JPH06294838A - ガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法Info
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- JPH06294838A JPH06294838A JP5083280A JP8328093A JPH06294838A JP H06294838 A JPH06294838 A JP H06294838A JP 5083280 A JP5083280 A JP 5083280A JP 8328093 A JP8328093 A JP 8328093A JP H06294838 A JPH06294838 A JP H06294838A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス絶縁開閉装置の故障区画を標定する方法
において、開閉器の動作による機械振動を検出すること
で、開閉器の動作の有無を検出する変流器の省略が可能
で、標定機器の少なくて正確なガス絶縁開閉装置の故障
区画標定方法を提供する。 【構成】 故障アークあるいは遮断アークによるガス封
入区画１０１、１０２及び１０３の内圧上昇検出信号と
開閉器４の動作による機械振動検出信号を出力する故障
検出部２０ａ、２０ｂ及び２０ｃと上記検出信号の処理
を行う制御回路部２１ａ、２１ｂ及び２１ｃ及びコンピ
ュータ２２により上記検出信号の論理処理を行い、故障
区画を監視制御盤２３に表示する。
において、開閉器の動作による機械振動を検出すること
で、開閉器の動作の有無を検出する変流器の省略が可能
で、標定機器の少なくて正確なガス絶縁開閉装置の故障
区画標定方法を提供する。 【構成】 故障アークあるいは遮断アークによるガス封
入区画１０１、１０２及び１０３の内圧上昇検出信号と
開閉器４の動作による機械振動検出信号を出力する故障
検出部２０ａ、２０ｂ及び２０ｃと上記検出信号の処理
を行う制御回路部２１ａ、２１ｂ及び２１ｃ及びコンピ
ュータ２２により上記検出信号の論理処理を行い、故障
区画を監視制御盤２３に表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数のガス封入区画を有
するガス絶縁開閉装置の故障が発生したガス封入区画を
標定する故障区画標定方法の改良に関するものである。
するガス絶縁開閉装置の故障が発生したガス封入区画を
標定する故障区画標定方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のガス絶縁開閉装置の故障
区画標定の為の機器構成図である。まずガス絶縁開閉装
置の主要構成部を説明する。ガス絶縁開閉装置のガス封
入容器１は、開閉器４を収容している１つのガス封入区
画１０１と開閉器４を収容していない２つのガス封入区
画１０２，１０３で構成される。さらに、開閉器４を収
容していない２つのガス封入区画１０２，１０３は、故
障発生時に開閉器４によって故障電流が遮断されない
（以下”電源側の”と略称する）ガス封入区画１０２と
開閉器４によって故障電流が遮断される（以下”負荷
側”のと略称する）ガス封入区画１０３に区分される。
また、ガス封入容器１の中に設置される導体２ａ，２ｂ
は絶縁スペ−サ３ａ，３ｂを介して隣接するガス封入区
画１０１，１０２及び１０３の間を貫通するので、各ガ
ス封入区画１０１，１０２及び１０３の気密は保持され
ている。次に、各ガス封入区画１０１，１０２及び１０
３の故障検出部を説明する。まず、全てのガス封入区画
１０１，１０２及び１０３にはガス封入区画１０１，１
０２及び１０３の内圧を検出する内圧検出部が夫々個別
に設置されている。ガス封入区画１０１，１０２及び１
０３の内圧検出部は、圧力変換器１６ａ，１６ｂ及び１
６ｃがガス封入区画１０１，１０２及び１０３の外側側
面に取付けられた常時開かれているバルブ７ａ，７ｂ及
び７ｃを介して、分岐口を有する管８ａ，８ｂおよび８
ｃの一方の先端に設置され、常時閉じられているバルブ
６ａ，６ｂ及び６ｃがガス封入区画１０１，１０２及び
１０３の気密保持の為に、管８ａ，８ｂ及び８ｃの他方
の先端に取付けられていることにより構成されている。
上記圧力変換器１６ａ、１６ｂ及び１６ｃは主として圧
力変化を測定する為のもので、機械的振動による小振幅
の圧力変化の測定には適しないタイプのものであった。
次に、開閉器４を収容しているガス封入区画１０１に
は、開閉器４の動作検出部が設置されている。開閉器４
の動作検出部は、開閉器４を動作させる電磁コイル１７
の操作電源線１８に設置された変流器１９で構成されて
いる。また、電源側のガス封入区画１０２と負荷側のガ
ス封入区画１０３にはこれらの内部に設置された導体２
ａ，２ｂに流れる電流を検出する電流検出部が夫々個別
に設置されている。導体２ａ，２ｂの電流検出部は、導
体２ａ，２ｂに設置された変流器５ｂ，５ｃと絶縁端子
５２ｂ，５２ｃを介して各ガス封入区画１０２，１０３
の夫々外側に引出された変流器５ｂ，５ｃの二次側引出
し線５１ｂ，５１ｃに設置された補助変流器５３ｂ，５
３ｃで構成されている。次に、上記従来例の作用につい
て以下に説明する。ガス封入区画１０１，１０２及び１
０３のいずれかの内部で１線地絡等の故障が発生する
と、この故障発生箇所から故障ア−クが生じて導体２ａ
あるいは２ｂからガス封入容器１などに故障電流が流れ
る。この故障ア−クが故障発生区画内の絶縁ガスを加熱
し膨張させて、故障発生区画のみの内圧を上昇させる。
そして、故障発生区画に設置された圧力変換器１６ａ，
１６ｂ及び１６ｃのいずれかがその内圧上昇を検出し
て、内圧上昇検出信号を出力する。同時に、故障電流が
変流器５ｂ，５ｃに検出されると補助変流器５３ｂ，５
３ｃがその故障電流発生を検出して、故障電流発生検出
信号を出力する。さらに、故障発生箇所がガス封入区画
１０１，１０３の内部に設置された導体２ｂ上である場
合には、故障電流が変流器５ｂ，５ｃに検出され、この
変流器５ｂ，５ｃにより電磁コイル１７が作動して開閉
器４を動作し、故障電流が遮断される。そして、電磁コ
イル１７の操作電源線１８に設置された変流器１９が開
閉器４の遮断動作を検出して、開閉器４による故障電流
遮断検出信号を出力する。又、開閉器４が故障電流を遮
断する際に、遮断ア−クが開閉器４の接点で発生する。
この遮断ア−クが、開閉器４を収容しているガス封入区
画１０１内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、ガス封入区
画１０１のみの内圧を上昇させる。そして、ガス封入区
画１０１に設置された圧力変換器１６ａが、その内圧上
昇を検出して、内圧上昇検出信号を出力する。以上の圧
力変換器１６ａ，１６ｂ及び１６ｃによる２つの内圧上
昇検出信号と補助変流器５３ｂ，５３ｃによる故障電流
発生検出信号及び変流器１９による故障電流遮断検出信
号の全ての検出信号が、アナログ／デジタル変換され
て、主にコンピュ−タで構成された故障区画標定機器に
入力される。そして、故障区画標定機器で上記の全ての
検出信号が論理処理されて、ガス絶縁開閉装置の故障区
画が標定される。
区画標定の為の機器構成図である。まずガス絶縁開閉装
置の主要構成部を説明する。ガス絶縁開閉装置のガス封
入容器１は、開閉器４を収容している１つのガス封入区
画１０１と開閉器４を収容していない２つのガス封入区
画１０２，１０３で構成される。さらに、開閉器４を収
容していない２つのガス封入区画１０２，１０３は、故
障発生時に開閉器４によって故障電流が遮断されない
（以下”電源側の”と略称する）ガス封入区画１０２と
開閉器４によって故障電流が遮断される（以下”負荷
側”のと略称する）ガス封入区画１０３に区分される。
また、ガス封入容器１の中に設置される導体２ａ，２ｂ
は絶縁スペ−サ３ａ，３ｂを介して隣接するガス封入区
画１０１，１０２及び１０３の間を貫通するので、各ガ
ス封入区画１０１，１０２及び１０３の気密は保持され
ている。次に、各ガス封入区画１０１，１０２及び１０
３の故障検出部を説明する。まず、全てのガス封入区画
１０１，１０２及び１０３にはガス封入区画１０１，１
０２及び１０３の内圧を検出する内圧検出部が夫々個別
に設置されている。ガス封入区画１０１，１０２及び１
０３の内圧検出部は、圧力変換器１６ａ，１６ｂ及び１
６ｃがガス封入区画１０１，１０２及び１０３の外側側
面に取付けられた常時開かれているバルブ７ａ，７ｂ及
び７ｃを介して、分岐口を有する管８ａ，８ｂおよび８
ｃの一方の先端に設置され、常時閉じられているバルブ
６ａ，６ｂ及び６ｃがガス封入区画１０１，１０２及び
１０３の気密保持の為に、管８ａ，８ｂ及び８ｃの他方
の先端に取付けられていることにより構成されている。
上記圧力変換器１６ａ、１６ｂ及び１６ｃは主として圧
力変化を測定する為のもので、機械的振動による小振幅
の圧力変化の測定には適しないタイプのものであった。
次に、開閉器４を収容しているガス封入区画１０１に
は、開閉器４の動作検出部が設置されている。開閉器４
の動作検出部は、開閉器４を動作させる電磁コイル１７
の操作電源線１８に設置された変流器１９で構成されて
いる。また、電源側のガス封入区画１０２と負荷側のガ
ス封入区画１０３にはこれらの内部に設置された導体２
ａ，２ｂに流れる電流を検出する電流検出部が夫々個別
に設置されている。導体２ａ，２ｂの電流検出部は、導
体２ａ，２ｂに設置された変流器５ｂ，５ｃと絶縁端子
５２ｂ，５２ｃを介して各ガス封入区画１０２，１０３
の夫々外側に引出された変流器５ｂ，５ｃの二次側引出
し線５１ｂ，５１ｃに設置された補助変流器５３ｂ，５
３ｃで構成されている。次に、上記従来例の作用につい
て以下に説明する。ガス封入区画１０１，１０２及び１
０３のいずれかの内部で１線地絡等の故障が発生する
と、この故障発生箇所から故障ア−クが生じて導体２ａ
あるいは２ｂからガス封入容器１などに故障電流が流れ
る。この故障ア−クが故障発生区画内の絶縁ガスを加熱
し膨張させて、故障発生区画のみの内圧を上昇させる。
そして、故障発生区画に設置された圧力変換器１６ａ，
１６ｂ及び１６ｃのいずれかがその内圧上昇を検出し
て、内圧上昇検出信号を出力する。同時に、故障電流が
変流器５ｂ，５ｃに検出されると補助変流器５３ｂ，５
３ｃがその故障電流発生を検出して、故障電流発生検出
信号を出力する。さらに、故障発生箇所がガス封入区画
１０１，１０３の内部に設置された導体２ｂ上である場
合には、故障電流が変流器５ｂ，５ｃに検出され、この
変流器５ｂ，５ｃにより電磁コイル１７が作動して開閉
器４を動作し、故障電流が遮断される。そして、電磁コ
イル１７の操作電源線１８に設置された変流器１９が開
閉器４の遮断動作を検出して、開閉器４による故障電流
遮断検出信号を出力する。又、開閉器４が故障電流を遮
断する際に、遮断ア−クが開閉器４の接点で発生する。
この遮断ア−クが、開閉器４を収容しているガス封入区
画１０１内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、ガス封入区
画１０１のみの内圧を上昇させる。そして、ガス封入区
画１０１に設置された圧力変換器１６ａが、その内圧上
昇を検出して、内圧上昇検出信号を出力する。以上の圧
力変換器１６ａ，１６ｂ及び１６ｃによる２つの内圧上
昇検出信号と補助変流器５３ｂ，５３ｃによる故障電流
発生検出信号及び変流器１９による故障電流遮断検出信
号の全ての検出信号が、アナログ／デジタル変換され
て、主にコンピュ−タで構成された故障区画標定機器に
入力される。そして、故障区画標定機器で上記の全ての
検出信号が論理処理されて、ガス絶縁開閉装置の故障区
画が標定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のガ
ス絶縁開閉装置の故障区画標定方法では、ガス封入区画
毎に取付けた圧力変換器を設置する他に、故障区画標定
の精度を向上させる為に開閉器を収容していないガス封
入区画毎に変流器及び補助変流器を設置しさらに開閉器
を操作させる電磁コイル毎に変流器を設置していた。こ
の為、ガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の付属機器
が多くなり、上記圧力変換器等の付属機器から出力され
る検出信号も多くなって、故障区画標定機器の論理処理
も煩雑なものであった。又、１線地絡などのア−クエネ
ルギ−が小さい故障ア−クによるガス封入区画の内圧上
昇と開閉器の遮断アークによるガス封入区画の内圧上昇
とはほとんど同じなので負荷側のガス封入区画あるいは
負荷側のガス封入区画に接続される例えば変圧器などの
電気機器に故障が発生して開閉器が遮断動作すると、開
閉器を収容しているガス封入区画の内部でも１線地絡な
どの故障が発生したとして故障区画の標定を誤る恐れが
あり、開閉器を収容しているガス封入区画をも点検する
必要があった。又、運転を開始しているガス絶縁開閉装
置に故障区画の標定の為の変流器を追加設置する場合に
は、ガス絶縁開閉装置の運転を休止して大幅な改造が必
要であるなどの問題点があった。この発明は上記ような
問題点を解消する為になされたもので、ガス絶縁開閉装
置の故障区画標定の為の付属機器を減らし、かつ正確な
標定精度を有するガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法
を容易に得ることを目的とする。
ス絶縁開閉装置の故障区画標定方法では、ガス封入区画
毎に取付けた圧力変換器を設置する他に、故障区画標定
の精度を向上させる為に開閉器を収容していないガス封
入区画毎に変流器及び補助変流器を設置しさらに開閉器
を操作させる電磁コイル毎に変流器を設置していた。こ
の為、ガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の付属機器
が多くなり、上記圧力変換器等の付属機器から出力され
る検出信号も多くなって、故障区画標定機器の論理処理
も煩雑なものであった。又、１線地絡などのア−クエネ
ルギ−が小さい故障ア−クによるガス封入区画の内圧上
昇と開閉器の遮断アークによるガス封入区画の内圧上昇
とはほとんど同じなので負荷側のガス封入区画あるいは
負荷側のガス封入区画に接続される例えば変圧器などの
電気機器に故障が発生して開閉器が遮断動作すると、開
閉器を収容しているガス封入区画の内部でも１線地絡な
どの故障が発生したとして故障区画の標定を誤る恐れが
あり、開閉器を収容しているガス封入区画をも点検する
必要があった。又、運転を開始しているガス絶縁開閉装
置に故障区画の標定の為の変流器を追加設置する場合に
は、ガス絶縁開閉装置の運転を休止して大幅な改造が必
要であるなどの問題点があった。この発明は上記ような
問題点を解消する為になされたもので、ガス絶縁開閉装
置の故障区画標定の為の付属機器を減らし、かつ正確な
標定精度を有するガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法
を容易に得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のガス絶
縁開閉装置の故障区画標定方法は、地絡、短絡等の故障
ア−クによるガス封入区画の内圧上昇を検出して内圧上
昇検出信号を出力し、開閉器動作による機械振動を検出
して機械振動検出信号を出力し、故障遮断ア−クによる
ガス封入区画の内圧上昇を検出して内圧上昇検出信号を
出力し、上記機械振動検出信号と２つの内圧上昇検出信
号とが所定時間範囲で同時に発生した場合に、これらの
信号の発生の有無の組合わせから故障を発生したガス封
入区画を標定することを特徴とする。請求項２の発明の
ガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法は、前記機械振動
と２つの内圧上昇の検出に、機械振動応答特性を有する
１つの圧力感知器が開閉器を収容しているガス封入区画
毎に設置されていることを特徴とする。請求項３の発明
のガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法は、前記圧力感
知器を取付ける管の固有振動数を、開閉器の動作により
生ずる機械的振動の主振動数にほぼ等しく選んだことを
特徴とする。請求項４の発明のガス絶縁開閉装置の故障
区画標定方法は、前記圧力感知器が開閉器を収容してい
るガス封入区画の外側側面に防振ゴムを介して設置さ
れ、この防振ゴムの固有振動数を、開閉器の動作により
生ずる機械的振動の主振動数にほぼ等しく選んだことを
特徴とする。上記請求項１〜４の発明における機械振動
の検出とは、開閉器の動作により生ずる機械的振動が開
閉器の周囲のガスに対して直接にガス圧の微少な変化を
生じさせ、この変化がガス封入区画内のガス中を伝播し
て圧力感知器の振動膜を振動させることにより電気出力
を出力させることを言う。請求項５の発明のガス絶縁開
閉装置の故障区画標定方法は、前記２つの内圧上昇の検
出に１つの圧力感知器が設置され、前記機械振動の検出
に１つの振動加速度感知器が開閉器を収容しているガス
封入区画毎に設置されていることを特徴とする。上記請
求項５の発明における機械振動の検出とは、開閉器の動
作により生ずる機械的振動が開閉器の周囲のガスに対し
て直接にガス圧の微少な変化を生じさせ、この変化がガ
ス封入区画内のガス中を伝播し開閉器を収容したガス封
入区画の外側壁面を介して、振動加速度感知器の振動膜
を振動させることにより電気出力を出力させることを言
う。
縁開閉装置の故障区画標定方法は、地絡、短絡等の故障
ア−クによるガス封入区画の内圧上昇を検出して内圧上
昇検出信号を出力し、開閉器動作による機械振動を検出
して機械振動検出信号を出力し、故障遮断ア−クによる
ガス封入区画の内圧上昇を検出して内圧上昇検出信号を
出力し、上記機械振動検出信号と２つの内圧上昇検出信
号とが所定時間範囲で同時に発生した場合に、これらの
信号の発生の有無の組合わせから故障を発生したガス封
入区画を標定することを特徴とする。請求項２の発明の
ガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法は、前記機械振動
と２つの内圧上昇の検出に、機械振動応答特性を有する
１つの圧力感知器が開閉器を収容しているガス封入区画
毎に設置されていることを特徴とする。請求項３の発明
のガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法は、前記圧力感
知器を取付ける管の固有振動数を、開閉器の動作により
生ずる機械的振動の主振動数にほぼ等しく選んだことを
特徴とする。請求項４の発明のガス絶縁開閉装置の故障
区画標定方法は、前記圧力感知器が開閉器を収容してい
るガス封入区画の外側側面に防振ゴムを介して設置さ
れ、この防振ゴムの固有振動数を、開閉器の動作により
生ずる機械的振動の主振動数にほぼ等しく選んだことを
特徴とする。上記請求項１〜４の発明における機械振動
の検出とは、開閉器の動作により生ずる機械的振動が開
閉器の周囲のガスに対して直接にガス圧の微少な変化を
生じさせ、この変化がガス封入区画内のガス中を伝播し
て圧力感知器の振動膜を振動させることにより電気出力
を出力させることを言う。請求項５の発明のガス絶縁開
閉装置の故障区画標定方法は、前記２つの内圧上昇の検
出に１つの圧力感知器が設置され、前記機械振動の検出
に１つの振動加速度感知器が開閉器を収容しているガス
封入区画毎に設置されていることを特徴とする。上記請
求項５の発明における機械振動の検出とは、開閉器の動
作により生ずる機械的振動が開閉器の周囲のガスに対し
て直接にガス圧の微少な変化を生じさせ、この変化がガ
ス封入区画内のガス中を伝播し開閉器を収容したガス封
入区画の外側壁面を介して、振動加速度感知器の振動膜
を振動させることにより電気出力を出力させることを言
う。
【０００５】
【作用】この発明におけるガス絶縁開閉装置の故障区画
標定方法は、故障ア−クあるいは遮断ア−クによるガス
封入区画の内圧上昇検出信号と開閉器動作による機械振
動検出信号を圧力感知器により出力し故障区画標定機器
に入力することで全く正確な故障区画の標定を行う。上
記の圧力感知器は、機械的振動による小振幅の圧力変化
の測定に適した機械的振動感知型圧力変換器と、小振幅
の圧力変化の測定には適しない従来の型の圧力変換器
と、の２種類に区分される。
標定方法は、故障ア−クあるいは遮断ア−クによるガス
封入区画の内圧上昇検出信号と開閉器動作による機械振
動検出信号を圧力感知器により出力し故障区画標定機器
に入力することで全く正確な故障区画の標定を行う。上
記の圧力感知器は、機械的振動による小振幅の圧力変化
