JPH0629159A - 固体電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0629159A JPH0629159A JP20622792A JP20622792A JPH0629159A JP H0629159 A JPH0629159 A JP H0629159A JP 20622792 A JP20622792 A JP 20622792A JP 20622792 A JP20622792 A JP 20622792A JP H0629159 A JPH0629159 A JP H0629159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid compound
- acid
- capacitor
- solid electrolytic
- electrolytic capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱安定性および周波数特性等に優れた高性能
固体電界コンデンサを提供する。 【構成】 カルボン酸化合物、リン酸化合物またはスル
ホン酸化合物をドーパントとするポリアニリンからなる
導電性高分子層３を誘電体酸化皮膜２上に形成する。
固体電界コンデンサを提供する。 【構成】 カルボン酸化合物、リン酸化合物またはスル
ホン酸化合物をドーパントとするポリアニリンからなる
導電性高分子層３を誘電体酸化皮膜２上に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性高分子化合物を固
体電解質とする固体電解コンデンサおよびその製造方法
に関し、特に化学酸化重合により合成した高導電性のポ
リアニリンを固体電解質とする、高周波特性に優れ、容
量出現率の高い固体電解コンデンサおよびその製造方法
に関する。
体電解質とする固体電解コンデンサおよびその製造方法
に関し、特に化学酸化重合により合成した高導電性のポ
リアニリンを固体電解質とする、高周波特性に優れ、容
量出現率の高い固体電解コンデンサおよびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】科学技術の進歩に伴って電子機器の小型
化および信頼性の向上が求められている。コンデンサに
関しても高周波数域まで良好な特性を有し、しかも信頼
性に優れた大容量固体電解コンデンサへの要求が高まっ
ており、このような要求に応えるための研究開発が活発
に行われている。通常、固体電解コンデンサは、タンタ
ルあるいはアルミニウムなどの皮膜形成金属の多孔質成
形体を第１の電極（陽極）とし、その表面酸化皮膜を誘
電体、二酸化マンガン（ＭｎＯ2）や７，７’，８，
８’−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩等の
固体電解質を第２電極（陰極）の一部とする構造を有し
ている。この場合に、固体電解質には多孔質成形体内部
の誘電体全面と電極リード間を電気的に接続する機能
と、誘電体皮膜の欠陥に起因する電気的短絡を修復する
機能とが必要とされる。その結果、導電率は高いが誘電
体修復機能のない金属は固体電解質として使用できず、
短絡電流による熱などによって絶縁体に変化する二酸化
マンガン等が用いられてきた。しかしながら、二酸化マ
ンガンを電極の一部とするものでは、その導電率が充分
でないため、高周波数域でのインピーダンスが大きい。
また、ＴＣＮＱ錯塩を電極の一部とするものでは、ＴＣ
ＮＱ錯塩が熱分解し易いため、耐熱性に劣るという欠点
があった。
化および信頼性の向上が求められている。コンデンサに
関しても高周波数域まで良好な特性を有し、しかも信頼
性に優れた大容量固体電解コンデンサへの要求が高まっ
ており、このような要求に応えるための研究開発が活発
に行われている。通常、固体電解コンデンサは、タンタ
ルあるいはアルミニウムなどの皮膜形成金属の多孔質成
形体を第１の電極（陽極）とし、その表面酸化皮膜を誘
電体、二酸化マンガン（ＭｎＯ2）や７，７’，８，
８’−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩等の
固体電解質を第２電極（陰極）の一部とする構造を有し
ている。この場合に、固体電解質には多孔質成形体内部
の誘電体全面と電極リード間を電気的に接続する機能
と、誘電体皮膜の欠陥に起因する電気的短絡を修復する
機能とが必要とされる。その結果、導電率は高いが誘電
体修復機能のない金属は固体電解質として使用できず、
短絡電流による熱などによって絶縁体に変化する二酸化
マンガン等が用いられてきた。しかしながら、二酸化マ
ンガンを電極の一部とするものでは、その導電率が充分
でないため、高周波数域でのインピーダンスが大きい。
また、ＴＣＮＱ錯塩を電極の一部とするものでは、ＴＣ
ＮＱ錯塩が熱分解し易いため、耐熱性に劣るという欠点
があった。
【０００３】最近、高分子の分野においても新しい材料
の開発が進み、その結果、ポリアセチレン、ポリパラフ
ェニレン、ポリピロール、ポリアニリンなどの共役系高
分子に電子供与性や電子吸引性化合物（ドーパント）を
添加（ドーピング）した導電性高分子が開発されてい
る。また、ポリピロールは高い導電性を有し経時安定性
も良好であることから、これを固体電解質とする固体電
解コンデンサが開発されている。例えば、金属酸化皮膜
表面にまずあらかじめ導電性を有するプレコート層を形
成し、さらにその上に電気化学的な方法（電解重合）に
よりポリピロールを形成し、固体電解質とする固体電解
コンデンサが提案されている。特開昭６３−１７３３１
３号公報には化学重合法で合成した導電性高分子をプレ
コート層とする方法、また特開平１−２５３２２６号公
報には金属酸化物、例えば二酸化マンガンをプレコート
層とする方法が開示されている。
の開発が進み、その結果、ポリアセチレン、ポリパラフ
ェニレン、ポリピロール、ポリアニリンなどの共役系高
分子に電子供与性や電子吸引性化合物（ドーパント）を
添加（ドーピング）した導電性高分子が開発されてい
る。また、ポリピロールは高い導電性を有し経時安定性
も良好であることから、これを固体電解質とする固体電
解コンデンサが開発されている。例えば、金属酸化皮膜
表面にまずあらかじめ導電性を有するプレコート層を形
成し、さらにその上に電気化学的な方法（電解重合）に
よりポリピロールを形成し、固体電解質とする固体電解
コンデンサが提案されている。特開昭６３−１７３３１
３号公報には化学重合法で合成した導電性高分子をプレ
コート層とする方法、また特開平１−２５３２２６号公
報には金属酸化物、例えば二酸化マンガンをプレコート
層とする方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
固体電解コンデンサでは周波数特性と耐熱性を共に満足
するものはなく、またポリピロールを固体電解質とする
固体電解コンデンサは周波数特性が良好で、コンデンサ
に要求される耐熱性も有しているが、製造工程が複雑
で、そのため高価なものとなる。一方、ポリアニリンは
ポリピロールと同等の導電率を示し、しかもポリピロー
ルに比べて安価で、経時安定性も優れているため、それ
を固体電解質とする固体電解コンデンサは良好な特性を
有すると期待されるが、未だその性能を十分に活かした
固体電解コンデンサは開発されていない。本発明の目的
は、前記課題を解決することにより、ポリアニリンの性
能を十分に活かした、すなわち高周波領域まで良好な特
性を有し、しかも耐熱性に優れた固体電解コンデンサお
よびそれを低コストで簡便に製造する方法を提供するこ
とにある。
固体電解コンデンサでは周波数特性と耐熱性を共に満足
するものはなく、またポリピロールを固体電解質とする
固体電解コンデンサは周波数特性が良好で、コンデンサ
に要求される耐熱性も有しているが、製造工程が複雑
で、そのため高価なものとなる。一方、ポリアニリンは
ポリピロールと同等の導電率を示し、しかもポリピロー
ルに比べて安価で、経時安定性も優れているため、それ
を固体電解質とする固体電解コンデンサは良好な特性を
有すると期待されるが、未だその性能を十分に活かした
固体電解コンデンサは開発されていない。本発明の目的
は、前記課題を解決することにより、ポリアニリンの性
能を十分に活かした、すなわち高周波領域まで良好な特
性を有し、しかも耐熱性に優れた固体電解コンデンサお
よびそれを低コストで簡便に製造する方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために、種々検討を行った。その結果、特定の
ポリアニリンを固体電解質とすれば高周波特性および耐
熱性に優れた固体電解コンデンサが得られることを見い
出し、本発明に至った。すなわち、本発明は、皮膜形成
金属の表面酸化皮膜を誘電体とし、導電性高分子を固体
電解質とする固体電解コンデンサにおいて、導電性高分
子がカルボン酸化合物またはリン酸化合物またはスルホ
ン酸化合物をドーパントとするポリアニリンであること
を特徴とする固体電解コンデンサである。またその製造
方法は誘電体皮膜表面または近傍で、カルボン酸化合物
またはリン酸化合物またはスルホン酸化合物、および酸
化剤を用いてアニリンを重合し、得られたポリアニリン
から酸化剤を取り除いて固体電解質とすることを特徴と
する。
解決するために、種々検討を行った。その結果、特定の
ポリアニリンを固体電解質とすれば高周波特性および耐
熱性に優れた固体電解コンデンサが得られることを見い
出し、本発明に至った。すなわち、本発明は、皮膜形成
金属の表面酸化皮膜を誘電体とし、導電性高分子を固体
電解質とする固体電解コンデンサにおいて、導電性高分
子がカルボン酸化合物またはリン酸化合物またはスルホ
ン酸化合物をドーパントとするポリアニリンであること
を特徴とする固体電解コンデンサである。またその製造
方法は誘電体皮膜表面または近傍で、カルボン酸化合物
またはリン酸化合物またはスルホン酸化合物、および酸
