JP2002191105A - 事故点標定装置及び、この事故点標定装置を使用したガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単で安価な、ガス絶縁電気機器用事故点標
定装置を提供する。 【解決手段】 ガス絶縁電気機器のガス区画に配置した
圧電素子センサ９は、内部事故により電圧を出力する。
この出力電圧は、装置本体１３において、ローパスフィ
ルタ１５によりフィルタ処理が行われ、事故以外の要因
により発生する高周波振動を排除して低周波振動を抽出
した後に判定部１７に入力される。判定部１７は、低周
波振動のレベルが所定値を超えたガス区画に事故が発生
したと判定する。判定部は、フィルタ処理前の信号、保
護リレーの信号、遮断器の動作信号を参照することによ
り、更に精度の高い判定を行うことができる。本発明
は、事故センサとして、電源を必要としない圧電素子を
使用しているので、事故点標定装置の構造を簡単で安価
なものとすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、受変電設備のガス
絶縁電気機器における事故点標定装置及び、この事故点
標定装置を使用したガス絶縁開閉装置（以下、「ＧＩ
Ｓ」という。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＧＩＳ等のガス絶縁電気機器にお
ける事故点標定装置は、次の手法により事故点を標定し
ていた。 （１）ガス絶縁電気機器のタンク内部で発生した事故に
よる圧力上昇を圧力センサで検出し、圧力上昇の大きさ
で事故発生ガス区画を標定する。

【０００３】（２）ガス絶縁電気機器のタンク内部で発
生した事故による圧力上昇を圧力センサで検出し、圧力
上昇及びその他の保護リレーの条件等から事故発生ガス
区画を標定する。 （３）ガス絶縁電気機器のタンク内部で発生した事故に
よる圧力上昇を圧力センサで検出し、遮断器トリップ信
号をトリガ条件として、この信号以前の圧力上昇を高速
サンプリング処理することにより、遮断器タンク内部事
故と外部事故とを判別する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の事故点標定
方法では、（イ）圧力センサに電源が必要であった、
（ロ）短絡、地絡等の内部事故時は微小な圧力変動しか
検出できないので、感度よく検出をしなければならない
という問題があった。また、（ハ）遮断器が収納された
タンク内の内部事故と、遮断器タンク外の外部事故とを
識別する場合、外部の信号条件を使用しないと識別でき
ない、さらに、信号処理に高速サンプリング及び判定処
理の高速化が必要なため、高価なシステムになるという
問題があった。

【０００５】本発明は、ガス絶縁電気機器の事故点標定
装置において、簡単で安価な装置を提供することを目的
とするものである。また、本発明は、簡単で安価な事故
点標定装置を使用したＧＩＳを提供することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明においては、内部
事故発生時の圧力上昇、圧力振動を、動作用に電源を必
要とする圧力センサの代わりに、圧電素子を使用して検
出する。圧電素子は、ガス絶縁電気機器のタンク内部、
又はタンク外部のガス配管中に設けられる。ガス絶縁電
気機器のタンク内で短絡又は地絡等の事故が発生する
と、圧電素子が圧力波及び振動加速度を受けて電圧を発
生する。このように、圧電素子等は振動を検出して電圧
を発生するので、動作用の電源が不要な簡単な構成の事
故点標定装置とすることができる。

【０００７】圧電素子の出力電圧は、タンク外部に設け
た判定部に伝送され、判定部では、出力信号に基づいて
事故点を標定する。判定部においては、ローパスフィル
タによりフィルタ処理をし、ガス圧力の上昇による低周
波振動を抽出して判定を行う。この低周波振動は、主に
ガス圧力変動に伴う振動波形であり、これに基づいて判
定を行うことで、正確にガス圧力変動を検出して事故点
を標定することができる。

【０００８】本発明は、更に、フィルタ処理前の高周波
振動も抽出し、低周波振動との比較により、事故点を精
度良く標定することができる。また、事故発生時の振動
加速度を各タンク相互間で比較することにより、事故点
を正確に標定することができる。なお、本発明において
は、圧電素子の代わりに、音響センサなどのオーディオ
スピーカ、マイクロホン等の動作用の電源を必要としな
い振動検出素子を使用することもできる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の事故点標定装置をＧＩＳ
に適用した例について、図を用いて説明する。 （実施形態１）図１〜図４を用いて、ＧＩＳ及び事故点
標定装置の構成を説明する。

