JPH06296894A - 砕砂製造設備 - Google Patents
砕砂製造設備Info
- Publication number
- JPH06296894A JPH06296894A JP9294993A JP9294993A JPH06296894A JP H06296894 A JPH06296894 A JP H06296894A JP 9294993 A JP9294993 A JP 9294993A JP 9294993 A JP9294993 A JP 9294993A JP H06296894 A JPH06296894 A JP H06296894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- vibrating screen
- vibrating
- crushed sand
- crushed
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動篩への均一分配が優れ，振動篩の篩分け
効率を向上する生産性の高い砕砂製造設備を提供する。 【構成】 原料ホッパ１０と振動フィーダ２０と旋動式
クラッシャ４０と破砕産物を篩分けする振動篩７０と分
散装置６０とを備えた砕砂製造設備１であって，分散装
置６０はケーシング６０Ａ内に振動篩の原料流れ方向に
ケーシング入口断平面を複数等分する垂直の堰板の各々
によって区画形成された空間の各々の下端に前記振動篩
７０の横幅方向を複数分割する流路を形成するシュート
を順次取り付けたものである。
効率を向上する生産性の高い砕砂製造設備を提供する。 【構成】 原料ホッパ１０と振動フィーダ２０と旋動式
クラッシャ４０と破砕産物を篩分けする振動篩７０と分
散装置６０とを備えた砕砂製造設備１であって，分散装
置６０はケーシング６０Ａ内に振動篩の原料流れ方向に
ケーシング入口断平面を複数等分する垂直の堰板の各々
によって区画形成された空間の各々の下端に前記振動篩
７０の横幅方向を複数分割する流路を形成するシュート
を順次取り付けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモルタル用やその他に使
用する砕砂製造設備に関し，特に振動篩への原料の均等
分配に配慮した分散装置を備えた砕砂製造設備に関す
る。
用する砕砂製造設備に関し，特に振動篩への原料の均等
分配に配慮した分散装置を備えた砕砂製造設備に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，砕砂を生産するには，図５に示す
ように，川砂利や陸砂利，山砕された砕石を第１次の破
砕プラントで破砕し篩分けした後，原料ホッパ１０へ貯
蔵後，振動フィーダ２０で切り出し砕砂用の旋動式クラ
ッシャ４０で破砕し，たとえば上段５ｍｍ，下段２．５
ｍｍの篩網を有する振動篩７０で篩分けし２．５ｍｍ以
下の砕砂を得るとともに，篩上産物は再度旋動式クラッ
シャ４０に戻す閉回路システムを採っていた。
ように，川砂利や陸砂利，山砕された砕石を第１次の破
砕プラントで破砕し篩分けした後，原料ホッパ１０へ貯
蔵後，振動フィーダ２０で切り出し砕砂用の旋動式クラ
ッシャ４０で破砕し，たとえば上段５ｍｍ，下段２．５
ｍｍの篩網を有する振動篩７０で篩分けし２．５ｍｍ以
下の砕砂を得るとともに，篩上産物は再度旋動式クラッ
シャ４０に戻す閉回路システムを採っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような砕砂製造設
備における振動篩への原料供給には，これまで図６に示
すように，たとえば，クラッシャの破砕産物をベルトコ
ンベヤ５０等で振動篩７０まで移送し，ベルトコンベヤ
５０のヘッドプーリより自由落下させてヘッドシュート
５０ａを経由して振動篩７０へ供給していた。しかしな
がらこのような供給方法では，たとえば，図７に示すよ
うに，振動篩７０の横幅方向中央に集中して原料が落下
するため，振動篩の上流側に篩分けされないゾーンが生
じて篩分け効率が低下するばかりでなく，図７のＡ方向
からのベルトコンベヤ供給では比較的中央を境として左
右の振分けは良好であるのに対して，Ｂ方向からのベル
トコンベヤ供給は原料が横幅方向で左右均等とならず，
紙面の上側に偏在する傾向がありますます篩分け効率が
悪化していたという問題があった。
備における振動篩への原料供給には，これまで図６に示
すように，たとえば，クラッシャの破砕産物をベルトコ
ンベヤ５０等で振動篩７０まで移送し，ベルトコンベヤ
５０のヘッドプーリより自由落下させてヘッドシュート
５０ａを経由して振動篩７０へ供給していた。しかしな
がらこのような供給方法では，たとえば，図７に示すよ