化剤を用いてアニリンを重合し、得られたポリアニリン
から酸化剤を取り除いて固体電解質とすることを特徴と
する。
【０００６】本発明者らは種々のプロトン酸と酸化剤を
用いてアニリンを重合し、形成されるポリアニリンを固
体電解質とする固体電解コンデンサの特性を検討した。
その結果、プロトン酸をカルボン酸化合物またはリン酸
化合物またはスルホン酸化合物とする場合に、実用上満
足できる固体電解コンデンサが得られることを見い出し
た。本発明において、プロトン酸としてカルボン酸化合
物を用いた場合には、特に、酸化皮膜が侵食されること
がなく、またプロトン酸をｐＫａ値４．６以下のカルボ
ン酸化合物とする場合には、コンデンサ電解質として十
分な導電率が得られ、さらにプロトン酸を分子量８０以
上のカルボン酸化合物とする場合には、コンデンサ電解
質として優れた耐熱性を有するポリアニリンが得られ
る。プロトン酸をリン酸化合物とする場合には、特に、
ポリアニリンの誘電体表面への密着性がよく、またプロ
トン酸をｐＫａ値４．６以下のリン酸化合物とする場合
には、コンデンサ電解質として十分な導電率が得られ、
さらにプロトン酸を分子量１５０以上のリン酸化合物と
する場合には、コンデンサ電解質として優れた耐熱性を
有するポリアニリンが得られる。プロトン酸をｐＫａ値
４．６以下のスルホン酸化合物とした場合には高い導電
率を有するポリアニリンが得られ、さらにプロトン酸を
分子量２５０以上のスルホン酸化合物とする場合には優
れた耐熱性を有するポリアニリンが得られる。
用いてアニリンを重合し、形成されるポリアニリンを固
体電解質とする固体電解コンデンサの特性を検討した。
その結果、プロトン酸をカルボン酸化合物またはリン酸
化合物またはスルホン酸化合物とする場合に、実用上満
足できる固体電解コンデンサが得られることを見い出し
た。本発明において、プロトン酸としてカルボン酸化合
物を用いた場合には、特に、酸化皮膜が侵食されること
がなく、またプロトン酸をｐＫａ値４．６以下のカルボ
ン酸化合物とする場合には、コンデンサ電解質として十
分な導電率が得られ、さらにプロトン酸を分子量８０以
上のカルボン酸化合物とする場合には、コンデンサ電解
質として優れた耐熱性を有するポリアニリンが得られ
る。プロトン酸をリン酸化合物とする場合には、特に、
ポリアニリンの誘電体表面への密着性がよく、またプロ
トン酸をｐＫａ値４．６以下のリン酸化合物とする場合
には、コンデンサ電解質として十分な導電率が得られ、
さらにプロトン酸を分子量１５０以上のリン酸化合物と
する場合には、コンデンサ電解質として優れた耐熱性を
有するポリアニリンが得られる。プロトン酸をｐＫａ値
４．６以下のスルホン酸化合物とした場合には高い導電
率を有するポリアニリンが得られ、さらにプロトン酸を
分子量２５０以上のスルホン酸化合物とする場合には優
れた耐熱性を有するポリアニリンが得られる。
【０００７】本発明で用いるカルボン酸化合物とは、分
子中にカルボキシル基を一つ以上有する化合物であり、
例えば、クロロ酢酸、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、
ブロモ酢酸、ジブロモ酢酸、トリブロモ酢酸、ヨード酢
酸、ジヨード酢酸、トリヨード酢酸、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、オキサル酢酸、クエン酸、
フマル酸、マレイン酸、アスパラギン、アスパラギン
酸、セリン、バリン、グルタミン、安息香酸、ｏ−クロ
ロ安息香酸、ｍ−クロロ安息香酸、ｐ−クロロ安息香
酸、ｏ−ブロモ安息香酸、ｍ−ブロモ安息香酸、ｐ−ブ
ロモ安息香酸、ｏ−ヨード安息香酸、ｍ−ヨード安息香
酸、ｐ−ヨード安息香酸、ｏ−シアノ安息香酸、ｍ−シ
アノ安息香酸、ｐ−シアノ安息香酸、ｏ−ニトロ安息香
酸、ｍ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、ｏ−ア
ミノ安息香酸、ｍ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香
酸、ｏ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ポコリン酸、ニコチン
酸、イソニコチン酸、サリチル酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸等の脂肪族または芳香族のカルボン
酸、あるいはそれらの誘電体である。本発明で用いるリ
ン酸化合物とは、二リン酸あるいはより高次のポリリン
酸などの無機リン酸化合物、アデニル酸、アデノシン二
リン酸、アデノシン三リン酸およびホスホン酸縮合物な
どの有機リン酸化合物などである。本発明で用いるスル
ホン酸化合物とは、分子中にスルホン基を一つ以上有す
る化合物であり、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸
（アルキル基炭素数ｎ≧７）、ブチルナフタレンスルホ
ン酸、１，５−ナフタレンジスルホン酸、１，６−ナフ
タレンジスルホン酸、２，６−ナフタレンジスルホン
酸、２，７−ナフタレンジスルホン酸、アントラキノン
−１，５−ジスルホン酸、アントラキノン−２，６−ジ
スルホン酸、アントラキノン−２，７−ジスルホン酸、
アントラキノン−２−スルホン酸等の脂肪族または芳香
族のスルホン酸、あるいはそれらの誘導体である。本発
明において皮膚形成金属とは、タンタル、アルミニウ
ム、ニオブ、チタン、ジルコニウム、マグネシウム、ケ
イ素などであり、圧延箔、微粉焼結物および圧延箔のエ
ッチング物などの形態で用いることができる。
子中にカルボキシル基を一つ以上有する化合物であり、
例えば、クロロ酢酸、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、
ブロモ酢酸、ジブロモ酢酸、トリブロモ酢酸、ヨード酢
酸、ジヨード酢酸、トリヨード酢酸、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、オキサル酢酸、クエン酸、
フマル酸、マレイン酸、アスパラギン、アスパラギン
酸、セリン、バリン、グルタミン、安息香酸、ｏ−クロ
ロ安息香酸、ｍ−クロロ安息香酸、ｐ−クロロ安息香
酸、ｏ−ブロモ安息香酸、ｍ−ブロモ安息香酸、ｐ−ブ
ロモ安息香酸、ｏ−ヨード安息香酸、ｍ−ヨード安息香
酸、ｐ−ヨード安息香酸、ｏ−シアノ安息香酸、ｍ−シ
アノ安息香酸、ｐ−シアノ安息香酸、ｏ−ニトロ安息香
酸、ｍ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、ｏ−ア
ミノ安息香酸、ｍ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香
酸、ｏ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ポコリン酸、ニコチン
酸、イソニコチン酸、サリチル酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸等の脂肪族または芳香族のカルボン
酸、あるいはそれらの誘電体である。本発明で用いるリ
ン酸化合物とは、二リン酸あるいはより高次のポリリン
酸などの無機リン酸化合物、アデニル酸、アデノシン二
リン酸、アデノシン三リン酸およびホスホン酸縮合物な
どの有機リン酸化合物などである。本発明で用いるスル
ホン酸化合物とは、分子中にスルホン基を一つ以上有す
る化合物であり、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸
（アルキル基炭素数ｎ≧７）、ブチルナフタレンスルホ
ン酸、１，５−ナフタレンジスルホン酸、１，６−ナフ
タレンジスルホン酸、２，６−ナフタレンジスルホン
酸、２，７−ナフタレンジスルホン酸、アントラキノン
−１，５−ジスルホン酸、アントラキノン−２，６−ジ
スルホン酸、アントラキノン−２，７−ジスルホン酸、
アントラキノン−２−スルホン酸等の脂肪族または芳香
族のスルホン酸、あるいはそれらの誘導体である。本発
明において皮膚形成金属とは、タンタル、アルミニウ
ム、ニオブ、チタン、ジルコニウム、マグネシウム、ケ
イ素などであり、圧延箔、微粉焼結物および圧延箔のエ
ッチング物などの形態で用いることができる。
【０００８】本発明の製造方法では、上記の酸化合物と
適切な酸化剤を用いてアニリンを酸化重合し、コンデン
サの固体電解質とする。本発明において酸化剤は特に限
定されず、ヨウ素酸カリウム、ヨウ素酸ナトリウム、重
クロム酸カリウム、重クロム酸ナトリウム、ペルオキソ
二硫酸アンモニウム、過酸化水素、二酸化マンガン、二
酸化鉛、ベンゾキノンなどのポリアニリンの酸化剤とし
て従来公知のものが使用できる。本発明の重合方法は特
に限定されず、酸化剤、あるいは酸化剤と酸化合物の混
合物をそのまま、または適当な溶媒に溶解して酸化皮膜
を形成した皮膜形成金属の多孔質成形体に導入した後、
アニリン、あるいはアニリンと酸化合物の混合物のガス
や溶液に接触させる方法や、アニリン、あるいはアニリ
ンと酸化合物の混合物を先に皮膜形成金属の多孔質成形
体に導入し、しかる後に酸化剤、あるいは酸化剤と酸化
合物の混合体に接触させる方法等で行われる。
適切な酸化剤を用いてアニリンを酸化重合し、コンデン
サの固体電解質とする。本発明において酸化剤は特に限
定されず、ヨウ素酸カリウム、ヨウ素酸ナトリウム、重
クロム酸カリウム、重クロム酸ナトリウム、ペルオキソ
二硫酸アンモニウム、過酸化水素、二酸化マンガン、二
酸化鉛、ベンゾキノンなどのポリアニリンの酸化剤とし
て従来公知のものが使用できる。本発明の重合方法は特
に限定されず、酸化剤、あるいは酸化剤と酸化合物の混
合物をそのまま、または適当な溶媒に溶解して酸化皮膜
を形成した皮膜形成金属の多孔質成形体に導入した後、
アニリン、あるいはアニリンと酸化合物の混合物のガス
や溶液に接触させる方法や、アニリン、あるいはアニリ
ンと酸化合物の混合物を先に皮膜形成金属の多孔質成形
