JPH0629738U

JPH0629738U - 金属線材の真直性矯正治具

Info

Publication number: JPH0629738U
Application number: JP7018592U
Authority: JP
Inventors: 正美後藤
Original assignee: ブリヂストン・ベカルト・スチール・コード株式会社
Priority date: 1992-09-11
Filing date: 1992-09-11
Publication date: 1994-04-19
Anticipated expiration: 2007-09-11
Also published as: JP2550675Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】スチ−ルコ−ド等の金属線状体の製造におい
て、一定の曲率を有する金属線材の端部を真直にする矯
正治具に関する。【構成】線材曲げ加工部と、線材支持部と、把持部と
からなる真直性矯正治具であって、半円状の曲げ加工部
の外周側に金属線材を案内する溝が形成され、線材支持
部には前記溝に連なる孔が形成されたことを特徴とする
金属線材のる真直性矯正治具であって、好ましくは、金
属線材を案内する溝は線材の径より若干大きめの幅と、
溶接処理に必要とされる線材の長さを有し、その長さ方
向に連続して所定の曲率をもって設けられた治具。【効果】この考案の真直性矯正治具によれば、従来の
ような特殊な技能を必要とすることなく、迅速かつ簡便
に線材端部を真直にすることができることとなった。従
って、線材同士の溶接接合部のズレを防止することがで
き、後の工程での伸線等の加工処理において、溶接部で
の断線が防止でき、工業上のメリットは大きいものがあ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

スチ−ルコ−ド等の金属線状体の製造において、一定の曲率を有する金属線材の端部を真直にする矯正治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スチ−ルコ−ド等の線状体の製造は、原材料として所定の曲率のコイル形状の鋼線材を伸線加工等を施して製造するが、複数のコイル形状の鋼線材を連続して処理するためには、コイル形状の鋼線材の端部を溶接接合して一体化して連続処理が行われる。この鋼線材の溶接は線材の一対の端部近傍をクランプで握持し、端部を突き合わせて電気溶接で行うが、線材が曲率を有したままでは正確に突き合わせることができないために、線材端部を真直に矯正処理をした後溶接を行っている。

【０００３】従来の線材端部を真直に矯正する真直性矯正法としては、ペンチで矯正するか、又は図５に示すような棒状の治具１０に形成した穴１１に線材Ｗを通し、線材端部近傍の数カ所で繰り返し曲げ加工を行って矯正していた。しかしながら、これらの方法では線材端近傍で局部的に曲げ加工を行うために精度のよい真直性が得られない。このため、線材端部の突き合わせ溶接部に段差が生じ、伸線工程で断線を引き起こすという問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案が解決しようとする課題は、従来のように線材端部に局部的な曲げ加工を繰り返すことなく、一回の操作で精度よく真直にできる矯正治具を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の要旨は、線材曲げ加工部と、線材支持部と、把持部とからなる真直性矯正治具であって、半円状の曲げ加工部の外周側に金属線材を案内する溝が形成され、線材支持部には前記溝に連なる窪み孔が形成されたことを特徴とする金属線材の真直性矯正治具にかかり、好ましくは、金属線材を案内する溝は線材の径より若干大きめの幅と、溶接処理に必要とされる線材の長さを有し、その長さ方向に連続して所定の曲率をもって設けられた真直性矯正治具である。

【０００６】

【作用】

本考案にあっては、真直性矯正を行う金属線材の先端を、案内溝の一端に位置する窪み孔内に挿入することで、線材に与える曲げ加工の支持点とすることができる。そして、真直性矯正治具の案内溝の曲率と、線材のコイルの曲率が対面して反対の方向に線材の向きを設定し、その後、線材を溝に沿って曲げ加工施すことで線材を連続して真直することができることとなったものである。

【０００７】

【実施例】

以下実施例に基づいて本考案を更に具体的に説明する。図１は本考案の真直性矯正治具１の正面図であり、図２はその一部切り欠き側面図である。この考案の実施例の真直性矯正治具１は図示したように曲げ加工部２、支持部３及び把持部４からなっている。そして、具体的には、曲げ加工部２は長さが２２０ｍｍ、曲率が８０ｍｍの半円状で、その外周に５．５ｍｍ幅の溝２₁ が形成されている。この溝２₁ は線材がはまりあう部分である。又、この加工部２の先端に位置する支持部３、即ち線材の先端の支持に供される部分は、前記の溝２₁ に連絡する孔３₁ を有しており、この孔３₁ の直径は５．５ｍｍで深さは３ｍｍである。更に、支持部３と反対側となる把持部４は、長さが５５０ｍｍであり、治具１は普通鋼を機械加工して作成した。

【０００８】この考案の治具１を用いて、線径が５．５ｍｍで直径が２００ｃｍの曲率のカ −ルを有する高炭素鋼線材の端部を図３に示すようにして矯正した。即ち、治具１の支持部３の窪み孔３₁ 内に線材Ｗの端部を挿入し、加工部２の曲率と反対の方向に線材Ｗの曲率の向きを設定した後、線材Ｗを加工部の溝２₁ 沿って曲げ加工（矢印）して線材Ｗの端部を真直した。尚、矯正した線材Ｗの端部で、孔３₁ 内に挿入されていた部分は、矯正が十分に行われていないため先端から１０ｍｍを切断した。

【０００９】従来例は、図５に示す棒状の治具１０に形成した穴１１内に線材Ｗの端部を挿入し、線材Ｗの端部から４カ所に線材Ｗの反りと反対になる方向に、人手により曲げ加工をほどこし実施例と同様に先端１０ｍｍを切断した。

【００１０】線材Ｗの真直性の評価は、図４に示すように線材Ｗを平面上においたとき、線材６０ｍｍの長さに対する高さｈを測定しておこなった。特に、線材の溶接突き合わせで求められる真直性の目標は、高さｈが０．２ｍｍ以下である。

【００１１】結果は、従来の方法では突き合わせ段部差は０．５ｍｍ前後で、大きなばらつきを有するが、この考案の実施例においては０．２ｍｍ以下であった。尚、本考案において、治具の加工部の曲率は、処理される線材の線径及びコイルの曲率に対応して適時設定することで好適に真直にすることができる。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案の真直性矯正治具によれば、従来のような特殊な技能を必要とすることなく、迅速かつ簡便に線材端部を真直にすることができることとなった。従って、線材同士の溶接接合部のズレを防止することができ、後の工程での伸線等の加工処理において、溶接部での断線が防止でき、工業上のメリットは大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の真直性矯正治具の正面図であ
る。

【図２】図２は図１の真直性矯正治具の一部切り欠き側
面図である。

【図３】図３は本考案の真直性矯正治具の使用例を示す
斜視図である。

【図４】図４は線材の真直性の評価法を示すものであ
る。

【図５】図５は従来の真直性矯正治具の斜視図である。

【符号の説明】

１‥‥真直性矯正治具、２‥‥曲げ加工部、２₁ ‥‥溝、３‥‥支持部、３₁ ‥‥孔、４‥‥把持部、１０‥‥従来の真直性矯正治具、Ｗ‥‥線材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】線材曲げ加工部と、線材支持部と、把持
部とからなる真直性矯正治具であって、半円状の曲げ加
工部の外周側に金属線材を案内する溝が形成され、線材
支持部には前記溝に連なる孔が形成されたことを特徴と
する金属線材のる真直性矯正治具。
【請求項２】金属線材を案内する溝は線材の径より若
干大きめの幅と、溶接処理に必要とされる線材の長さを
有し、その長さ方向に連続して所定の曲率をもって設け
られた請求項第１項記載の金属線材の真直性矯正治具。