の測定に適した機械的振動感知型圧力変換器と、小振幅
の圧力変化の測定には適しない従来の型の圧力変換器
と、の２種類に区分される。
【０００６】
［実施例１］図１は、この発明の一実施例を示すガス絶
縁開閉装置の故障区画標定方法の処理手順を示す構成図
である。図１において、ガス絶縁開閉装置の主要構成部
は従来例のものと同じく、開閉器４を収容しているガス
封入区画１０１と開閉器４を収容していない電源側のガ
ス封入区画１０２及び負荷側のガス封入区画１０３に区
分される。又導体２ａは絶縁スペーサ３ａを介してガス
封入区画１０１、１０２の間を貫通し、導体２ｂは絶縁
スペーサ３ｂを介してガス封入区画１０１、１０３の間
を貫通するので、各ガス封入区画１０１、１０２及び１
０３の気密は保持されている。次に、開閉器４を収容し
ているガス封入区画１０１には、故障アークあるいは遮
断アークによるガス封入区画１０１の内圧上昇と開閉器
４の動作による機械振動を検出する故障検出部２０ａが
設置されている。又ガス封入区画１０２、１０３には、
故障アークによるガス封入区画１０２、１０３の内圧上
昇を夫々個別に検出する故障検出部２０ｂ、２０ｃが設
置されている。これら故障検出部２０ａ、２０ｂ及び２
０ｃから検出信号が夫々出力される。続いて、上記検出
信号は増幅回路、ローパスフィルタ回路などで構成され
る制御回路部２１ａ、２１ｂ及び２１ｃに夫々個別に入
力され、信号処理される。そして、上記検出信号はアナ
ログ／デジタル変換された後、故障区画標定機器のコン
ピュータ２２により下記論理処理されて、監視制御盤２
３にガス絶縁開閉装置の故障区画が表示される。次に、
コンピュータ２２による論理処理の手順を図２を用いて
説明する。図２は、ガス絶縁開閉装置の故障発生箇所と
故障検出部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃの出力波形を示す
説明図である。ここで、ガス絶縁開閉装置内の故障発生
箇所を図２（ａ）に示すような４つの場合Ａ、Ｂ、Ｃ及
びＤに分ける。又各場合での故障検出部２０ａ、２０ｂ
及び２０ｃからの検出信号の出力波形が図２（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）のいずれに該当するかを示す。 （１）故障発生箇所がＡ（電源側のガス封入区画１０２
内の導体２ａ上）の場合：Ｔ0時間に故障が発生して故
障発生箇所から生じた故障アークが、ガス封入区画１０
２内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、ガス封入区画１０
２のみの内圧を上昇させる。そしてＴ1時間例えば５ミ
リ秒後に故障検出部２０ｂに内圧上昇が検出され、検出
信号が制御回路部２１ｂを介してコンピュータ２２に入
力される。従って故障検出部２０ｂの検出信号の出力波
形は図２（ｂ）となる。又、他の２つのガス封入区画１
０１、１０３の故障検出部２０ａ、２０ｃからは検出信
号が出力されず、コンピュータ２２に入力されない。そ
れ故にコンピュータ２２は、故障区画をガス封入区画１
０２に標定する。 （２）故障発生箇所がＢ（開閉器を収容しているガス封
入区画１０１内の導体２ａ上）の場合：Ｔ0時間に故障
が発生して故障発生箇所から生じた故障アークが、ガス
封入区画１０１内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、ガス
封入区画１０１のみの内圧を上昇させる。そしてＴ1時
間例えば５ミリ秒後に故障検出部２０ａに内圧上昇が検
出され、検出信号が制御回路部２１ａを介してコンピュ
ータ２２に入力される。従って、故障検出部２０ａの検
出信号の出力波形は図２（ｂ）となる。又、他の２つの
ガス封入区画１０２、１０３の故障検出部２０ｂ、２０
ｃからは検出信号が出力されずコンピュータ２２に入力
されない。それ故にコンピュータ２２は、故障区画をガ
ス封入区画１０１に標定する。 （３）故障発生箇所がＣ（開閉器を収容しているガス封
入区画１０１内の導体２ｂ上）の場合：Ｔ0時間に故障
が発生して故障発生箇所から生じた故障アークが、ガス
封入区画１０１内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、ガス
封入区画１０１のみの内圧を上昇させる。そしてＴ1時
間例えば５ミリ秒後に故障検出部２０ａに内圧上昇が検
出され、検出信号が制御回路部２１ａを介してコンピュ
ータ２２に入力される。続いて、Ｔ2時間例えば１００
ミリ秒後に開閉器４の遮断動作により故障電流が遮断さ
れる。このことにより開閉器４の遮断動作の機械振動と
遮断アークによるガス封入区画１０１の内圧上昇が故障
検出部２０ａにのみ検出され、故障アークにより内圧上
昇の検出信号に重畳され、制御回路部２１ａを介してコ
ンピュータに入力される。従って故障検出部２０ａの検
出信号の出力波形は図２（ｃ）となる。又、他のガス封
入区画１０２、１０３の故障検出部２０ｂ、２０ｃから
は検出信号は出力されずコンピュータ２２に入力されな
い。それ故にコンピュータ２２は、故障区画をガス封入
区画１０１に標定する。 （４）故障発生箇所がＤ（負荷側のガス封入区画１０３
内の導体２ｂ上）の場合：Ｔ0時間に故障が発生して故
障発生箇所から生じた故障アークが、ガス封入区画１０
３内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、ガス封入区画１０
３のみの内圧を上昇させる。そしてＴ1時間例えば５ミ
リ秒後に故障検出部２０ｃに内圧上昇が検出され、検出
信号が制御回路部２１ｃを介してコンピュータ２２に入
力される。続いて、Ｔ2時間例えば１００ミリ秒後に開
閉器４の遮断動作により故障電流が遮断される。このこ
とにより開閉器４の遮断動作の機械振動と遮断アークに
よるガス封入区画１０１の内圧上昇が故障検出器２０ａ
にのみ検出され検出信号が制御回路部２１ａを介してコ
ンピュータ２２に入力される。従って、故障検出部２１
ｃの検出信号の出力波形は図２（ｂ）となり、故障検出
部２１ａの検出信号の出力波形は図２（ｄ）となる。
又、ガス封入区画１０２の故障検出部２１ｂからは検出
信号が出力されずコンピュータ２２に入力されない。そ
れ故にコンピュータ２２は故障区画をガス封入区画１０
３に標定する。
縁開閉装置の故障区画標定方法の処理手順を示す構成図
である。図１において、ガス絶縁開閉装置の主要構成部
は従来例のものと同じく、開閉器４を収容しているガス
封入区画１０１と開閉器４を収容していない電源側のガ
ス封入区画１０２及び負荷側のガス封入区画１０３に区
分される。又導体２ａは絶縁スペーサ３ａを介してガス
封入区画１０１、１０２の間を貫通し、導体２ｂは絶縁
スペーサ３ｂを介してガス封入区画１０１、１０３の間
を貫通するので、各ガス封入区画１０１、１０２及び１
０３の気密は保持されている。次に、開閉器４を収容し
ているガス封入区画１０１には、故障アークあるいは遮
断アークによるガス封入区画１０１の内圧上昇と開閉器
４の動作による機械振動を検出する故障検出部２０ａが
設置されている。又ガス封入区画１０２、１０３には、
故障アークによるガス封入区画１０２、１０３の内圧上
昇を夫々個別に検出する故障検出部２０ｂ、２０ｃが設
置されている。これら故障検出部２０ａ、２０ｂ及び２
０ｃから検出信号が夫々出力される。続いて、上記検出
信号は増幅回路、ローパスフィルタ回路などで構成され
る制御回路部２１ａ、２１ｂ及び２１ｃに夫々個別に入
力され、信号処理される。そして、上記検出信号はアナ
ログ／デジタル変換された後、故障区画標定機器のコン
ピュータ２２により下記論理処理されて、監視制御盤２
３にガス絶縁開閉装置の故障区画が表示される。次に、
コンピュータ２２による論理処理の手順を図２を用いて
説明する。図２は、ガス絶縁開閉装置の故障発生箇所と
故障検出部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃの出力波形を示す
説明図である。ここで、ガス絶縁開閉装置内の故障発生
箇所を図２（ａ）に示すような４つの場合Ａ、Ｂ、Ｃ及
びＤに分ける。又各場合での故障検出部２０ａ、２０ｂ
及び２０ｃからの検出信号の出力波形が図２（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）のいずれに該当するかを示す。 （１）故障発生箇所がＡ（電源側のガス封入区画１０２
内の導体２ａ上）の場合：Ｔ0時間に故障が発生して故
障発生箇所から生じた故障アークが、ガス封入区画１０
２内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、ガス封入区画１０
２のみの内圧を上昇させる。そしてＴ1時間例えば５ミ
リ秒後に故障検出部２０ｂに内圧上昇が検出され、検出
信号が制御回路部２１ｂを介してコンピュータ２２に入
力される。従って故障検出部２０ｂの検出信号の出力波
形は図２（ｂ）となる。又、他の２つのガス封入区画１
０１、１０３の故障検出部２０ａ、２０ｃからは検出信
号が出力されず、コンピュータ２２に入力されない。そ
れ故にコンピュータ２２は、故障区画をガス封入区画１
０２に標定する。 （２）故障発生箇所がＢ（開閉器を収容しているガス封
入区画１０１内の導体２ａ上）の場合：Ｔ0時間に故障
が発生して故障発生箇所から生じた故障アークが、ガス
封入区画１０１内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、ガス
封入区画１０１のみの内圧を上昇させる。そしてＴ1時
間例えば５ミリ秒後に故障検出部２０ａに内圧上昇が検
出され、検出信号が制御回路部２１ａを介してコンピュ
ータ２２に入力される。従って、故障検出部２０ａの検
出信号の出力波形は図２（ｂ）となる。又、他の２つの
ガス封入区画１０２、１０３の故障検出部２０ｂ、２０
ｃからは検出信号が出力されずコンピュータ２２に入力
されない。それ故にコンピュータ２２は、故障区画をガ
ス封入区画１０１に標定する。 （３）故障発生箇所がＣ（開閉器を収容しているガス封
入区画１０１内の導体２ｂ上）の場合：Ｔ0時間に故障
が発生して故障発生箇所から生じた故障アークが、ガス
封入区画１０１内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、ガス
封入区画１０１のみの内圧を上昇させる。そしてＴ1時
間例えば５ミリ秒後に故障検出部２０ａに内圧上昇が検
出され、検出信号が制御回路部２１ａを介してコンピュ
ータ２２に入力される。続いて、Ｔ2時間例えば１００
ミリ秒後に開閉器４の遮断動作により故障電流が遮断さ
れる。このことにより開閉器４の遮断動作の機械振動と
遮断アークによるガス封入区画１０１の内圧上昇が故障
検出部２０ａにのみ検出され、故障アークにより内圧上
昇の検出信号に重畳され、制御回路部２１ａを介してコ
ンピュータに入力される。従って故障検出部２０ａの検
出信号の出力波形は図２（ｃ）となる。又、他のガス封
入区画１０２、１０３の故障検出部２０ｂ、２０ｃから
は検出信号は出力されずコンピュータ２２に入力されな
い。それ故にコンピュータ２２は、故障区画をガス封入
区画１０１に標定する。 （４）故障発生箇所がＤ（負荷側のガス封入区画１０３
内の導体２ｂ上）の場合：Ｔ0時間に故障が発生して故
障発生箇所から生じた故障アークが、ガス封入区画１０
３内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、ガス封入区画１０
３のみの内圧を上昇させる。そしてＴ1時間例えば５ミ
リ秒後に故障検出部２０ｃに内圧上昇が検出され、検出
信号が制御回路部２１ｃを介してコンピュータ２２に入
力される。続いて、Ｔ2時間例えば１００ミリ秒後に開
閉器４の遮断動作により故障電流が遮断される。このこ
とにより開閉器４の遮断動作の機械振動と遮断アークに
よるガス封入区画１０１の内圧上昇が故障検出器２０ａ
にのみ検出され検出信号が制御回路部２１ａを介してコ
ンピュータ２２に入力される。従って、故障検出部２１
ｃの検出信号の出力波形は図２（ｂ）となり、故障検出
部２１ａの検出信号の出力波形は図２（ｄ）となる。
又、ガス封入区画１０２の故障検出部２１ｂからは検出
信号が出力されずコンピュータ２２に入力されない。そ
れ故にコンピュータ２２は故障区画をガス封入区画１０
３に標定する。
【０００７】［実施例２］図３は、この発明の一実施例
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部は、従来例の
ものと同じく、ガス封入容器１が開閉器４を収容してい
るガス封入区画１０１と開閉器４を収容していない電源
側のガス封入区画１０２及び負荷側のガス封入区画１０
３に区分される。又導体２ａは絶縁スペーサ３ａを介し
てガス封入区画１０１、１０２の間を貫通し、導体２ｂ
は絶縁スペーサ３ｂを介してガス封入区画１０１、１０
３の間を貫通するので、各ガス封入区画１０１、１０２
及び１０３の気密は保持されている。次に、開閉器４を
収容しているガス封入区画１０１には、故障アークある
いは遮断アークによるガス封入区画１０１の内圧上昇と
開閉器４の動作による機械振動を検出する故障検出部が
設置されている。この故障検出部は機械的振動感知型圧
力変換器９が、ガス封入区画１０１の外側側面に取付け
られた常時開かれているバルブ７ａを介して、分岐口を
有する管８ａの一方の先端に設置され、常時閉じられて
いるバルブ６ａがガス封入区画１０１の気密保持のため
に、管８ａの他方の先端に取付けられていることにより
構成されている。又、他の２つのガス封入区画１０２、
１０３の故障検出部は、従来例の内圧検出部と同じく、
夫々１つの圧力変換器１６ｂ，１６ｃが、ガス封入区画
１０２、１０３の外側側面に取付けられた常時開かれて
いるバルブ７ｂ、７ｃを介して、分岐口を有する管８
ｂ、８ｃの一方の先端に設置され、常時閉じられている
バルブ６ｂ、６ｃがガス封入区画１０２、１０３の気密
保持のために、管８ｂ、８ｃの他方の先端に取付けられ
ていることにより構成されている。尚、上記各ガス封入
区画１０１、１０２及び１０３の故障検出部の検出信号
を処理する制御回路部と故障区画の標定機器及び標定方
法は前記実施例１と同様であるので省略する。この故障
区画標定方法では、ガス絶縁開閉装置の故障区画標定の
為の付属機器が、１つのガス封入区画に対して１つの圧
力感知器を設置するだけでよく、さらに開閉器を収容し
ているガス封入区画１０１に設置されている機械的振動
感知型圧力変換器９が、機械振動応答特性を有している
ので、ガス絶縁開閉装置の付属機器が少なくて保守・管
理が容易なガス絶縁開閉装置が得られ、又正確な故障区
画の標定を行なえる。
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部は、従来例の
ものと同じく、ガス封入容器１が開閉器４を収容してい
るガス封入区画１０１と開閉器４を収容していない電源
側のガス封入区画１０２及び負荷側のガス封入区画１０
３に区分される。又導体２ａは絶縁スペーサ３ａを介し
てガス封入区画１０１、１０２の間を貫通し、導体２ｂ
は絶縁スペーサ３ｂを介してガス封入区画１０１、１０
３の間を貫通するので、各ガス封入区画１０１、１０２
及び１０３の気密は保持されている。次に、開閉器４を
収容しているガス封入区画１０１には、故障アークある
いは遮断アークによるガス封入区画１０１の内圧上昇と
開閉器４の動作による機械振動を検出する故障検出部が
設置されている。この故障検出部は機械的振動感知型圧
力変換器９が、ガス封入区画１０１の外側側面に取付け
られた常時開かれているバルブ７ａを介して、分岐口を
有する管８ａの一方の先端に設置され、常時閉じられて
いるバルブ６ａがガス封入区画１０１の気密保持のため
に、管８ａの他方の先端に取付けられていることにより
構成されている。又、他の２つのガス封入区画１０２、
１０３の故障検出部は、従来例の内圧検出部と同じく、
夫々１つの圧力変換器１６ｂ，１６ｃが、ガス封入区画
１０２、１０３の外側側面に取付けられた常時開かれて
いるバルブ７ｂ、７ｃを介して、分岐口を有する管８
ｂ、８ｃの一方の先端に設置され、常時閉じられている
バルブ６ｂ、６ｃがガス封入区画１０２、１０３の気密
保持のために、管８ｂ、８ｃの他方の先端に取付けられ
ていることにより構成されている。尚、上記各ガス封入
区画１０１、１０２及び１０３の故障検出部の検出信号
を処理する制御回路部と故障区画の標定機器及び標定方
法は前記実施例１と同様であるので省略する。この故障
区画標定方法では、ガス絶縁開閉装置の故障区画標定の
為の付属機器が、１つのガス封入区画に対して１つの圧
力感知器を設置するだけでよく、さらに開閉器を収容し
ているガス封入区画１０１に設置されている機械的振動
感知型圧力変換器９が、機械振動応答特性を有している
ので、ガス絶縁開閉装置の付属機器が少なくて保守・管
理が容易なガス絶縁開閉装置が得られ、又正確な故障区
画の標定を行なえる。
【０００８】［実施例３］図４は、この発明の一実施例
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部及びガス封入
区画１０２、１０３の故障検出部は、前記実施例２と同
様であるので省略する。次に、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１の故障検出部は、機械的振動感知型
圧力変換器９が、ガス封入区画１０１の外側側面に取付
けられた常時開かれているバルブ７ａを介して、分岐口
を有する管１３の一方の先端に設置され、常時閉じられ
ているバルブ６ａがガス封入区画１０１の気密保持の為
に、管１３の他方の先端に取付けられていることにより
構成されている。そして、管１３の固有振動数が開閉器
４の動作により生ずる機械的振動の主振動数とほぼ等し
くなるように管１３を構成して、機械的振動感知型圧力
変換器９の開閉器４の動作による機械的振動応答の感度
を向上させている。尚、上記各ガス封入区画１０１、１
０２及び１０３の故障検出部の検出信号を処理する制御
回路部と故障区画の標定機器及び標定方法は前記実施例
１と同様であるので省略する。この故障区画標定方法で
は、上記機械的振動感知型圧力変換器９を設置する管１
３が開閉器４の動作による機械振動に共振するので、上
記機械的振動感知型圧力変換器９の開閉器４の動作の検
出能力が向上し、より正確な故障区画の標定を行える。
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部及びガス封入
区画１０２、１０３の故障検出部は、前記実施例２と同
様であるので省略する。次に、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１の故障検出部は、機械的振動感知型
圧力変換器９が、ガス封入区画１０１の外側側面に取付
けられた常時開かれているバルブ７ａを介して、分岐口
を有する管１３の一方の先端に設置され、常時閉じられ
ているバルブ６ａがガス封入区画１０１の気密保持の為
に、管１３の他方の先端に取付けられていることにより
構成されている。そして、管１３の固有振動数が開閉器
４の動作により生ずる機械的振動の主振動数とほぼ等し
くなるように管１３を構成して、機械的振動感知型圧力
変換器９の開閉器４の動作による機械的振動応答の感度
を向上させている。尚、上記各ガス封入区画１０１、１
０２及び１０３の故障検出部の検出信号を処理する制御
回路部と故障区画の標定機器及び標定方法は前記実施例
１と同様であるので省略する。この故障区画標定方法で
は、上記機械的振動感知型圧力変換器９を設置する管１
３が開閉器４の動作による機械振動に共振するので、上
記機械的振動感知型圧力変換器９の開閉器４の動作の検
出能力が向上し、より正確な故障区画の標定を行える。
【０００９】［実施例４］図５は、この発明の一実施例
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部及びガス封入
区画１０２、１０３の故障検出部は、前記実施例２と同
様であるので省略する。次に、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１の故障検出部は、機械的振動感知型
圧力変換器９が、ガス封入区画１０１の外側側面に取付
けられた常時開かれているバルブ７ａを介して、分岐口
を有する可撓性の管１４の一方の先端に設置され、常時
閉じられているバルブ６ａがガス封入区画１０１の気密
保持の為に、可撓性の管１４の他方の先端に取付けられ
ている。そして上記機械的振動感知型圧力変換器９が、
開閉器４の動作により生ずる機械的振動の主振動数とほ
ぼ等しい固有振動数を有する防振ゴム１５を介して、ガ
ス封入区画１０１の外側側面に設置され、その開閉器４
の動作による機械的振動応答の感度を向上させている。
尚、上記各ガス封入区画１０１、１０２及び１０３の故
障検出部の検出信号を処理する制御回路部と故障区画の
標定機器及び標定方法は前記実施例１と同様であるので
省略する。この故障区画の標定方法では、上記機械的振
動感知型圧力変換器９をガス封入区画１０１に設置する
防振ゴム１５が、開閉器４の動作による機械振動に共振
するので、上記機械的振動感知型圧力変換器９の開閉器
４の動作の検出能力が向上し、より正確な故障区画の標
定を行える。又、可撓性の管１４を使用しているので上
記機械的振動感知型圧力変換器９のガス封入区画１０１
の外側側面に設置する箇所を簡単に変更できて、上記機
械的振動感知型圧力変換器９の機械的振動応答の感度を
向上することが可能である。
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部及びガス封入
区画１０２、１０３の故障検出部は、前記実施例２と同
様であるので省略する。次に、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１の故障検出部は、機械的振動感知型
圧力変換器９が、ガス封入区画１０１の外側側面に取付
けられた常時開かれているバルブ７ａを介して、分岐口
を有する可撓性の管１４の一方の先端に設置され、常時
閉じられているバルブ６ａがガス封入区画１０１の気密
保持の為に、可撓性の管１４の他方の先端に取付けられ
ている。そして上記機械的振動感知型圧力変換器９が、
開閉器４の動作により生ずる機械的振動の主振動数とほ
ぼ等しい固有振動数を有する防振ゴム１５を介して、ガ
ス封入区画１０１の外側側面に設置され、その開閉器４
の動作による機械的振動応答の感度を向上させている。
尚、上記各ガス封入区画１０１、１０２及び１０３の故
障検出部の検出信号を処理する制御回路部と故障区画の
標定機器及び標定方法は前記実施例１と同様であるので
省略する。この故障区画の標定方法では、上記機械的振
動感知型圧力変換器９をガス封入区画１０１に設置する
防振ゴム１５が、開閉器４の動作による機械振動に共振
するので、上記機械的振動感知型圧力変換器９の開閉器
４の動作の検出能力が向上し、より正確な故障区画の標
定を行える。又、可撓性の管１４を使用しているので上
記機械的振動感知型圧力変換器９のガス封入区画１０１
の外側側面に設置する箇所を簡単に変更できて、上記機
械的振動感知型圧力変換器９の機械的振動応答の感度を
向上することが可能である。
【００１０】［実施例５］図６は、この発明の一実施例
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部及びガス封入
区画１０２、１０３の故障検出部は、前記実施例２と同
様であるので省略する。次に、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１の故障検出部は、故障アークあるい
は遮断アークによるガス封入区画１０１の内圧検出部と
開閉器４の動作による機械振動検出部で構成されている
が、内圧検出部は他の２つのガス封入区画１０２、１０
３の故障検出部と同様であるので省略する。又、機械振
動検出部は、ガス封入区画１０１の外側側面に設置され
た振動加速度感知器１１で構成されている。尚、上記各
ガス封入区画１０１、１０２及び１０３の故障検出部の
検出信号を処理する制御回路部と故障区画の標定機器及
び標定方法は、前記実施例１と同様であるので省略す
る。この故障区画標定方法では、開閉器４を収容してい
るガス封入区画１０１の機械振動検出部を除いて、各ガ
ス封入区画１０１、１０２及び１０３の故障検出部が全
て従来例のガス封入区画１０１、１０２及び１０３の内
圧検出部と同様であるので、運転を開始している従来例
のガス絶縁開閉装置の開閉器４を収容しているガス封入
区画１０１に振動加速度感知器１１を設置するだけで、
正確な故障区画標定を行うことが可能となる。
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部及びガス封入
区画１０２、１０３の故障検出部は、前記実施例２と同
様であるので省略する。次に、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１の故障検出部は、故障アークあるい
は遮断アークによるガス封入区画１０１の内圧検出部と
開閉器４の動作による機械振動検出部で構成されている
が、内圧検出部は他の２つのガス封入区画１０２、１０
３の故障検出部と同様であるので省略する。又、機械振
動検出部は、ガス封入区画１０１の外側側面に設置され
た振動加速度感知器１１で構成されている。尚、上記各
ガス封入区画１０１、１０２及び１０３の故障検出部の
検出信号を処理する制御回路部と故障区画の標定機器及
び標定方法は、前記実施例１と同様であるので省略す
る。この故障区画標定方法では、開閉器４を収容してい
るガス封入区画１０１の機械振動検出部を除いて、各ガ
ス封入区画１０１、１０２及び１０３の故障検出部が全
て従来例のガス封入区画１０１、１０２及び１０３の内
圧検出部と同様であるので、運転を開始している従来例
のガス絶縁開閉装置の開閉器４を収容しているガス封入
区画１０１に振動加速度感知器１１を設置するだけで、
正確な故障区画標定を行うことが可能となる。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば、開閉器の動作による
機械振動検出信号を故障アークあるいは遮断アークによ
るガス封入区画の内圧上昇検出信号に組合せたことで、
開閉器の動作時が明確になり、故障電流が流れた区画あ
るいは開閉器の動作の有無を検出する変流器を省略でき
る。それにより、故障区画を標定する論理処理が簡単で
正確なガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法が得られる
効果がある。
機械振動検出信号を故障アークあるいは遮断アークによ
るガス封入区画の内圧上昇検出信号に組合せたことで、
開閉器の動作時が明確になり、故障電流が流れた区画あ
るいは開閉器の動作の有無を検出する変流器を省略でき
る。それにより、故障区画を標定する論理処理が簡単で
正確なガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法が得られる
効果がある。
【図１】この発明の実施例１に係るガス絶縁開閉装置の
故障区画標定方法の処理手順を示す構成図。
故障区画標定方法の処理手順を示す構成図。
【図２】この発明の実施例１に係るガス絶縁開閉装置の
故障発生箇所と故障検出部の出力波形を示す説明図。
故障発生箇所と故障検出部の出力波形を示す説明図。
【図３】この発明の実施例２に係るガス絶縁開閉装置の
故障区画標定の為の機器を示す構成図。
故障区画標定の為の機器を示す構成図。
【図４】この発明の実施例３に係るガス絶縁開閉装置の
故障区画標定の為の機器を示す構成図。
故障区画標定の為の機器を示す構成図。
【図５】この発明の実施例４に係るガス絶縁開閉装置の
故障区画標定の為の機器を示す構成図。
故障区画標定の為の機器を示す構成図。
【図６】この発明の実施例５に係るガス絶縁開閉装置の
故障区画標定の為の機器を示す構成図。
故障区画標定の為の機器を示す構成図。
【図７】従来例を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定
の為の機器を示す構成図。
の為の機器を示す構成図。
１ ガス封入容器 ２ａ，２ｂ 導体 ３ａ，３ｂ 絶縁スペーサ ４ 開閉器 ５ｂ，５ｃ 変流器 ６ａ，６ｂ，６ｃ バルブ ７ａ，７ｂ，７ｃ バルブ ８ａ，８ｂ，８ｃ 管 ９ 機械的振動感知型圧力変換器 １１ 振動加速度感知器 １３ 管 １４ 管 １５ 防振ゴム １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 圧力変換器 １７ 電磁コイル １８ 操作電源線 １９ 変流器 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 故障検出部 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 制御回路部 ２２ コンピュータ ２３ 監視制御盤 ５１ｂ，５１ｃ 引出し線 ５２ｂ，５２ｃ 絶縁端子 ５３ｂ，５３ｃ 補助変流器 １０１，１０２，１０３ ガス封入区画
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のガス絶縁開閉装置の故障
区画標定の為の機器構成図である。まずガス絶縁開閉装
置の主要構成部を説明する。ガス絶縁開閉装置のガス封
入容器１は、開閉器４を収容している１つのガス封入区
画１０１と開閉器４を収容していない２つのガス封入区
画１０２，１０３で構成される。さらに、開閉器４を収
容していない２つのガス封入区画１０２，１０３は、故
障発生時に開閉器４によって故障電流が遮断されない
（以下”電源側の”と略称する）ガス封入区画１０２と
開閉器４によって故障電流が遮断される（以下”負荷
側”のと略称する）ガス封入区画１０３に区分される。
また、ガス封入容器１の中に設置される導体２ａ，２ｂ
は絶縁スペ−サ３ａ，３ｂを介して隣接するガス封入区
画１０１，１０２及び１０３の間を貫通するので、各ガ
ス封入区画１０１，１０２及び１０３の気密は保持され
ている。次に、各ガス封入区画１０１，１０２及び１０
３の故障検出部を説明する。まず、全てのガス封入区画
１０１，１０２及び１０３にはガス封入区画１０１，１
０２及び１０３の内圧を検出する内圧検出部が夫々個別
に設置されている。ガス封入区画１０１，１０２及び１
０３の内圧検出部は、圧力変換器１６ａ，１６ｂ及び１
６ｃがガス封入区画１０１，１０２及び１０３の外側側
面に取付けられた常時開かれているバルブ７ａ，７ｂ及
び７ｃを介して、分岐口を有する管８ａ，８ｂおよび８
ｃの一方の先端に設置され、常時閉じられているバルブ
６ａ，６ｂ及び６ｃがガス封入区画１０１，１０２及び
１０３の気密保持の為に、管８ａ，８ｂ及び８ｃの他方
の先端に取付けられていることにより構成されている。
上記圧力変換器１６ａ、１６ｂ及び１６ｃは主として圧
力変化を測定する為のもので、開閉器４の動作により生
じる圧力変換器１６ａ、１６ｂ及び１６ｃ自体の機械的
振動の小振幅な圧力変化の測定には適しないタイプのも
のであった。次に、開閉器４を収容しているガス封入区
画１０１には、開閉器４の動作検出部が設置されてい
る。開閉器４の動作検出部は、開閉器４を動作させる電
磁コイル１７の操作電源線１８に設置された変流器１９
で構成されている。また、電源側のガス封入区画１０２
と負荷側のガス封入区画１０３にはこれらの内部に設置
された導体２ａ，２ｂに流れる電流を検出する電流検出
部が夫々個別に設置されている。導体２ａ，２ｂの電流
検出部は、導体２ａ，２ｂに設置された変流器５ｂ，５
ｃと絶縁端子５２ｂ，５２ｃを介して各ガス封入区画１
０２，１０３の夫々外側に引出された変流器５ｂ，５ｃ
の二次側引出し線５１ｂ，５１ｃに設置された補助変流
器５３ｂ，５３ｃで構成されている。次に、上記従来例
の作用について以下に説明する。ガス封入区画１０１，
１０２及び１０３のいずれかの内部で１線地絡等の故障
が発生すると、この故障発生箇所から故障ア−クが生じ
て導体２ａあるいは２ｂからガス封入容器１などに故障
電流が流れる。この故障ア−クが故障発生区画内の絶縁
ガスを加熱し膨張させて、故障発生区画のみの内圧を上
昇させる。そして、故障発生区画に設置された圧力変換
器１６ａ，１６ｂ及び１６ｃのいずれかがその内圧上昇
を検出して、内圧上昇検出信号を出力する。同時に、故
障電流が変流器５ｂ，５ｃに検出されると補助変流器５
３ｂ，５３ｃがその故障電流発生を検出して、故障電流
発生検出信号を出力する。さらに、故障発生箇所がガス
封入区画１０１，１０３の内部に設置された導体２ｂ上
である場合には、故障電流が変流器５ｂ，５ｃに検出さ
れ、この変流器５ｂ，５ｃにより電磁コイル１７が作動
して開閉器４を動作し、故障電流が遮断される。そし
て、電磁コイル１７の操作電源線１８に設置された変流
器１９が開閉器４の遮断動作を検出して、開閉器４によ
る故障電流遮断検出信号を出力する。又、開閉器４が故
障電流を遮断する際に、遮断ア−クが開閉器４の接点で
発生する。この遮断ア−クが、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、
ガス封入区画１０１のみの内圧を上昇させる。そして、
ガス封入区画１０１に設置された圧力変換器１６ａが、
その内圧上昇を検出して、内圧上昇検出信号を出力す
る。以上の圧力変換器１６ａ，１６ｂ及び１６ｃによる
２つの内圧上昇検出信号と補助変流器５３ｂ，５３ｃに
よる故障電流発生検出信号及び変流器１９による故障電
流遮断検出信号の全ての検出信号が、アナログ／デジタ
ル変換されて、主にコンピュ−タで構成された故障区画
標定機器に入力される。そして、故障区画標定機器で上
記の全ての検出信号が論理処理されて、ガス絶縁開閉装
置の故障区画が標定される。
区画標定の為の機器構成図である。まずガス絶縁開閉装
置の主要構成部を説明する。ガス絶縁開閉装置のガス封
入容器１は、開閉器４を収容している１つのガス封入区
画１０１と開閉器４を収容していない２つのガス封入区
画１０２，１０３で構成される。さらに、開閉器４を収
容していない２つのガス封入区画１０２，１０３は、故
障発生時に開閉器４によって故障電流が遮断されない
（以下”電源側の”と略称する）ガス封入区画１０２と
開閉器４によって故障電流が遮断される（以下”負荷
側”のと略称する）ガス封入区画１０３に区分される。
また、ガス封入容器１の中に設置される導体２ａ，２ｂ
は絶縁スペ−サ３ａ，３ｂを介して隣接するガス封入区
画１０１，１０２及び１０３の間を貫通するので、各ガ
ス封入区画１０１，１０２及び１０３の気密は保持され
ている。次に、各ガス封入区画１０１，１０２及び１０
３の故障検出部を説明する。まず、全てのガス封入区画
１０１，１０２及び１０３にはガス封入区画１０１，１
０２及び１０３の内圧を検出する内圧検出部が夫々個別
に設置されている。ガス封入区画１０１，１０２及び１
０３の内圧検出部は、圧力変換器１６ａ，１６ｂ及び１
６ｃがガス封入区画１０１，１０２及び１０３の外側側
面に取付けられた常時開かれているバルブ７ａ，７ｂ及
び７ｃを介して、分岐口を有する管８ａ，８ｂおよび８
ｃの一方の先端に設置され、常時閉じられているバルブ
６ａ，６ｂ及び６ｃがガス封入区画１０１，１０２及び
１０３の気密保持の為に、管８ａ，８ｂ及び８ｃの他方
の先端に取付けられていることにより構成されている。
上記圧力変換器１６ａ、１６ｂ及び１６ｃは主として圧
力変化を測定する為のもので、開閉器４の動作により生
じる圧力変換器１６ａ、１６ｂ及び１６ｃ自体の機械的
振動の小振幅な圧力変化の測定には適しないタイプのも
のであった。次に、開閉器４を収容しているガス封入区
画１０１には、開閉器４の動作検出部が設置されてい
る。開閉器４の動作検出部は、開閉器４を動作させる電
磁コイル１７の操作電源線１８に設置された変流器１９
で構成されている。また、電源側のガス封入区画１０２
と負荷側のガス封入区画１０３にはこれらの内部に設置
された導体２ａ，２ｂに流れる電流を検出する電流検出
部が夫々個別に設置されている。導体２ａ，２ｂの電流
検出部は、導体２ａ，２ｂに設置された変流器５ｂ，５
ｃと絶縁端子５２ｂ，５２ｃを介して各ガス封入区画１
０２，１０３の夫々外側に引出された変流器５ｂ，５ｃ
の二次側引出し線５１ｂ，５１ｃに設置された補助変流
器５３ｂ，５３ｃで構成されている。次に、上記従来例
の作用について以下に説明する。ガス封入区画１０１，
１０２及び１０３のいずれかの内部で１線地絡等の故障
が発生すると、この故障発生箇所から故障ア−クが生じ
て導体２ａあるいは２ｂからガス封入容器１などに故障
電流が流れる。この故障ア−クが故障発生区画内の絶縁
ガスを加熱し膨張させて、故障発生区画のみの内圧を上
昇させる。そして、故障発生区画に設置された圧力変換
器１６ａ，１６ｂ及び１６ｃのいずれかがその内圧上昇
を検出して、内圧上昇検出信号を出力する。同時に、故
障電流が変流器５ｂ，５ｃに検出されると補助変流器５
３ｂ，５３ｃがその故障電流発生を検出して、故障電流
発生検出信号を出力する。さらに、故障発生箇所がガス
封入区画１０１，１０３の内部に設置された導体２ｂ上
である場合には、故障電流が変流器５ｂ，５ｃに検出さ
れ、この変流器５ｂ，５ｃにより電磁コイル１７が作動
して開閉器４を動作し、故障電流が遮断される。そし
て、電磁コイル１７の操作電源線１８に設置された変流
器１９が開閉器４の遮断動作を検出して、開閉器４によ
る故障電流遮断検出信号を出力する。又、開閉器４が故
障電流を遮断する際に、遮断ア−クが開閉器４の接点で
発生する。この遮断ア−クが、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１内の絶縁ガスを加熱し膨張させて、
ガス封入区画１０１のみの内圧を上昇させる。そして、
ガス封入区画１０１に設置された圧力変換器１６ａが、
その内圧上昇を検出して、内圧上昇検出信号を出力す
る。以上の圧力変換器１６ａ，１６ｂ及び１６ｃによる
２つの内圧上昇検出信号と補助変流器５３ｂ，５３ｃに
よる故障電流発生検出信号及び変流器１９による故障電
流遮断検出信号の全ての検出信号が、アナログ／デジタ
ル変換されて、主にコンピュ−タで構成された故障区画
標定機器に入力される。そして、故障区画標定機器で上
記の全ての検出信号が論理処理されて、ガス絶縁開閉装
置の故障区画が標定される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のガ
ス絶縁開閉装置の故障区画標定方法では、ガス封入区画
毎に取付けた圧力変換器を設置する他に、故障区画標定
の精度を向上させる為に開閉器を収容していないガス封
入区画毎に変流器及び補助変流器を設置しさらに開閉器
を操作させる電磁コイル毎に変流器を設置していた。こ
の為、ガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の付属機器
が多くなり、上記圧力変換器等の付属機器から出力され
る検出信号も多くなって、故障区画標定機器の論理処理
も煩雑なものであった。又、１線地絡などのア−クエネ
ルギ−が小さい故障ア−クによるガス封入区画の内圧上
昇と開閉器の遮断アークによるガス封入区画の内圧上昇
とはほとんど同じなので負荷側のガス封入区画あるいは
負荷側のガス封入区画に接続される例えば変圧器などの
電気機器に故障が発生して開閉器が遮断動作すると、開
閉器を収容しているガス封入区画の内部でも１線地絡な
どの故障が発生したとして故障区画の標定を誤る恐れが
あり、開閉器を収容しているガス封入区画をも点検する
必要があった。又、運転を開始しているガス絶縁開閉装
置に故障区画の標定の為の変流器を追加設置する場合に
は、ガス絶縁開閉装置の運転を休止して大幅な改造が必
要であるなどの問題点があった。この発明は上記のよう
な問題点を解消する為になされたもので、ガス絶縁開閉
装置の故障区画標定の為の付属機器を減らし、かつ正確
な標定精度を有するガス絶縁開閉装置の故障区画標定方
法を容易に得ることを目的とする。
ス絶縁開閉装置の故障区画標定方法では、ガス封入区画
毎に取付けた圧力変換器を設置する他に、故障区画標定
の精度を向上させる為に開閉器を収容していないガス封
入区画毎に変流器及び補助変流器を設置しさらに開閉器
を操作させる電磁コイル毎に変流器を設置していた。こ
の為、ガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の付属機器
が多くなり、上記圧力変換器等の付属機器から出力され
る検出信号も多くなって、故障区画標定機器の論理処理
も煩雑なものであった。又、１線地絡などのア−クエネ
ルギ−が小さい故障ア−クによるガス封入区画の内圧上
昇と開閉器の遮断アークによるガス封入区画の内圧上昇
とはほとんど同じなので負荷側のガス封入区画あるいは
負荷側のガス封入区画に接続される例えば変圧器などの
電気機器に故障が発生して開閉器が遮断動作すると、開
閉器を収容しているガス封入区画の内部でも１線地絡な
どの故障が発生したとして故障区画の標定を誤る恐れが
あり、開閉器を収容しているガス封入区画をも点検する
必要があった。又、運転を開始しているガス絶縁開閉装
置に故障区画の標定の為の変流器を追加設置する場合に
は、ガス絶縁開閉装置の運転を休止して大幅な改造が必
要であるなどの問題点があった。この発明は上記のよう
な問題点を解消する為になされたもので、ガス絶縁開閉
装置の故障区画標定の為の付属機器を減らし、かつ正確
な標定精度を有するガス絶縁開閉装置の故障区画標定方
法を容易に得ることを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のガス絶
縁開閉装置の故障区画標定方法は、地絡、短絡等の故障
ア−クによるガス封入区画の内圧上昇を検出して内圧上
昇検出信号を出力し、開閉器動作による機械振動を検出
して機械振動検出信号を出力し、故障遮断ア−クによる
ガス封入区画の内圧上昇を検出して内圧上昇検出信号を
出力し、上記機械振動検出信号と２つの内圧上昇検出信
号とが所定時間範囲で同時に発生した場合に、これらの
信号の発生の有無の組合わせから故障を発生したガス封
入区画を標定することを特徴とする。請求項２の発明の
ガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法は、前記機械振動
と２つの内圧上昇の検出に、機械振動応答特性を有する
１つの圧力感知器が開閉器を収容しているガス封入区画
毎に設置されていることを特徴とする。請求項３の発明
のガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法は、前記圧力感
知器を取付ける管の固有振動数を、開閉器の動作により
生ずる前記圧力感知器の機械的振動の主振動数にほぼ等
しく選んだことを特徴とする。請求項４の発明のガス絶
縁開閉装置の故障区画標定方法は、前記圧力感知器が開
閉器を収容しているガス封入区画の外側側面に防振ゴム
を介して設置され、この防振ゴムの固有振動数を、開閉
器の動作により生ずる前記圧力感知器の機械的振動の主
振動数にほぼ等しく選んだことを特徴とする。上記請求
項１〜４の発明における機械振動の検出とは、開閉器の
動作により生ずる機械的振動が圧力感知器を振動させる
ことにより圧力感知器の圧力感知部で振動を伴う歪みが
生じ、その歪みの振動に応じて電気出力を出力させるこ
とを言う。請求項５の発明のガス絶縁開閉装置の故障区
画標定方法は、前記２つの内圧上昇の検出に１つの圧力
感知器が設置され、前記機械振動の検出に１つの振動加
速度感知器が開閉器を収容しているガス封入区画毎に設
置されていることを特徴とする。上記請求項５の発明に
おける機械振動の検出とは、開閉器の動作により生ずる
機械的振動が開閉器を収容したガス封入区画の外側壁面
を介して、振動加速度感知器の振動膜を振動させること
により電気出力を出力させることを言う。
縁開閉装置の故障区画標定方法は、地絡、短絡等の故障
ア−クによるガス封入区画の内圧上昇を検出して内圧上
昇検出信号を出力し、開閉器動作による機械振動を検出
して機械振動検出信号を出力し、故障遮断ア−クによる
ガス封入区画の内圧上昇を検出して内圧上昇検出信号を
出力し、上記機械振動検出信号と２つの内圧上昇検出信
号とが所定時間範囲で同時に発生した場合に、これらの
信号の発生の有無の組合わせから故障を発生したガス封
入区画を標定することを特徴とする。請求項２の発明の
ガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法は、前記機械振動
と２つの内圧上昇の検出に、機械振動応答特性を有する
１つの圧力感知器が開閉器を収容しているガス封入区画
毎に設置されていることを特徴とする。請求項３の発明
のガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法は、前記圧力感
知器を取付ける管の固有振動数を、開閉器の動作により
生ずる前記圧力感知器の機械的振動の主振動数にほぼ等
しく選んだことを特徴とする。請求項４の発明のガス絶
縁開閉装置の故障区画標定方法は、前記圧力感知器が開
閉器を収容しているガス封入区画の外側側面に防振ゴム
を介して設置され、この防振ゴムの固有振動数を、開閉
器の動作により生ずる前記圧力感知器の機械的振動の主
振動数にほぼ等しく選んだことを特徴とする。上記請求
項１〜４の発明における機械振動の検出とは、開閉器の
動作により生ずる機械的振動が圧力感知器を振動させる
ことにより圧力感知器の圧力感知部で振動を伴う歪みが
生じ、その歪みの振動に応じて電気出力を出力させるこ
とを言う。請求項５の発明のガス絶縁開閉装置の故障区
画標定方法は、前記２つの内圧上昇の検出に１つの圧力
感知器が設置され、前記機械振動の検出に１つの振動加
速度感知器が開閉器を収容しているガス封入区画毎に設
置されていることを特徴とする。上記請求項５の発明に
おける機械振動の検出とは、開閉器の動作により生ずる
機械的振動が開閉器を収容したガス封入区画の外側壁面
を介して、振動加速度感知器の振動膜を振動させること
により電気出力を出力させることを言う。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【作用】この発明におけるガス絶縁開閉装置の故障区画
標定方法は、故障ア−クあるいは遮断ア−クによるガス
封入区画の内圧上昇検出信号と開閉器動作による機械振
動検出信号を圧力感知器により出力し故障区画標定機器
に入力することで全く正確な故障区画の標定を行う。上
記の圧力感知器は、開閉器動作で生じる圧力感知器本体
の機械的振動により圧力感知部に小振幅な歪みを発生
し、その歪みの大きさに応じた電気信号を出力すること
で小振幅な圧力変化の測定に適した機械的振動感知型圧
力感知器と、圧力変換器本体の機械的振動の小振幅な圧
力変化の測定には適しない従来の型の圧力変換器と、の
２種類に区分される。前者は、後者に比べて汎用性があ
り、安価なものである。
標定方法は、故障ア−クあるいは遮断ア−クによるガス
封入区画の内圧上昇検出信号と開閉器動作による機械振
動検出信号を圧力感知器により出力し故障区画標定機器
に入力することで全く正確な故障区画の標定を行う。上
記の圧力感知器は、開閉器動作で生じる圧力感知器本体
の機械的振動により圧力感知部に小振幅な歪みを発生
し、その歪みの大きさに応じた電気信号を出力すること
で小振幅な圧力変化の測定に適した機械的振動感知型圧
力感知器と、圧力変換器本体の機械的振動の小振幅な圧
力変化の測定には適しない従来の型の圧力変換器と、の
２種類に区分される。前者は、後者に比べて汎用性があ
り、安価なものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】［実施例３］図４は、この発明の一実施例
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部及びガス封入
区画１０２、１０３の故障検出部は、前記実施例２と同
様であるので省略する。次に、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１の故障検出部は、機械的振動感知型
圧力変換器９が、ガス封入区画１０１の外側側面に取付
けられた常時開かれているバルブ７ａを介して、分岐口
を有する管１３の一方の先端に設置され、常時閉じられ
ているバルブ６ａがガス封入区画１０１の気密保持の為
に、管１３の他方の先端に取付けられていることにより
構成されている。そして、管１３の固有振動数が開閉器
４の動作により生ずる機械的振動感知型圧力変換器９の
機械的振動の主振動数とほぼ等しくなるように管１３を
構成して、機械的振動感知型圧力変換器９の開閉器４の
動作による機械的振動応答の感度を向上させている。
尚、上記各ガス封入区画１０１、１０２及び１０３の故
障検出部の検出信号を処理する制御回路部と故障区画の
標定機器及び標定方法は前記実施例１と同様であるので
省略する。この故障区画標定方法では、上記機械的振動
感知型圧力変換器９を設置する管１３が開閉器４の動作
による機械振動に共振するので、上記機械的振動感知型
圧力変換器９の開閉器４の動作の検出能力が向上し、よ
り正確な故障区画の標定を行える。
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部及びガス封入
区画１０２、１０３の故障検出部は、前記実施例２と同
様であるので省略する。次に、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１の故障検出部は、機械的振動感知型
圧力変換器９が、ガス封入区画１０１の外側側面に取付
けられた常時開かれているバルブ７ａを介して、分岐口
を有する管１３の一方の先端に設置され、常時閉じられ
ているバルブ６ａがガス封入区画１０１の気密保持の為
に、管１３の他方の先端に取付けられていることにより
構成されている。そして、管１３の固有振動数が開閉器
４の動作により生ずる機械的振動感知型圧力変換器９の
機械的振動の主振動数とほぼ等しくなるように管１３を
構成して、機械的振動感知型圧力変換器９の開閉器４の
動作による機械的振動応答の感度を向上させている。
尚、上記各ガス封入区画１０１、１０２及び１０３の故
障検出部の検出信号を処理する制御回路部と故障区画の
標定機器及び標定方法は前記実施例１と同様であるので
省略する。この故障区画標定方法では、上記機械的振動
感知型圧力変換器９を設置する管１３が開閉器４の動作
による機械振動に共振するので、上記機械的振動感知型
圧力変換器９の開閉器４の動作の検出能力が向上し、よ
り正確な故障区画の標定を行える。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】［実施例４］図５は、この発明の一実施例
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部及びガス封入
区画１０２、１０３の故障検出部は、前記実施例２と同
様であるので省略する。次に、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１の故障検出部は、機械的振動感知型
圧力変換器９が、ガス封入区画１０１の外側側面に取付
けられた常時開かれているバルブ７ａを介して、分岐口
を有する可撓性の管１４の一方の先端に設置され、常時
閉じられているバルブ６ａがガス封入区画１０１の気密
保持の為に、可撓性の管１４の他方の先端に取付けられ
ている。そして上記機械的振動感知型圧力変換器９が、
開閉器４の動作により生ずる機械的振動感知型圧力変換
器９の機械的振動の主振動数とほぼ等しい固有振動数を
有する防振ゴム１５を介して、ガス封入区画１０１の外
側側面に設置され、その開閉器４の動作による機械的振
動応答の感度を向上させている。尚、上記各ガス封入区
画１０１、１０２及び１０３の故障検出部の検出信号を
処理する制御回路部と故障区画の標定機器及び標定方法
は前記実施例１と同様であるので省略する。この故障区
画の標定方法では、上記機械的振動感知型圧力変換器９
をガス封入区画１０１に設置する防振ゴム１５が、開閉
器４の動作による機械振動に共振するので、上記機械的
振動感知型圧力変換器９の開閉器４の動作の検出能力が
向上し、より正確な故障区画の標定を行える。又、可撓
性の管１４を使用しているので上記機械的振動感知型圧
力変換器９のガス封入区画１０１の外側側面に設置する
箇所を簡単に変更できて、上記機械的振動感知型圧力変
換器９の機械的振動応答の感度を向上することが可能で
ある。
を示すガス絶縁開閉装置の故障区画標定の為の機器構成
図である。ガス絶縁開閉装置の主要構成部及びガス封入
区画１０２、１０３の故障検出部は、前記実施例２と同
様であるので省略する。次に、開閉器４を収容している
ガス封入区画１０１の故障検出部は、機械的振動感知型
圧力変換器９が、ガス封入区画１０１の外側側面に取付
けられた常時開かれているバルブ７ａを介して、分岐口
を有する可撓性の管１４の一方の先端に設置され、常時
閉じられているバルブ６ａがガス封入区画１０１の気密
保持の為に、可撓性の管１４の他方の先端に取付けられ
ている。そして上記機械的振動感知型圧力変換器９が、
開閉器４の動作により生ずる機械的振動感知型圧力変換
器９の機械的振動の主振動数とほぼ等しい固有振動数を
有する防振ゴム１５を介して、ガス封入区画１０１の外
側側面に設置され、その開閉器４の動作による機械的振
動応答の感度を向上させている。尚、上記各ガス封入区
画１０１、１０２及び１０３の故障検出部の検出信号を
処理する制御回路部と故障区画の標定機器及び標定方法
は前記実施例１と同様であるので省略する。この故障区
画の標定方法では、上記機械的振動感知型圧力変換器９
をガス封入区画１０１に設置する防振ゴム１５が、開閉
器４の動作による機械振動に共振するので、上記機械的
振動感知型圧力変換器９の開閉器４の動作の検出能力が
向上し、より正確な故障区画の標定を行える。又、可撓
性の管１４を使用しているので上記機械的振動感知型圧
力変換器９のガス封入区画１０１の外側側面に設置する
箇所を簡単に変更できて、上記機械的振動感知型圧力変
換器９の機械的振動応答の感度を向上することが可能で
ある。
Claims (5)
- 【請求項１】 地絡、短絡等の故障ア−クによるガス封
入区画の内圧上昇を検出して内圧上昇検出信号を出力
し、 開閉器動作による機械振動を検出して機械振動検出信号
を出力し、 故障遮断ア−クによるガス封入区画の内圧上昇を検出し
て内圧上昇検出信号を出力し、 上記機械振動検出信号と２つの内圧上昇検出信号とが所
定時間範囲で同時に発生した場合に、これらの信号の発
生の有無の組合わせから故障を発生したガス封入区画を
標定することを特徴とするガス絶縁開閉装置の故障区画
標定方法。 - 【請求項２】 前記機械振動と２つの内圧上昇の検出
に、機械振動応答特性を有する１つの圧力感知器が開閉
器を収容しているガス封入区画毎に設置されていること
を特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置の故障区
画標定方法。 - 【請求項３】 前記圧力感知器を取付ける管の固有振動
数を、開閉器の動作により生ずる機械的振動の主振動数
にほぼ等しく選んだことを特徴とする請求項１記載のガ
ス絶縁開閉装置の故障区画標定方法。 - 【請求項４】 前記圧力感知器が開閉器を収容している
ガス封入区画の外側側面に防振ゴムを介して設置され、
この防振ゴムの固有振動数を、開閉器の動作により生ず
る機械的振動の主振動数にほぼ等しく選んだことを特徴
とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置の故障区画標定
方法。 - 【請求項５】 前記２つの内圧上昇の検出に１つの圧力
感知器が設置され、 前記機械振動の検出に１つの振動加速度感知器が開閉器
を収容しているガス封入区画毎に設置されていることを
特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置の故障区画
標定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083280A JPH06294838A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | ガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083280A JPH06294838A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | ガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294838A true JPH06294838A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13797962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5083280A Pending JPH06294838A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | ガス絶縁開閉装置の故障区画標定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06294838A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2761541A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-02 | Gec Alsthom T & D Sa | Appareillage electrique sous enveloppe metallique avec un systeme de localisation d'arc par capteurs de pression ou de densite |
| FR2773420A1 (fr) * | 1998-01-06 | 1999-07-09 | Gec Alsthom T & D Sa | Une ligne a isolation gazeuse a detection et localisation d'arc interne par oscillation en demi-onde d'un gaz dielectrique contenu dans l'enveloppe metallique de la ligne |
| WO2009130290A1 (fr) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Areva T&D Sa | Dispositif et procede de detection rapide de defaut a capteur-enregistreur rapide de pression |
| JP2011244567A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | 事故点標定装置および事故点標定方法 |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP5083280A patent/JPH06294838A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2761541A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-02 | Gec Alsthom T & D Sa | Appareillage electrique sous enveloppe metallique avec un systeme de localisation d'arc par capteurs de pression ou de densite |
| FR2773420A1 (fr) * | 1998-01-06 | 1999-07-09 | Gec Alsthom T & D Sa | Une ligne a isolation gazeuse a detection et localisation d'arc interne par oscillation en demi-onde d'un gaz dielectrique contenu dans l'enveloppe metallique de la ligne |
| EP0929137A1 (fr) * | 1998-01-06 | 1999-07-14 | Gec Alsthom T & D Sa | Ligne à isolation gazeuse à détection et localisation d'arc interne par oscillation en demi-onde du gaz diélectrique dans l'enveloppe |
| WO2009130290A1 (fr) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Areva T&D Sa | Dispositif et procede de detection rapide de defaut a capteur-enregistreur rapide de pression |
| JP2011244567A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | 事故点標定装置および事故点標定方法 |
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