体に導入し、しかる後に酸化剤、あるいは酸化剤と酸化
合物の混合体に接触させる方法等で行われる。
【０００９】本発明の製造方法では、上記酸化合物と適
切な酸化剤を用いて皮膜形成金属の酸化皮膜表面にポリ
アニリンを重合した後に、水、あるいは酸化剤が易溶で
ある溶媒により洗浄し、導電性に寄与しない酸化剤と過
剰な酸化合物を取り除く。本発明において酸化剤を取り
除く方法は特に限定されず、洗浄の他に蒸発等によって
も可能である。本発明では酸化剤は完全に除去する必要
はないが、残留する酸化剤が少ないほどコンデンサを組
み立てた場合の高周波数特性と耐熱性が向上する。酸化
剤を取り除いた後に、乾燥を行い、通常の方法で引き出
し電極を設けてコンデンサに組み上げる。また、前記重
合操作および組上げの各工程を繰り返し行うこともでき
る。本発明による固体電解コンデンサは、固体電解質で
あるポリアニリンが高導電性で耐熱性にも優れているの
で、共振周波数におけるインピーダンスが小さく高周波
数特性が良好であり、しかも高温での特性低下が少ない
という特徴を有してる。
切な酸化剤を用いて皮膜形成金属の酸化皮膜表面にポリ
アニリンを重合した後に、水、あるいは酸化剤が易溶で
ある溶媒により洗浄し、導電性に寄与しない酸化剤と過
剰な酸化合物を取り除く。本発明において酸化剤を取り
除く方法は特に限定されず、洗浄の他に蒸発等によって
も可能である。本発明では酸化剤は完全に除去する必要
はないが、残留する酸化剤が少ないほどコンデンサを組
み立てた場合の高周波数特性と耐熱性が向上する。酸化
剤を取り除いた後に、乾燥を行い、通常の方法で引き出
し電極を設けてコンデンサに組み上げる。また、前記重
合操作および組上げの各工程を繰り返し行うこともでき
る。本発明による固体電解コンデンサは、固体電解質で
あるポリアニリンが高導電性で耐熱性にも優れているの
で、共振周波数におけるインピーダンスが小さく高周波
数特性が良好であり、しかも高温での特性低下が少ない
という特徴を有してる。
【００１０】
【作用】皮膜形成金属の表面酸化皮膜を誘電体とし、ド
ーパントをカルボン酸化合物とすることによって、誘電
体表面または近傍で酸化皮膜誘電体を侵食せずに、ポリ
アニリンを形成することができる。その結果、ポリアニ
リンを固体電解質とする固体電解コンデンサの実現が可
能となる。さらに、ドーパントとなるプロトン酸をｐＫ
ａ値４．６以下、分子量８０以上のカルボン酸化合物と
することによって、コンデンサ電解質として十分な導電
率と優れた耐熱性を有するポリアニリンを形成すること
ができる。その結果、高周波領域まで良好な特性を有
し、しかも耐熱性に優れた固体電解コンデンサを低コス
トで簡便なる手段で得ることが可能となる。
ーパントをカルボン酸化合物とすることによって、誘電
体表面または近傍で酸化皮膜誘電体を侵食せずに、ポリ
アニリンを形成することができる。その結果、ポリアニ
リンを固体電解質とする固体電解コンデンサの実現が可
能となる。さらに、ドーパントとなるプロトン酸をｐＫ
ａ値４．６以下、分子量８０以上のカルボン酸化合物と
することによって、コンデンサ電解質として十分な導電
率と優れた耐熱性を有するポリアニリンを形成すること
ができる。その結果、高周波領域まで良好な特性を有
し、しかも耐熱性に優れた固体電解コンデンサを低コス
トで簡便なる手段で得ることが可能となる。
【００１１】また、皮膜形成金属の表面酸化皮膜を誘電
体とし、ドーパントをリン酸化合物とすることによっ
て、誘電体表面への密着性のよいポリアニリンを形成す
ることができる。その結果、ポリアニリンを固体電解質
とする固体電解コンデンサの実現が可能となる。さら
に、ドーパントとなるプロトン酸をｐＫａ値４．６以
下、分子量１５０以上のリン酸化合物とすることによっ
て、コンデンサ電解質として十分な導電率と優れた耐熱
性を有するポリアニリンを形成することができる。その
結果、高周波領域まで良好な特性を有し、しかも耐熱性
に優れた固体電解コンデンサを低コストで簡便なる手段
で得ることが可能となる。
体とし、ドーパントをリン酸化合物とすることによっ
て、誘電体表面への密着性のよいポリアニリンを形成す
ることができる。その結果、ポリアニリンを固体電解質
とする固体電解コンデンサの実現が可能となる。さら
に、ドーパントとなるプロトン酸をｐＫａ値４．６以
下、分子量１５０以上のリン酸化合物とすることによっ
て、コンデンサ電解質として十分な導電率と優れた耐熱
性を有するポリアニリンを形成することができる。その
結果、高周波領域まで良好な特性を有し、しかも耐熱性
に優れた固体電解コンデンサを低コストで簡便なる手段
で得ることが可能となる。
【００１２】さらに、弁作用金属の酸化皮膜を誘電体と
し、ドーパントをスルホン酸化合物とすることによっ
て、誘電体表面または近傍で誘電体酸化皮膜上に均一に
ポリアニリンを形成することができる。その結果、ポリ
アニリンを固体電解質とする固体電解コンデンサの実現
が可能となる。さらに、ドーパントとなるプロトン酸を
ｐＫａ値４．６以下、分子量２５０以上のスルホン酸化
合物とすることによって、コンデンサ電解質として十分
な導電率と優れた耐熱性を有するポリアニリンを形成す
ることができる。その結果、高周波領域まで良好な特性
を有し、しかも耐熱性に優れた固体電解コンデンサを低
コストで簡便なる手段で得ることが可能となる。
し、ドーパントをスルホン酸化合物とすることによっ
て、誘電体表面または近傍で誘電体酸化皮膜上に均一に
ポリアニリンを形成することができる。その結果、ポリ
アニリンを固体電解質とする固体電解コンデンサの実現
が可能となる。さらに、ドーパントとなるプロトン酸を
ｐＫａ値４．６以下、分子量２５０以上のスルホン酸化
合物とすることによって、コンデンサ電解質として十分
な導電率と優れた耐熱性を有するポリアニリンを形成す
ることができる。その結果、高周波領域まで良好な特性
を有し、しかも耐熱性に優れた固体電解コンデンサを低
コストで簡便なる手段で得ることが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるもので
はない。図１は本発明の実施例により製造される固体電
解コンデンサの断面構造を模式的に示す図である。陽極
となる金属箔１の表面にエッチングを施し、ミクロな細
孔を多数形成してその表面積を大きくする。この表面の
細孔壁面に沿って金属酸化物の誘電体薄膜２を形成す
る。この誘電体薄膜２の表面に本発明の特徴である固体
電解質のポリアニリン層３をその細孔の奥深くまで入り
込むように形成する。この固体電解質層３の反対側に陰
極となる金属の電極５を取り付ける。電極５とポリアニ
リン層３との間には接触を良好に保持するためにグラフ
ァイト層４を用いることもできる。陽極１および陰極５
には電極リード６および７が取り付けられている。図２
は本発明の固体電解コンデンサの製造方法の一例を工程
順に示すブロック図である。まず、皮膜形成金属箔をエ
ッチングして表面に多数の細孔を形成する。その表面に
化成を施して誘電体酸化皮膜を形成する。その誘電体酸
化皮膜に接触するように電解質となるポリアニリンを形
成する。次いで、リード線を接続して封止を行い製品と
する。
するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるもので
はない。図１は本発明の実施例により製造される固体電
解コンデンサの断面構造を模式的に示す図である。陽極
となる金属箔１の表面にエッチングを施し、ミクロな細
孔を多数形成してその表面積を大きくする。この表面の
細孔壁面に沿って金属酸化物の誘電体薄膜２を形成す
る。この誘電体薄膜２の表面に本発明の特徴である固体
電解質のポリアニリン層３をその細孔の奥深くまで入り
込むように形成する。この固体電解質層３の反対側に陰
極となる金属の電極５を取り付ける。電極５とポリアニ
リン層３との間には接触を良好に保持するためにグラフ
ァイト層４を用いることもできる。陽極１および陰極５
には電極リード６および７が取り付けられている。図２
は本発明の固体電解コンデンサの製造方法の一例を工程
順に示すブロック図である。まず、皮膜形成金属箔をエ
ッチングして表面に多数の細孔を形成する。その表面に
化成を施して誘電体酸化皮膜を形成する。その誘電体酸
化皮膜に接触するように電解質となるポリアニリンを形
成する。次いで、リード線を接続して封止を行い製品と
する。
【００１４】実施例１ エッチングによって表面積をほぼ２０倍に拡大した膜厚
１５０μｍ、１×０．５ｃｍ2のアルミニウム箔を５％
ほう酸アンモニウム水溶液中で１００Ｖで陽極酸化し、
洗浄および乾燥した。このアルミニウム箔を３０ｗｔ％
重クロム酸カリウムの水溶液に５分間浸漬し、次に室温
でアニリンとジクロロ酢酸が等モルで５ｗｔ％アニリン
の水溶液に５分間浸漬した後、アルミ箔を取り出し、空
気中で３０分間保持して重合を行った。その後、水およ
びメタノールで順次洗浄および減圧乾燥したところ、黒
色のポリアニリンが誘電体表面に形成した。上記酸化剤
の充填、アニリンとジクロロ酢酸の混合溶液との接触、
重合、洗浄および乾燥を５回繰り返した後、カーボンペ
ースト（日本アチソン社製、エレクトロダグー１１
２）、銀ペースト（福田金属社製、ＧＬ−１１０）を順
次付け、陰極リードを引き出し、エポキシ樹脂で封止し
てコンデンサを完成した。得られたコンデンサの製造直
後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出現
率（Ｃ／Ｃ0；電解質溶液中における容量をＣ0とす
る。）、漏れ電流（ＬＣ）および共振周波数インピーダ
ンス（Ｒ）を表１に示す。その結果、このコンデンサは
共振周波数におけるインピーダンスが小さく、高周波数
特性が良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の
低下がほとんどない、耐熱性に優れたものであった。
１５０μｍ、１×０．５ｃｍ2のアルミニウム箔を５％
ほう酸アンモニウム水溶液中で１００Ｖで陽極酸化し、
洗浄および乾燥した。このアルミニウム箔を３０ｗｔ％
重クロム酸カリウムの水溶液に５分間浸漬し、次に室温
でアニリンとジクロロ酢酸が等モルで５ｗｔ％アニリン
の水溶液に５分間浸漬した後、アルミ箔を取り出し、空
気中で３０分間保持して重合を行った。その後、水およ
びメタノールで順次洗浄および減圧乾燥したところ、黒
色のポリアニリンが誘電体表面に形成した。上記酸化剤
の充填、アニリンとジクロロ酢酸の混合溶液との接触、
重合、洗浄および乾燥を５回繰り返した後、カーボンペ
ースト（日本アチソン社製、エレクトロダグー１１
２）、銀ペースト（福田金属社製、ＧＬ−１１０）を順
次付け、陰極リードを引き出し、エポキシ樹脂で封止し
てコンデンサを完成した。得られたコンデンサの製造直
後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出現
率（Ｃ／Ｃ0；電解質溶液中における容量をＣ0とす
る。）、漏れ電流（ＬＣ）および共振周波数インピーダ
ンス（Ｒ）を表１に示す。その結果、このコンデンサは
共振周波数におけるインピーダンスが小さく、高周波数
特性が良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の
低下がほとんどない、耐熱性に優れたものであった。
【００１５】実施例２ 実施例１のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、実施例１のジクロロ酢酸に代えてサリチル酸
をドーパントに使用したほかは実施例１と同様な方法で
アニリンの重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを
引き出してコンデンサを完成させた。得られたコンデン
サの製造直後、および１５０℃で１００時間保持した後
の容量出現率、漏れ電流および共振周波数におけるイン
ピーダンスを表１に示す。その結果、このコンデンサは
共振周波数におけるインピーダンスが小さく、高周波数
特性が良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の
低下がほとんどない、耐熱性に優れたものであった。
を用いて、実施例１のジクロロ酢酸に代えてサリチル酸
をドーパントに使用したほかは実施例１と同様な方法で
アニリンの重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを
引き出してコンデンサを完成させた。得られたコンデン
サの製造直後、および１５０℃で１００時間保持した後
の容量出現率、漏れ電流および共振周波数におけるイン
ピーダンスを表１に示す。その結果、このコンデンサは
共振周波数におけるインピーダンスが小さく、高周波数
特性が良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の
低下がほとんどない、耐熱性に優れたものであった。
【００１６】実施例３ 実施例１のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、実施例１のジクロロ酢酸に代えてテレフタル
酸を使用したほかは実施例１と同様な方法でアニリンの
重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出して
コンデンサを完成させた。得られたコンデンサの製造直
後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出現
率、漏れ電流および共振周波数におけるインピーダンス
を表１に示す。表１から、このコンデンサは共振周波数
におけるインピーダンスが小さいために、高周波数特性
が良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下
がほとんどなく、耐熱性に優れたものであった。
を用いて、実施例１のジクロロ酢酸に代えてテレフタル
酸を使用したほかは実施例１と同様な方法でアニリンの
重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出して
コンデンサを完成させた。得られたコンデンサの製造直
後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出現
率、漏れ電流および共振周波数におけるインピーダンス
を表１に示す。表１から、このコンデンサは共振周波数
におけるインピーダンスが小さいために、高周波数特性
が良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下
がほとんどなく、耐熱性に優れたものであった。
【００１７】実施例４ 実施例１のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、このアルミ箔を５ｗｔ％アニリンの水溶液に
５分間浸漬し、次に室温で重クロム酸とジクロロ酢酸が
等モルで３０ｗｔ％ジクロロ酢酸の水溶液に５分間浸漬
した後、アルミ箔を取り出し、空気中で２０分間保持し
て重合を行った。その後、実施例１と同様な方法でアニ
リンの重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き
出してコンデンサを完成させた。得られたコンデンサの
製造直後、および１５０℃で１００時間保持した後の容
量出現率、漏れ電流および共振周波数におけるインピー
ダンスを表１に示す。その結果、このコンデンサは共振
周波数におけるインピーダンスが小さいから、高周波数
特性が良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の
低下がほとんどなく、耐熱性に優れたものであった。
を用いて、このアルミ箔を５ｗｔ％アニリンの水溶液に
５分間浸漬し、次に室温で重クロム酸とジクロロ酢酸が
等モルで３０ｗｔ％ジクロロ酢酸の水溶液に５分間浸漬
した後、アルミ箔を取り出し、空気中で２０分間保持し
て重合を行った。その後、実施例１と同様な方法でアニ
リンの重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き
出してコンデンサを完成させた。得られたコンデンサの
製造直後、および１５０℃で１００時間保持した後の容
量出現率、漏れ電流および共振周波数におけるインピー
ダンスを表１に示す。その結果、このコンデンサは共振
周波数におけるインピーダンスが小さいから、高周波数
特性が良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の
低下がほとんどなく、耐熱性に優れたものであった。
【００１８】実施例５ 実施例１のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、実施例４の重クロム酸に代えてペルオキソ二
硫酸アンモニウムを酸化剤に用いたほかは実施例４と同
様な方法でアニリンの重合、洗浄および乾燥を繰り返
し、リードを引き出してコンデンサを完成させた。得ら
れたコンデンサの製造直後、および１５０℃で１００時
間保持した後の容量出現率、漏れ電流および共振周波数
におけるインピーダンスを表１に示す。表１から、この
コンデンサは共振周波数におけるインピーダンスが小さ
いから、高周波数特性が良好であり、しかも１５０℃の
高温下でも特性の低下がほとんどなく、耐熱性に優れた
ものであった。
を用いて、実施例４の重クロム酸に代えてペルオキソ二
硫酸アンモニウムを酸化剤に用いたほかは実施例４と同
様な方法でアニリンの重合、洗浄および乾燥を繰り返
し、リードを引き出してコンデンサを完成させた。得ら
れたコンデンサの製造直後、および１５０℃で１００時
間保持した後の容量出現率、漏れ電流および共振周波数
におけるインピーダンスを表１に示す。表１から、この
コンデンサは共振周波数におけるインピーダンスが小さ
いから、高周波数特性が良好であり、しかも１５０℃の
高温下でも特性の低下がほとんどなく、耐熱性に優れた
ものであった。
【００１９】実施例６ 直径５ｍｍ、高さ８ｍｍの円柱状のタンタル微粉末焼結
体ペレット（空隙率６０％）を０．１ｗｔ％硝酸水溶液
中で１２０Ｖで陽極酸化し、洗浄および乾燥した。その
後に、実施例１と同様な方法でアニリンの重合、洗浄お
よび乾燥を繰り返し、リードを引き出してコンデンサを
完成させた。得られたコンデンサの製造直後、および１
５０℃で１００時間保持した後の容量出現率、漏れ電流
および共振周波数におけるインピーダンスを表１に示
す。表１から、このコンデンサは共振周波数におけるイ
ンピーダンスが小さいために、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
なく、耐熱性に優れたものであった。
体ペレット（空隙率６０％）を０．１ｗｔ％硝酸水溶液
中で１２０Ｖで陽極酸化し、洗浄および乾燥した。その
後に、実施例１と同様な方法でアニリンの重合、洗浄お
よび乾燥を繰り返し、リードを引き出してコンデンサを
完成させた。得られたコンデンサの製造直後、および１
５０℃で１００時間保持した後の容量出現率、漏れ電流
および共振周波数におけるインピーダンスを表１に示
す。表１から、このコンデンサは共振周波数におけるイ
ンピーダンスが小さいために、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
なく、耐熱性に優れたものであった。
【００２０】比較例１ 実施例１のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、実施例１のジクロロ酢酸に代えてｐＫａ値
４．６以上の酢酸をドーパントに用いた。これ以外は実
施例１と同様な方法でアニリンの重合、洗浄および乾燥
を繰り返し、リードを引き出してコンデンサを完成させ
た。得られたコンデンサの製造直後、および１５０℃で
１００時間保持した後の容量出現率、漏れ電流および共
振周波数におけるインピーダンスを表１に示す。その結
果、このコンデンサは１５０℃の高温下でも特性の低下
がほとんどなく、耐熱性に優れたものであるものの、製
造直後においても共振周波数におけるインピーダンスが
大きく高周波数特性が劣ったものであった。
を用いて、実施例１のジクロロ酢酸に代えてｐＫａ値
４．６以上の酢酸をドーパントに用いた。これ以外は実
施例１と同様な方法でアニリンの重合、洗浄および乾燥
を繰り返し、リードを引き出してコンデンサを完成させ
た。得られたコンデンサの製造直後、および１５０℃で
１００時間保持した後の容量出現率、漏れ電流および共
振周波数におけるインピーダンスを表１に示す。その結
果、このコンデンサは１５０℃の高温下でも特性の低下
がほとんどなく、耐熱性に優れたものであるものの、製
造直後においても共振周波数におけるインピーダンスが
大きく高周波数特性が劣ったものであった。
【００２１】比較例２ 実施例１のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、実施例１のジクロロ酢酸に代えて分子量４６
の蟻酸をドーパントに用いた。これ以外は実施例１と同
様な方法でアニリンの重合、洗浄および乾燥を繰り返
し、リードを引き出してコンデンサを完成させた。得ら
れたコンデンサの製造直後、および１５０℃で１００時
間保持した後の容量出現率、漏れ電流および共振周波数
におけるインピーダンスを表１に示す。その結果、この
コンデンサは製造直後においては共振周波数におけるイ
ンピーダンスが小さく高周波数特性が良好であるもの
の、１５０℃の高温下で特性の著しい低下がみられ、耐
熱性が劣ったものであった。
を用いて、実施例１のジクロロ酢酸に代えて分子量４６
の蟻酸をドーパントに用いた。これ以外は実施例１と同
様な方法でアニリンの重合、洗浄および乾燥を繰り返
し、リードを引き出してコンデンサを完成させた。得ら
れたコンデンサの製造直後、および１５０℃で１００時
間保持した後の容量出現率、漏れ電流および共振周波数
におけるインピーダンスを表１に示す。その結果、この
コンデンサは製造直後においては共振周波数におけるイ
ンピーダンスが小さく高周波数特性が良好であるもの
の、１５０℃の高温下で特性の著しい低下がみられ、耐
熱性が劣ったものであった。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例７ エッチングによって表面積をほぼ２０倍に拡大した膜厚
１５０μｍ、１×０．５ｃｍ2のアルミニウム箔を５％
ほう酸アンモニウム水溶液中で１００Ｖで陽極酸化し、
洗浄および乾燥した。このアルミニウム箔を３０ｗｔ％
重クロム酸カリウムの水溶液に５分間浸漬し、次に室温
でアニリンと二リン酸が等当量で５ｗｔ％アニリンの水
溶液に５分間浸漬した後、アルミ箔を取り出し、空気中
で３０分間保持して重合を行った。その後、水およびメ
タノールで順次洗浄および減圧乾燥したところ、黒色の
ポリアニリンが誘電体表面に形成した。上記酸化剤の充
填、アニリンと二リン酸の混合溶液との接触、重合、洗
浄および乾燥を５回繰り返した後、カーボンペースト
（日本アチソン社製、エレクトロダグー１１２）、銀ペ
ースト（福田金属社製、ＧＬ−１１０）を順次付け、陰
極リードを引き出し、エポキシ樹脂で封止してコンデン
サを完成した。得られたコンデンサの製造直後、および
１５０℃で１００時間保持した後の容量出現率（Ｃ／Ｃ
0；電解質溶液中における容量をＣ0とする。）、漏れ電
流（ＬＣ）および共振周波数インピーダンス（Ｒ）を表
２に示す。その結果、このコンデンサは共振周波数にお
けるインピーダンスが小さく、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
ない、耐熱性に優れたものであった。
１５０μｍ、１×０．５ｃｍ2のアルミニウム箔を５％
ほう酸アンモニウム水溶液中で１００Ｖで陽極酸化し、
洗浄および乾燥した。このアルミニウム箔を３０ｗｔ％
重クロム酸カリウムの水溶液に５分間浸漬し、次に室温
でアニリンと二リン酸が等当量で５ｗｔ％アニリンの水
溶液に５分間浸漬した後、アルミ箔を取り出し、空気中
で３０分間保持して重合を行った。その後、水およびメ
タノールで順次洗浄および減圧乾燥したところ、黒色の
ポリアニリンが誘電体表面に形成した。上記酸化剤の充
填、アニリンと二リン酸の混合溶液との接触、重合、洗
浄および乾燥を５回繰り返した後、カーボンペースト
（日本アチソン社製、エレクトロダグー１１２）、銀ペ
ースト（福田金属社製、ＧＬ−１１０）を順次付け、陰
極リードを引き出し、エポキシ樹脂で封止してコンデン
サを完成した。得られたコンデンサの製造直後、および
１５０℃で１００時間保持した後の容量出現率（Ｃ／Ｃ
0；電解質溶液中における容量をＣ0とする。）、漏れ電
流（ＬＣ）および共振周波数インピーダンス（Ｒ）を表
２に示す。その結果、このコンデンサは共振周波数にお
けるインピーダンスが小さく、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
ない、耐熱性に優れたものであった。
【００２４】実施例８ 実施例７のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、実施例７の二リン酸に代えてアデニル酸をド
ーパントに使用したほかは実施例７と同様な方法でアニ
リンの重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き
出してコンデンサを完成させた。得られたコンデンサの
製造直後、および１５０℃で１００時間保持した後の容
量出現率、漏れ電流および共振周波数におけるインピー
ダンスを表２に示す。その結果、このコンデンサは共振
周波数におけるインピーダンスが小さく、高周波数特性
が良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下
がほとんどない、耐熱性に優れたものであった。
を用いて、実施例７の二リン酸に代えてアデニル酸をド
ーパントに使用したほかは実施例７と同様な方法でアニ
リンの重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き
出してコンデンサを完成させた。得られたコンデンサの
製造直後、および１５０℃で１００時間保持した後の容
量出現率、漏れ電流および共振周波数におけるインピー
ダンスを表２に示す。その結果、このコンデンサは共振
周波数におけるインピーダンスが小さく、高周波数特性
が良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下
がほとんどない、耐熱性に優れたものであった。
【００２５】実施例９ 実施例７のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、このアルミ箔を５ｗｔ％アニリンの水溶液に
５分間浸漬し、次に室温で重クロム酸と二リン酸が等当
量で３０ｗｔ％二リン酸の水溶液に５分間浸漬した後、
アルミ箔を取り出し、空気中で２０分間保持して重合を
行った。その後、実施例７と同様な方法でアニリンの重
合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出してコ
ンデンサを完成させた。得られたコンデンサの製造直
後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出現
率、漏れ電流および共振周波数インピーダンスを表２に
示す。その結果、このコンデンサは共振周波数における
インピーダンスが小さく、高周波数特性が良好であり、
しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんどな
く、耐熱性に優れたものであった。
を用いて、このアルミ箔を５ｗｔ％アニリンの水溶液に
５分間浸漬し、次に室温で重クロム酸と二リン酸が等当
量で３０ｗｔ％二リン酸の水溶液に５分間浸漬した後、
アルミ箔を取り出し、空気中で２０分間保持して重合を
行った。その後、実施例７と同様な方法でアニリンの重
合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出してコ
ンデンサを完成させた。得られたコンデンサの製造直
後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出現
率、漏れ電流および共振周波数インピーダンスを表２に
示す。その結果、このコンデンサは共振周波数における
インピーダンスが小さく、高周波数特性が良好であり、
しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんどな
く、耐熱性に優れたものであった。
【００２６】実施例１０ 実施例７のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、実施例９の重クロム酸に代えてペルオキソ二
硫酸アンモニウムを酸化剤に用いたほかは実施例９と同
様な方法でアニリンの重合、洗浄および乾燥を繰り返
し、リードを引き出してコンデンサを完成させた。得ら
れたコンデンサの製造直後、および１５０℃で１００時
間保持した後の容量出現率、漏れ電流および共振周波数
におけるインピーダンスを表２に示す。表２から、この
コンデンサは共振周波数におけるインピーダンスが小さ
く、高周波数特性が良好であり、しかも１５０℃の高温
下でも特性の低下がほとんどなく、耐熱性に優れたもの
であった。
を用いて、実施例９の重クロム酸に代えてペルオキソ二
硫酸アンモニウムを酸化剤に用いたほかは実施例９と同
様な方法でアニリンの重合、洗浄および乾燥を繰り返
し、リードを引き出してコンデンサを完成させた。得ら
れたコンデンサの製造直後、および１５０℃で１００時
間保持した後の容量出現率、漏れ電流および共振周波数
におけるインピーダンスを表２に示す。表２から、この
コンデンサは共振周波数におけるインピーダンスが小さ
く、高周波数特性が良好であり、しかも１５０℃の高温
下でも特性の低下がほとんどなく、耐熱性に優れたもの
であった。
【００２７】実施例１１ 直径５ｍｍ、高さ８ｍｍの円柱状のタンタル微粉末焼結
体ペレット（空隙率６０％）を０．１ｗｔ％硝酸水溶液
中で１２０Ｖで陽極酸化し、洗浄および乾燥した。その
後に、実施例７と同様な方法でアニリンの重合、洗浄お
よび乾燥を繰り返し、リードを引き出してコンデンサを
完成させた。得られたコンデンサの製造直後、および１
５０℃で１００時間保持した後の容量出現率、漏れ電流
および共振周波数におけるインピーダンスを表２に示
す。表２から、このコンデンサは共振周波数におけるイ
ンピーダンスが小さいために、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
なく、耐熱性に優れたものであった。
体ペレット（空隙率６０％）を０．１ｗｔ％硝酸水溶液
中で１２０Ｖで陽極酸化し、洗浄および乾燥した。その
後に、実施例７と同様な方法でアニリンの重合、洗浄お
よび乾燥を繰り返し、リードを引き出してコンデンサを
完成させた。得られたコンデンサの製造直後、および１
５０℃で１００時間保持した後の容量出現率、漏れ電流
および共振周波数におけるインピーダンスを表２に示
す。表２から、このコンデンサは共振周波数におけるイ
ンピーダンスが小さいために、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
なく、耐熱性に優れたものであった。
【００２８】比較例３ 実施例７のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、実施例７の二リン酸に代えてリン酸をドーパ
ントに使用したほかは実施例７と同様な方法でアニリン
の重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出し
てコンデンサを完成させた。得られたコンデンサの製造
直後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出
現率、漏れ電流および共振周波数におけるインピーダン
スを表２に示す。その結果、このコンデンサは製造直後
においては共振周波数におけるインピーダンスが小さく
高周波数特性が良好であるものの、１５０℃の高温下で
特性の著しい低下がみられ、耐熱性が劣ったものであっ
た。
を用いて、実施例７の二リン酸に代えてリン酸をドーパ
ントに使用したほかは実施例７と同様な方法でアニリン
の重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出し
てコンデンサを完成させた。得られたコンデンサの製造
直後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出
現率、漏れ電流および共振周波数におけるインピーダン
スを表２に示す。その結果、このコンデンサは製造直後
においては共振周波数におけるインピーダンスが小さく
高周波数特性が良好であるものの、１５０℃の高温下で
特性の著しい低下がみられ、耐熱性が劣ったものであっ
た。
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例１２ エッチングによって表面積をほぼ２０倍に拡大した膜厚
１５０μｍ、１×０．５ｃｍ2のアルミニウム箔を５％
ほう酸アンモニウム水溶液中で１００Ｖで陽極酸化し、
洗浄および乾燥した。このアルミニウム箔を３０ｗｔ％
重クロム酸カリウムの水溶液に５分間浸漬し、次に室温
でアニリンとｐ−オクチルベンゼンスルホン酸とが等モ
ルで５ｗｔ％アニリンの水溶液に５分間浸漬した後、ア
ルミ箔を取り出し、空気中で３０分間保持して重合を行
った。その後、水およびメタノールで順次洗浄および減
圧乾燥したところ、黒色のポリアニリンが誘電体表面に
形成した。上記酸化剤の充填、アニリンとｐ−オクチル
ベンゼンスルホン酸の混合溶液との接触、重合、洗浄お
よび乾燥を５回繰り返した後、カーボンペースト（日本
アチソン社製、エレクトロダグー１１２）、銀ペースト
（福田金属社製、ＧＬ−１１０）を順次付け、陰極リー
ドを引き出し、エポキシ樹脂で封止してコンデンサを完
成した。得られたコンデンサの製造直後、および１５０
℃で１００時間保持した後の容量出現率（Ｃ／Ｃ0；電
解質溶液中における容量をＣ0とする。）、漏れ電流
（ＬＣ）および共振周波数インピーダンス（Ｒ）を表３
に示す。その結果、このコンデンサは共振周波数におけ
るインピーダンスが小さく、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
ない、耐熱性に優れたものであった。
１５０μｍ、１×０．５ｃｍ2のアルミニウム箔を５％
ほう酸アンモニウム水溶液中で１００Ｖで陽極酸化し、
洗浄および乾燥した。このアルミニウム箔を３０ｗｔ％
重クロム酸カリウムの水溶液に５分間浸漬し、次に室温
でアニリンとｐ−オクチルベンゼンスルホン酸とが等モ
ルで５ｗｔ％アニリンの水溶液に５分間浸漬した後、ア
ルミ箔を取り出し、空気中で３０分間保持して重合を行
った。その後、水およびメタノールで順次洗浄および減
圧乾燥したところ、黒色のポリアニリンが誘電体表面に
形成した。上記酸化剤の充填、アニリンとｐ−オクチル
ベンゼンスルホン酸の混合溶液との接触、重合、洗浄お
よび乾燥を５回繰り返した後、カーボンペースト（日本
アチソン社製、エレクトロダグー１１２）、銀ペースト
（福田金属社製、ＧＬ−１１０）を順次付け、陰極リー
ドを引き出し、エポキシ樹脂で封止してコンデンサを完
成した。得られたコンデンサの製造直後、および１５０
℃で１００時間保持した後の容量出現率（Ｃ／Ｃ0；電
解質溶液中における容量をＣ0とする。）、漏れ電流
（ＬＣ）および共振周波数インピーダンス（Ｒ）を表３
に示す。その結果、このコンデンサは共振周波数におけ
るインピーダンスが小さく、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
ない、耐熱性に優れたものであった。
【００３１】実施例１３ 実施例１２のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ
箔を用いて、実施例１２のｐ−オクチルベンゼンスルホ
ン酸に代えてドデシルベンゼンスルホン酸をドーパント
に使用したほかは実施例１２と同様な方法でアニリンの
重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出して
コンデンサを完成させた。得られたコンデンサの製造直
後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出現
率、漏れ電流および共振周波数におけるインピーダンス
を表３に示す。その結果、このコンデンサは共振周波数
におけるインピーダンスが小さく、高周波数特性が良好
であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほと
んどない、耐熱性に優れたものであった。
箔を用いて、実施例１２のｐ−オクチルベンゼンスルホ
ン酸に代えてドデシルベンゼンスルホン酸をドーパント
に使用したほかは実施例１２と同様な方法でアニリンの
重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出して
コンデンサを完成させた。得られたコンデンサの製造直
後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出現
率、漏れ電流および共振周波数におけるインピーダンス
を表３に示す。その結果、このコンデンサは共振周波数
におけるインピーダンスが小さく、高周波数特性が良好
であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほと
んどない、耐熱性に優れたものであった。
【００３２】実施例１４ 実施例１２のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ
箔を用いて、実施例１２のｐ−オクチルベンゼンスルホ
ン酸に代えてブチルナフタレンスルホン酸を使用したほ
かは実施例１２と同様な方法でアニリンの重合、洗浄お
よび乾燥を繰り返し、リードを引き出してコンデンサを
完成させた。得られたコンデンサの製造直後、および１
５０℃で１００時間保持した後の容量出現率、漏れ電流
および共振周波数におけるインピーダンスを表３に示
す。表３から、このコンデンサは共振周波数におけるイ
ンピーダンスが小さいために、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
なく、耐熱性に優れたものであった。
箔を用いて、実施例１２のｐ−オクチルベンゼンスルホ
ン酸に代えてブチルナフタレンスルホン酸を使用したほ
かは実施例１２と同様な方法でアニリンの重合、洗浄お
よび乾燥を繰り返し、リードを引き出してコンデンサを
完成させた。得られたコンデンサの製造直後、および１
５０℃で１００時間保持した後の容量出現率、漏れ電流
および共振周波数におけるインピーダンスを表３に示
す。表３から、このコンデンサは共振周波数におけるイ
ンピーダンスが小さいために、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
なく、耐熱性に優れたものであった。
【００３３】実施例１５ 実施例１２のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ
箔を用いて、このアルミ箔を５ｗｔ％アニリンの水溶液
に５分間浸漬し、次に室温で重クロム酸とｐ−オクチル
ベンゼンスルホン酸が等モルで３０ｗｔ％ｐ−オクチル
ベンゼンスルホン酸の水溶液に５分間浸漬した後、アル
ミ箔を取り出し、空気中で２０分間保持して重合を行っ
た。その後、実施例１２と同様な方法でアニリンの重
合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出してコ
ンデンサを完成させた。得られたコンデンサの製造直
後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出現
率、漏れ電流および共振周波数におけるインピーダンス
を表３に示す。その結果、このコンデンサは共振周波数
におけるインピーダンスが小さいから、高周波数特性が
良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下が
ほとんどなく、耐熱性に優れたものであった。
箔を用いて、このアルミ箔を５ｗｔ％アニリンの水溶液
に５分間浸漬し、次に室温で重クロム酸とｐ−オクチル
ベンゼンスルホン酸が等モルで３０ｗｔ％ｐ−オクチル
ベンゼンスルホン酸の水溶液に５分間浸漬した後、アル
ミ箔を取り出し、空気中で２０分間保持して重合を行っ
た。その後、実施例１２と同様な方法でアニリンの重
合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出してコ
ンデンサを完成させた。得られたコンデンサの製造直
後、および１５０℃で１００時間保持した後の容量出現
率、漏れ電流および共振周波数におけるインピーダンス
を表３に示す。その結果、このコンデンサは共振周波数
におけるインピーダンスが小さいから、高周波数特性が
良好であり、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下が
ほとんどなく、耐熱性に優れたものであった。
【００３４】実施例１６ 実施例１２のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ
箔を用いて、実施例１５の重クロム酸に代えてペルオキ
ソ二硫酸アンモニウムを酸化剤に用いたほかは実施例１
５と同様な方法でアニリンの重合、洗浄および乾燥を繰
り返し、リードを引き出してコンデンサを完成させた。
得られたコンデンサの製造直後、および１５０℃で１０
０時間保持した後の容量出現率、漏れ電流および共振周
波数におけるインピーダンスを表３に示す。表３から、
このコンデンサは共振周波数におけるインピーダンスが
小さいから、高周波数特性が良好であり、しかも１５０
℃の高温下でも特性の低下がほとんどなく、耐熱性に優
れたものであった。
箔を用いて、実施例１５の重クロム酸に代えてペルオキ
ソ二硫酸アンモニウムを酸化剤に用いたほかは実施例１
５と同様な方法でアニリンの重合、洗浄および乾燥を繰
り返し、リードを引き出してコンデンサを完成させた。
得られたコンデンサの製造直後、および１５０℃で１０
０時間保持した後の容量出現率、漏れ電流および共振周
波数におけるインピーダンスを表３に示す。表３から、
このコンデンサは共振周波数におけるインピーダンスが
小さいから、高周波数特性が良好であり、しかも１５０
℃の高温下でも特性の低下がほとんどなく、耐熱性に優
れたものであった。
【００３５】実施例１７ 直径２ｍｍ、高さ３ｍｍの円柱状のタンタル微粉末焼結
体ペレット（空隙率５０％）を０．１ｗｔ％硝酸水溶液
中で１２０Ｖで陽極酸化し、洗浄および乾燥した。その
後に、実施例１２と同様な方法でアニリンの重合、洗浄
および乾燥を繰り返し、リードを引き出してコンデンサ
を完成させた。得られたコンデンサの製造直後、および
１５０℃で１００時間保持した後の容量出現率、漏れ電
流および共振周波数におけるインピーダンスを表３に示
す。表３から、このコンデンサは共振周波数におけるイ
ンピーダンスが小さいために、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
なく、耐熱性に優れたものであった。
体ペレット（空隙率５０％）を０．１ｗｔ％硝酸水溶液
中で１２０Ｖで陽極酸化し、洗浄および乾燥した。その
後に、実施例１２と同様な方法でアニリンの重合、洗浄
および乾燥を繰り返し、リードを引き出してコンデンサ
を完成させた。得られたコンデンサの製造直後、および
１５０℃で１００時間保持した後の容量出現率、漏れ電
流および共振周波数におけるインピーダンスを表３に示
す。表３から、このコンデンサは共振周波数におけるイ
ンピーダンスが小さいために、高周波数特性が良好であ
り、しかも１５０℃の高温下でも特性の低下がほとんど
なく、耐熱性に優れたものであった。
【００３６】
【表３】
【００３７】比較例４ 実施例１のエッチングして酸化皮膜を形成したアルミ箔
を用いて、実施例１のジクロロ酢酸に代えて硫酸をドー
パントに使用したほかは実施例１と同様な方法でアニリ
ンの重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出
してコンデンサを完成させた。得られたコンデンサは漏
れ電流（ＬＣ）が１０，０００，０００（ｎＡ）以上と
非常に大きく、コンデンサとしての特性評価はできなか
った。
を用いて、実施例１のジクロロ酢酸に代えて硫酸をドー
パントに使用したほかは実施例１と同様な方法でアニリ
ンの重合、洗浄および乾燥を繰り返し、リードを引き出
してコンデンサを完成させた。得られたコンデンサは漏
れ電流（ＬＣ）が１０，０００，０００（ｎＡ）以上と
非常に大きく、コンデンサとしての特性評価はできなか
った。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は良好な周
波数特性と耐熱性を有した固体電解コンデンサおよびそ
の製造方法を提供するものであり、その効果は大であ
る。
波数特性と耐熱性を有した固体電解コンデンサおよびそ
の製造方法を提供するものであり、その効果は大であ
る。
【図１】本発明による固体電解コンデンサの模式的断面
図である。
図である。
【図２】本発明の固体電解コンデンサの製造方法の一例
を工程順に示すブロック図である。
を工程順に示すブロック図である。
１ 金属箔（陽極） ２ 誘電体薄膜 ３ ポリアニリン層 ４ グラファイト層 ５ 電極（陰極） ６，７ 電極リード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 正春 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 皮膜形成金属の表面酸化皮膜を誘電体と
し、導電性高分子を固体電解質とする固体電解コンデン
サにおいて、導電性高分子がカルボン酸化合物またはリ
ン酸化合物またはスルホン酸化合物をドーパントとする
ポリアニリンであることを特徴とする固体電解コンデン
サ。 - 【請求項２】 カルボン酸化合物またはリン酸化合物ま
たはスルホン酸化合物がｐＫａ値４．６以下である請求
項１記載の固体電解コンデンサ。 - 【請求項３】 カルボン酸化合物が分子量８０以上であ
る請求項１または２記載の固体電解コンデンサ。 - 【請求項４】 リン酸化合物が分子量１５０以上である
請求項１または２記載の固体電解コンデンサ。 - 【請求項５】 スルホン酸化合物が分子量２５０以上で
ある請求項１または２記載の固体電解コンデンサ。 - 【請求項６】 皮膜形成金属の表面酸化皮膜を誘電体と
し、カルボン酸化合物またはリン酸化合物またはスルホ
ン酸化合物をドーパントとするポリアニリンを固体電解
質とする固体電解コンデンサの製造方法であって、誘電
体皮膜表面または近傍で、カルボン酸化合物またはリン
酸化合物またはスルホン酸化合物、および酸化剤を用い
てアニリンを重合し、得られたポリアニリンから酸化剤
を取り除いて固体電解質とすることを特徴とする固体電
解コンデンサの製造方法。 - 【請求項７】 カルボン酸化合物またはリン酸化合物ま
たはスルホン酸化合物がｐＫａ値４．６以下である請求
項６記載の固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項８】 カルボン酸化合物が分子量８０以上であ
る請求項６または７記載の固体電解コンデンサの製造方
法。 - 【請求項９】 リン酸化合物が分子量１５０以上である
請求項６または７記載の固体電解コンデンサの製造方
法。 - 【請求項１０】 スルホン酸化合物が分子量２５０以上
である請求項６または７記載の固体電解コンデンサの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20622792A JPH0629159A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20622792A JPH0629159A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0629159A true JPH0629159A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16519873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20622792A Pending JPH0629159A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629159A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08143771A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Nec Corp | 耐熱性ポリアニリンあるいはその誘導体及び固体電解コ ンデンサ並びにそれらの製造方法 |
| JPH08302014A (ja) * | 1995-05-11 | 1996-11-19 | Nec Corp | アニリン系導電性高分子の製造方法ならびに固体電解コンデンサの製造方法 |
| EP0825618A3 (en) * | 1996-08-16 | 1998-08-05 | Nec Corporation | Electrically-conductive polymer and production method thereof, and solid-electrolytic capacitor |
| JPH11219862A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-08-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| US6088218A (en) * | 1997-10-31 | 2000-07-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and method for producing the same |
| EP1085034A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Proton conducting polymer, method for producing the same, solid polymer electrolyte and electrode |
| CN102924716A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-13 | 广西大学 | 聚磷酸掺杂聚苯胺的制备方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20622792A patent/JPH0629159A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5959832A (en) * | 1994-11-25 | 1999-09-28 | Nec Corporation | Solid electrolytic capacitor with heat resisting polyaniline and method of manufacturing same |
| EP0716424A1 (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-12 | Nec Corporation | Solid electrolytic capacitor with heat resistant polyaniline and method of manufacturing the same |
| JPH08143771A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Nec Corp | 耐熱性ポリアニリンあるいはその誘導体及び固体電解コ ンデンサ並びにそれらの製造方法 |
| JPH08302014A (ja) * | 1995-05-11 | 1996-11-19 | Nec Corp | アニリン系導電性高分子の製造方法ならびに固体電解コンデンサの製造方法 |
| US5965062A (en) * | 1996-08-16 | 1999-10-12 | Nec Corporation | Electrically-conductive polymer and production method thereof, and solid-electrolytic capacitor |
| EP0825618A3 (en) * | 1996-08-16 | 1998-08-05 | Nec Corporation | Electrically-conductive polymer and production method thereof, and solid-electrolytic capacitor |
| JPH11219862A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-08-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| US6088218A (en) * | 1997-10-31 | 2000-07-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and method for producing the same |
| EP1085034A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Proton conducting polymer, method for producing the same, solid polymer electrolyte and electrode |
| US6478987B1 (en) | 1999-09-20 | 2002-11-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Proton conducting polymer, method for producing the same, solid polymer electrolyte and electrode |
| US6767664B2 (en) | 1999-09-20 | 2004-07-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Proton conducting polymer, method for producing the same, solid polymer electrolyte and electrode |
| US6770393B2 (en) | 1999-09-20 | 2004-08-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Proton conducting polymer, method for producing the same, solid polymer electrolyte and electrode |
| CN102924716A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-13 | 广西大学 | 聚磷酸掺杂聚苯胺的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3157748B2 (ja) | 導電性高分子を用いた固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP3906043B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH07135126A (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH1197296A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH08143771A (ja) | 耐熱性ポリアニリンあるいはその誘導体及び固体電解コ ンデンサ並びにそれらの製造方法 | |
| JP2725553B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH0629159A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP3026817B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP4035639B2 (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP2010161182A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP3255091B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP2001006983A (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH0677093A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH0346214A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH09148193A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH06234852A (ja) | ポリアニリンまたはその誘導体及びそれらの溶液の 製造方法、ポリアニリンまたはその誘導体の高導電 化方法、及び固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP4084862B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH06215986A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH0494108A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH10321474A (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH0541337A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH118161A (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP4637700B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH04239712A (ja) | コンデンサの製造方法 | |
| JP2003268082A (ja) | 導電性組成物およびその製造方法、導電性組成物を用いたコンデンサおよびその製造方法 |