JPH06297586A - 三次元造形方法 - Google Patents
三次元造形方法Info
- Publication number
- JPH06297586A JPH06297586A JP5087043A JP8704393A JPH06297586A JP H06297586 A JPH06297586 A JP H06297586A JP 5087043 A JP5087043 A JP 5087043A JP 8704393 A JP8704393 A JP 8704393A JP H06297586 A JPH06297586 A JP H06297586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- cross
- resin
- laser beam
- dimensional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
- B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
- B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
- B29K2995/0073—Roughness, e.g. anti-slip smooth
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光硬化性樹脂にレーザ光を照射して所望の三
次元形状の硬化断面層を形成し、これを複数層積層する
ことにより三次元形状を造形する三次元造形方法におい
て、造形物の内部応力の偏りをなくし、反りなどの変形
を防止する。 【構成】 レーザ光を走査し光硬化性樹脂を硬化させて
硬化断面層を造形する際、レーザ光を断面形状の略重心
から外側に向けてリング状、同心多角形状またはスパイ
ラル状に走査することにより、光硬化性樹脂を断面形状
の略重心から外側へ広げるように硬化させ、硬化時の収
縮に伴う内部応力の方向を各断面で分散させ、一定方向
に偏ることを防止する。
次元形状の硬化断面層を形成し、これを複数層積層する
ことにより三次元形状を造形する三次元造形方法におい
て、造形物の内部応力の偏りをなくし、反りなどの変形
を防止する。 【構成】 レーザ光を走査し光硬化性樹脂を硬化させて
硬化断面層を造形する際、レーザ光を断面形状の略重心
から外側に向けてリング状、同心多角形状またはスパイ
ラル状に走査することにより、光硬化性樹脂を断面形状
の略重心から外側へ広げるように硬化させ、硬化時の収
縮に伴う内部応力の方向を各断面で分散させ、一定方向
に偏ることを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ光を照射するこ
とにより光硬化性樹脂を硬化させ三次元形状を造形する
三次元造形方法に関する。
とにより光硬化性樹脂を硬化させ三次元形状を造形する
三次元造形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、さまざまな三次元形状を造形する
方法として、液体状の光硬化性樹脂にレーザ光を走査さ
せて樹脂の硬化層を形成し、この硬化層を複数層積層さ
せ所望の立体形状を造形する三次元造形方法が広く利用
されてきた。
方法として、液体状の光硬化性樹脂にレーザ光を走査さ
せて樹脂の硬化層を形成し、この硬化層を複数層積層さ
せ所望の立体形状を造形する三次元造形方法が広く利用
されてきた。
【０００３】以下に従来の三次元造形方法について説明
する。図２は上記三次元造形方法の原理を適用した三次
元造形装置の概略構成を示したものである。
する。図２は上記三次元造形方法の原理を適用した三次
元造形装置の概略構成を示したものである。
【０００４】三次元造形装置は、三次元形状のデータを
処理する部分と、このデータにもとづいて三次元形状を
造形する装置より成る。
処理する部分と、このデータにもとづいて三次元形状を
造形する装置より成る。
【０００５】データを処理する部分は、三次元形状を作
成する三次元ＣＡＤシステム１と、三次元ＣＡＤシステ
ム１で作成された三次元形状にもとづいて造形装置用デ
ータを計算するＥＷＳ（エンジニアリング ワーク ス
テーション）２より構成される。
成する三次元ＣＡＤシステム１と、三次元ＣＡＤシステ
ム１で作成された三次元形状にもとづいて造形装置用デ
ータを計算するＥＷＳ（エンジニアリング ワーク ス
テーション）２より構成される。
【０００６】一方、三次元形状を造形する装置は、液体
状の光硬化性樹脂７を収容した樹脂タンク１０からな
り、この樹脂タンク１０に昇降装置６により昇降自在な
形成台１３が設けられている。光硬化性樹脂としては、
光照射により硬化する種々の樹脂が利用でき、例えばエ
ポキシアクリレートなどのエポキシ系樹脂や、変形ポリ
ウレタンメタクリレートなどが利用される。
状の光硬化性樹脂７を収容した樹脂タンク１０からな
