JPH0629126U - 樹脂モールド変流器 - Google Patents

樹脂モールド変流器

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JPH0629126U
JPH0629126U JP6459192U JP6459192U JPH0629126U JP H0629126 U JPH0629126 U JP H0629126U JP 6459192 U JP6459192 U JP 6459192U JP 6459192 U JP6459192 U JP 6459192U JP H0629126 U JPH0629126 U JP H0629126U
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JP
Japan
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voltage coil
conductor
bare conductor
shield layer
current transformer
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JP6459192U
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芳弘 上川
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Toshiba Corp
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Toshiba Corp
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 高圧コイルを裸導体１１と絶縁被覆した裸導
体１２との直列接続構成とし、裸導体１１及び絶縁被覆
導体１２のの外周に半導電性のシールド層４を配置す
る。 【効果】 高圧コイルは裸導体１１と絶縁被覆導体１２
との巻回間に絶縁導体１２の絶縁物３が介在するため、
半導電性のシールド層４を介して両導体間に微少電流が
流れなくなる。また一方の導体に裸導体１１を用いたの
で、シールド層４が直に接して確実に同電位となり、し
かもその外周に絶縁物を巻回する作業も必要なくなるの
で作業性が良い。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は樹脂モールド変流器の高圧コイルの絶縁構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２及び図３に樹脂モールド変流器の断面図及び結線図、図４に高圧コイルの 断面図を示す。樹脂モールド変流器は、鉄心９上に図示しない絶縁物を巻回後、 低圧コイル８を巻回し、高圧コイル１及び２を組込み後、合成樹脂７にてモール ドして製造される。高圧コイル１と２は分割されており、その相互間を接続板１ ０により直列接続して変流器の電流編成に必要な巻回数を設け、その両端を外部 接続用の一次端子５及び６に接続している。
【０００３】 高圧コイル１，２は電界緩和等のため、外周に合成樹脂７との接着性に富む半 導電性のテープ類を巻回したシールド層４を設けている。シールド層４は浮き電 位となるのを防ぐため高圧コイル１，２と必ず１点で同電位に接続される。
【０００４】 ところで、変流器、特に大電流回路用では高圧コイル１，２として帯状の裸導 体１，２を巻回成形したものが用いられる。この場合裸導体上に直にシールド層 ４を巻回すると、裸導体の巻回間をシールド層４を介して半導電抵抗により決ま る微少な電流が流れて変流器の変成比を不安定にすることがあり得る。このため シールド層４の巻回前に図示しない間隔絶縁物を巻回間に挿入しかつ裸導体に絶 縁物３を巻回して被覆している。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
高圧コイル１，２上への絶縁物３の巻回作業は、裸導体の巻回形状に合せてテ ープ状の絶縁物を全周にわたり巻回する必要があり、熟練技能を要すると共に、 非常に作業性が悪いものであった。またシールド層４と高圧コイル１，２との電 位接続付近は絶縁物の巻回を避ける等の特殊構造とする必要がある。そのため生 産性が低く製作期間が長い欠点があった。 本考案は、シールド層と高圧コイルとの電位接続の信頼性を高めかつ絶縁物の 巻回作業を減らし生産性の高い樹脂モールド変流器を提供することを目的とする 。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案は、鉄心上に巻回した低圧コイルと高圧コイルとを合成樹脂にてモール ドしたものにおいて、高圧コイルを裸導体と絶縁被覆した裸導体との直列接続構 成とし、前記裸導体及び絶縁被覆導体の外周に半導電性のシールド層を配置した ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
この構成により高圧コイルは裸導体と絶縁導体との巻回間には絶縁導体の絶縁 物が介在するため、半導電性のシールド層を介して両導体間に微少電流が流れな くなる。また一方の導体に裸導体を用いたので、シールド層が直に接して同電位 となり、しかもその外周に絶縁物を巻回する作業も必要なくなる。
【０００８】
【実施例】
図１に本考案の要部を成す高圧コイルの断面図を示す。他の構成は従来構成と 同一であり説明を略す。高圧コイル１１，１２のうち例えば高圧コイル１１は１ 回巻の帯状の裸導体であり、高圧コイル１２は帯状の裸導体に絶縁物３を巻回し た１回巻以上の絶縁被覆導体で構成されている。高圧コイル１１及び１２の外周 には合成樹脂との接着性に富む半導電性のテープ類を巻回したシールド層４が形 成されている。
【０００９】 図１において、高圧コイル１１には絶縁被覆を施していないが、高圧コイル１ ２との絶縁は、高圧コイル１２の絶縁物３により維持される。また高圧コイル１ １の裸導体上に直にシールド層４を巻回しているので、シールド層４と高圧コイ ル１１とは１巻回にわたって確実に接続されて同電位となる。
【００１０】 したがって上記構成によれば、高圧コイル１２が絶縁被覆導体であり、外周に 絶縁物３が介在するため、半導電性のシールド層４を介して両コイル１１，１２ 間に微少電流が流れなくなる。しかも高圧コイル１１は裸導体をそのまま用いて いるので、外周の絶縁物が削除でき、熟練技能を要し又作業性の悪い絶縁物巻回 作業の量を低減できて生産性の向上、製作納期の短縮が可能となる。さらに高圧 コイル１１の裸導体上に半導電性のシールド層４が全周にわたり巻回されるため シールド層４と高圧コイル１１との電位接続が確実となり高信頼性が達成できる 。
【００１１】
【考案の効果】
以上説明のように本考案によれば、高圧コイルを裸導体と絶縁被覆した裸導体 との直列接続構成とし、その裸導体及び絶縁被覆導体の外周に半導電性のシール ド層を配置したことにより、シールド層と高圧コイルとの電位接続の信頼性を高 めかつ絶縁物の巻回作業を減らして生産性の高い樹脂モールド変流器を提供する ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例を示す高圧コイルの断面図
【図２】樹脂モールド変流器の断面図
【図３】樹脂モールド変流器の結線図
【図４】従来の高圧コイルの断面図
【符号の説明】
３は絶縁物、４はシールド層、５，６は一次端子、７は
合成樹脂、８は低圧コイル、９は鉄心、１０は接続板、
１１は高圧コイル（裸導体）、１２は高圧コイル（絶縁
被覆した裸導体）を示す。

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鉄心上に巻回した低圧コイルと高圧コイ
    ルとを合成樹脂にてモールドしたものにおいて、高圧コ
    イルを裸導体と絶縁被覆した裸導体との直列接続構成と
    し、前記裸導体及び絶縁被覆導体の外周に半導電性のシ
    ールド層を配置したことを特徴とする樹脂モールド変流
    器。
  2. 【請求項２】 裸導体は１回巻とし、絶縁被覆導体は１
    回巻以上として構成したことを特徴とする請求項１記載
    の樹脂モールド変流器。
JP6459192U 1992-09-17 1992-09-17 樹脂モールド変流器 Expired - Lifetime JP2554601Y2 (ja)

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JP6459192U JP2554601Y2 (ja) 1992-09-17 1992-09-17 樹脂モールド変流器

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JP6459192U JP2554601Y2 (ja) 1992-09-17 1992-09-17 樹脂モールド変流器

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Publication Number Publication Date
JPH0629126U true JPH0629126U (ja) 1994-04-15
JP2554601Y2 JP2554601Y2 (ja) 1997-11-17

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ID=13262657

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JP6459192U Expired - Lifetime JP2554601Y2 (ja) 1992-09-17 1992-09-17 樹脂モールド変流器

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008028221A (ja) * 2006-07-24 2008-02-07 Takaoka Kasei Kogyo Kk モールド変圧器

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008028221A (ja) * 2006-07-24 2008-02-07 Takaoka Kasei Kogyo Kk モールド変圧器

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JP2554601Y2 (ja) 1997-11-17

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