JPH0629115U - トランスのコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トランスにおけるコア同士の接着固定を、接
着力の弱い短時間硬化の接着剤を用いても確実な信頼性
の高いものにする。 【構成】 第１のコア１と第２のコア２を側脚１ａ，１
ｂ，２ａ，２ｂ、中脚１ｃ，２ｃの突き合わせ部７にて
突き合わせ、これら側脚１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂと中脚
１ｃ，２ｃの側面に端部より距離８を介して止め凹部５
を窪ませて形成する。コア１，２を固定する接着剤３は
この止め凹部５に入り込み、かつ、距離８に亘って塗布
されて、コア１，２に対して食い込み状態となってコア
１，２を確実に接着固定する。接着力の弱い短時間硬化
の接着剤を用いても確実な接着固定を可能にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スイッチング電源のコンバータ等に使用されるトランスのコアに関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

スイッチング電源のコンバータ等に使用されるトランスの鉄心として機能する コアの一例が図３に示されている。図３の（ａ）はコアの正面図を示し、同図（ ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示している。このコアは第１のコアと第２の コアから成り、それぞれのコア１，２は側脚１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂと中脚１ｃ ，２ｃを有するＥ型形状をしており、各コア１，２を突き合わせ部７にて突き合 わせている。通常、この種のコアは各中脚１ｃと２ｃを側脚１ａ，１ｂ，２ａ， ２ｂより短く形成して、各中脚１ｃと２ｃとの間にセンターギャップ６を設けて おり、ギャップ６の長さにより各中脚１ｃと２ｃの間に嵌装されているコイル（ 図示せず）のインダクタンス調整を行っている。

【０００３】 各コア１と２を一体的に固定するために、かつては各コア１と２の外周に沿っ てテープを巻き付けていたが、手間が掛かり、作業性が悪いものであったので、 最近では図３に示すように、側脚１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂと中脚１ｃ，２ｃの側 面およびセンターギャップ面９，10の間に接着剤を塗布して接着固定を行うのが 一般的になっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、接着剤３を使用する場合には、接着剤３の硬化に長時間を要し 、作業効率が悪い。もちろん、加熱して硬化時間を早めることも可能であるが、 そうすると、加熱装置等の設備費が嵩むという問題があった。近頃では、短時間 硬化や常温硬化の接着剤が提案されているが、その種の接着剤は接着力が弱く、 その性能において満足されるものは未だ開発されていない。特に、コアの突き合 わせ部７の側面等は滑らかな表面になっており、このような滑らかな面に接着剤 ３を塗布したときの接着力は弱く、環境条件等により各コア１と２が離れてしま うという問題が生じ、接着固定の信頼性の劣るものであった。

【０００５】 本考案は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は 、短時間硬化・常温硬化の接着力の弱い接着剤を用いても、各コア１，２の接着 固定を確実に行なうことができるトランスのコアを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、次のように構成されている。すなわち、 本考案はトランスの鉄心として機能する第１のコアと第２のコアが突き合わされ 、この突き合わせ部に接着剤が塗布されて第１のコアと第２のコアが固定されて いるトランスのコアにおいて、前記第１のコアと第２のコアの突き合わせ部の側 面にはそれぞれ止め凹部が設けられ、第１のコアと第２のコアの突き合わせ部に 股がって塗布された接着剤が第１のコアと第２のコアの止め凹部に食い込み状態 で第１のコアと第２のコアとが接着固定されていることを特徴として構成されて いる。

【０００７】

【作用】

上記構成の本考案において、第１のコアと第２のコアの突き合わせ部の側面に それぞれ止め凹部を設けたので、接着剤がこれら止め凹部に入り込み、かつ、両 コアに股がって塗布されるので、接着剤が各コアに食い込んだ状態で各コアは確 実に接着固定される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。なお、本実施例の説明にお いて、従来例と同一の部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。図１ には、本考案によるトランスのコアの一実施例が示されている。図１の（ａ）は 本実施例の正面図を示し、同図の（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図を示してい る。従来例と異なるところは、側脚１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの側面部に止め凹部 ５を形成したことである。それ以外の構成は従来と同様である。この止め凹部５ は、側脚１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの端部より僅かな距離８を介した位置に窪ませ て形成されている。

【０００９】 本実施例のコア１，２はフェライト材より構成されており、このコア１，２に 前記止め凹部５は次のようにして形成される。フェライトの粉を金型に入れてＥ 型形状のコアに成型し、次に止め凹部５をサンドブラスタ等によって窪ませて形 成し、その後焼結することによって止め凹部５を形成したコア１，２が作製され る。

【００１０】 本実施例において、止め凹部５を設けたことにより、コア１，２を突き合わせ た状態で接着固定するときに、接着剤３はこの凹部５に入り込み、かつ、側脚１ ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの距離８に亙って塗布されるので、接着面積は広くなる。 そして、この止め凹部５を窪ませて設けたので塗布される接着剤３の形状は、図 １の（ｂ）に示すように、かすがい状になり、分離し難くなる。したがって、硬 化時間が早く、接着力の弱い接着剤３を用いても接着固定が確実となる。

【００１１】 なお、本考案は上記実施例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り 得る。例えば、本実施例では円形の止め凹部５を側脚１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの 側面部に設けたが、図２に示すように、その他各種の止め凹部５の形成が可能で ある。同図の（ａ）は、長穴形の止め凹部５を中脚１ｃ，２ｃの側面部に形成し ており、（ｂ）は長穴形の止め凹部５を側脚１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂに、円形の 止め凹部５を中脚１ｃ，２ｃに形成しており、（ｃ）は溝型の止め凹部５を側脚 １ａ，１ｂ，２ａ，２ｂと中脚１ｃ，２ｃに形成しており、（ｄ）はＴ字形の止 め凹部５を中脚１ｃ，２ｃに形成している。このように止め凹部５の形状は様々 な形を採り得て、かつ、その形成位置も突き合わせ部７の各コア１，２の側面の 任意の位置に、任意の数だけ設ければよい。

【００１２】 また、本実施例では各コア１，２をフェライト材で構成したが、他の磁性材料 でもよい。さらに、トランスのコアの突き合わせ形状を、本実施例ではＥＥ型と したが、ＵＲ型、ＥＩ型等にも同様に応用できる。

【００１３】 さらに、本実施例ではコンバータに使用されるトランスを対象に説明したが、 フライバックトランス等の他の種類のトランスにも適用できるものである。

【００１４】

【考案の効果】

本考案のトランスのコアは突き合わせ部の側面に止め凹部を形成しているので 、接着剤の接着面積が広くなり、かつ、接着剤がかすがい形状となり、食い込み 状態で接着固定するため、短時間硬化の接着力の弱い接着剤を用いても確実な接 着固定が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のトランスのコアの一実施例を示す構成
図である。

【図２】本考案のトランスのコアの他の実施例を示す正
面図である。

【図３】従来のトランスのコアを示す構成図である。

【符号の説明】

１ 第１のコア ２ 第２のコア ３ 接着剤 ５ 止め凹部 ７ 突き合わせ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トランスの鉄心として機能する第１のコ
   アと第２のコアが突き合わされ、この突き合わせ部に接
   着剤が塗布されて第１のコアと第２のコアが固定されて
   いるトランスのコアにおいて、前記第１のコアと第２の
   コアの突き合わせ部の側面にはそれぞれ止め凹部が設け
   られ、第１のコアと第２のコアの突き合わせ部に股がっ
   て塗布された接着剤が第１のコアと第２のコアの止め凹
   部に食い込み状態で第１のコアと第２のコアとが接着固
   定されていることを特徴とするトランスのコア。