り、この樹脂タンク１０に昇降装置６により昇降自在な
形成台１３が設けられている。光硬化性樹脂としては、
光照射により硬化する種々の樹脂が利用でき、例えばエ
ポキシアクリレートなどのエポキシ系樹脂や、変形ポリ
ウレタンメタクリレートなどが利用される。
【０００７】樹脂タンク１０の上方には、レーザ発生装
置５より発生したレーザ光を光ファイバー９を介し、光
硬化性樹脂７の液面にＸＹ方向に自由に走査しながら照
射するレーザＸＹ走査装置４が設けられている。なお、
レーザ発生装置５、レーザＸＹ走査装置４および昇降装
置６はＥＷＳ２のデータにもとづいてＮＣ制御装置３に
より制御される。
置５より発生したレーザ光を光ファイバー９を介し、光
硬化性樹脂７の液面にＸＹ方向に自由に走査しながら照
射するレーザＸＹ走査装置４が設けられている。なお、
レーザ発生装置５、レーザＸＹ走査装置４および昇降装
置６はＥＷＳ２のデータにもとづいてＮＣ制御装置３に
より制御される。
【０００８】次に、上記装置の動作を説明すると、まず
三次元ＣＡＤシステム１において所望の三次元形状を作
成すると共に、その三次元形状データはＳＴＬ（ストレ
ージリスト）フォーマットに変換され、ＥＷＳ２に送ら
れる。ＥＷＳ２は前記三次元形状のＳＴＬフォーマット
で表されたデータをＸＹ平面に平行にＺ軸で等間隔ΔＺ
に切断し、所望の三次元形状を各断面形状のデータの集
合体として表す。なおΔＺの値は光硬化性樹脂の種類と
レーザ光のパワーによって決定される。
三次元ＣＡＤシステム１において所望の三次元形状を作
成すると共に、その三次元形状データはＳＴＬ（ストレ
ージリスト）フォーマットに変換され、ＥＷＳ２に送ら
れる。ＥＷＳ２は前記三次元形状のＳＴＬフォーマット
で表されたデータをＸＹ平面に平行にＺ軸で等間隔ΔＺ
に切断し、所望の三次元形状を各断面形状のデータの集
合体として表す。なおΔＺの値は光硬化性樹脂の種類と
レーザ光のパワーによって決定される。
【０００９】次に、形成台１３を光硬化性樹脂７の液面
より断面の間隔ΔＺだけ下方に位置決めし、形成台１３
の上部を厚さΔＺの液体状光硬化性樹脂層で覆う。レー
ザＸＹ走査装置４により光硬化性樹脂７の表面に最下部
の断面形状に対応した形状にレーザ光を走査し、表面樹
脂層を硬化させて形成台１３上に最下断面層を造形す
る。
より断面の間隔ΔＺだけ下方に位置決めし、形成台１３
の上部を厚さΔＺの液体状光硬化性樹脂層で覆う。レー
ザＸＹ走査装置４により光硬化性樹脂７の表面に最下部
の断面形状に対応した形状にレーザ光を走査し、表面樹
脂層を硬化させて形成台１３上に最下断面層を造形す
る。
【００１０】このとき、図３に示すように、レーザ光
を、Ｘ軸方向にレーザ光の径を基準とし定めた間隔１９
ずつずらしながら、矢印１８で示すようにＹ軸に平行に
断面形状１７の一方の端から他方の端に向けて走査す
る。
を、Ｘ軸方向にレーザ光の径を基準とし定めた間隔１９
ずつずらしながら、矢印１８で示すようにＹ軸に平行に
断面形状１７の一方の端から他方の端に向けて走査す
る。
【００１１】一断面層が造形されると、昇降装置６によ
り断面の間隔分ΔＺだけさらに形成台１３を未硬化の光
硬化性樹脂中に沈め、再び先に形成された樹脂硬化層の
上部を厚さΔＺの液体状光硬化性樹脂層で覆う。その
後、前記と同様にレーザＸＹ走査装置４により光硬化性
樹脂７の表面に最下断面層に続く第二の断面形状に対応
した形状にレーザ光を走査し、最下断面層の上部に第二
の断面層を硬化させ造形する。
り断面の間隔分ΔＺだけさらに形成台１３を未硬化の光
硬化性樹脂中に沈め、再び先に形成された樹脂硬化層の
上部を厚さΔＺの液体状光硬化性樹脂層で覆う。その
後、前記と同様にレーザＸＹ走査装置４により光硬化性
樹脂７の表面に最下断面層に続く第二の断面形状に対応
した形状にレーザ光を走査し、最下断面層の上部に第二
の断面層を硬化させ造形する。
【００１２】この工程を立体形状の最高部まで繰り返す
ことにより光硬化性樹脂の硬化層を複数層積層させて三
次元形状が造形される。
ことにより光硬化性樹脂の硬化層を複数層積層させて三
次元形状が造形される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】三次元造形装置に使用
される光硬化性樹脂は、レーザ光が照射され硬化する際
に体積比で２〜５％程度収縮する。よって、未硬化の光
硬化性樹脂にレーザ光を照射させると、図４（ａ）に示
すように、レーザ光が照射される領域４１の周囲に未硬
化の光硬化性樹脂４３が存在する場合は、領域４１にレ
ーザ光が照射され、樹脂が硬化して収縮し４２となる
が、この硬化収縮量を補うように周囲の未硬化の樹脂
が、矢印４４に示すように供給されながら硬化が進行す
るため、硬化時の収縮による応力は発生しにくい。
される光硬化性樹脂は、レーザ光が照射され硬化する際
に体積比で２〜５％程度収縮する。よって、未硬化の光
硬化性樹脂にレーザ光を照射させると、図４（ａ）に示
すように、レーザ光が照射される領域４１の周囲に未硬
化の光硬化性樹脂４３が存在する場合は、領域４１にレ
ーザ光が照射され、樹脂が硬化して収縮し４２となる
が、この硬化収縮量を補うように周囲の未硬化の樹脂
が、矢印４４に示すように供給されながら硬化が進行す
るため、硬化時の収縮による応力は発生しにくい。
【００１４】しかし、図４（ｂ）に示すように、レーザ
光が照射される領域４７の周囲にすでに硬化した樹脂４
５が存在するときは、未硬化の光硬化性樹脂にレーザ光
を照射した際、領域４７中の樹脂は硬化し収縮しようと
するが、周囲からの未硬化の樹脂の供給がないため、す
でに硬化した部分４５は硬化中の樹脂に引きよせられ、
張力４６が発生する。つまり、樹脂の硬化に伴う収縮に
より先に硬化した部分から後に硬化する部分に向かう方
向に内部応力が発生する。
光が照射される領域４７の周囲にすでに硬化した樹脂４
５が存在するときは、未硬化の光硬化性樹脂にレーザ光
を照射した際、領域４７中の樹脂は硬化し収縮しようと
するが、周囲からの未硬化の樹脂の供給がないため、す
でに硬化した部分４５は硬化中の樹脂に引きよせられ、
張力４６が発生する。つまり、樹脂の硬化に伴う収縮に
より先に硬化した部分から後に硬化する部分に向かう方
向に内部応力が発生する。
【００１５】さらに、光硬化性樹脂はレーザ光が照射さ
れた時点では、照射された部分のおよそ９８％程度しか
硬化しておらず、完全に硬化するにはかなりの時間を要
する。そのため、一度硬化した後、さらに硬化が進行し
成形品の内部で樹脂が収縮し、さらに応力が発生する。
れた時点では、照射された部分のおよそ９８％程度しか
硬化しておらず、完全に硬化するにはかなりの時間を要
する。そのため、一度硬化した後、さらに硬化が進行し
成形品の内部で樹脂が収縮し、さらに応力が発生する。
【００１６】従って、従来の様に光硬化性樹脂にＸ軸あ
るいはＹ軸に平行な向きにレーザ光を走査、例えば、図
５に示すようにレーザ光を直線的に矢印５９の向きに走
査すると、レーザ光の照射域は５３，５４，５５，５
６，５７と進行し、光硬化性樹脂もレーザ光が走査され
るにつれてレーザ光の走査方向と同じ方向に連続的に徐
々に硬化する。よって、樹脂の硬化に伴う収縮により矢
印５８に示すように先に硬化した部分５１が後に硬化す
る部分５２に引っ張られるように内部応力５８が発生し
蓄積される。
るいはＹ軸に平行な向きにレーザ光を走査、例えば、図
５に示すようにレーザ光を直線的に矢印５９の向きに走
査すると、レーザ光の照射域は５３，５４，５５，５
６，５７と進行し、光硬化性樹脂もレーザ光が走査され
るにつれてレーザ光の走査方向と同じ方向に連続的に徐
々に硬化する。よって、樹脂の硬化に伴う収縮により矢
印５８に示すように先に硬化した部分５１が後に硬化す
る部分５２に引っ張られるように内部応力５８が発生し
蓄積される。
【００１７】すなわち、従来の走査方法では、内部応力
５８が総じて同方向つまりＸ軸あるいはＹ軸に平行な向
きに偏るため、結果として成形品が反ってしまうなどの
変形を起こす恐れがあった。
５８が総じて同方向つまりＸ軸あるいはＹ軸に平行な向
きに偏るため、結果として成形品が反ってしまうなどの
変形を起こす恐れがあった。
【００１８】本発明は、内部応力の偏りを防ぎ三次元形
状の造形において成形品の変形を防止する方法を提供す
るものである。
状の造形において成形品の変形を防止する方法を提供す
るものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、レーザ光を各断面形状の略重心から外側へ向
けてリング状、同心多角形状又はスパイラル状に走査す
ることにより、光硬化性樹脂を各断面形状の略重心から
外側へ広げるように硬化させ、樹脂の硬化断面層を造形
する。
するため、レーザ光を各断面形状の略重心から外側へ向
けてリング状、同心多角形状又はスパイラル状に走査す
ることにより、光硬化性樹脂を各断面形状の略重心から
外側へ広げるように硬化させ、樹脂の硬化断面層を造形
する。
【００２０】
【作用】上記本発明の方法によれば、レーザ光を各断面
形状の略重心から外側へ向けて走査することにより、樹
脂の硬化は略重心から外側へ進行し、硬化時の収縮によ
る応力は略重心から外側方向の向きに発生し、応力が全
体として分散する。
形状の略重心から外側へ向けて走査することにより、樹
脂の硬化は略重心から外側へ進行し、硬化時の収縮によ
る応力は略重心から外側方向の向きに発生し、応力が全
体として分散する。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、三次元造形装置の構成は図２に示す従来例と同一で
あるため、各部の説明は省略する。
お、三次元造形装置の構成は図２に示す従来例と同一で
あるため、各部の説明は省略する。
【００２２】図２の構成において、三次元ＣＡＤシステ
ム１において所望の三次元形状を作成し、その三次元形
状データは三次元ＣＡＤシステム１によりＳＴＬフォー
マットに変換されＥＷＳ２にデータが送られる。ＥＷＳ
２は前記三次元形状のＳＴＬフォーマットで表されたデ
ータをＺ軸で等間隔ΔＺに切断し、所望の三次元形状を
各断面形状のデータの集合体として表す。
ム１において所望の三次元形状を作成し、その三次元形
状データは三次元ＣＡＤシステム１によりＳＴＬフォー
マットに変換されＥＷＳ２にデータが送られる。ＥＷＳ
２は前記三次元形状のＳＴＬフォーマットで表されたデ
ータをＺ軸で等間隔ΔＺに切断し、所望の三次元形状を
各断面形状のデータの集合体として表す。
【００２３】次に、形成台１３を光硬化性樹脂７の液面
より断面の間隔ΔＺだけ下方に位置決めし、形成台１３
の上部を厚さΔＺの液体状光硬化性樹脂層で覆う。レー
ザＸＹ走査装置４により光硬化性樹脂７の表面に最下部
の断面形状に対応した形状にレーザ光を走査し、形成台
１３上に表面樹脂層を硬化させ最下断面層を造形する。
より断面の間隔ΔＺだけ下方に位置決めし、形成台１３
の上部を厚さΔＺの液体状光硬化性樹脂層で覆う。レー
ザＸＹ走査装置４により光硬化性樹脂７の表面に最下部
の断面形状に対応した形状にレーザ光を走査し、形成台
１３上に表面樹脂層を硬化させ最下断面層を造形する。
【００２４】このとき、本実施例では、図１に示すよう
にレーザ光を断面形状１４の略重心１６を中心すなわち
走査開始点として、半径をレーザ光の径を基準とした一
定の値ずつ拡大しながらリング状、同心多角形状又はス
パイラル状に走査する。
にレーザ光を断面形状１４の略重心１６を中心すなわち
走査開始点として、半径をレーザ光の径を基準とした一
定の値ずつ拡大しながらリング状、同心多角形状又はス
パイラル状に走査する。
【００２５】一断面層が造形されると、昇降装置６によ
り断面の間隔分ΔＺだけさらに形成台１３を未硬化の光
硬化性樹脂中に沈め、再び先に形成された樹脂硬化層の
上部を厚さΔＺの液体上光硬化性樹脂層で覆う。その
後、前記と同様にレーザＸＹ走査装置４により光硬化性
樹脂７の表面に最下断面層に続く第二の断面形状に対応
した形状にレーザ光を走査し、最下断面層に第二の断面
層を硬化させ造形する。
り断面の間隔分ΔＺだけさらに形成台１３を未硬化の光
硬化性樹脂中に沈め、再び先に形成された樹脂硬化層の
上部を厚さΔＺの液体上光硬化性樹脂層で覆う。その
後、前記と同様にレーザＸＹ走査装置４により光硬化性
樹脂７の表面に最下断面層に続く第二の断面形状に対応
した形状にレーザ光を走査し、最下断面層に第二の断面
層を硬化させ造形する。
【００２６】このプロセスを立体形状の最高部まで繰り
返すことにより、光硬化性樹脂の硬化層を複数層積層し
て三次元形状が造形される。
返すことにより、光硬化性樹脂の硬化層を複数層積層し
て三次元形状が造形される。
【００２７】この結果、光硬化性樹脂にレーザ光が照射
され樹脂は各断面の略重心から外側へ向けて硬化し、硬
化時の収縮による応力は略重心から外側方向の向きに発
生する。そのため、成形品の応力は各断面で放射状に分
布し、一定方向に偏ることがなくなるため、成形品が反
るなどの変形を防止できる。
され樹脂は各断面の略重心から外側へ向けて硬化し、硬
化時の収縮による応力は略重心から外側方向の向きに発
生する。そのため、成形品の応力は各断面で放射状に分
布し、一定方向に偏ることがなくなるため、成形品が反
るなどの変形を防止できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、レーザ光
を断面形状の略重心から外側へ向けてリング状、同心多
角形状又はスパイラル状に走査することにより、樹脂の
硬化を略重心から外側へと進行させ、樹脂の硬化に伴う
収縮による内部応力を全体として分散させ、一定方向に
偏ることをなくすことにより、成形品の変形が防止でき
る。
を断面形状の略重心から外側へ向けてリング状、同心多
角形状又はスパイラル状に走査することにより、樹脂の
硬化を略重心から外側へと進行させ、樹脂の硬化に伴う
収縮による内部応力を全体として分散させ、一定方向に
偏ることをなくすことにより、成形品の変形が防止でき
る。
【図１】本発明方法でのレーザ光走査パターンを示す平
面図
面図
【図２】三次元造形装置の概略構成図
【図３】従来方法でのレーザ光走査パターンを示す平面
図
図
【図４】光硬化性樹脂の硬化パターンを示す平面図
【図５】内部応力の発生原理を説明する概念図
１ 三次元ＣＡＤシステム ２ ＥＷＳ ３ ＮＣ制御装置 ４ レーザＸＹ走査装置 ５ レーザ発生装置 ６ 昇降装置 ７ 光硬化性樹脂 ８ 造形物 ９ 光ファイバー １０ 樹脂タンク １３ 形成台 １４ 断面形状 １５ レーザ走査パス １６ 略重心 １７ 断面形状 １８ レーザ走査パス １９ レーザ走査間隔
Claims (1)
- 【請求項１】 所望の三次元形状を、等間隔に切断した
断面形状に関するデータの集合体として表し、このデー
タにもとづいて下記（１），（２）の工程を繰り返すこ
とにより複数層の光硬化性樹脂層を積層し三次元形状を
造形する三次元造形方法において、レーザ光を前記断面
形状の略重心から外側に向けてリング状、同心多角形状
又はスパイラル状に走査することを特徴とする三次元造
形方法。 （１）未硬化の液体状光硬化性樹脂を充填した水槽の上
方からレーザ光を走査し、断面形状に対応した形状の表
面樹脂層を硬化させる。 （２） 硬化した樹脂層を断面の間隔分未硬化の液体状
光硬化性樹脂中に沈下させる。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087043A JP2970300B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 三次元造形方法 |
| KR1019940007595A KR970011573B1 (ko) | 1993-04-14 | 1994-04-12 | 3차원 조형방법 |
| US08/227,330 US5500069A (en) | 1993-04-14 | 1994-04-14 | Three dimensional object-forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087043A JP2970300B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 三次元造形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297586A true JPH06297586A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2970300B2 JP2970300B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=13903921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5087043A Expired - Fee Related JP2970300B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 三次元造形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970300B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150085444A (ko) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | (주)에이엔에이치스트럭쳐 | 쾌속 조형기를 이용한 항공 부품 조형 방법 |
| JP2017013426A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | 株式会社アスペクト | 粉末床溶融結合装置 |
| WO2017208361A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構 | ３次元積層造形システム、３次元積層造形方法、積層造形制御装置およびその制御方法と制御プログラム |
| CN108637252A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-12 | 南京先进激光技术研究院 | 基于slm技术的3d打印扫描方法及3d打印机 |
| CN109715318A (zh) * | 2016-09-20 | 2019-05-03 | 西门子股份公司 | 粉末床机器和用于检测粉末床机器中的生产过程的过程数据的方法 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP5087043A patent/JP2970300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150085444A (ko) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | (주)에이엔에이치스트럭쳐 | 쾌속 조형기를 이용한 항공 부품 조형 방법 |
| JP2017013426A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | 株式会社アスペクト | 粉末床溶融結合装置 |
| WO2017208361A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構 | ３次元積層造形システム、３次元積層造形方法、積層造形制御装置およびその制御方法と制御プログラム |
| JP6254292B1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-27 | 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構 | ３次元積層造形システム、３次元積層造形方法、積層造形制御装置およびその制御方法と制御プログラム |
