JPH06297490A - 成形体の製造方法 - Google Patents
成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06297490A JPH06297490A JP8851493A JP8851493A JPH06297490A JP H06297490 A JPH06297490 A JP H06297490A JP 8851493 A JP8851493 A JP 8851493A JP 8851493 A JP8851493 A JP 8851493A JP H06297490 A JPH06297490 A JP H06297490A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- flow pattern
- thermosetting resin
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】加熱、加圧成形法により、流れ模様を有する成
形品を工業的に効率よく、かつ比較的安価に製造する方
法。 【構成】熱硬化性樹脂組成物を金型に供給して加熱加圧
成形する際に、成形品の裏面となる側の金型面に設けた
凹部に、予め空気保持材を埋め込んだ後、熱硬化性樹脂
組成物を金型に供給して、加熱加圧成形する。
形品を工業的に効率よく、かつ比較的安価に製造する方
法。 【構成】熱硬化性樹脂組成物を金型に供給して加熱加圧
成形する際に、成形品の裏面となる側の金型面に設けた
凹部に、予め空気保持材を埋め込んだ後、熱硬化性樹脂
組成物を金型に供給して、加熱加圧成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形体の製造方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂をマトリックス樹脂
とする成形材料を用いて、成形体に流れ模様をつける方
法として、成形材料にトナー等の模様用材料を流し込ん
で、流れ模様となるように注型成形する方法（例えば、
特開昭６３−１３４２０５号公報）や、不飽和ポリエス
テル樹脂及び増粘剤からなる成形材料の表面等に、不飽
和ポリエステル樹脂及び増粘剤からなる柄材を塗布又は
配置した後、加熱、加圧成形することにより、大理石模
様のある成形体を製造する方法（例えば、特開昭６０−
１１２４１１号公報）等が開示されている。
とする成形材料を用いて、成形体に流れ模様をつける方
法として、成形材料にトナー等の模様用材料を流し込ん
で、流れ模様となるように注型成形する方法（例えば、
特開昭６３−１３４２０５号公報）や、不飽和ポリエス
テル樹脂及び増粘剤からなる成形材料の表面等に、不飽
和ポリエステル樹脂及び増粘剤からなる柄材を塗布又は
配置した後、加熱、加圧成形することにより、大理石模
様のある成形体を製造する方法（例えば、特開昭６０−
１１２４１１号公報）等が開示されている。
【０００３】しかしながら、前者の製造方法は、自然で
再現性のない模様を有する成形品が得られる代わりに、
成形時間が非常に長くかかり、生産性に劣るという問題
点があった。
再現性のない模様を有する成形品が得られる代わりに、
成形時間が非常に長くかかり、生産性に劣るという問題
点があった。
【０００４】また、後者の製造方法は生産性に優れるも
のの、多種類の成形材料を必要とし、成形材料の製造に
手間が掛かるという問題点があった。
のの、多種類の成形材料を必要とし、成形材料の製造に
手間が掛かるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱、加圧
成形法により、流れ模様を有する成形体を、工業的に効
率よく製造する方法を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱、加圧
成形法により、流れ模様を有する成形体を、工業的に効
率よく製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明で用いられる熱硬
化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂及び充填剤を主要な構
成材料とする。
化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂及び充填剤を主要な構
成材料とする。
【０００７】上記熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂等、従来公知のものが挙げられる。
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂等、従来公知のものが挙げられる。
【０００８】上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、クレ
ー、マイカ、シリカ、アルミナ、ガラス粉、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、寒水石、珪砂、樹脂粉
砕片、ゲルコートチップ等が挙げられる。
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、クレ
ー、マイカ、シリカ、アルミナ、ガラス粉、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、寒水石、珪砂、樹脂粉
砕片、ゲルコートチップ等が挙げられる。
【０００９】上記充填剤の添加量は、一般に経済性、作
業性、成形体の強度等を考慮して決められるが、細密充
填となるような量が好ましい。
業性、成形体の強度等を考慮して決められるが、細密充
填となるような量が好ましい。
【００１０】上記熱硬化性樹脂組成物には、熱硬化性樹
脂及び充填剤以外に、従来公知の硬化触媒、低収縮剤、
内部離型剤、増粘剤、補強材、顔料等が、必要に応じて
適宜添加されてもよい。
脂及び充填剤以外に、従来公知の硬化触媒、低収縮剤、
内部離型剤、増粘剤、補強材、顔料等が、必要に応じて
適宜添加されてもよい。
【００１１】上記不飽和ポリエステル樹脂に用いられる
硬化触媒としては、例えば、ｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケ
トンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘ
キサノエート、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシク
ロヘキサノン等の有機過酸化物を挙げられる。
硬化触媒としては、例えば、ｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケ
トンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘ
キサノエート、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシク
ロヘキサノン等の有機過酸化物を挙げられる。
【００１２】上記硬化触媒の量は、不飽和ポリエステル
樹脂１００重量部に対して０．５〜３重量部が好まし
い。
樹脂１００重量部に対して０．５〜３重量部が好まし
い。
【００１３】上記低収縮剤としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカプロラクタム、飽和
ポリエステル等の熱可塑性樹脂；ポリブタジエンゴム；
ポリスチレン−アクリロニトリル共重合体が挙げられ
る。
レン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカプロラクタム、飽和
ポリエステル等の熱可塑性樹脂；ポリブタジエンゴム；
ポリスチレン−アクリロニトリル共重合体が挙げられ
る。
【００１４】上記内部離型剤としては、例えば、ステア
リン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸エステル、ア
ルキルリン酸エステル等が挙げられる。上記内部離型剤
の添加量は不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て０．５〜１０重量部が好ましい。
リン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸エステル、ア
ルキルリン酸エステル等が挙げられる。上記内部離型剤
の添加量は不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て０．５〜１０重量部が好ましい。
【００１５】上記増粘剤としては、例えば、不飽和ポリ
エステルが有する水酸基、カルボキシル基及びエステル
結合と化学的に結合して、線状又は一部交叉結合を生じ
て分子量を増大させ不飽和ポリエステル樹脂を増粘する
性質を有するものであり、例えば、トルイレンジイソシ
アネートなどのジイソシアネート類；アルミニウムイソ
プロポキシド、チタンテトラブトキシド等の金属アルコ
キシド類；酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ベ
リリウム等の二価金属の酸化物類；水酸化カルシウム等
の二価金属の水酸化物類が挙げられる。
エステルが有する水酸基、カルボキシル基及びエステル
結合と化学的に結合して、線状又は一部交叉結合を生じ
て分子量を増大させ不飽和ポリエステル樹脂を増粘する
性質を有するものであり、例えば、トルイレンジイソシ
アネートなどのジイソシアネート類；アルミニウムイソ
プロポキシド、チタンテトラブトキシド等の金属アルコ
キシド類；酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ベ
リリウム等の二価金属の酸化物類；水酸化カルシウム等
の二価金属の水酸化物類が挙げられる。
【００１６】上記増粘剤の添加量は不飽和ポリエステル
樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部が好まし
い。
樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部が好まし
い。
【００１７】上記補強材としては、例えば、ガラス繊
維；ポリエステル、フェノール、ビニロン等の合成繊
維；カーボン繊維等が挙げられる。上記補強材の添加量
は成形体の強度、粘度等を考慮して決定される。
維；ポリエステル、フェノール、ビニロン等の合成繊
維；カーボン繊維等が挙げられる。上記補強材の添加量
は成形体の強度、粘度等を考慮して決定される。
【００１８】上記顔料としては、熱硬化性樹脂の硬化性
を著しく阻害しないものであれば、特に限定されない。
を著しく阻害しないものであれば、特に限定されない。
【００１９】上記熱硬化性樹脂組成物は、従来公知のモ
ルタルミキサー、ニーダー等の混練機を用いて混練する
ことにより、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭ
Ｃ）やシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）等
の成形材料に容易に調製することができる。
ルタルミキサー、ニーダー等の混練機を用いて混練する
ことにより、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭ
Ｃ）やシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）等
の成形材料に容易に調製することができる。
【００２０】上記成形材料から揮発性成分が揮発するの
を防止するために、該樹脂組成物をポリエチレンラミネ
ートセロハン等で包み、常温又は加熱による熟成で増粘
するのが好ましい。この増粘により、成形材料はは比較
的硬い粘土状を呈し、冷暗所で塊状物又は板状物として
長期間にわたって安定に貯蔵できるようになる。
を防止するために、該樹脂組成物をポリエチレンラミネ
ートセロハン等で包み、常温又は加熱による熟成で増粘
するのが好ましい。この増粘により、成形材料はは比較
的硬い粘土状を呈し、冷暗所で塊状物又は板状物として
長期間にわたって安定に貯蔵できるようになる。
【００２１】上記増粘の方法としては、常温の場合は２
４〜７２時間静置するだけでよく、加熱する場合は熱硬
化性樹脂組成物のライフが損なわれない温度、例えば、
３５〜６０℃での熟成が挙げられる。
４〜７２時間静置するだけでよく、加熱する場合は熱硬
化性樹脂組成物のライフが損なわれない温度、例えば、
３５〜６０℃での熟成が挙げられる。
【００２２】上記成形材料を圧縮成形用金型を用いて、
加熱、加圧成形することにより成形体が得られる。加
熱、加圧成形の条件としては、温度が９０〜１７０℃、
圧力が成形体の投影面積に対して１０〜１５０ｋｇｆ／
ｃｍ2 が好ましい。
加熱、加圧成形することにより成形体が得られる。加
熱、加圧成形の条件としては、温度が９０〜１７０℃、
圧力が成形体の投影面積に対して１０〜１５０ｋｇｆ／
ｃｍ2 が好ましい。
【００２３】本発明の製造方法では、該成形体の裏側と
なる側の金型面に、例えば図１及び図２に示すような凹
部２を設けた平板用金型１を使用する。この凹部２に予
め空気保持材３を充填した後、上記熱硬化性樹脂組成物
４を平板用金型１内に供給し、加熱、加圧成形すること
により、図３に示すような流れ模様５のある成形体６が
得られる。
なる側の金型面に、例えば図１及び図２に示すような凹
部２を設けた平板用金型１を使用する。この凹部２に予
め空気保持材３を充填した後、上記熱硬化性樹脂組成物
４を平板用金型１内に供給し、加熱、加圧成形すること
により、図３に示すような流れ模様５のある成形体６が
得られる。
【００２４】加熱、加圧成形において、上記熱硬化性樹
脂組成物が、空気保持材３を埋め込んだ凹部２上を流動
する際に、空気保持材３に含まれた空気は熱硬化性樹脂
組成物４中を移動して広がり、成形体６の表面部分に到
達することによって、成形体６に流れ模様５が形成され
るものと考えられる。
脂組成物が、空気保持材３を埋め込んだ凹部２上を流動
する際に、空気保持材３に含まれた空気は熱硬化性樹脂
組成物４中を移動して広がり、成形体６の表面部分に到
達することによって、成形体６に流れ模様５が形成され
るものと考えられる。
【００２５】上記凹部２の配置、形状、大きさは等は、
流れ模様の位置、形状等にによって適宜選択されるが、
成形時に流動する熱硬化性樹脂組成物４により完全に埋
められることがなく、また埋め込まれた空気保持材３は
上記樹脂組成物４と共に流動しないような構造が好まし
い。
流れ模様の位置、形状等にによって適宜選択されるが、
成形時に流動する熱硬化性樹脂組成物４により完全に埋
められることがなく、また埋め込まれた空気保持材３は
上記樹脂組成物４と共に流動しないような構造が好まし
い。
【００２６】また、空気保持材３は成形時に流動するこ
となく、凹部２が熱硬化性樹脂組成物４により埋められ
るのを防止する程度に柔らかく埋め込むのが好ましい。
となく、凹部２が熱硬化性樹脂組成物４により埋められ
るのを防止する程度に柔らかく埋め込むのが好ましい。
【００２７】上記凹部２が溝の場合は、幅３〜８ｍｍ、
深さ１０ｍｍ以上が好ましく、溝の数は流れ模様によっ
て適宜決定すればよい。
深さ１０ｍｍ以上が好ましく、溝の数は流れ模様によっ
て適宜決定すればよい。
【００２８】上記空気保持材３としては、例えば、不織
布、織布、発泡体等のようなそれ自体の嵩密度が高く、
通気性がよく、材料内部に空気を保持し易く、かつ僅か
な圧力で空気を放出するような材料が好ましい。
布、織布、発泡体等のようなそれ自体の嵩密度が高く、
通気性がよく、材料内部に空気を保持し易く、かつ僅か
な圧力で空気を放出するような材料が好ましい。
【００２９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）不飽和ポリエステル樹脂及びスチレンモノ
マー１００重量部、酸化マグネシウム１重量部、硬化剤
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重量部、ステアリ
ン酸亜鉛５重量部ならびに水酸化アルミニウム２００重
量部からなる熱硬化性樹脂組成物を、１／２インチのチ
ョップドガラス繊維１０重量部に含浸させ、４０℃にて
２４時間熟成してシートモルディングコンパウンド（Ｓ
ＭＣ）を得た。
マー１００重量部、酸化マグネシウム１重量部、硬化剤
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重量部、ステアリ
ン酸亜鉛５重量部ならびに水酸化アルミニウム２００重
量部からなる熱硬化性樹脂組成物を、１／２インチのチ
ョップドガラス繊維１０重量部に含浸させ、４０℃にて
２４時間熟成してシートモルディングコンパウンド（Ｓ
ＭＣ）を得た。
【００３０】上記ＳＭＣを使用し、図１に示すような凹
部２に、予め空気保持材３としてガーゼを埋め込んだ平
板用金型１を用いて、コア金型温度を１４０℃、凹部２
のあるキャビティ金型温度を１２５℃で成形し、ミクロ
ンオーダーの気泡によって形成された流れ模様５のある
美麗な成形体６を得た。上記凹部２は、深さ１５ｍｍ、
幅５ｍｍの溝状のものを使用した。
部２に、予め空気保持材３としてガーゼを埋め込んだ平
板用金型１を用いて、コア金型温度を１４０℃、凹部２
のあるキャビティ金型温度を１２５℃で成形し、ミクロ
ンオーダーの気泡によって形成された流れ模様５のある
美麗な成形体６を得た。上記凹部２は、深さ１５ｍｍ、
幅５ｍｍの溝状のものを使用した。
【００３１】（実施例２）空気保持材３として不織布を
使用したこと以外は、実施例１でと同様にして、流れ模
様５のある美麗な成形体６を得た。
使用したこと以外は、実施例１でと同様にして、流れ模
様５のある美麗な成形体６を得た。
【００３２】
【発明の効果】本発明の成形体の製造方法の構成は、上
述した通りであり、凹部の設けられた金型を使用して加
熱、加圧成形することにより、美麗な流れ模様を有する
成形体を効率よく工業的に製造できるので、ＦＲＰ製の
壁材、テーブルトップ、バスタブ、洗面化粧台の生産に
好適である。
述した通りであり、凹部の設けられた金型を使用して加
熱、加圧成形することにより、美麗な流れ模様を有する
成形体を効率よく工業的に製造できるので、ＦＲＰ製の
壁材、テーブルトップ、バスタブ、洗面化粧台の生産に
好適である。
【図１】本発明に使用される平板用金型の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明に使用される平板用金型の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明により得られた成形体の一例を示す斜視
図である。
図である。
１ 平板用金型 ２ 凹部 ３ 空気保持材 ４ 熱硬化性樹脂組成物 ５ 流れ模様 ６ 成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:00
Claims (1)
- 【請求項１】熱硬化性樹脂組成物を金型に供給して加熱
加圧成形する際に、成形品の裏面となる側の金型面に設
けた凹部に、予め空気保持材を埋め込んだ後、熱硬化性
樹脂組成物を金型に供給して、加熱加圧成形すること特
徴とする成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8851493A JPH06297490A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8851493A JPH06297490A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297490A true JPH06297490A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13944943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8851493A Pending JPH06297490A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015160011A1 (ko) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | 월드씨엠엠에이(주) | 원두커피 분말 및 커피부산물을 이용한 커피향이 나는 환경친화적 인조대리석 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP8851493A patent/JPH06297490A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015160011A1 (ko) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | 월드씨엠엠에이(주) | 원두커피 분말 및 커피부산물을 이용한 커피향이 나는 환경친화적 인조대리석 및 그 제조방법 |
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