【００１０】図１はＧＩＳ１の構成を示す。ＧＩＳ１
は、遮断器タンク２、母線タンク３、断路器タンク４、
ケーブルヘッドタンク５、避雷器タンク６、計器用変圧
器タンク７から構成されている。各タンクは、それぞれ
別個のガス区画を構成している。各ガス区画のガス配管
８中に、それぞれ圧電素子センサ９が配置される。圧電
素子センサ９は、ガス配管８中で、常時開バルブ１１と
常時閉バルブ１２の間に配置される。各圧電素子センサ
９の出力電圧は、装置本体へ伝送される。なお、圧電素
子センサ９はタンク内に配置することも可能である。

【００１１】図２は、装置本体の構成を示す。装置本体
１３では、各圧電素子センサ９の出力電圧は増幅器１４
により増幅され、ローパスフィルタ１５に入力され、フ
ィルタリング処理がされた後、Ａ／Ｄ変換器１６に入力
される。Ａ／Ｄ変換器１６でディジタル信号に変換され
た出力電圧はＣＰＵにより構成される判定部１７に入力
される。判定部１７は、メモリ１８に記憶されたプログ
ラムにより動作し、判定結果を液晶表示装置１９に表示
し、事故情報をＬＥＤ２０に表示する。装置本体１３に
は、更に、遮断器信号、保護リレー信号等の事故発生信
号が入力され、判定部１７はこれらの信号を参照して事
故点を標定する。

【００１２】図３は、圧電素子センサ９の構成を示す。
圧電素子１０が振動板２２に張り付けられて圧電素子セ
ンサ９を構成する。振動板２２が振動波を受けて振動す
ると、圧電素子１０は、振動板２２の振動に応じて歪み
が発生し、振動波形と同様な電圧波形を出力する。各タ
ンク２〜７内部で事故が発生したとき、ガス圧力上昇に
よる衝撃波がタンクからガス配管８に侵入し、ガス配管
８内を伝搬する。ガス配管８中に設けた振動板２２は衝
撃波を受けると振動をし、圧電素子センサ９はこの振動
を電気信号として出力する。なお、圧電素子センサ９が
受ける振動は、内部事故による振動だけではなく、タン
ク外部から伝わる振動や遮断器動作時の振動の影響も受
ける。

【００１３】図４は、圧電素子センサ９が内部事故によ
る圧力波を受けたときの、ローパスフィルタ１５による
フィルタ処理前後の波形例を示す。フィルタ処理前の信
号は、（Ａ）に示すように、事故時のタンク振動や、機
器動作振動の影響を受けた高周波成分を含む。フィルタ
処理後の信号は、（Ｂ）に示すように、高周波成分が除
去され、事故時のガス圧力変化のみが検出される。判定
部１７は、ローパスフィルタ１５によるフィルタ処理後
の信号のレベルが所定値を超えたときに事故が発生した
と判定する。

【００１４】（実施形態２）本発明の第２の実施形態に
ついて図５〜図７を用いて説明する。図５は、第２の実
施形態における特徴部分のみを示している。複数の圧電
素子センサ９が各ガス区画ごとに配置される点等のその
他の部分は、上述の実施形態１と同様である。図４の装
置では、ローパスフィルタ１５によるフィルタ処理の前
段の信号Ｓが、フィルタ処理の後段の信号ＳＬと共に判
定部１７に入力される点が前述の図２の回路構成と異な
る。フィルタ処理前の信号Ｓは、前述の図４（Ａ）に示
すとおりであり、フィルタ処理後の信号ＳＬは、図４
（Ｂ）に示すとおりである。

【００１５】図６は、図１のＧＩＳにおいて、事故の発
生場合と各圧電素子センサ９が検出する信号との関係を
示している。つまり、事故が（Ａ）ＣＢタンク（遮断器
タンク）、（Ｂ）ＣＢタンクに隣接するタンク、（Ｃ）
ＧＩＳ外部、（Ｄ）ＧＩＳ内部であるがＣＢタンクより
遠いタンク、のそれぞれで事故が発生した場合、（１）
ＣＢタンクを監視する圧電素子センサ、（２）ＣＢタン
クに隣接したタンクを監視する圧電素子センサ、（３）
ＣＢタンクから遠方にあるタンクを監視する圧電素子セ
ンサで検出される、フィルタ処理前の信号Ｓと処理後の
信号ＳＬを示す。

【００１６】図示の各波形は、事故によりガス圧力の振
動が発生し、それに続いて遮断器がトリップ動作（ＣＢ
トリップ）し、その動作に伴い、ガス圧力及びタンク振
動が発生することが示されている。また、あるガス区画
内で事故が発生した場合は、事故アークによるタンク振
動は、タンクを経由して隣接のタンクへ減衰しながら伝
搬する。一方、ガス圧力振動波は、ガス区分されている
ために事故発生タンク内に止まり、隣接タンクへは伝搬
しない。この性質を利用して、各ガス区画ごとの判定部
１７は、事故点を標定する。

【００１７】図７のフローチャートを用いて、判定部１
７の判定処理を説明する。判定部１７は、複数の圧電素
子センサ９について順次図示の処理を行う。最初に、ロ
ーパスフィルタ１５によるフィルタ処理後の信号ＳＬの
レベルを検出し（ステップＳ１）、そのレベルが所定値
を超えたか否かを判定する（ステップＳ２）。ここで、
所定値を超えていれば、当該部がＣＢタンク用のもので
あるか否かが判定される（ステップＳ３）。ここで、Ｙ
ＥＳであれば、フィルタ処理後の信号ＳＬの立ち上がり
からＴｂ時間以内のフィルタ処理前の信号Ｓの累積時間
ｔが算出される（ステップＳ４）。この累積時間ｔが規
定時間ｔ₀ と比較される（ステップＳ５）。

【００１８】ここで、図８を用いて、時間Ｔｂ、ｔにつ
いて説明をする。遮断器タンク２内部で事故が発生する
と、遮断器のガス配管８中に取り付けた圧電素子センサ
９は、低周波のガス圧力振動と高周波のタンク振動を検
出し、これらの合成波形（図８、（２−ａ））を出力す
る。ローパスフィルタ１５にて低周波のガス圧力振動波
形（図８、２−ｂ）のみを取り出し、波形処理にて一定
時間Ｔｂ内の低周波波形の継続累計時間（ｔ₁ 、ｔ
₂ …）をカウントし、累積時間ｔとする。通常、遮断器
タンク２内の事故時は、事故によるガス圧力振動検出後
に遮断器トリップによるガス圧力振動検出があるため、
このときの累積時間ｔは遮断器タンク外部事故（図８、
（１−ｃ））の時間ｔ₁ より長くなる。この時間ｔ₁ は
ほぼ固定値であるので、これを規定時間ｔ₀ とすること
ができる。

【００１９】図７に戻り、ステップＳ５でｔ＞ｔ₀ でな
ければ、遮断器タンク外部の事故により遮断器がトリッ
プ動作したと判定する（ステップＳ６）。また、ｔ＞ｔ
₀ であれば、当該部と隣接部の信号Ｓのレベルを比較し
（ステップＳ７）、当該部＞隣接部であれば（ステップ
Ｓ８のＹ）、当該遮断器タンク２内部で事故が発生した
と判定する（ステップＳ９）。

【００２０】また、ステップＳ３で、当該部が遮断器タ
ンク２でなければ、当該部と隣接部の信号Ｓのレベルを
比較し（ステップＳ１０）、当該部＞隣接部であれば
（ステップＳ１１のＹ）、当該部の内部で事故が発生し
たと判定する（ステップＳ１２）。 （実施形態３）図９を用いて、本発明を適用した事故点
標定装置の第３の構成例を説明する。本例では、圧電素
子センサ９と装置本体１３の間の信号の伝送を光ファイ
バを用いて行う。

【００２１】図９は、第３の実施形態における基本構成
のみを示している。図示以外の点については、上述の各
実施形態と同様である。圧電素子センサ９はセンサボッ
クス２３に収納される。センサボックス２３内で、圧電
素子センサ９の出力信号を増幅器２４で増幅した後、発
光ダイオード等の電光変換素子２５により光信号に変換
する。ここで、電光変換素子２５は、圧電素子センサ９
の出力電流のような微小電流に対して高インピーダンス
を示す。これに対し、直流電源２６によりバイアス電流
を光電変換素子２５に流して、圧電素子センサ９の出力
電流を効率良く光信号に変換する。

【００２２】光信号は光ファイバ２７により装置本体１
３へ伝送され、光電変換回路２８により電気信号に変換
される。以後の回路構成は前述の各実施形態と同様であ
るが、本例の場合は、光電変換回路２８から直流成分が
ＤＣ信号として判定部１７に入力される。このＤＣ信号
は電光変換素子２５に流れるバイアス電流の値を示すの
で、判定部１７では、ＤＣ信号に基づいてバイアス電流
の監視をする。

【００２３】本例によれば、信号の伝送が光ファイバ２
７により行われるので、外部からのノイズの侵入を防止
し、Ｓ／Ｎ比を向上させることが可能となる。なお、セ
ンサボックス２３内の電源２９は、装置本体１３からＣ
ＶＶケーブル３０を通して供給を受ける。 （実施形態４）本発明の第４の実施形態について、図１
０〜図１４を用いて説明する。

【００２４】ＧＩＳ内部でガス圧力が上昇する要因とし
ては、遮断器タンク以外の場合は、短絡、地絡事故によ
るアーク発生がある。遮断器タンク２の場合は、短絡、
地絡事故の他に、遮断器による事故電流遮断及び負荷電
流遮断がある。したがって、遮断器タンク２の場合は、
遮断器タンク内の事故と電流遮断とを識別する必要があ
る。このため、判定部１７の標定論理に、遮断器の補助
接点情報を取り入れる。

【００２５】具体的には、圧電素子センサ９の振動検出
信号Ｓとローパスフィルタ１５によるフィルタ処理後の
信号ＳＬを基本とし、振動の検出後に遮断動作とガス圧
力上昇を検出した場合には遮断器タンク２内の事故と判
定し、振動の検出後にガス圧力上昇のみを検出した場合
には遮断器タンク以外の事故と判定する。図１０、図１
１を用いて本例の原理を説明する。

【００２６】図１０は、ＧＩＳ１における事故発生箇所
を示す。遮断器のガス区画Ｆ２内で発生した事故、遮断
器タンク以外のガス区画Ｆ１、Ｆ３で発生した事故、Ｇ
ＩＳ外Ｆ４で発生した事故を示す。図１１は、事故発生
のタイミングと、振動の検出とガス圧力上昇検出のタイ
ミングを組み合わせた標定アルゴリズムを示す。

【００２７】図１１の上段にあるように、事故発生によ
り事故電流が流れ始める。事故を保護リレーが検出する
と、所定時間経過後に遮断器が動作して事故電流が遮断
される。以上の状況で、事故発生箇所がＦ１〜Ｆ４であ
る場合、各ガス区画Ｆ１〜Ｆ４で検出される振動とガス
圧力上昇は、図示のとおりとなる。判定部１７は以下に
説明する処理により事故点の標定を行う。

【００２８】図１２、図１３のフローチャートは、図１
１の論理に基づいた判定部１７における判定処理を示
す。図１２は当該部が遮断器タンク２の場合の処理を示
す。振動の検出を検出し（ステップＳ２１のＹ）、所定
時間Ｔ１の経過（ステップＳ２２）後、遮断器の遮断動
作を検出し（ステップＳ２３のＹ）、更に所定時間Ｔ２
の経過後にガス圧力上昇を検出し（ステップＳ２５の
Ｙ）、保護リレー情報がある（ステップＳ２６のＹ）
と、これは遮断器タンク２で事故が発生したと判定す
る。これ以外の場合（ステップＳ２１、２３、２５、２
６のＮ）は、再度ステップＳ２１へ戻る。

【００２９】図１３は当該部が遮断器タンク以外の場合
の処理を示す。振動の検出を検出し（ステップＳ３１の
Ｙ）、所定時間Ｔ１の経過（ステップＳ３２）後、遮断
器の遮断動作を検出し（ステップＳ３３のＹ）、更に保
護リレー情報がある（ステップＳ３４のＹ）と、これは
遮断器タンク２で事故が発生したと判定する。これ以外
の場合（ステップＳ３１、３３、３４のＮ）は、再度ス
テップＳ３１へ戻る。

【００３０】図１４は、図１２、図１３の処理を論理回
路に置き換えたものである。図には、参照符号として図
１２、図１３のステップ数を付してある。 （実施形態５）図１５を用いて、圧電素子センサの取付
け構成を説明する。圧電素子センサ９は、ガス配管８中
のタンク側の常時開バルブ１１と充排気側の常時閉バル
ブ１２の間に配置される（図１参照）。ガス配管８の端
部にフランジ部３３が形成され、各フランジ部３３の間
に圧電素子センサ９取付け用の取付け部材３４が配置さ
れる。取付け部材３４に形成されたキャビティ３５に、
圧電素子センサ９が配置される。圧電素子センサ９の出
力信号は絶縁密封端子３２により外部へ引き出される。

【００３１】常時閉バルブ側（図の右側）に、小径の孔
３１が形成される。この孔３１は、ガス区画へのガス充
排気の際のガス流に対しては低抵抗を示すので、ガス充
排気は支障なく行われる。事故発生によりガス区画側
（図の左側）から進行してくる衝撃波に対しては、孔３
１は大きな流体抵抗を示すので、圧電素子センサ９は衝
撃波のほぼ全てを受けることとなる。したがって、圧電
素子センサ９は、ロスの少ない圧力を受けることにな
り、検出感度を向上することができる。

【００３２】本例によれば、圧電素子センサ９をガス配
管８から分岐したキャビティ３５内に配置しているの
で、圧電素子センサ９がガスの充排気により損傷するこ
とがない。 （実施形態６）図１６を用いて、圧電素子センサ取付け
構造の第２の例を説明する。

【００３３】圧電素子１０を取り付ける振動板２２が、
ガス配管８のガス通路を塞ぐような状態で取り付けられ
る。振動板２２とその保護板３６には、小径の孔３７が
形成される。したがって、通常のガス充排気の際は、ガ
スは孔３７を通るので、支障とはならない。一方、ガス
区画内での事故の発生時の衝撃波に対しては孔３７は流
体抵抗を示して振動板２２を振動させる。圧電素子１０
は、キャビティ３５内で振動板２２に取り付けられ、振
動板２２の振動により電圧を出力する。

【００３４】（実施形態７）図１７を用いて、圧電素子
センサ取付け構造の第３の例を説明する。振動板２２
が、中央に孔３８があるリング状の板で形成される。圧
電素子１０もリング状に形成され振動板２２上に配置さ
れる。圧電素子１０の内径は、ガス配管８の径よりも大
きく形成されるので、圧電素子１０はキャビティ３５内
に配置されることとなる。振動板２２の孔３８は、上記
実施形態６における孔３７と同様に、充排気時のガスの
流通は可能とし、事故発生時の衝撃波に対しては高い流
体抵抗を示す。

【００３５】（実施形態８）図１８を用いて、圧電素子
センサ取付け構造の第４の例を説明する。フレキシブル
板３９が振動板２２と連結されて一体化される。フレキ
シブル板３９の端部がガス配管８に固定され、振動板２
２の端部がクッション材４１によりガス配管８中に支持
される。圧電素子９はフレキシブル板３９に取り付けら
れ、キャビティ３５内に配置される。振動板２２はガス
配管８を塞ぐような状態で配置されるが、（ａ）に示す
ように、振動板２２の幅がガス配管８の径よりやや狭く
なるようにする。これにより、充排気のときのガス流
は、振動板２２の両側の狭いギャップを通過する。また
は、（ｂ）に示すように、振動板２２に複数の小さな径
の孔３７を形成する。これにより、充排気のときのガス
流は、孔３７を通過する。事故発生時の衝撃波により振
動板２２が振動をすると、その振動がフレキシブル板３
９に伝わり、圧電素子９が振動に応じた電圧を出力す
る。

【００３６】（実施形態９）図１９を用いて、圧電素子
センサ取付け構造の第５の例を説明する。本例は、上述
の実施形態８とほぼ同様の構造であるが、フレキシブル
板３９が省略され、振動板２２の一端がガス配管８に固
定され、他端がクッション材４１により支持される。こ
の場合、振動板２２は片持ちばりとなる。圧電素子１０
は振動板２２の基部側でキャビティ３５内に取り付けら
れ （実施形態１０）図２０を用いて、圧電素子センサ取付
け構造の第６の例を説明する。

【００３７】チューブ状に形成された振動子４２が、そ
のチューブ状の内部がガス配管８のガス通路と一致する
ように配置される。圧電素子１０は、振動子４２の外周
に取り付けられる。事故により発生する衝撃波がガス配
管８内を伝搬してくる間に、境界条件の異なる振動子４
２の部分がガス流と垂直方向に振動をする。これにより
圧電素子１０に歪みが生じ、電圧を出力する。

【００３８】振動子４２にスリット４３を設けることに
より、衝撃波によりより大きな振動を得ることができ
る。このスリット４３は、対向する部分に２か所又は４
か所設けることもできるし、スリット４３を省略するこ
ともできる。 （実施形態１１）図２１を用いて、圧電素子センサ取付
け構造の第７の例を説明する。

【００３９】タンク中に、クッション材４４を介して取
付け基板４５が取り付けられる。圧電素子１０を取り付
けた振動板２２が、取付け基板４５上に、１又は複数の
固定点４６で固定される。圧電素子１０と振動板２２は
片側だけで支持されているので、ガス圧力の変化に対し
容易に変形できるようになる。また、タンク外部から伝
達される振動はクッション材４４により吸収されるの
で、圧電素子１０が外部振動を検出することがない。

【００４０】（その他の実施形態）本発明は、以上説明
した各実施形態以外にも種々の変形が可能である。例え
ば、圧電素子センサ９は、ガス配管８中とタンク中のい
ずれにも設けることができる。また、圧電素子センサ９
の代わりに、他の振動検出装置、例えば音響センサのオ
ーディオスピーカ、ダイナミックマイクロホン等を使用
することもできる。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、ガス絶縁電気機器の事
故点標定装置において、簡単で安価な装置を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するＧＩＳの構成例を示す図。

【図２】本発明の第１の実施形態の事故点標定装置の構
成を示す図。

【図３】図１の装置における圧電素子センサの構成を示
す図。

【図４】図４の圧電素子の出力電圧のフィルタ処理前後
の波形を示す図。

【図５】本発明の実施形態２の事故点標定装置の構成を
示す図。

【図６】図５のＧＩＳにおいて、事故が発生したタンク
と、各圧電素子が検出した信号との関係を示す図。

【図７】図５の装置の動作を示すフローチャート。

【図８】図７の処理の内の累積時間を説明する図。

【図９】本発明の実施形態３の事故点標定装置の構成を
示す図。

【図１０】本発明の実施形態４の事故点標定装置の原理
を示す図。

【図１１】図１０の構成において、事故が発生した箇所
と、各圧電素子が検出した信号との関係と標定結果を示
す図。

【図１２】本発明の実施形態４の判定部の処理を示すフ
ローチャート（その１）。

【図１３】本発明の実施形態４の判定部の処理を示すフ
ローチャート（その２）。

【図１４】本発明の実施形態４の標定論理図。

【図１５】本発明の実施形態５の圧電素子センサ取付け
部の構成を示す図。

【図１６】本発明の実施形態６の圧電素子センサ取付け
部の構成を示す図。

【図１７】本発明の実施形態７の圧電素子センサ取付け
部の構成を示す図。

【図１８】本発明の実施形態８の圧電素子センサ取付け
部の構成を示す図。

【図１９】本発明の実施形態９の圧電素子センサ取付け
部の構成を示す図。

【図２０】本発明の実施形態１０の圧電素子センサ取付
け部の構成を示す図。

【図２１】本発明の実施形態１１の圧電素子センサ取付
け部の構成を示す図。

【符号の説明】

１…ＧＩＳ ２…遮断器タンク ３…母線タンク ４…断路器タンク ５…ケーブルヘッドタンク ６…避雷器タンク ７…計器用変圧器タンク ８…ガス配管 ９…圧電素子センサ １０…圧電素子 １１…常時開バルブ １２…常時閉バルブ １３…装置本体 １４…増幅器 １５…ローパスフィルタ １６…Ａ／Ｄ変換器 １７…判定部 １８…メモリ １９…液晶表示装置 ２１…ＬＥＤ ２２…振動板 ２３…センサボックス ２４…増幅器 ２５…電光変換素子 ２６…直流電源 ２７…光ファイバ ２８…直流電源（２４Ｖ） ２９…光電変換器 ３０…ＣＶＶケーブル ３１…孔 ３２…絶縁密封端子 ３３…フランジ部 ３４…取付け部材 ３５…キャビティ ３６…保護板 ３７…孔（保護板と振動板用） ３８…孔（中央） ３９…フレキシブル板 ４１…クッション材 ４２…振動子 ４３…スリット ４４…クッション材 ４５…取付け基板 ４６…固定点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 5/06 ３９１ Ｇ０１Ｒ 15/02 Ｚ Ｈ０２Ｈ 5/00 Ｈ０２Ｂ 13/06 Ｎ (72)発明者 武内 康夫 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 大木 秀人 京都府京都市右京区梅津高畝町47番地 日 新電機株式会社内 (72)発明者 武井 弘和 京都府京都市右京区梅津高畝町47番地 日 新電機株式会社内 (72)発明者 岡田 直喜 京都府京都市右京区梅津高畝町47番地 日 新電機株式会社内 (72)発明者 高田 啓一郎 京都府京都市右京区梅津高畝町47番地 日 新電機株式会社内 (72)発明者 倉田 典光 京都府京都市右京区梅津高畝町47番地 日 新電機株式会社内 (72)発明者 斎藤 宗敬 群馬県群馬郡箕郷町生原1219−６ Ｆターム(参考） 2G025 AA07 AB00 AC06 2G033 AB01 AC02 AC04 AD18 AD30 AG13 5G017 EE03 5G028 GG18 GG21 5G365 DN04

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス絶縁電気機器の内部に配置し、内部
   事故時のガス圧力上昇を検出する圧電素子と、 前記ガス絶縁電気機器の外部に配置し、前記圧電素子の
   出力信号に基づいて事故発生箇所を標定する判定部と、 を具備することを特徴とする事故点標定装置。
2. 【請求項２】 前記圧電素子をガス配管中に設けた請求
   項１に記載の事故点標定装置。
3. 【請求項３】 前記圧電素子を、ガス配管より分岐した
   デッドスペース内に設置する請求項２に記載の事故点標
   定装置。
4. 【請求項４】 前記ガス配管中の充排気口側に通気孔が
   設けられ、この通気孔の径が、前記ガス配管から前記圧
   電素子へ分岐する経路の径よりも小さく形成された請求
   項３に記載の事故点標定装置。
5. 【請求項５】 前記圧電素子に接続されたＬＥＤと、 前記ＬＥＤの出力光を前記判定部側へ伝送する光ファイ
   バと、 前記光ファイバが伝送した光信号を電気信号に変換して
   前記判定部へ出力する光電変換部と、を具備する請求項
   １ないし４のいずれか１項に記載の事故点標定装置。
6. 【請求項６】 前記判定部は、前記圧電素子の出力信号
   と、その他の事故発生を検出する装置の出力信号とを組
   み合わせて、事故点の標定を行う請求項１ないし５のい
   ずれか１項に記載の事故点標定装置。
7. 【請求項７】 前記判定部の前段に、圧電素子の出力信
   号を、事故時の圧力上昇を圧電素子の出力レベル変化と
   してフィルタリング処理するローパスフィルタを設け、
   前記判定部は、前記ローパスフィルタの出力信号に基づ
   いて事故点標定をする請求項１ないし６のいずれか１項
   に記載の事故点標定装置。
8. 【請求項８】 前記判定部は、前記ローパスフィルタに
   よるフィルタリング処理の前の信号とフィルタリング処
   理の後の信号の両者に基づいて判定を行う請求項７に記
   載の事故点標定装置。
9. 【請求項９】 前記判定部は、前記ローパスフィルタの
   フィルタリング処理後の信号のレベル検出をトリガと
   し、前記ローパスフィルタのフィルタ処理前の信号の継
   続時間との比較により判定を行う請求項８に記載の事故
   点標定装置。
10. 【請求項１０】 前記圧電素子の代わりに、動作用に電
    源を必要としない振動検出素子を使用した請求項１〜９
    のいずれか１項に記載の事故点標定装置。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか１項に記載
    の事故点標定装置を具備するガス絶縁開閉装置。
12. 【請求項１２】 前記判定部は、遮断器の補助開閉器の
    切替え動作とこの切替え動作以前の振動検出及びその後
    の圧力上昇を判定に使用することにより、遮断器タンク
    内部の事故と遮断器タンク外部の事故とを判別する請求
    項１１に記載のガス絶縁開閉装置。