| US10442136B2 (en) | 2016-05-31 | 2019-10-15 | Technology Research Association For Future Additive Manufacturing | Three-dimensional laminating and fabricating system, three-dimensional laminating and fabricating method, laminating and fabricating control apparatus and method of controlling the same, and control program |
| CN109715318A (zh) * | 2016-09-20 | 2019-05-03 | 西门子股份公司 | 粉末床机器和用于检测粉末床机器中的生产过程的过程数据的方法 |
| CN109715318B (zh) * | 2016-09-20 | 2021-12-03 | 西门子股份公司 | 粉末床机器和用于检测粉末床机器中的生产过程的过程数据的方法 |
| US11478855B2 (en) | 2016-09-20 | 2022-10-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Powder bed machine and method for acquiring the process data of a manufacturing process in a powder bed machine |
| CN108637252A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-12 | 南京先进激光技术研究院 | 基于slm技术的3d打印扫描方法及3d打印机 |
| CN108637252B (zh) * | 2018-05-16 | 2020-04-24 | 南京先进激光技术研究院 | 基于slm技术的3d打印扫描方法及3d打印机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2970300B2 (ja) | 1999-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970011573B1 (ko) | 3차원 조형방법 | |
| JP3030853B2 (ja) | 三次元物体の形成方法および装置 | |
| US5705117A (en) | Method of combining metal and ceramic inserts into stereolithography components | |
| CN1046613A (zh) | 利用通过相分离自限厚度的可光硬化组合物来实现固体成像的方法 | |
| JP2970300B2 (ja) | 三次元造形方法 | |
| JPH0985837A (ja) | 三次元形状造形物の製造方法 | |
| JP2959281B2 (ja) | 光学的造形装置 | |
| JPH10119136A (ja) | 選択光源を用いた光造形法および該造形法によって得られる立体造形物 | |
| JP3782049B2 (ja) | 光造形方法及びその装置 | |
| JP2000263650A (ja) | 光造形装置 | |
| JPH0224127A (ja) | 光学的造形法 | |
| JPH06297587A (ja) | 三次元造形方法 | |
| KR20040102531A (ko) | 마이크로 광 조형 방법 및 장치 | |
| JP2671534B2 (ja) | 三次元形状の形成方法 | |
| JPH0493228A (ja) | 立体形状物の形成方法 | |
| JP2957763B2 (ja) | 三次元形状の形成方法 | |
| JP3412278B2 (ja) | 光造形装置及び方法 | |
| JP3170832B2 (ja) | 光学的造形方法 | |
| JP3166133B2 (ja) | 光学的造形方法および装置 | |
| JPH0459231A (ja) | 噴射型立体造形装置 | |
| JPH06246837A (ja) | 光造形方法および光造形装置 | |
| JPH08238678A (ja) | 光造形装置 | |
| JPH0514839Y2 (ja) | ||
| JP4405671B2 (ja) | 光ステレオリソグラフィ法における樹脂硬化領域決定方法 | |
| JP3314608B2 (ja) | 光造型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070827 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |