JPH06294460A - 植毛タイプのインナーケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 植毛タイプのインナーケーブルにおける騒音
防止効果を向上させると共に、パイルの抜け落ちを減少
させる。 【構成】 あらかじめ芯糸７のまわりに放射状にパイル
８を植毛してモール３を構成しておき、このモール３を
ギヤードケーブルＡの螺旋歯２とコアケーブル１で構成
する溝９や、シャフトケーブルの外層の撚り目内に巻き
つけながら接着した植毛タイプのインナーケーブルの構
成。 【効果】 一旦、芯糸７まわりに放射状に植毛したパイ
ル８を寄せ集めるように溝９や撚り目に詰めるので、植
毛のパイル密度が高くなる。またパイル８は柔軟な芯糸
７まわりに強固に接着され、芯糸７はギヤードケーブル
Ａやシャフトケーブルに巻きつけられるので、パイル８
が脱落しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は植毛タイプのインナーケ
ーブルに関する。さらに詳しくは、自動車のサンルーフ
システムやウインドレギュレータなどに用いるギヤード
ケーブル、あるいはタコメータなどに用いるシャフトケ
ーブルにおいて、駆動ギヤとの噛み合い音や摺動などに
よる騒音を低下させるために表面に植毛を施した植毛タ
イプのインナーケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ギヤードケーブルは一般に撚り鋼線（ス
トランドワイヤ）などからなるコアケーブルの外周に１
本のワイヤを等ピッチの間隔をあけて螺旋状に巻き締め
することにより螺旋歯を設けたものである。このものは
ある程度の可撓性を有し、一部彎曲した剛性のパイプ内
に摺動自在に収容し、その螺旋歯を駆動ギヤの歯と噛み
合わせて用いられる。すなわち駆動ギヤの回転をギヤー
ドケーブルの往復スライド運動に変換し、同時にギヤー
ドケーブルの端部に連結した被駆動部材を遠隔操作する
ために用いる。他方、シャフトケーブルは、芯線のまわ
りに２〜４本のワイヤを螺旋状に密に巻き、さらにその
外周に２〜４本程度のワイヤを比較的密に逆向きに螺旋
巻きしたものであり、剛性のパイプ内に回転自在に収容
し、一端に与えた回転操作を他端側に伝える働きをす
る。前記、ギヤードケーブルやシャフトケーブルなどの
インナーケーブルは螺旋歯と駆動ギヤとの噛み合い部、
あるいはパイプの内周と螺旋歯ないし螺旋状に巻きつけ
たワイヤの表面とが摺接する部位（とくに彎曲部）で騒
音を生ずる。そのため従来より、表面に耐摩耗性が高
く、すべり性のよいパイル（合成樹脂短繊維）を密に植
毛し、騒音を減少させるようにした植毛タイプのインナ
ーケーブルが種々提案されている（実公平２−１０３６
４号公報、実開平２−３４６８２号公報など）。

【０００３】前記従来のギヤードケーブルは、コアケー
ブルの表面に接着剤を塗布し、さらに静電植毛などによ
りパイルを直接植毛し、その上に螺旋歯を巻きつけて構
成する。また先にコアケーブル上に螺旋歯を固定し、そ
の上にパイルを植毛するようにしたものも提案されてい
る（実公平２−１０３６４号公報）。他方、シャフトケ
ーブルにおいては、螺旋状にワイヤを巻きつけて固定す
るときに、２本の糸の間に繊維を撚り込んだモールを同
時に巻きつけて固定するものが知られている（実公昭４
９−９２８３号公報）。なお、あらかじめ帯状線材の一
面に植毛しておき、このものを植毛部が内面側となるよ
うに螺旋巻きし、その外側に合成樹脂製の外層を形成し
た導管も知られている（特公昭４７−４６２８４号公
報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のギヤードケ
ーブルは、コアケーブルまたはその表面に螺旋歯を設け
た結合体の表面に接着剤により直接パイルを植毛してい
るので、植毛の密度は静電植毛の条件により定まり、そ
れ以上密度を上げることは困難である。またパイルの基
端が金属表面に塗布した接着剤の薄い層中に突き立つ状
態で固定されるので、接着強度が低く、とくにギヤード
ケーブルの使用初期にパイルの脱落が多い。したがって
前記直接表面に植毛するタイプのギヤードケーブルは、
使用初期においても騒音防止効果が充分でない。さらに
静電気で植毛するとき、その効果を上げるためにパイル
に水を吸収させることがあるが、それによってコアケー
ブルや螺旋歯に錆が生じやすくなるという問題がある。

【０００５】前記従来のシャフトケーブルは、２本の撚
り糸の間にパイルを挟み込むので、パイルがいわば平面
状ないしリボン状に配列されることになる。そのため螺
旋ワイヤを巻くときにそれらの狭い隙間に同時に巻き込
むには都合がよい反面、パイルの密度がきわめて低い。
また強く挟み込んだり巻き込まれたりしたパイルは抜け
落ちにくいが、挟み込みが充分でないパイルが使用初期
および長期使用後に脱落する問題がある。本発明は前記
ギヤードケーブルやシャフトケーブルなどのインナーケ
ーブルにおいて、植毛の密度を高くし、騒音防止効果な
らびに潤滑剤（グリースなど）保持作用を向上させ、し
かも使用の直後も、長期間使用しても植毛が抜け落ちに
くいようにすることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の植毛タイプのイ
ンナーケーブルは、線状のコアケーブルと、該コアケー
ブルの周囲に螺旋状に巻きつけて固定したワイヤと、前
記ワイヤ間に巻きつけて接着固定したモールとからな
り、該モールが、芯糸のまわりに接着剤を塗布し、かつ
その表面にパイルを放射状に植毛させたものであること
を構成上の特徴としている。このようなインナーケーブ
ルをギヤードケーブルとして用いる場合は、駆動ギヤの
歯と噛み合うように前記ワイヤを等ピッチで間隔をあけ
てコアケーブル上に固定する。またシャフトケーブルと
して用いる場合は、可撓性を維持しながら回転力を伝達
できるようにするため、前記ワイヤをコアケーブル上に
比較的密に巻きつけるようにする。

【０００７】

【作用】芯糸のまわりに放射状に植毛したパイルは、モ
ールをワイヤの間に接着するために強く巻きつけたと
き、隣接する２本のワイヤおよびコアケーブルからなる
溝の内面あるいは撚り目に強く押しつけられる。そのた
めワイヤの内面などで向きを変えられ、多くのパイルが
外側を向くようになる。そのためパイルの密度は単に静
電植毛する場合に比してはるかに緻密になり、弾力性も
強くなる。それにより駆動ギヤとワイヤ（螺旋歯）とが
噛み合ったとき、あるいはワイヤの表面がパイプの内面
と摺接するときに生ずる騒音が一層低減する。またグリ
ースなどの潤滑剤の保持力も高くなる。またそれぞれの
パイルは芯糸にしっかりと接着されているので、芯糸か
ら抜け落ちることがない。さらに芯糸はワイヤの間に巻
かれているので外れることがない。それによりパイルは
コアケーブルとワイヤとの結合体から離れ落ちることが
ない。さらに植毛時に水を用いるばあいは、ワイヤとコ
アケーブルとの結合体に巻きつける前に乾燥させること
ができるので、ワイヤやコアケーブルを錆びさせるおそ
れがない。

【０００８】

【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明のインナー
ケーブルを説明する。図１は本発明のインナーケーブル
をギヤードケーブルに適用した場合の一実施例を示す一
部切欠側面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３
は本発明にかかわるモールの一実施例を示す拡大断面
図、図４は図１のギヤードケーブルの使用状態を示す側
面図、図５は本発明をシャフトケーブルに適用した場合
の一実施例を示す一部切欠側面図、図６は騒音テストに
用いたサンルーフ駆動機構の概略側面図である。図１は
ギヤードケーブルＡの実施例を示しており、符号１は複
数本の鋼線を撚り合わせたコアケーブルである。コアケ
ーブル１の上には、コアケーブルの直径の３０〜５０％
程度の直径を有するワイヤが螺旋歯２として等ピッチで
螺旋状に巻かれて固定されている。さらに各隣接する螺
旋歯２同士の間の隙間には、モール３が螺旋歯２のほぼ
中間にくるように巻きつけて固定している。

【０００９】前記コアケーブル１および螺旋歯２は従来
のギヤードケーブルと同じものを採用することができ
る。たとえばコアケーブル１は図１および図２に示すよ
うに直径０．５〜０．８mmの直線状の硬鋼線を芯線４と
し、その上に直径０．３〜０．６mmの硬鋼線を２〜５本
（図１では２本）左ネジ方向に巻きつけて下層５を構成
し、さらにその上に直径０．５〜０．６mmの硬鋼線また
は亜鉛めっき硬鋼線を２〜６本（図１では２本）、右ネ
ジ方向に巻きつけて上層６を形成したもである。しかし
７本または１９本のワイヤを撚り合わせたストランドも
コアケーブルとして採用しうる。螺旋歯２としては、直
径０．５〜１．５mmのオイルテンパー線を、心間距離
１．０〜４．０mmのピッチで前記外層６の上に左ネジ方
向に巻きつけたものが採用される。

【００１０】また前記モール３は、図３に示すように芯
糸７のまわりにパイル８を放射状に密に植毛することに
よりえられる。芯糸７としては、ナイロン６、ナイロン
６６、ポリエステルなどの、太さ４〜２０デニールの長
繊維を２００〜６００デニールに集束したものが好まし
いが、必ずしもこの範囲に限定されるものではなく、使
用条件と必要特性に応じて適宜選定しうる。パイル８と
しては、太さ２〜２０デニールのナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン６．１０、ナイロン６．１２などの長さ
１．０〜２．０mmの短繊維が用いられる。パイル８は芯
糸７にアクリル酸エステルなどの接着剤をディッピング
により塗布したうえで、静電植毛などにより植毛する。
植毛密度は芯糸１mm当たりパイル４００〜７００本程度
が好ましく、さらに５００〜６００本程度が一層好まし
い。なお複数本の芯糸を用いる場合、ある芯糸７ａに対
してあるグループのパイル８ａが植毛され、他の芯糸７
ｂに対しては他のグループのパイル８ｂが植毛される。

【００１１】植毛のときは静電気による相互の分離効果
および芯糸７に対する直立効果をあげるため、パイル８
に吸水させる場合があるが、モール３が完成した後、モ
ール全体を乾燥させて水分を除去するのが好ましい。こ
のように構成されるモール３をコアケーブル１と螺旋歯
２との結合体の表面に現れる溝９に接着する場合、まず
結合体の表面に瞬間接着剤、溶剤型接着剤、ホットメル
ト接着剤などの接着剤を点滴、ディッピング、ローラー
などにより塗布する。そして、それらの結合体を回転さ
せながら、モール３に張力を加えつつ巻きつけていく。
それにより芯糸７のほぼ全体を螺旋歯２の間、とくにコ
アケーブル１の表面に接着し、さらに電気炉で乾燥させ
る。なお芯糸７のほか、パイル８の一部をコアケーブル
１の表面に接着するようにしてもよい。上記のごとく構
成された植毛タイプのギヤードケーブルは、長尺の線状
体として構成されるので、所望の長さに切断し、従来と
同じパイプ（図１の想像線１０）内に摺動自在に挿入し
て用いられる。そして図４に示すように螺旋歯２と噛み
合う駆動ギヤ１１によって軸方向に往復駆動することが
できる。

【００１２】その場合、駆動ギヤ１１の歯１２は密に植
毛したパイル８を介して螺旋歯２と噛み合うので、騒音
の発生が少ない。さらに駆動ギヤの歯１２とコアケーブ
ル１との間には、パイル８のほかに芯糸７も介在するの
で、ギヤ圧力による摩耗もある程度防止することができ
る。また図３に示すように、すべてのパイル８はまずそ
の基端でいずれかの芯糸７に接着されており、さらにい
くつかのパイルはコアケーブル１ないし螺旋歯２に直接
接着されている。そのため無理にパイルを抜きとろうと
すると、芯糸７がコアケーブル１から引き剥されるほど
であり、パイル８が１本ずつ抜け落ちることはほとんど
ない。またパイル８は剛体であるコアケーブル１や螺旋
歯２に直接植毛されておらず、柔軟な芯糸７に植毛して
いるので、パイル８を倒そうとする力が働いても、その
基端に大きい力が加わらない。

【００１３】図５のシャフトケーブルＢは、芯線１５の
まわりに１〜４本（図５では２本）のオイルテンパー線
を左ネジ方向に密に巻きつけて内層１６を形成し、さら
にその上に１〜４本（図５では２本）のオイルテンパー
線（ワイヤ）を右ネジ方向に巻きつけて外層１７を形成
し、その上に前記ギヤードケーブルＡの場合と同じモー
ル３を撚り目１８に合わせて巻きつけ、接着固定したも
のである。このシャフトケーブルＢにおいては芯線１５
と内層１６とがコアケーブルを構成し、外層１７が螺旋
巻きされるワイヤを構成する。このように構成されるシ
ャフトケーブルＢにおいても、モール３を構成するパイ
ル８の抜け落ちがなく、騒音防止効果が高い。なお図５
のシャフトケーブルＢでは、外層１７は２本のワイヤを
２条ネジのように巻きつけたものであるので、モール３
は１本おきの撚り目１８に設けられている。しかしこの
場合、２本のモール３を用いて、撚り目１８ごとに巻き
つけるようにしてもよい。

【００１４】つぎに具体的な実施例および比較例を参照
して本発明のインナーケーブルを説明する。 実施例１ 直径０．６mmの直線状の硬鋼線製の芯線まわりに直径
０．５mmの硬鋼線を５本左ネジ方向に巻きつけ、さらに
その上に直径０．６mmの硬鋼線を６本右ネジ方向に巻き
つけてコアケーブル１を形成した。さらにそのコアケー
ブルの外周に、直径１．２ mm の硬鋼線をピッチ約２．
５０mmで左ネジ方向に巻きつけて図１に示す構成のギヤ
ードケーブル（植毛なし）を製造した。これとは別個に
ナイロン６製の６８本のフィラメントを集束した太さ４
２０デニールの芯糸にアクリル酸エステルの接着剤を塗
布し、６デニール×（長さ）１．２mmのパイルを芯糸１
mm当たり５３０〜５８０本の密度で静電植毛してモール
を構成した。前記ギヤードケーブルの螺旋歯の間に接着
剤を塗布し、前記えられたモールを０．８ｋｇの張力を
かけながら巻きつけ、さらに乾燥させて実施例１の植毛
タイプのギヤードケーブルをえた。 実施例２〜４ 太さが６デニールで、長さがそれぞれ１．０mm、１．４
mmおよび１．６mmのパイルを用いてモールを形成したほ
かは実施例１と同じにして実施例２〜４のギヤードケー
ブルを構成した。

【００１５】比較例１ 前記植毛なしのギヤードケーブルの螺旋歯の間に現れる
コアケーブルの表面にウレタン系の接着剤を塗布し、こ
れに材質ナイロン６、太さ６０デニール、長さ１．８mm
のパイルを１mm当たり３００〜３５０本の密度で静電植
毛したものを比較例１の植毛タイプのギヤードケーブル
とした。 実験方法 実施例１〜４および比較例１の植毛タイプのギヤードケ
ーブルにシリコーン系グリースを塗布し、図６に示す自
動車のサンルーフＣの断面Ｃ型のパイプ（内径５．５m
m、厚さ１．０mmの鉄製パイプ）に収容し、操作トルク
および騒音の大きさを測定した。さらに実施例２〜４お
よび比較例１については、駆動ギヤとの噛み合い強度お
よび駆動ギヤを回転させるモータＭの電流をも測定し
た。その結果を表１および表２に示す。なお下表におけ
る「スライド時」とは、図６においてギヤードケーブル
を直線方向（矢印ａ）に動かす場合を意味し、「チルト
時」とは、ギヤードケーブルを矢印ｂ方向に駆動して、
サンルーフＣが傾くようにその先端側を押し起こす場合
を意味する。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【表２】

【００１８】表１によれば実施例１〜４のギヤードケー
ブルはパイルの長さが長くなるほど操作トルクが大きく
なるが、騒音を防止する効果が高くなることがわかる。
これはパイルの長さが長ければギヤードケーブルに巻つ
けたときのパイルの密度が高くなるためである。さらに
負荷が大きいチルト操作時では、実施例１〜４のギヤー
ドケーブルでは７０〜７６ｄＢ（耐久検査後は７７ｄ
Ｂ）であるのに対し、植毛の密度が低い比較例１では８
２ｄＢ（耐久検査後は８５ｄＢ）ときわめて騒音が高く
なっていることがわかる。また耐久検査中の観察におい
て実施例１〜４のギヤードケーブルはパイルが１本ずつ
抜け落ちてくるが、比較例１のギヤードケーブルは接着
層の剥離によつてパイルの束が脱落する現象が認められ
た。このことは実施例１〜４では植毛の密度が比較例の
２倍程度であるにもかかわらず、鋼線上に直接植毛した
比較例１に比して抜け落ちにくいことを意味する。

【００１９】

【発明の効果】本発明のインナーケーブルは、パイルを
一旦芯糸に植毛・接着してモールを構成したうえで、ワ
イヤの隙間または撚り目内に巻きつけて接着しているの
で、パイルの抜け落ちがきわめて少ない。さらにパイル
を放射状に植毛したモールをワイヤ隙間や撚り目に押し
込むようにして固着するので、パイル密度が高く、騒音
防止の効果が高い。またギヤードケーブルに用いるとき
は、芯糸がコアケーブルと駆動ギヤの歯の間に介在する
ので、摩耗防止作用があり、また一層騒音防止効果が高
くなる。さらにモールは水分を乾燥させたうえでコアケ
ーブルなどに取りつけるので、コアケーブルなどに錆が
生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わるギヤードケーブルの一実施例を
示す一部切欠側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】本発明にかかわるモールの一実施例を示す拡大
断面図である。

【図４】図１のギヤードケーブルの使用状態を示す側面
図である。

【図５】本発明に関わるシャフトケーブルの一実施例を
示す一部切欠側面図である。

【図６】騒音テストに用いたサンルーフ駆動機構の概略
側面図である。

【符号の説明】

１ コアケーブル ２ 螺旋歯 ３ モール ７ 芯糸 ８ パイル ９ 溝 １７ 外層 １８ 撚り目 Ａ ギヤードケーブル Ｂ シャフトケーブル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状のコアケーブルと、該コアケーブル
   の周囲に螺旋状に巻きつけて固定したワイヤと、前記ワ
   イヤ間に巻きつけて接着固定したモールとからなり、該
   モールが、芯糸のまわりに接着剤を塗布し、かつその表
   面にパイルを放射状に植毛させたものである植毛タイプ
   のインナーケーブル。
2. 【請求項２】 前記ワイヤが、駆動ギアの歯と噛み合う
   ように、等ピッチで間隔をあけてコアケーブル上に固定
   された螺旋歯であり、前記モールが螺旋歯とコアケーブ
   ルとで形成される溝内に固定されている請求項１記載の
   インナーケーブル。
3. 【請求項３】 前記ワイヤが、可撓性を維持しながら回
   転力を伝達するために比較的密にコアケーブル上に巻か
   れた外層を構成しており、かつ前記モールが外層の撚り
   目に沿って固定されている請求項１記載のインナーケー
   ブル。