JPH0628895B2 - インジェクションブロー成形金型 - Google Patents
インジェクションブロー成形金型Info
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- JPH0628895B2 JPH0628895B2 JP2178227A JP17822790A JPH0628895B2 JP H0628895 B2 JPH0628895 B2 JP H0628895B2 JP 2178227 A JP2178227 A JP 2178227A JP 17822790 A JP17822790 A JP 17822790A JP H0628895 B2 JPH0628895 B2 JP H0628895B2
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- parison
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はインジェクションブロー成形金型に関する。
（従来の技術） インジェクションブロー成形は、第６図(a)に示すよう
に一次成形においてパリソンキャビティ内に溶融樹脂を
射出注入してパリソンを成形し、次いでパリソンをコア
に装着したままコアを二次成形のブローキャビティに移
動し（同図(b)）、エアー等の流体の吹き出しによりパ
リソンをブローキャビティ面に押圧して所定形状に成形
するものである。
に一次成形においてパリソンキャビティ内に溶融樹脂を
射出注入してパリソンを成形し、次いでパリソンをコア
に装着したままコアを二次成形のブローキャビティに移
動し（同図(b)）、エアー等の流体の吹き出しによりパ
リソンをブローキャビティ面に押圧して所定形状に成形
するものである。
（発明が解決しようとする課題） 二次成形においては、第７図に示すように、コア１を若
干前方に移動させて、コア１とコアブッシュ２の間に隙
間を生じさせて流体吹出口を形成するようにしている。
干前方に移動させて、コア１とコアブッシュ２の間に隙
間を生じさせて流体吹出口を形成するようにしている。
流体吹出口の位置は、得るべき成形品形状に応じて、第
８図(a)に示すようにコア１の基部か、あるいは同図(b)
に示すようにコア先端側となるようにしている。
８図(a)に示すようにコア１の基部か、あるいは同図(b)
に示すようにコア先端側となるようにしている。
しかしながら上記のように流体の吹出口を設定すると、
パリソンに及ぼされる流体圧が均等にならず、流体吹出
口に近い部位の肉厚が小さくなり、流体吹出口から遠い
部位の肉厚が大きくなってしまうという問題点があっ
た。特に二次成形のブローキャビティ内壁面に波形突部
を形成して蛇腹状の成形品を得る場合などブローキャビ
ティ内壁面に凹凸がある場合に流体圧が不均衡になりや
すく、均一な肉厚の成形品を得ることが困難であった。
パリソンに及ぼされる流体圧が均等にならず、流体吹出
口に近い部位の肉厚が小さくなり、流体吹出口から遠い
部位の肉厚が大きくなってしまうという問題点があっ
た。特に二次成形のブローキャビティ内壁面に波形突部
を形成して蛇腹状の成形品を得る場合などブローキャビ
ティ内壁面に凹凸がある場合に流体圧が不均衡になりや
すく、均一な肉厚の成形品を得ることが困難であった。
本発明は上記問題点を解消すべくなされたものであり、
その目的とするところは、肉厚の均一な成形品を得るこ
とのできるインジェクションブロー成形金型を提供する
にある。
その目的とするところは、肉厚の均一な成形品を得るこ
とのできるインジェクションブロー成形金型を提供する
にある。
（課題を解決するための手段） 上記目的による本発明に係る成形金型では、パリソンキ
ャビティ内に溶融樹脂を射出注入してコア型のコア外周
にパリソンを形成するパリソン成形部と、コア外周に形
成された流体吹出口から流体を噴出して流体圧によりパ
リソンをブローキャビティ内面に押圧するブロー成形部
を有するインジェクションブロー成形金型において、前
記コア型のコアは、コア本体外周上に外部の圧力源と接
続する溝状の流体通路が形成されると共に、該流体通路
が形成された領域のコア本体外周上に複数個のリング状
のコマが密着かつ所定距離離反可能に連結されて移動自
在に外嵌されて成り、前記コアをパリソン成形時には密
着させ、ブロー成形時には所定距離離反させて複数の流
体吹出口を形成するよう移動するアクチュエータを設け
たことを特徴としている。
ャビティ内に溶融樹脂を射出注入してコア型のコア外周
にパリソンを形成するパリソン成形部と、コア外周に形
成された流体吹出口から流体を噴出して流体圧によりパ
リソンをブローキャビティ内面に押圧するブロー成形部
を有するインジェクションブロー成形金型において、前
記コア型のコアは、コア本体外周上に外部の圧力源と接
続する溝状の流体通路が形成されると共に、該流体通路
が形成された領域のコア本体外周上に複数個のリング状
のコマが密着かつ所定距離離反可能に連結されて移動自
在に外嵌されて成り、前記コアをパリソン成形時には密
着させ、ブロー成形時には所定距離離反させて複数の流
体吹出口を形成するよう移動するアクチュエータを設け
たことを特徴としている。
また、パリソンキャビティ内に溶融樹脂を射出注入して
コア型のコア外周にパリソンを形成するパリソン成形部
と、コア外周に形成された流体吹出口から流体を噴出し
て流体圧によりパリソンをブローキャビティ内面に押圧
するブロー成形部を有するインジェクションブロー成形
金型において、前記コア型は、先端に大径係止部を有す
るコア本体と、該コア本体基部が挿通され、コア本体を
軸線方向に移動自在に支持する支持基体と、該支持基体
と前記大径係止部の対向端面間にコア本体外周上に形成
され、外部の圧力源と接続される溝状の流体通路と、該
流体通路が形成された領域のコア本体外周上に隣接する
もの同士密着かつ所定距離離反可能に連結部材に連結さ
れて移動自在に外嵌された複数のコマと、前記コア本体
を支持基体に対して突出方向に付勢して、前記支持基体
と大径係止部端面間の距離を増大させて前記コマ間に隙
間を生じさせて複数の流体吹出口を形成させると共に、
パリソンキャビティ内に溶融樹脂が注入されるときは樹
脂圧によってコア本体が後退され、コマ間を密着させる
べく前記樹脂圧よりは弱い付勢力に設定された付勢手段
とを具備することを特徴としている。
コア型のコア外周にパリソンを形成するパリソン成形部
と、コア外周に形成された流体吹出口から流体を噴出し
て流体圧によりパリソンをブローキャビティ内面に押圧
するブロー成形部を有するインジェクションブロー成形
金型において、前記コア型は、先端に大径係止部を有す
るコア本体と、該コア本体基部が挿通され、コア本体を
軸線方向に移動自在に支持する支持基体と、該支持基体
と前記大径係止部の対向端面間にコア本体外周上に形成
され、外部の圧力源と接続される溝状の流体通路と、該
流体通路が形成された領域のコア本体外周上に隣接する
もの同士密着かつ所定距離離反可能に連結部材に連結さ
れて移動自在に外嵌された複数のコマと、前記コア本体
を支持基体に対して突出方向に付勢して、前記支持基体
と大径係止部端面間の距離を増大させて前記コマ間に隙
間を生じさせて複数の流体吹出口を形成させると共に、
パリソンキャビティ内に溶融樹脂が注入されるときは樹
脂圧によってコア本体が後退され、コマ間を密着させる
べく前記樹脂圧よりは弱い付勢力に設定された付勢手段
とを具備することを特徴としている。
（作用） 請求項１では、パリソンを形成する一次成形時にはアク
チュエータによりコマが密着するよう駆動する。これに
より溶融樹脂がコマ間の隙間に入り込むことがない。二
次成形のブロー成形時にはアクチュエータによりコマ間
に所定の隙間が生じるようコマを移動させ、コマ間の隙
間から流体を噴出させて二次成形を行う。流体吹出口が
コアの長手方向に複数個所形成されるから流体圧がパリ
ソンに均等に加わり、肉厚の均一な成形品を得ることが
できる。
チュエータによりコマが密着するよう駆動する。これに
より溶融樹脂がコマ間の隙間に入り込むことがない。二
次成形のブロー成形時にはアクチュエータによりコマ間
に所定の隙間が生じるようコマを移動させ、コマ間の隙
間から流体を噴出させて二次成形を行う。流体吹出口が
コアの長手方向に複数個所形成されるから流体圧がパリ
ソンに均等に加わり、肉厚の均一な成形品を得ることが
できる。
請求項２では、パリソンを形成する一次成形時、パリソ
ンキャビティ内に射出注入する溶融樹脂の樹脂圧により
コア本体が後退し、これによりコア本体上に外嵌してい
るコマが密着し、流体吹出口が自動的に閉じられる。樹
脂圧から開放されると付勢手段によってコア本体が所定
距離突出され、コマ間が開いて複数の流体吹出口が形成
される。
ンキャビティ内に射出注入する溶融樹脂の樹脂圧により
コア本体が後退し、これによりコア本体上に外嵌してい
るコマが密着し、流体吹出口が自動的に閉じられる。樹
脂圧から開放されると付勢手段によってコア本体が所定
距離突出され、コマ間が開いて複数の流体吹出口が形成
される。
（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図はインジェクションブロー成形金型の一例を示す
説明図である。
説明図である。
１０はコア型、１１は割型であり、Ａはパリソン成形
部、Ｂはブロー成形部である。
部、Ｂはブロー成形部である。
コア型１０は図示のように軸Ｘを中心として１８０゜の
回転角で回動する回動盤１２に２基配設され、回動盤１
２が回動することによりパリソン成形部Ａとブロー成形
部Ｂに交互に配置するようなされる。
回転角で回動する回動盤１２に２基配設され、回動盤１
２が回動することによりパリソン成形部Ａとブロー成形
部Ｂに交互に配置するようなされる。
またコア型１０はシリンダ１３によって割型１１に接離
動する。
動する。
コア型１０が前進し、割型１１が閉じられることによっ
て、コア型１０と割型１１との間にパリソンキャビティ
１４およびブローキャビティ１５が形成される。パリソ
ンキャビティ１４には射出装置１６から溶融樹脂が射出
されてパリソンが成形され、一方ブローキャビティ１５
ではコアの吹出口からエアーが吹き出されてブロー成形
が行われる。割型１１が開き、コア型１０が後退し、成
形品が取り出され、コア型１０が回動されて１サイクル
が終了する。
て、コア型１０と割型１１との間にパリソンキャビティ
１４およびブローキャビティ１５が形成される。パリソ
ンキャビティ１４には射出装置１６から溶融樹脂が射出
されてパリソンが成形され、一方ブローキャビティ１５
ではコアの吹出口からエアーが吹き出されてブロー成形
が行われる。割型１１が開き、コア型１０が後退し、成
形品が取り出され、コア型１０が回動されて１サイクル
が終了する。
第２図はコア型のコア２０の構造の詳細図を示す。なお
同図はパリソン成形部Ａでの溶融樹脂注入時の状態を示
す。
同図はパリソン成形部Ａでの溶融樹脂注入時の状態を示
す。
１２は前記した回動盤である。
２１は筒状の支持基体であり、コア型１０の一部を構成
し、コア型１０は該支持基体２１においてボルトによっ
て取付板２２を介して回動盤１２に固定される。
し、コア型１０は該支持基体２１においてボルトによっ
て取付板２２を介して回動盤１２に固定される。
２４はコア本体で棒状をなし、基部側が筒状の支持基体
２１に嵌入し、支持基体２１に対して軸線方向に若干移
動可能に設けられている。コア本体２４基端には制限ナ
ット２５が取着され、この制限ナット２５外端面と取付
板２２端面との間に皿バネ（付勢手段）２６が介装され
て、この皿バネ２６により押圧されてコア本体２４は制
限ナット２５が支持基体２１端面に当接するまで突出方
向に付勢されている。コア本体２４は皿バネ２６の付勢
力に抗して挿入可能である。
２１に嵌入し、支持基体２１に対して軸線方向に若干移
動可能に設けられている。コア本体２４基端には制限ナ
ット２５が取着され、この制限ナット２５外端面と取付
板２２端面との間に皿バネ（付勢手段）２６が介装され
て、この皿バネ２６により押圧されてコア本体２４は制
限ナット２５が支持基体２１端面に当接するまで突出方
向に付勢されている。コア本体２４は皿バネ２６の付勢
力に抗して挿入可能である。
コア本体２４の先端部は大径係止部２７に形成され、こ
の大径係止部２７から先方はテーパー部を介して小径部
となって終端している。
の大径係止部２７から先方はテーパー部を介して小径部
となって終端している。
２８はリング状のコマであり、支持基体２１先端と大径
係止部２７との間のコア本体２４外周上に複数個外嵌さ
れている。
係止部２７との間のコア本体２４外周上に複数個外嵌さ
れている。
上記各コマ２８間は、コア本体２４が皿バネ２６に押圧
されて突出状態にあるときは所定の間隙が形成されるよ
うにその幅が設定されている。また各コマ２８間および
最先端のコマ２８と大径係止部２７との間は、第３図お
よび第４図に明確なように、制限ボルト（連結部材）２
９によってその離反距離が例えば０．０５mmとなるよう
に制限される。すなわち隣接するコマ２８に固定された
制限ボルト２９の頭部（あるいはワッシヤ）端面とボル
ト挿通孔３０の端面とのクリアランスを０．０５mmに設
定し、これにより各隣接するコマ２８間が０．０５mmの
範囲内で開くよう設定される。
されて突出状態にあるときは所定の間隙が形成されるよ
うにその幅が設定されている。また各コマ２８間および
最先端のコマ２８と大径係止部２７との間は、第３図お
よび第４図に明確なように、制限ボルト（連結部材）２
９によってその離反距離が例えば０．０５mmとなるよう
に制限される。すなわち隣接するコマ２８に固定された
制限ボルト２９の頭部（あるいはワッシヤ）端面とボル
ト挿通孔３０の端面とのクリアランスを０．０５mmに設
定し、これにより各隣接するコマ２８間が０．０５mmの
範囲内で開くよう設定される。
コア本体２４外周面には軸線方向に溝状のエアー通路
（流体通路）３１が形成され、このエアー通路３１には
支持基体２１および回動盤１２側からのエアー流路３２
が接続される。
（流体通路）３１が形成され、このエアー通路３１には
支持基体２１および回動盤１２側からのエアー流路３２
が接続される。
３３は温調回路であり、回動盤１２、支持基体２１を通
じて流体をコア本体内に通じ、コア本体２４を例えば１
３０〜１５０℃程度に加温する。
じて流体をコア本体内に通じ、コア本体２４を例えば１
３０〜１５０℃程度に加温する。
第５図はブロー成形部Ｂを示す。本実施例ではブローキ
ャビティ１５内壁面を波形に形成し、蛇腹状の成形品を
得る例を示す。３４は冷却水回路である。
ャビティ１５内壁面を波形に形成し、蛇腹状の成形品を
得る例を示す。３４は冷却水回路である。
パリソン成形部Ａでは、第１図のように、パリソンキャ
ビティ１４内に射出装置１６から溶融樹脂を射出注入し
てパリソンを成形する。その際、コア本体２４は樹脂圧
によって皿バネ２６の付勢力に抗して軸線方向に押圧さ
れて移動し、これにより各コマ２８間、および最先端の
コマ２８と大径係止部２７との間が密着されるので、溶
融樹脂がコマ間等の隙間に入り込むことがない。
ビティ１４内に射出装置１６から溶融樹脂を射出注入し
てパリソンを成形する。その際、コア本体２４は樹脂圧
によって皿バネ２６の付勢力に抗して軸線方向に押圧さ
れて移動し、これにより各コマ２８間、および最先端の
コマ２８と大径係止部２７との間が密着されるので、溶
融樹脂がコマ間等の隙間に入り込むことがない。
次いで前記したように型開きされると樹脂圧から開放さ
れるので、コア本体２４は皿バネ２６によって押圧さ
れ、制限ナット２５が支持基体２１端面に当接するまで
突出する。これにより前記したように制限ボルト２９に
規制されて各コマ２８間等が例えば０．０５mm程度開
き、多数のエアーの吹出口が形成される。
れるので、コア本体２４は皿バネ２６によって押圧さ
れ、制限ナット２５が支持基体２１端面に当接するまで
突出する。これにより前記したように制限ボルト２９に
規制されて各コマ２８間等が例えば０．０５mm程度開
き、多数のエアーの吹出口が形成される。
ブロー成形部Ｂにて、エアー流路３２、エアー通路３１
を通じて各エアー吹出口から一斉にエアーが吹き付けら
れ、パリソンはブローキャビティ１５内面に押圧され、
かつ冷却されて所望の成形品を得る。このように、コア
本体２４外表面のほぼ全範囲に及ぼ多数のエアー吹出口
からエアが吹き付けられるので、パリソンが均等に加圧
され、したがって蛇腹状のものであってもより均一な肉
厚の成形品が得られるのである。
を通じて各エアー吹出口から一斉にエアーが吹き付けら
れ、パリソンはブローキャビティ１５内面に押圧され、
かつ冷却されて所望の成形品を得る。このように、コア
本体２４外表面のほぼ全範囲に及ぼ多数のエアー吹出口
からエアが吹き付けられるので、パリソンが均等に加圧
され、したがって蛇腹状のものであってもより均一な肉
厚の成形品が得られるのである。
上記実施例では２基のコア型を回動盤１２に互いに直角
となる位置に配設したが、平行になるように配設しても
よく、あるいは回動盤１２に互いに反対側に突出するよ
うに配設して回動盤１２を反転させるようにしてパリソ
ン成形部とブロー成形部に交互に位置させるようにして
もよい。
となる位置に配設したが、平行になるように配設しても
よく、あるいは回動盤１２に互いに反対側に突出するよ
うに配設して回動盤１２を反転させるようにしてパリソ
ン成形部とブロー成形部に交互に位置させるようにして
もよい。
あるいはまた回動盤に３基のコア型を配設して、１つは
パリソン成形部に、一つはブロー成形部に、もう一つは
成形品取出部に順次位置させるようにしてもよい。
パリソン成形部に、一つはブロー成形部に、もう一つは
成形品取出部に順次位置させるようにしてもよい。
また上記実施例では、各コマ２８間等を制限ボルト２９
によって所定距離離反可能に連結したが、各コマ２８間
に板バネ等の付勢部材（図示せず）を配置して、各コマ
間が開くようにしてもよい。本発明では制限ボルト２９
等のように離反距離を制限する部材の他板バネ等の付勢
部材をも含めて連結部材と称する。また上記実施例では
コア本体２４を軸線方向に移動しうるようにして、これ
により各コマを密着させたり、コマ間に隙間を生じさせ
るようにしたが、コア本体２４を固定して、コマ側をシ
リンダ等のアクチュエータ（図示せず）によって強制的
に密着させたり、隙間が生じるように移動させてもよ
い。
によって所定距離離反可能に連結したが、各コマ２８間
に板バネ等の付勢部材（図示せず）を配置して、各コマ
間が開くようにしてもよい。本発明では制限ボルト２９
等のように離反距離を制限する部材の他板バネ等の付勢
部材をも含めて連結部材と称する。また上記実施例では
コア本体２４を軸線方向に移動しうるようにして、これ
により各コマを密着させたり、コマ間に隙間を生じさせ
るようにしたが、コア本体２４を固定して、コマ側をシ
リンダ等のアクチュエータ（図示せず）によって強制的
に密着させたり、隙間が生じるように移動させてもよ
い。
またブロー成形時ではエアーでなく他の流体を噴出させ
るようにしてもよい。また付勢手段も皿バネ２６に限定
されない。
るようにしてもよい。また付勢手段も皿バネ２６に限定
されない。
以上、本発明の好適な実施例について種々述べて来た
が、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのは
もちろんである。
が、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのは
もちろんである。
（発明の効果） 以上のように本発明によれば、パリソン成形時には閉塞
され、ブロー成形時に開く流体吹出口がコアの長手方向
に複数形成されるようにしたので、パリソン成形時に溶
融樹脂が流体吹出口に入り込むことがなく、またブロー
成形時にはパリソンに均一な流体圧を作用させうるので
肉厚の均一な成形品を得ることができる。特に蛇腹等の
複雑なものであっても肉厚の均一な成形品を得ることが
できる。
され、ブロー成形時に開く流体吹出口がコアの長手方向
に複数形成されるようにしたので、パリソン成形時に溶
融樹脂が流体吹出口に入り込むことがなく、またブロー
成形時にはパリソンに均一な流体圧を作用させうるので
肉厚の均一な成形品を得ることができる。特に蛇腹等の
複雑なものであっても肉厚の均一な成形品を得ることが
できる。
【図面の簡単な説明】 第１図はインジェクションブロー成形金型の全体の概要
を示す説明図、第２図はコア型の詳細を示す断面図、第
３図および第４図はコマの連結状態を示す説明図、第５
図はブロー成形部の説明図である。 第６図(a)、(b)は従来のインジェクションブロー成形工
程を示す断面図、第７図はその流体吹出口の構造を示す
説明図、第８図(a)、(b)は流体吹出口の位置を示す説明
断面図である。 １０……コア型、１４……パリソンキャビティ、１５…
…ブローキャビティ、２０……コア、２１……支持基
体、２４……コア本体、２６……皿バネ（付勢手段）、
２８……コマ、２９……制限ボルト（連結部材）、３１
……流体通路。
を示す説明図、第２図はコア型の詳細を示す断面図、第
３図および第４図はコマの連結状態を示す説明図、第５
図はブロー成形部の説明図である。 第６図(a)、(b)は従来のインジェクションブロー成形工
程を示す断面図、第７図はその流体吹出口の構造を示す
説明図、第８図(a)、(b)は流体吹出口の位置を示す説明
断面図である。 １０……コア型、１４……パリソンキャビティ、１５…
…ブローキャビティ、２０……コア、２１……支持基
体、２４……コア本体、２６……皿バネ（付勢手段）、
２８……コマ、２９……制限ボルト（連結部材）、３１
……流体通路。
Claims (2)
- 【請求項１】パリソンキャビティ内に溶融樹脂を射出注
入してコア型のコア外周にパリソンを形成するパリソン
成形部と、コア外周に形成された流体吹出口から流体を
噴出して流体圧によりパリソンをブローキャビティ内面
に押圧するブロー成形部を有するインジェクションブロ
ー成形金型において、 前記コア型のコアは、コア本体外周上に外部の圧力源と
接続する溝状の流体通路が形成されると共に、該流体通
路が形成された領域のコア本体外周上に複数個のリング
状のコマが密着かつ所定距離離反可能に連結されて移動
自在に外嵌されて成り、 前記コアをバリソン成形時には密着させ、ブロー成形時
には所定距離離反させて複数の流体吹出口を形成するよ
う移動するアクチュエータを設けたことを特徴とするイ
ンジェクションブロー成形金型。 - 【請求項２】パリソンキャビティ内に溶融樹脂を射出注
入してコア型のコア外周にパリソンを形成するパリソン
成形部と、コア外周に形成された流体吹出口から流体を
噴出して流体圧によりパリソンをブローキャビティ内面
に押圧するブロー成形部を有するインジェクションブロ
ー成形金型において、 前記コア型は、先端に大径係止部を有するコア本体と、
該コア本体基部が挿通され、コア本体を軸線方向に移動
自在に支持する支持基体と、該支持基体と前記大径係止
部の対向端面間のコア本体外周上に形成され、外部の圧
力源と接続される溝状の流体通路と、該流体通路が形成
された領域のコア本体外周上に隣接するもの同士密着か
つ所定距離離反可能に連結部材に連結されて移動自在に
外嵌された複数のコマと、前記コア本体を支持基体に対
して突出方向に付勢して、前記支持基体と大径係止部端
面間の距離を増大させて前記コマ間に隙間を生じさせて
複数の流体吹出口を形成させると共に、パリソンキャビ
ティ内に溶融樹脂が注入されるときは樹脂圧によってコ
ア本体が後退され、コマ間を密着させるべく前記樹脂圧
よりは弱い付勢力に設定された付勢手段とを具備するこ
とを特徴とするインジェクションブロー成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178227A JPH0628895B2 (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | インジェクションブロー成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178227A JPH0628895B2 (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | インジェクションブロー成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465218A JPH0465218A (ja) | 1992-03-02 |
| JPH0628895B2 true JPH0628895B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16044817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2178227A Expired - Fee Related JPH0628895B2 (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | インジェクションブロー成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628895B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001319338A (ja) | 2000-05-11 | 2001-11-16 | Samsung Electronics Co Ltd | 光ディスクの記録装置および記録方法 |
| CN109514835B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-04-02 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种成型内模与固定件的连接结构 |
-
1990
- 1990-07-05 JP JP2178227A patent/JPH0628895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465218A (ja) | 1992-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |