があった。

【０００５】 したがって、本考案のリボン供給装置は上述の事情に鑑みてなされたものであ り、その目的とするところは、リボンに与えるバックテンションを一定にして記 録部における記録動作に悪影響を及ぼさないようにして、印画ムラを解消するこ とができるリボン供給装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】及び

【作用】

上述の課題を解決し、目的を達成するために本考案のリボン供給装置は以下の 構成を備える。即ち、巻回状態のリボンを供給部から記録部に対して所定張力を 保持しつつ送り出し、記録部における使用済みリボンを巻き取り部において巻き 取るためのリボン供給装置であって、記録部と供給部の間に配設され、記録部か ら離間する方向に回動する付勢力を有し、かつリボンを回動端部位で方向転換し て案内する第１アーム部材と、記録部と巻き取り部の間に配設され、記録部から 離間する方向に回動する付勢力を有し、かつリボンを回動端部位で方向転換して 案内する第２アーム部材と第１アーム部材と第２アーム部材の回動位置を検出す る検出部とを具備してなり、第１アーム部材と第２アーム部材間に張設状態にさ れたリボンを回動動作に伴い記録部に供給するようにしてリボンに与えるバック テンションを一定にするように働く。

【０００７】 また、好ましくは、アームによって送り出されるリボンの量は、１画面分より 長くしている。

【０００８】

【実施例】

以下に、本考案のリボン供給装置の好適な実施例について図面を参照しながら 説明する。図１はリボン供給装置を具備した熱昇華式記録装置の正面図であって 記録動作中の様子を示している。また、図２は図１の熱昇華式記録装置が待機状 態になっている様子を示している。

【０００９】 両図において、基台１の裏面には不図示のＤＣモータが設けられており、ウオ ームギアを介してモータの回転駆動力を第１回動軸３ａに伝達可能にしており、 第１回動軸３ａに対して着脱自在に設けられる供給リール２を反時計方向の矢印 Ｄ１に駆動する一方、モータの停止時にはウオームギアの噛合作用により第１回 動軸３ａに対してブレーキ力が作用するようにしている。

【００１０】 この供給リール２に対向して左右対称の位置には、巻き取りリール４をリボン Ｒの巻き取り方向である反時計方向の矢印Ｄ２に駆動するためのＤＣモータ（不 図示）が基台１の裏面に設けられており、ウオームギアを介してモータの回転駆 動力を第２回動軸５ａに伝達可能にしており、第２回動軸５ａに対して着脱自在 に設けられる巻き取りリール４を矢印Ｄ２に駆動する一方、モータの停止時には ウオームギアの噛合作用により第２回動軸５ａに対してブレーキ力が作用するよ うにしている。

【００１１】 次に、供給リール２の右斜め下には第１回動ピン５１が基台１に対して垂直に なるように配設されており、この第１回動ピン５１により軸支されて図中の破線 と実線図示の位置の間で回動される第１アーム部材６が設けられている。この第 １アーム部材６の回動端近くには第３リボンガイドピン３４が垂設されており、 図中の二点鎖線で示されたリボンＲの方向転換をしつつ案内するように構成され ている。また、この第１アーム部材６には図中の破線で示されたトーションバネ ８が設けられており、第１アーム部材６をヘッド組立体１０から離れる方向であ る図中の矢印Ｆ１方向に回動するように付勢している。

【００１２】 このように設けられる第１アーム部材６は図中の実線図示の位置から破線図示 の位置までトーションバネ８の付勢力に抗してストロークＬ１分だけ回動される ように構成されており、後述のように記録動作時には第１アーム部材６の回動に ともないリボンＲの供給が記録部に対して行うように構成されている。

【００１３】 また、第１アーム部材６にはさらに突起部６ａが一体的に設けられており、第 １センサ１１により第１アーム部材６が実線（図１）で示される位置に回動して いる状態を検出するとともに、第２センサ１２により破線で示される位置に回動 している状態を検出できるように構成されている。

【００１４】 以上の構成とほぼ同様にされて、巻き取りリール４の左斜め下には第２回動ピ ン５２が基台１に対して垂直になるように配設されており、この第２回動ピン５ ２により軸支されて図中の破線と実線図示の位置の間で回動される第２アーム部 材７が設けられている。この第２アーム部材７の回動端近くには第７リボンガイ ドピン３８が垂設されており、図中の二点鎖線で示されたリボンＲの方向転換を しつつ案内するように構成されている。また、この第２アーム部材７には図中の 破線で示されたトーションバネ９が設けられており、第２アーム部材７をヘッド 組立体１０から離れる方向である図中の矢印Ｆ２方向に回動付勢している。

【００１５】 このように設けられる第２アーム部材７は図中の実線図示の位置から破線図示 の位置までトーションバネ９の付勢力によりストロークＬ２分だけ回動されるよ うに構成されており、後述のように記録動作時には第２アーム部材７の回動にと もない記録後のリボンＲを記録部から引き出すように構成されている。

【００１６】 また、第２アーム部材７にはさらに突起部７ａが一体的に設けられており、第 ３センサ１３により第２アーム部材７が実線（図１）で示される位置に回動して いる状態を検出するとともに、第４センサ１４により破線で示される位置に回動 している状態を検出できるように構成されている。

【００１７】 次に、ヘッド組立体１０は基台１の上下方向に移動自在にされており、図１に 示した下降位置においてサーマルヘッド１５の発熱面がプラテンローラ１８の外 周面上に当接する状態と、図２に図示のようにプラテンローラ１８から離れる状 態にされるものであり、このようにヘッド組立体１０を上下駆動するために、ヘ ッド組立体１０は板金加工してなる基部２５に対して図中の破線図示のリニア軸 受け２１を固定するとともに、このリニア軸受け２１を基台１側に固定されたレ ール２２に対して移動自在に設けており、ヘッド組立体１０を上下方向に移動可 能かつ長手方向にブレ防止して案内している。

【００１８】 このように案内されるヘッド組立体１０を上下方向に駆動するために基台１に はモータ２８が固定されており、このモータ２８の出力軸に固定されるクランク ２９により回動軸支されるリンク３０を基部２５の上部に固定されたピン３１に より連結している。さらに、基部２５には左右に延びるアーム部２３であって先 端に突起部２３ａを設けた部材が一体的に固定されている。

【００１９】 以上の構成により、モータ２８の駆動に伴いヘッド組立体１０が上方に上昇す ると、図２に示したように、サーマルヘッド１５がプラテンローラ１８から離れ るとともに、アーム部２３の突起部２３ａが第１アーム部材６と第２アーム部材 ７の突起部６ｅ，７ｅを上方に押圧されて各アーム６、７がサーマルヘッド１５ に最も近接する位置に強制的に回動される。この状態において、リボンカートリ ッジが容易にセットできる。

【００２０】 一方、サーマルヘッド１５は所謂サーマルラインヘッドであり、図面の手前方 向に延び発熱面を有するとともに、基部２５に対する上下方向に所定量移動自在 に設けられており、図面の手前方向に延びるプラテンローラ１８に対して均一な 記録圧力が発生するように構成されている。このために、サーマルヘッド１５は 放熱板１７を共締めした板１５ｈを基部２５の案内部２５ｂ，２５ｃにおいて案 内する一方、圧縮バネ１６を放熱板１７の上方に配設している。

【００２１】 したがって、図１に示す記録動作時において、ヘッド組立体１０が降下した際 に、サーマルヘッド１５は基部２５とともに降下し、プラテンローラ１８に対し て発熱面が当接した後に、さらに基部２５が降下されると、サーマルヘッド１５ が上に移動しようとするが、この時に圧縮バネ１６の圧縮力がサーマルヘッド１ ５上に作用するようにしている。すなわち、サーマルヘッド１５は基部２５に対 してフローテイング状態にされて支持されており、均一な記録圧力を発生できる ように構成されて、正確な記録を可能にしている。

【００２２】 次に、矢印Ｔ方向から搬送される被記録体は例えば、写真入りの身分証明書の ように厚みと剛性を有するカードＣは、図２におけるヘッド組立体１０が待機状 態のときに、ローラ２０、バネ付ローラ５７の間に挟持されて下流に向けて案内 板１９上を搬送されて、カードＣの先端がサーマルヘッド１５の下方位置に送ら れたことを検出して図１に図示の位置にヘッド組立体１０が降下されて記録され るものである。記録動作後に図２に示すように、カードＣは移動案内板５５上を 沿うように案内され、排出ローラ５６とバネ付ローラ５７により排出される。

【００２３】 ここで、カードＣは厚みが有るので、基部２５に対して傾けて設けられるサー マルヘッド１５と、プラテンローラ１８の当接点から延びる法線方向に曲げるこ とは困難であり、また無理に曲げようとすると記録動作に悪影響を及ぼすので、 図１に図示のように、移動案内位置５５は基部２５の作用端２５ａの当接により 下方に回動するように構成されている。そして、記録後に図２中において、破線 で図示の位置から実線で図示の位置に回動するように構成されている。このため に、移動案内板５５にはモータ５８からの駆動力がベルトにより伝達される排出 ローラ５６が図示のように設けられている。

【００２４】 次に、リボンＲを方向転換などして案内するリボンガイドピンは図３において 示したように、供給側から巻き取り側に向けて順番に、第１リボンガイドピン３ ２、第２リボンガイドピン３３、第３リボンガイドピン３４（既に説明済み）、 第４リボンガイドピン３５（基部２５に固定される）、第５リボンガイドピン３ ６（基部２５に固定される）、第６リボンガイドピン３７、第７リボンガイドピ ン３８（既に、説明済み）、第８リボンガイドピン３９、第９リボンガイドピン ４０が夫々配設されている。

【００２５】 以上の各リボンガイドピンに対してリボンＲを図示のように案内するように構 成されているが、各リボンガイドピンの内、斜線を施して示したリボンガイドピ ンは後述のようにリボンカセットにリボンリールを一体的に内蔵した場合におい て、リボンカセット内部に形成される案内部位を示しており、リボンカセットを 用いない場合には必ずしも必要では無い。

【００２６】 以上説明の構成になるリボン供給装置の動作を図４の動作フローチャートと図 １、図２の正面図に基づいて述べると、先ずリボン供給装置は図２に示すように ヘッド組立体１０がプラテンローラ１８から離れる状態になっている。また、各 アーム６、７も突起部２３ａの作用により図示のように互いに近接する状態にさ れている。

【００２７】 以上の状態から、ステップＳ１においてローラ２０の駆動が行われてカードＣ が矢印Ｔ方向に行われて、カードＣの記録位置がプラテンローラ１８とサーマル ヘッド１５の発熱面で挟まれる位置になるようにする。続いてステップＳ２に進 み、モータ２８の駆動が行われてヘッド組立体１０が下降されて図１に図示のよ うにカードＣを挟む状態にする。このステップＳ２に前後して、ステップＳ３に 進み、モータ３を駆動して第１回動軸３ａを矢印Ｄ１方向に駆動して、リボンＲ を供給リール２から第１アーム部材６側に送り出し、突起部６ａが第１センサ１ １により検出される位置にトーションバネ８により第１アーム部材６が回動され るのを待つ。

【００２８】 第１センサ１１により検出がされると、ステップＳ５に進みモータ３を停止さ せる。この後、ステップＳ６に進み、モータ５を駆動して、巻き取りリール４を 矢印Ｄ２方向に駆動させつつ、第２アーム部材７を図１中の実線図示の位置まで 回動移動させて突起部７ａが第３センサ１３により検出されるのを待つ（ステッ プＳ７）。以上で記録準備が整ったので、ステップＳ８において所定の通電及び プラテンローラ１８の駆動が行われるのに前後して各アーム部材６、７のＬ１、 Ｌ２分の移動が行われバックテンションを発生しつつ１色分の熱昇華記録が行わ れる。

【００２９】 この後に、ステップＳ９に進みモータ５の駆動が行われてリボンＲの使用分の 巻き取りがされるとともに、ステップＳ１０に進みモータ２８の駆動が行われて ヘッド組立体１０の上昇が行われる。この後、ステップＳ１１に進み、排出ロー ラ５６の駆動が行われ次の色の記録が行われる。

【００３０】 以上の各色を例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の色イ ンクを塗布したリボンＲを準備しておき、上述の構成の記録装置を少なくとも３ 台分１列に配設して設けることで、カラー印刷物をカードＣ上に形成することが できるが、以上説明のように第１回動アーム部材６、７のＬ１、Ｌ２分の移動が 行われてバックテンションを発生しつつ記録が行われるので、非常に安定した記 録が可能となる。この結果、特に鮮明記録が要求される写真入り証明書において 本人の写真を記録するのに好適な記録装置を構成できる。

【００３１】 次に、図５は第２実施例の正面図であり、図中の二点鎖線で図示されたリボン Ｒがリボンカセット１００内において収容されており、上述した第１リボンガイ ドピン３２と第２リボンガイドピン３３と第８リボンガドピン３９と第９リボン ガイドピン４０とがリボンカセット１００に対して一体形成されている様子を示 している。

【００３２】 以上のように構成されるリボンカセット１００を基台１の正面側から着脱自在 に設けることで、リボンの交換作業が格段に容易になる。つまり、第１アーム部 材６と第２アーム部材７とはヘッド組立体１０の移動に伴い、図示のように互い に近づく位置に移動していることから、リボンカセット１００を基台１の正面側 から移動しさえすれば、リボンＲは必要なリボンガイドピンに対して自動的にセ ットされる。

【００３３】 ここで、以上説明のリボン供給装置は上述した実施例のように熱昇華式の記録 装置に限定されないことは勿論であり、リボンを記録媒体に用いる種々の記録装 置他に適用可能である。

【００３４】

【考案の効果】

以上説明のように、本考案によれば、リボンに与えるバックテンションを一定 にして記録部における記録動作に悪影響を及ぼさないようにして、印画ムラを解 消することができるリボン供給装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のリボン供給装置を具備した記録装
置の平面図である。

【図２】図１のリボン供給装置が待機位置に移動してい
る様子を示した記録装置の平面図である。

【図３】第１実施例のリボン供給装置を具備した記録装
置の平面図である。

【図４】動作説明フローチャートである。

【図５】第２実施例のリボン供給装置を具備した記録装
置の平面図である。

【符合の説明】

１ 基台、 ２ 供給リール、 ３ａ 第１回動軸、 ４ 巻き取りリール、 ５ａ 第２回動軸、 ６ 第１アーム部材、 ７ 第２アーム部材、 ８ 第１トーションバネ、 ９ 第２トーションバネ、 １０ ヘッド組立体、 １１ 第１センサ、 １２ 第２センサ、 １３ 第３センサ、 １４ 第４センサ、 １５ サーマルヘッド、 １８ プラテンローラ、 ３４ 第３リボンガイドピン、 ３８ 第７リボンガイドピン、 Ｒ リボン、 Ｃ カードである。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻回状態のリボンを供給部から記録部に
   対して所定張力を保持しつつ送り出し、前記記録部にお
   ける使用済みリボンを巻き取り部において巻き取るため
   のリボン供給装置であって、 前記記録部と前記供給部の間に配設され、前記記録部か
   ら離間する方向に回動する付勢力を有し、かつリボンを
   回動端部位で方向転換して案内する第１アーム部材と、 前記記録部と前記巻き取り部の間に配設され、前記記録
   部から離間する方向に回動する付勢力を有し、かつリボ
   ンを回動端部位で方向転換して案内する第２アーム部材
   と、 前記第１アーム部材と前記第２アーム部材の回動位置を
   検出する検出部と、 を具備することを特徴とするリボン供給装置。
2. 【請求項２】 前記アームによって送り出されるリボン
   の量は、１画面分より長いことを特徴とする請求項１に
   記載のリボン供給装置。