うに，振動篩７０の横幅方向中央に集中して原料が落下
するため，振動篩の上流側に篩分けされないゾーンが生
じて篩分け効率が低下するばかりでなく，図７のＡ方向
からのベルトコンベヤ供給では比較的中央を境として左
右の振分けは良好であるのに対して，Ｂ方向からのベル
トコンベヤ供給は原料が横幅方向で左右均等とならず，
紙面の上側に偏在する傾向がありますます篩分け効率が
悪化していたという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上述べた課題を解決す
るために，本発明においては，原料を受け入れる原料ホ
ッパと，原料切り出し用の振動フィーダと，旋動式クラ
ッシャと，破砕後の原料を篩分けする振動篩と，該振動
篩の横幅方向に均等に原料を分散させて該振動篩へ供給
する分散装置とを備えた砕砂製造設備であって，該分散
装置はケーシング内に該振動篩の原料流れ方向にケーシ
ング入口断平面を複数等分する垂直の堰板を並列して配
設するとともに，該ケーシング内面と該堰板の各々によ
って区画形成された空間の各々の下端に前記振動篩の横
幅方向を複数分割する流路を形成するシュートを順次取
り付けた構成とした。
るために，本発明においては，原料を受け入れる原料ホ
ッパと，原料切り出し用の振動フィーダと，旋動式クラ
ッシャと，破砕後の原料を篩分けする振動篩と，該振動
篩の横幅方向に均等に原料を分散させて該振動篩へ供給
する分散装置とを備えた砕砂製造設備であって，該分散
装置はケーシング内に該振動篩の原料流れ方向にケーシ
ング入口断平面を複数等分する垂直の堰板を並列して配
設するとともに，該ケーシング内面と該堰板の各々によ
って区画形成された空間の各々の下端に前記振動篩の横
幅方向を複数分割する流路を形成するシュートを順次取
り付けた構成とした。
【０００５】
【作用】本発明においては，振動篩に供給される原料は
分散装置に入り，分散装置内の堰板により区画形成され
た各々の空間を落下し下端の各シュートにより，各々振
動篩の中央部分ならびにその両側の部分に分散されて振
動篩に供給されるから，振動篩の横幅方向にほぼ均等に
分散される。
分散装置に入り，分散装置内の堰板により区画形成され
た各々の空間を落下し下端の各シュートにより，各々振
動篩の中央部分ならびにその両側の部分に分散されて振
動篩に供給されるから，振動篩の横幅方向にほぼ均等に
分散される。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は砕砂製造設備のフローシート，図２は分散装置お
よび振動篩の斜視図，図３は分散装置および振動篩の平
面図，図４は分散装置における原料流れを説明する正面
図である。
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は砕砂製造設備のフローシート，図２は分散装置お
よび振動篩の斜視図，図３は分散装置および振動篩の平
面図，図４は分散装置における原料流れを説明する正面
図である。
【０００７】図において，１０は原料ホッパ，２０は振
動フィーダ，３０はベルトコンベヤ，４０は旋動式クラ
ッシャ，５０は破砕産物を輸送するベルトコンベヤ，６
０は分散装置，７０は振動篩，８０は篩下産物を輸送す
るベルトコンベヤ，９０は篩上産物を輸送するベルトコ
ンベヤである。分散装置６０は図２〜図４に示すよう
に，長方形断面を有する箱形のケーシング６２の内部を
３の倍数に複数等分（図の場合は１２等分）するように
垂直な堰板６２，６２，…を配設し，等分された１２の
空間Ｓ1 ，Ｓ2 ，…，Ｓ12を振動篩６０の原料の流れ方
向に配列する。そして，たとえば，３つ毎のＳ1 ，Ｓ
4 ，Ｓ7 ，Ｓ10を振動篩７０の左側のＡ流れとなるよう
に導くシュート６０ａを連結し，Ｓ2 ，Ｓ5 ，Ｓ8 ，Ｓ
11を右側のＣ流れとなるように導くシュート６０ｃを連
結し，Ｓ3 ，Ｓ6 ，Ｓ9 ，Ｓ12はシュートに連結するこ
となくそのまま直下に原料を落下させるようにする。
動フィーダ，３０はベルトコンベヤ，４０は旋動式クラ
ッシャ，５０は破砕産物を輸送するベルトコンベヤ，６
０は分散装置，７０は振動篩，８０は篩下産物を輸送す
るベルトコンベヤ，９０は篩上産物を輸送するベルトコ
ンベヤである。分散装置６０は図２〜図４に示すよう
に，長方形断面を有する箱形のケーシング６２の内部を
３の倍数に複数等分（図の場合は１２等分）するように
垂直な堰板６２，６２，…を配設し，等分された１２の
空間Ｓ1 ，Ｓ2 ，…，Ｓ12を振動篩６０の原料の流れ方
向に配列する。そして，たとえば，３つ毎のＳ1 ，Ｓ
4 ，Ｓ7 ，Ｓ10を振動篩７０の左側のＡ流れとなるよう
に導くシュート６０ａを連結し，Ｓ2 ，Ｓ5 ，Ｓ8 ，Ｓ
11を右側のＣ流れとなるように導くシュート６０ｃを連
結し，Ｓ3 ，Ｓ6 ，Ｓ9 ，Ｓ12はシュートに連結するこ
となくそのまま直下に原料を落下させるようにする。
【０００８】以上のように構成することによって，分散
装置６０の入口開口部にアットランダムに供給された原
料は，１２の空間Ｓ1 ，Ｓ2 ，…，Ｓ12のいずれかに分
断され，各々振動篩７０の横幅方向の左側部分（Ａ流
れ），中央部分（Ｂ流れ），右側部分（Ｃ流れ）のいず
れかに落下し，かつ，その分配率はほぼ均等となる。空
間Ｓ1 ，Ｓ2 ，…の間隙の大きさは供給する原料の最大
粒径の２〜３倍以上が閉塞しないために望ましい。した
がって，図のような横幅１８００ｍｍ×長さ４８００ｍ
ｍの砕砂用振動篩７０では，供給原料最大粒径５０ｍｍ
であるから空間Ｓ 1 ，Ｓ2 ，…の寸法は１２５ｍｍ×６
００ｍｍとし，分散装置６０の入口寸法は概略１５００
ｍｍ×６００ｍｍとなる。
装置６０の入口開口部にアットランダムに供給された原
料は，１２の空間Ｓ1 ，Ｓ2 ，…，Ｓ12のいずれかに分
断され，各々振動篩７０の横幅方向の左側部分（Ａ流
れ），中央部分（Ｂ流れ），右側部分（Ｃ流れ）のいず
れかに落下し，かつ，その分配率はほぼ均等となる。空
間Ｓ1 ，Ｓ2 ，…の間隙の大きさは供給する原料の最大
粒径の２〜３倍以上が閉塞しないために望ましい。した
がって，図のような横幅１８００ｍｍ×長さ４８００ｍ
ｍの砕砂用振動篩７０では，供給原料最大粒径５０ｍｍ
であるから空間Ｓ 1 ，Ｓ2 ，…の寸法は１２５ｍｍ×６
００ｍｍとし，分散装置６０の入口寸法は概略１５００
ｍｍ×６００ｍｍとなる。
【０００９】本発明の分散装置６０は，入口開口部の全
面に亘って原料を均等に分布して供給しなくても，すな
わち，入口開口部の中央付近に局部的に供給しても，そ
の落下領域に少なくとも区画された空間Ｓn の３つ以上
の大きさであれば，振動篩７０へ供給される原料は振動
篩の横幅方向に拡がって配分されるから，ほぼ均等に原
料分配される。また，前述したように，図７の原料流れ
Ａ方向（材料流れ方向と一致）のみならず，原料流れＢ
方向（材料流れにほぼ直交）であっても，振動篩横幅方
向の片側に偏って落下することはなくほぼ均等分配が可
能となる。したがって，振動篩の篩網７２ｌ，７２ｓの
全面を使用して篩分けできるので篩分け効率が向上す
る。
面に亘って原料を均等に分布して供給しなくても，すな
わち，入口開口部の中央付近に局部的に供給しても，そ
の落下領域に少なくとも区画された空間Ｓn の３つ以上
の大きさであれば，振動篩７０へ供給される原料は振動
篩の横幅方向に拡がって配分されるから，ほぼ均等に原
料分配される。また，前述したように，図７の原料流れ
Ａ方向（材料流れ方向と一致）のみならず，原料流れＢ
方向（材料流れにほぼ直交）であっても，振動篩横幅方
向の片側に偏って落下することはなくほぼ均等分配が可
能となる。したがって，振動篩の篩網７２ｌ，７２ｓの
全面を使用して篩分けできるので篩分け効率が向上す
る。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように，本発明において
は，旋動式クラッシャの破砕産物を分散装置を経由して
振動篩へ供給するので，振動篩横幅方向の均一分散供給
が可能となり，振動篩への落下衝撃を緩和して機器の保
護を図るとともに，振動篩の篩分け効率が格段に向上す
る。したがって，砕砂生産性が増大する。また，振動篩
に対して如何様な方角からの供給も可能となり，レイア
ウトの選定範囲が拡大する。
は，旋動式クラッシャの破砕産物を分散装置を経由して
振動篩へ供給するので，振動篩横幅方向の均一分散供給
が可能となり，振動篩への落下衝撃を緩和して機器の保
護を図るとともに，振動篩の篩分け効率が格段に向上す
る。したがって，砕砂生産性が増大する。また，振動篩
に対して如何様な方角からの供給も可能となり，レイア
ウトの選定範囲が拡大する。
【図１】本発明の実施例に係る砕砂製造設備のフローシ
ートである。
ートである。
【図２】本発明の実施例に係る分散装置および振動篩の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る分散装置および振動篩の
平面図である。
平面図である。
【図４】本発明の実施例に係る分散装置における原料流
れを説明する正面図である。
れを説明する正面図である。
【図５】従来の砕砂製造設備のフローシートである。
【図６】従来の振動篩への原料供給状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】従来の振動篩上の原料流れを示す説明図であ
る。
る。
１ 砕砂製造設備 １０ 原料ホッパ ２０ 振動フィーダ ３０ ベルトコンベヤ ４０ 旋動式クラッシャ ５０ ベルトコンベヤ ５０ａ ヘッドシュート ６０ 分散装置 ６０Ａ ケーシング ６０ａ シュート ６０ｃ シュート ６２ 堰板 ７０ 振動篩 ７０ａ ストーンボックス ７０ｂ 底板 ７２ｌ 篩網 ７２ｓ 篩網 ８０ ベルトコンベヤ ９０ ベルトコンベヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 原料を受け入れる原料ホッパと，原料切
り出し用の振動フィーダと，旋動式クラッシャと，破砕
後の原料を篩分けする振動篩と，該振動篩の横幅方向に
均等に原料を分散させて該振動篩へ供給する分散装置と
を備えた砕砂製造設備であって，該分散装置はケーシン
グ内に該振動篩の原料流れ方向にケーシング入口断平面
を複数等分する垂直の堰板を並列して配設するととも
に，該ケーシング内面と該堰板の各々によって区画形成
された空間の各々の下端に前記振動篩の横幅方向を複数
分割する流路を形成するシュートを順次取り付けてなる
砕砂製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9294993A JP2823108B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 砕砂製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9294993A JP2823108B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 砕砂製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06296894A true JPH06296894A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2823108B2 JP2823108B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=14068722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9294993A Expired - Fee Related JP2823108B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 砕砂製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823108B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179581A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Jfe Steel Corp | 製鉄原料の篩装置および製鉄原料の篩装置への投入方法 |
| CN110624822A (zh) * | 2019-11-06 | 2019-12-31 | 唐山陆凯科技有限公司 | 一种均匀布料的振动干法给料箱 |
| CN112718208A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-30 | 娄底市亿通管业有限公司 | 一种塑料管材生产用原料破碎碾磨设备 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP9294993A patent/JP2823108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179581A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Jfe Steel Corp | 製鉄原料の篩装置および製鉄原料の篩装置への投入方法 |
| CN110624822A (zh) * | 2019-11-06 | 2019-12-31 | 唐山陆凯科技有限公司 | 一种均匀布料的振动干法给料箱 |
| CN112718208A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-30 | 娄底市亿通管业有限公司 | 一种塑料管材生产用原料破碎碾磨设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2823108B2 (ja) | 1998-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |