JPH06289052A - プローブの固定構造及びこの構造に用いるプローブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プローブをプレートから簡便に抜き取れるよ
う形成し、プローブの再使用、再利用、及びプレートの
保管場所の省スペース化を可能にし、又プローブを植設
する際の挿し込み力を小さくできると共に、プローブの
固定状態の安定化確実化を図れるプローブの固定構造を
提供する。 【構成】 プローブ２の植設用基板１を、スライド自在
に形成した中板１ｂを挟んで三層状に形成する。上記プ
ローブ２に径を縮小した縮小筒部２ａを形成し、この縮
小筒部２ａは上記中板１ｂの肉厚Ｔより長く形成する。
この縮小筒部２ａの上方の拡大段差部２ｃを、プローブ
２の植設時に位置ずれさせる上記中板１ｂのプローブ挿
通孔５の上周面部５ａに係止させ、これによりプローブ
２を基板１に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷回路基板の検査に
用いるプローブの固定構造に関し、更に詳しくはプロー
ブの固定構造及びこの構造に用いるプローブに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の構造としては、例えば特公
平４ー２９０８号に記載されたものが知られている。こ
の従来技術ではプローブの植設用基板が、プローブプレ
ートとこのプレートの上面に貼り付けられた例えばゴム
シートなどの弾性シートとで形成され、弾性シートがプ
ローブの大径部とプローブプレートの孔との間に介在す
ることにより、プローブの抜け落ちが防止されるよう構
成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記の従来品
では、プローブをプレートの下方から挿し込んでプレー
トに植設することができるため、ケーブルが下端に接続
されたプローブを利用できるものであったが、反面、次
のような問題点があった。

【０００４】第一に従来品では、プレートに植設された
プローブを、このプレートから抜き取ることが困難であ
った。即ち従来品では、元々、プローブの大径部とプロ
ーブプレートの孔との間に介在する弾性シートによって
プローブの抜け落ちを防止するものであったから、プロ
ーブを下方に抜き取ることが通常不可能であり、又プロ
ーブを基板の上方に抜くこともプローブにケーブルが接
続されているためできなかった。従って従来品の場合
は、高価なプローブを、再使用、再利用できないという
問題点があった。又従来品では、このようにプローブを
抜き取れなかったから、プローブが植設されたプレート
を、プローブに接続されたケーブルと一緒に保管する必
要があった。そのため従来品を使用すると、保管スペー
スが広く必要になるという不利益があった。

【０００５】又第二に従来品では、プローブを弾性シー
トの復元性に抗して挿し込む必要があったから、その
分、プローブを植設する際、大きな力が必要になった。
又従来品の場合は、使用期間の長期化に伴ってゴムシー
トが劣化することを避けられなかったから、プローブの
固定状態が不安定化するという問題点があった。

【０００６】本発明は、このような従来品の問題点を解
消しようとするものである。従って本発明の技術的課題
は、プローブをプレートから簡便に抜き取れるよう形成
し、プローブの再使用、再利用、及びプレートの保管場
所の省スペース化を可能にし、又プローブを植設する際
の挿し込み力を小さくできると共に、プローブの固定状
態の安定化確実化を図れるよう形成したプローブの固定
構造及びこの構造に用いるプローブを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような技術的手段を採る。即ち本発
明は、プローブ２の植設用基板１がスライド自在に形成
された中板１ｂを挟んで三層状に形成され、上記プロー
ブ２に径の縮小された縮小筒部２ａが形成され、この縮
小筒部２ａは上記中板１ｂの肉厚Ｔより長く形成され、
この縮小筒部２ａの上方の拡大段差部２ｃがプローブ２
の植設時に位置ずれさせる上記中板１ｂのプローブ挿通
孔５の上周面部５ａに係止され、これによりプローブ２
が基板１に固定されることを特徴とするものである。

【０００８】この場合本発明構造に用いるプローブ２と
しては、径の縮小された縮小筒部２ａが胴部位置に形成
され、この縮小筒部２ａは中板１ｂの肉厚Ｔより長く形
成され、この縮小筒部２ａの上方の拡大段差部２ｃが水
平面状に形成され、又植設時に基板１内に配置されるプ
ローブ２の外筒２ｂの位置２ｂ₁ が同径状に形成された
ことを特徴とするものがある。

【０００９】

【作用】縮小筒部２ａの上方の拡大段差部２ｃが、中板
１ｂのプローブ挿通孔５の上周面部５ａに係止される。
従ってこれによりプローブ２は、その抜け落ちが防止さ
れ、基板１に固定される。又プローブ２を、再使用、再
利用する場合は、中板１ｂを押し込み、プローブ２と中
板１ｂとの上記の係止状態を解除し、その後プローブ２
を下方に引き抜いて行なう。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に
従って説明する。１は、プローブ２が手動又は自動機に
よって植設される基板である。この基板１は、スライド
自在に形成された中板１ｂを挟んだ状態で、上板１ａと
下板１ｃと共に三層状に形成されている。尚この実施例
の場合、上板１ａ、中板１ｂ、下板１ｃは夫々ベークラ
イト材で形成され、上板１ａと下板１ｃは夫々厚さが４
（ｍｍ）に、又中板１ｂの厚さは２（ｍｍ）に形成され
ている。

【００１１】３（図４参照）は、上記の上板１ａ、中板
１ｂ、下板１ｃの左右の側部に配設された固定ピンであ
る。上板１ａ、中板１ｂ、下板１ｃは、この固定ピン３
で止め付けられている。尚基板１は、この実施例では図
４、図５に示される如く、ナットの機能を兼ねた脚１ｄ
で支承されるよう形成されている。又図５において、４
は中板１ｂに、中板１ｂのスライド方向に沿って長く形
成された螺子止め用の長孔である。この実施例の場合、
基板１の前後位置に配設された左右一対状の螺子３ａ
は、この長孔４を介して螺子止めされている。

【００１２】図１、図２等において、２ａは径の縮小さ
れた縮小筒部である。この縮小筒部２ａは、この実施例
では上記プローブ２の胴部位置に形成されている。尚こ
の実施例の場合、縮小筒部２ａの径は、０．５（ｍ
ｍ）、プローブ２の全長は３３（ｍｍ）に選定されてい
る。

【００１３】又上記縮小筒部２ａの長さは、この実施例
では３（ｍｍ）に形成され、上記中板１ｂの肉厚Ｔより
長く形成されている。又植設時に基板１内に配置される
プローブ２の外筒２ｂの位置２ｂ₁ （図２参照）は、同
径状に形成されている。

【００１４】２ｃは縮小筒部２ａの上方の拡大段差部で
あり、この拡大段差部２ｃはこの実施例では水平面状に
形成されている。そしてこの拡大段差部２ｃは、プロー
ブ２の植設時に位置ずれさせる上記中板１ｂのプローブ
挿通孔５の上周面部５ａに係止され、これによりプロー
ブ２は基板１に固定される。尚中板１ｂのプローブ挿通
孔５は、上板１ａ及び下板１ｃの各プローブ挿通孔６・
７と同径状に形成されている。

【００１５】尚図２Ａにおいて、２ｄはプローブ２の外
筒２ｂ内に収納され、プローブピン２ｅを常時上方に弾
発するコイルスプリングである。又８は、プローブピン
２ｅの下端に接続されたケーブルである。このケーブル
８の他端には、通常、コネクタ９（図５参照）が接続さ
れ、このコネクタ９を介してプローブ２は検査装置１０
に接続されている。

【００１６】次にこの実施例の作用を、図３等に従って
説明する。先ず上記のプローブ２が、基板１の上記プロ
ーブ挿通孔５・６・７に、基板１の下方から挿し込まれ
る。そして基板１内にプローブ２の縮小筒部２ａが配置
される。

【００１７】次にこの状態で、図３Ｂに示される如く、
中板１ｂが同図上で右方向にずらされる。この場合この
実施例では、上記の固定ピン３は完全に抜き取られ、又
螺子３ａは少し緩めた状態で行なわれる。

【００１８】そして中板１ｂのプローブ挿通孔５の内周
面が、縮小筒部２ａの外面に当接した状態でプローブ２
が引き降ろされる（図３Ｃ参照）。この結果、縮小筒部
２ａの上方の拡大段差部２ｃが、中板１ｂのプローブ挿
通孔５の上周面部５ａに係止され、これによりプローブ
２が基板１に固定される。

【００１９】プローブ２は、このようにして、被検査用
の印刷回路基板１１（図５参照）の測定位置に対応させ
た状態で基板１に植設される。尚検査時は、図５に示さ
れる如く、基板１の上に被検査用の印刷回路基板１１が
下降され、プローブピン２ｅと印刷回路基板１１とが接
触される。そしてプローブ２の検出信号は、ケーブル８
を介して検査装置１０に送られ、この検査装置１０で検
出信号は予め設定されている正常時の設定信号と比較さ
れ、これにより印刷回路基板１１の断線や短絡状態など
が検査される。尚プローブ２を、再使用、再利用する場
合は、上記の中板１ｂを押し込み、上記の係止状態を解
除した後、プローブ２を下方に引き抜けば良い。

【００２０】以上の処において、本発明では、上記基板
１を形成する上板１ａ、中板１ｂ、下板１ｃの厚さや材
質は任意であり、上例に限定されるものではない。

【００２１】又本発明では、縮小筒部２ａの形成位置も
任意であり、プローブ２の胴部位置に形成される場合に
は限られない。又上記の拡大段差部２ｃは、本発明では
上記の上周面部５ａと係止可能に形成されていれば良
く、水平面状に形成される場合には限られない。従って
この拡大段差部２ｃは、例えば上方に向かって末広がり
のテーパー面状に形成されるのでも良い。

【００２２】更に上記のプローブ２は、その外形状が例
えば図６に示される如く、外筒２ｂの上部２ｂ₂ が下部
２ｂ₃ の径より拡大され、上部２ｂ₂ が拡大筒状に形成
されるのでも良い。この場合は、縮小筒部２ａの拡大段
差部２ｃとプローブ挿通孔５の上周面部５ａとの係止面
積が広くなる。

【００２３】尚本発明では、中板１ｂがスライド自在に
形成されていれば良く、従って上記の固定ピン３及び螺
子３ａの配設位置や個数、又螺子止め用の長孔４の形成
位置等は任意である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、プローブ
の植設用基板がスライド自在に形成された中板を挟んで
三層状に形成され、縮小筒部の上方の拡大段差部がプロ
ーブの植設時に位置ずれさせる中板のプローブ挿通孔の
上周面部に係止されることにより、プローブが基板に固
定されるものである。

【００２５】従って本発明では、中板を元の位置に押し
戻し、縮小筒部の拡大段差部と中板のプローブ挿通孔の
上周面部との係止状態を解除することにより、プローブ
を基板から抜き取ることができる。それ故これを使用す
れば、プローブを基板から簡便に抜き取ることができる
から、プローブの再使用、再利用が可能になり、又プロ
ーブと基板を別々に保管できるから保管場所の省スペー
ス化を図ることができるという効果を奏する。又本発明
では、プローブを植設する際は、連通状に配置される上
板、中板、下板の各プローブ挿通孔に、基板の下方から
プローブを挿通させることで済む。従って本発明によれ
ば、プローブを基板に植設する際、小さな力で良いとい
う利点がある。更に本発明は、上記の如く、拡大段差部
と、中板のプローブ挿通孔の上周面部との係止作用を利
用して、プローブを基板に固定するものであるから、弾
性シートを利用した従来構造に比べ、プローブの固定状
態を安定化確実化できるという利点がある。

【００２６】又請求項２記載のプローブは、縮小筒部が
胴部位置に形成され、植設時に基板内に配置されるプロ
ーブの外筒の位置が同径状に形成されている。従ってこ
れによれば、プローブの縮小筒部と中板とを、基板の肉
厚の中央位置で係止させることができ、又スライドさせ
る中板でプローブの外筒の上下位置を、上板及び下板の
各プローブ挿通孔の内周面に、同じ割合で押し当てるこ
とができるから、基板にプローブをバランス良く固定で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な一例を示す一部を切欠した要部
拡大縦断面図である。

【図２】プローブを示し、Ａは縦断面図、Ｂはプローブ
ピンの正面図、Ｃは外筒の正面図である。

【図３】Ａ〜Ｃともプローブを植設する場合の説明用の
縦断面図である。

【図４】プローブの植設された基板の状態を示す斜視図
である。

【図５】プローブの植設された基板の使用状態を示す正
面図である。

【図６】プローブの他の実施例を示す一部を切欠した正
面図である。

【符号の説明】

１ 基板 １ｂ 中板 ２ プローブ ２ａ 縮小筒部 ２ｂ₁ 外筒の位置 ２ｃ 拡大段差部 ５ プローブ挿通孔 ５ａ 上周面部 Ｔ 肉厚

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プローブの植設用基板がスライド自在に
   形成された中板を挟んで三層状に形成され、上記プロー
   ブに径の縮小された縮小筒部が形成され、この縮小筒部
   は上記中板の肉厚より長く形成され、この縮小筒部の上
   方の拡大段差部がプローブの植設時に位置ずれさせる上
   記中板のプローブ挿通孔の上周面部に係止され、これに
   よりプローブが基板に固定されることを特徴とするプロ
   ーブの固定構造。
2. 【請求項２】 径の縮小された縮小筒部が胴部位置に形
   成され、この縮小筒部は中板の肉厚より長く形成され、
   この縮小筒部の上方の拡大段差部が水平面状に形成さ
   れ、又植設時に基板内に配置されるプローブの外筒の位
   置が同径状に形成されたことを特徴とする請求項１記載
   のプローブの固定構造に用いるプローブ。