JPH06287526A

JPH06287526A - タイルユニツト用感圧性接着シ―トとこれを用いたタイルユニツトおよびタイルプレキヤストコンクリ―ト板の製造法

Info

Publication number: JPH06287526A
Application number: JP5098479A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Nakamura; 一成中村; Toshiharu Konishi; 俊春小西; Yasushi Otsuka; 康司大塚; Hiroshi Yamamoto; 浩山本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Nitto Denko Corp
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Nitto Denko Corp
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【構成】タイルプレキヤストコンクリ―ト板の製造に
おけるモ―ルドパツク工法用の感圧性接着シ―トとし
て、光透過性でかつ絞り成形が可能なフイルム状支持体
２上に、光照射により硬化して三次元網状化する性質を
有する感圧性接着剤層３が設けられてなる感圧性接着シ
―ト１を使用する。【効果】種々のタイルに対し良好な接着固定力を発揮
でき、またコンクリ―ト打設時にタイルと感圧性接着シ
―トとの界面へのコンクリ―トのしみ込みを防止でき、
さらに感圧性接着シ―トの剥離作業を容易に行うことが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タイルユニツト用感
圧性接着シ―トとこれを用いたタイルユニツトおよびタ
イルプレキヤストコンクリ―ト板の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物のデザインが個性化をたどる現在、
外装用に使用されるタイルの形状も多様化し、使用量も
増加しており、これに伴い、職人不足、人手不足、省力
化、工期の短縮化が問題となつている。従来より、タイ
ルプレキヤストコンクリ―ト板の製造に用いるタイルユ
ニツトは、テ―プ貼り工法か、あるいはモ―ルドパツク
工法により、作製されている。

【０００３】テ―プ貼り工法には、感圧性接着テ―プと
して、ポリプロピレンフイルムの支持体に感圧性接着剤
を塗布したものや、ポリエチレンクロスフイルムの支持
体に感圧性接着剤を塗布したものを用いる方法がある。
両者共、木枠内に多数個のタイルを裏面側を内側にして
縦横に面一に配列させ、各タイル間の目地にポリエチレ
ン発泡体のラチスを嵌め込んだのち、各タイルの表面側
全面に感圧性接着テ―プを貼り付け、その上からブラシ
やタワシなどでこすり付けて、接着テ―プと各タイルの
表面側との接着性を上げ、その後木枠より外して、多数
個のタイルが感圧性接着テ―プに接着固定されたタイル
ユニツトを作製する。

【０００４】この工法では、タイルの種類によつて接着
性が異なるため、テ―プ用感圧性接着剤として、強接着
タイプ、中接着テ―プ、弱接着テ―プの３種類を使い分
けるようにしているが、この使い分けを間違えることが
しばしばあり、糊残りなどの問題をきたしている。しか
も、この工法は、人手による作業のため、職人不足、人
手不足、省力化、工期の短縮化が問題となりやすい。

【０００５】また、このように作製されるタイルユニツ
トは、コンクリ―ト工場において、型枠内にその複数枚
を両面接着シ―トを介して各タイルの表面側つまり接着
テ―プ側を内側にして配列し、タイル裏面側からコンク
リ―トを打設し、乾燥後型枠より脱型し、蒸気養生をし
たのち、感圧性接着シ―トを剥離し、また各タイル間の
目地に嵌め込んだラスチを取り外し、最後に露出するタ
イルの表面側を清掃して、タイルプレキヤストコンクリ
―ト板を製造する。

【０００６】ところが、コンクリ―トの打設時に、ラチ
スを嵌め込んだ目地から、タイルと感圧性接着テ―プと
の界面にコンクリ―トがしみ込み、これがコンクリ―ト
の乾燥と同時に固化して、タイルの表面側に付着する。
このように付着したコンクリ―トは、通常の酸洗浄によ
る清掃では除去できず、現状では、バイトや金具などで
機械的に削り落とすようにしている。しかし、この作業
は、人手による作業のため、職人不足、人手不足、省力
化、工期の短縮化に問題をきたし、またタイルが破損す
るなどの問題もある。

【０００７】一方、モ―ルドパツク工法では、木枠内に
多数個のタイルを裏面側を内側にして縦横に面一に配列
し、その上に絞り成形が可能なポリ塩化ビニルフイルム
の支持体に感圧性接着剤を塗布してなる感圧性接着シ―
トを貼り付け、ついでこのシ―トを加温しながら木枠底
部からの真空引きにて各タイル間の目地に食い込み状に
絞り成形して、上記シ―トに各タイルの表面側を強固に
接着させ、その後木枠より外して、多数個のタイルが上
記シ―トに接着固定されたタイルユニツトを作製する。
このタイルユニツトを用いたタイルプレキヤストコンク
リ―ト板の製造法は、前記と同じである。

【０００８】この工法では、各タイルの表面側だけでな
く、各タイル間の目地までもが、食い込み状に絞り成形
された接着シ―トによつてぴつたりと接着固定されるた
め、テ―プ貼り工法のようなポリエチレン発泡体のラチ
スが不要で、また、タイルプレキヤストコンクリ―ト板
の製造におけるコンクリ―ト打設時に、各タイル間の目
地から、タイルと接着シ―トとの界面にコンクリ―トが
しみ込むおそれが少なく、接着シ―ト剥離後の清掃作業
が容易である。

【０００９】しかるに、この工法においても、感圧性接
着シ―トの接着力がタイルの素材、タイルの表面粗度、
薬がけ剤の種類などにより、そのばらつきが大きいた
め、タイルへの糊残りやタイルが脱落するなどの問題は
皆無とはいえない。このため、シ―ト用感圧性接着剤と
して、タイルの表面状態などに応じて３〜５種類の接着
剤を使い分けるようにしているが、これでも十分なもの
とはいえない。しかも、上記接着力を大きくしすぎる
と、タイルプレキヤストコンクリ―ト板の製造における
接着シ―トの剥離作業に問題をきたしやすい。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このように、タイルユ
ニツトの作製法としてモ―ルドパツク工法は、テ―プ貼
り工法に比べて、タイル間の目地にポリエチレン発泡体
のラチスを嵌め込む必要がないなど、本質的に有利な工
法といえるが、種々のタイルに対し良好な接着固定力を
発揮させ、またコンクリ―ト打設時にタイルと接着シ―
トとの界面へのコンクリ―トのしみ込みを防止し、その
うえ接着シ―トの剥離作業を容易に行わせるという点
で、未だ十分なものとはいえなかつた。

【００１１】この発明は、このような事情に鑑み、モ―
ルドパツク工法用の感圧性接着シ―トとして、これまで
用いられたことのない特定のものを使用することによ
り、上記従来の問題点を回避することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記の
目的を達成するために、鋭意検討した結果、この種の感
圧性接着シ―トとして、タイルユニツトの作製時には強
接着力を示すが、タイルプレキヤストコンクリ―ト板の
製造におけるシ―ト剥離時には光照射による硬化で弱接
着力となる特定の感圧性接着シ―トを用いることによ
り、上記従来の問題点がすべて回避され、種々のタイル
に対し良好な接着固定力が得られ、またコンクリ―トの
前記しみ込みを防止でき、しかも接着シ―トの剥離作業
が容易となることを見い出し、この発明を完成するに至
つた。

【００１３】すなわち、この発明の第１は、光透過性で
かつ絞り成形が可能なフイルム状支持体上に、光照射に
より硬化して三次元網状化する性質を有する感圧性接着
剤層が設けられていることを特徴とするタイルユニツト
用感圧性接着シ―トに係るものである。また、この発明
の第２は、面一に配列された多数個のタイルと、各タイ
ルの表面側に接着してかつ各タイル間の目地内に食い込
み状に絞り成形された感圧性接着シ―トとを有し、この
シ―トが第１の発明に係る感圧性接着シ―トからなるこ
とを特徴とするタイルユニツトに係るものである。

【００１４】また、この発明の第３は、第１の発明に係
る感圧性接着シ―トを用い、また第２の発明に係るタイ
ルユニツトの作製工程を含むタイルプレキヤストコンク
リ―ト板の製造法として、面一に配列された多数個のタ
イルの表面側に、第１の発明に係る感圧性接着シ―トを
貼り付け、かつこのシ―トを各タイル間の目地内に食い
込み状に絞り成形して、タイルユニツトを作製し、この
ユニツトのタイル裏面側からコンクリ―トを打設したの
ち、上記シ―トへの光照射処理により感圧性接着剤層を
硬化して三次元網状化させ、ついでこのシ―トを剥離す
ることを特徴とするタイルプレキヤストコンクリ―ト板
の製造法に係るものである。

【００１５】

【発明の構成・作用】この発明の感圧性接着シ―トに用
いるフイルム状支持体としては、光透過性、つまり通常
１８０〜４６０nmの光を透過しうる性質を有して、かつ
ブリスタ―成形、真空成形などの絞り成形が可能なもの
であればよい。具体的には、ポリ塩化ビニルフイルム、
無延伸架橋ポリエチレンフイルム、無延伸ポリプロピレ
ンフイルム、非結晶ポリエステルフイルムなどが挙げら
れる。その厚さとしては、通常１００〜６００μｍ程度
であるのがよい。

【００１６】この支持体上に設ける感圧性接着剤層は、
光照射により硬化して三次元網状化する性質を有するも
のであり、たとえば、ゴム系またはアクリル系の感圧性
接着剤に、分子内に光重合性炭素−炭素二重結合を２個
またはそれ以上有する低分子量化合物（以下、光重合性
化合物という）および光重合開始剤を配合してなる接着
剤組成物が好ましく用いられる。

【００１７】ゴム系またはアクリル系の感圧性接着剤と
は、天然ゴム、各種の合成ゴムなどのゴム系ポリマ―
や、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独または
共重合体、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとこれ
と共重合可能な他の不飽和単量体との共重合体などのア
クリル系ポリマ―を、ベ―スポリマ―とし、これに必要
によりポリイソシアネ―ト化合物、アルキルエステル化
メラミン化合物、アルミニウムトリス（エチルアセトア
セテ―ト）の如き金属架橋剤などの架橋剤やその他の添
加剤を配合してなるものである。なお、上記のベ―スポ
リマ―が分子内に光重合性炭素−炭素二重結合を持つも
のであつてもよい。

【００１８】光重合性化合物は、分子量が通常１０，０
００以下であるのがよく、より好ましくは光照射による
感圧性接着剤層の三次元網状化が効率よくなされるよう
に、分子量が５，０００以下で、かつ分子内の光重合性
炭素−炭素二重結合の数が２〜６個のものを用いるのが
よい。

【００１９】このような光重合性化合物としては、たと
えば、トリメチロ―ルプロパントリ（メタ）アクリレ―
ト、テトラメチロ―ルメタンテトラ（メタ）アクリレ―
ト、ペンタエリスリト―ルトリ（メタ）アクリレ―ト、
ペンタエリスリト―ルテトラ（メタ）アクリレ―ト、ジ
ペンタエリスリト―ルモノヒドロキシペンタ（メタ）ア
クリレ―ト、ジペンタエリスリト―ルヘキサ（メタ）ア
クリレ―トなどが好ましく用いられる。また、その他の
光重合性化合物として、１，４−ブチレングリコ―ルジ
（メタ）アクリレ―ト、１，６−ヘキサンジオ―ルジ
（メタ）アクリレ―ト、ポリエチレングリコ―ルジ（メ
タ）アクリレ―ト、市販のオリゴエステル（メタ）アク
リレ―トなどが挙げられる。

【００２０】光重合性化合物は、その１種を単独で用い
てもよいし、２種またはそれ以上を併用してもよい。使
用量は、ベ―スポリマ―１００重量部あたり、５〜１０
０重量部、好適には１０〜５０重量部とするのがよい。
過少では、感圧性接着剤層の光照射による三次元網状化
が不十分となり、接着シ―ト剥離時のタイルに対する接
着力を低下させにくく、また過多となると、感圧性接着
剤の可塑化が著しく、タイルの接着固定力が十分に得ら
れなくない。

【００２１】光重合開始剤としては、たとえば、イソプ
ロピルベンゾインエ―テル、イソブチルベンゾインエ―
テル、ベンゾフエノン、ミヒラ―氏ケトン、クロロチオ
キサントンドデシル、チオキサントンジメチルチオキサ
ントン、ジエチルチオキサントン、アセトフエノンジエ
チルケタ―ル、ベンジルジメチルケタ―ル、α−ヒドロ
キシシクロアセトフエニルケトン、２−ヒドロキシメチ
ルフエニルプロパンなどが挙げられる。これらの光重合
開始剤とともに、必要により、トリエチルアミン、テト
ラエチレンペンタミン、ジメチルアミノエタノ―ルなど
のアミン系化合物を光重合促進剤として併用してもよ
い。

【００２２】光重合開始剤は、その１種を単独で用いて
もよいし、２種またはそれ以上を併用してもよい。使用
量は、ベ―スポリマ―１００重量部あたり、０．１〜１
０重量部の範囲とするのがよい。過少では、感圧性接着
剤層の光照射による三次元網状化が不十分となり、接着
シ―ト剥離時のタイルに対する接着力を低下させにく
く、また過多となると、それに見合う効果が得られない
ばかりか、タイル表面に光重合開始剤が残留するため、
好ましくない。

【００２３】感圧性接着剤層の形成は、上記の各成分を
含む接着剤組成物を溶液状などの種々の形態として、前
記のフイルム状支持体の上に塗布し、必要により加熱乾
燥すればよい。このようにして形成される感圧性接着剤
層の厚さとしては、通常５〜８０μｍであるのが望まし
い。

【００２４】この感圧性接着剤層は、光照射前の常態に
おいて、２０℃での１００％モジユラスが１０Kg／cm²
以下、好適には６Kg／cm²以下で、トルエンに２４時間
浸漬して求めたゲル分率が５０重量％未満、ゲルの膨潤
度が１５倍以上となるもので、対ステンレス板の９０度
剥離接着力（剥離速度３００mm／分）は通常２，０００
〜６，０００ｇ／２０mm幅で、素材や表面粗度などの異
なる種々のタイルに対する９０度剥離接着力（剥離速度
３００mm／分）は、５００ｇ／２０mm幅以上、通常２，
０００ｇ／２０mm幅までの高い接着力を発揮する。

【００２５】また、この感圧性接着剤層は、既述のとお
り、光照射により硬化して三次元網状化する性質を有す
るが、この性質として、光照射後に、トルエンに２４時
間浸漬して求めたゲル分率は５０重量％以上、好適には
６０重量％以上となり、光照射前のゲル分率の１．３倍
以上、好適には１．５倍以上となる。また、ゲルの膨潤
度は２０倍以下、好適には１８倍以下となり、さらに光
照射により高凝集力を有するものとなつて、２０℃での
１００％モジユラスが通常２０Kg／cm²以上、好適には
３０Kg／cm²以上となる。

【００２６】また、このような光照射による三次元網状
化により、接着力は大幅に低下し、素材や表面粗度など
の異なる種々のタイルに対する９０度剥離接着力（剥離
速度３００mm／分）は、通常３００ｇ／２０mm幅以下、
好適には２００ｇ／２０mm幅以下となり、光照射前の接
着力の５０％以下、好ましくは３０％以下という低い接
着力を示すものとなる。

【００２７】図１は、この発明の上記構成の感圧性接着
シ―トを示す断面図である。図中、１は、光透過性でか
つ絞り成形が可能なフイルム状支持体２と、この支持体
２上に設けられた光照射により硬化して三次元網状化す
る性質を有する感圧性接着剤層３とからなる感圧性接着
シ―トである。

【００２８】図２は、この感圧性接着シ―トを用いて作
製したこの発明のタイルユニツトを示す断面図である。
図中、４は、縦横に面一に配列された多数個のタイル５
と、各タイルの表面５ａ側に接着してかつ各タイル５，
５間の目地６内に食い込み状に絞り成形された、フイル
ム状支持体２と感圧性接着剤層３とからなる感圧性接着
シ―ト１とで構成されるタイルユニツトである。

【００２９】このタイルユニツトは、モ―ルドパツク工
法により、たとえば、以下の如く作製される。まず、木
枠（図示せず）内に多数個のタイル５を裏面５ｂ側を内
側にして縦横に面一に配列し、その上に感圧性接着シ―
ト１を貼り付ける。つぎに、このシ―ト１を１００℃前
後の温度に加温しながら木枠底部から真空引きして、各
タイル５，５間の目地６内に所定深さの食い込み状に絞
り成形する。その後木枠より外すと、多数個のタイル５
が上記の感圧性接着シ―ト１に強固に接着固定されたタ
イルユニツト４が得られる。。

【００３０】このように作製されるタイルユニツトは、
感圧性接着シ―トが各タイルの表面側に前記接着力にて
強固に接着し、かつ各タイル間の目地に食い込み状に絞
り成形されてこの部分でもぴつたりと接着する。このた
め、タイルとして、市販の各種素材のもの、また種々の
表面粗度や薬がけ剤を有するものを用いたときでも、タ
イルと上記シ―トとの接着固定力は十分に確保され、運
搬時やタイルプレキヤストコンクリ―ト板の製造時にタ
イルが脱落するおそれはない。

【００３１】図３は、この発明のタイルプレキヤストコ
ンクリ―ト板の製造法を、工程順に示す断面図である。
まず、（Ａ）に示すように、コンクリ―ト工場におい
て、型枠７内に、上記工法で作製したタイルユニツト４
の複数枚を、両面接着シ―ト８を介して、各タイル５の
表面５ａ側、つまり感圧性接着シ―ト１側が内側となる
ように配列したのち、タイル裏面５ｂ側から、適宜配筋
を行い、コンクリ―ト９を打設する。その際、目地６か
らコンクリ―ト９がタイル５と感圧性接着シ―ト１との
界面にしみ込むことはなく、コンクリ―ト９の乾燥後
も、タイル表面５ａへのコンクリ―ト９の付着は皆無と
なる。

【００３２】つぎに、コンクリ―ト９の乾燥後、型枠７
より脱型し（このとき、両面接着シ―ト８も剥離除去
し）、蒸気養生をしたのち、（Ｂ）に示すように、感圧
性接着シ―ト１を上側にしてその上方から太陽光線Ｌを
照射する。この光照射により、接着シ―ト１の感圧性接
着剤層３は、光重合性化合物同志が重合し、ベ―スポリ
マ―にもラジカルが発生し、このポリマ―と光重合性化
合物とが反応して、硬化し、三次元網状化する。その結
果、この感圧性接着剤層３は凝集力が増大し、これに伴
い接着力が既述したように大幅に低下する。

【００３３】この状態で、（Ｃ）に示すように、接着シ
―ト１を剥離し、これにより露出するタイル表面５ａ側
を常法により酸洗浄などで清掃すると、コンクリ―ト９
中に多数個のタイル５が縦横に面一にかつ所定深さに埋
設された、目的とするタイルプレキヤストコンクリ―ト
板１０が得られる。ここで、上記の接着シ―ト１の剥離
は非常に容易で、タイル表面５ａへの糊残りもなく、コ
ンクリ―ト９の付着がないこともあつて、シ―ト剥離後
の清掃作業は簡易迅速に行える。

【００３４】なお、上記の例では、型枠７内へのタイル
ユニツト４の配列に際し、両面接着シ―ト８を用いてい
るが、このシ―ト８は適宜省いてもよい。また、光照射
は、上記の太陽光線に限らず、感圧性接着剤層３を硬化
し三次元網状化しうる限り、紫外線などの他の光を照射
してもよい。

【００３５】

【発明の効果】この発明の感圧性接着シ―トを用いて、
モ―ルドパツク工法でタイルユニツトを作製しこれより
タイルプレキヤストコンクリ―ト板を製造する方法によ
ると、種々のタイルに対し強固な接着固定力を発揮で
き、またタイルと接着シ―トとの界面へのコンクリ―ト
のしみ込みを防止でき、さらにコンクリ―ト乾燥後に接
着シ―トに光照射することでこのシ―トの剥離作業を容
易に行える。

【００３６】この発明においては、タイルユニツトの作
製に際し、タイルの配列機（木枠内への配列）および真
空成形機と組み合わせ、周辺の付帯作業をソフト化する
ことで、上記の作製工程を自動化することが可能であ
り、生産性の面でも、従来のテ―プ貼り工法では、たと
えば、パ―ト１人で３００セツト／日の生産量であつた
のに対し、この発明では、１，６８０セツト／日の増産
が可能であり、工期の短縮や、職人不足、人手不足の解
消にも役立つものである。

【００３７】

【実施例】以下に、この発明の実施例を記載してより具
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味する。

【００３８】実施例１２−エチルヘキシルアクリレ―ト１００部、酢酸ビニル
８０部、アクリル酸５部からなる配合組成物を、トルエ
ン中で共重合させることにより、数平均分子量３５万の
アクリル系ポリマ―を得た。このポリマ―１００部に、
ポリイソシアネ―ト化合物（日本ポリウレタン社製の商
品名コロネ―トＬ）３部、オリゴエステルアクリレ―ト
３０部およびベンジルジメチルケタ―ル１部を添加、混
合して、感圧性接着剤組成物を調製した。

【００３９】この感圧性接着剤組成物を、厚さが２００
μｍの非結晶ポリエステルフイルムの片面に、乾燥後の
厚さが５０μｍとなるように塗布し、加熱乾燥して、感
圧性接着シ―トを作製した。なお、上記の感圧性接着剤
組成物について、光照射前後の１００％モジユラス（２
０℃）、ゲル分率およびゲルの膨潤度を、下記の要領で
測定した結果は、後記の表１に示すとおりであつた。

【００４０】＜１００％モジユラス＞感圧性接着剤組成
物を、剥離処理を施した厚さが５０μｍのポリエチレン
テレフタレ―トフイルムの表面に、乾燥後の厚さが１０
μｍとなるように、塗布し、乾燥したのち、５０mm×５
０mmの大きさに切断し、棒状にまるめることにより、断
面積が０．５mmの糸状の試験片を作製した。この試験片
について、２０℃における１００％モジユラスを測定し
た。また、この試験片を透過性の良いポリエチレンテレ
フタレ―トフイルムで挟み、実施例１と同条件で太陽光
線を照射したのち、上記同様の１００％モジユラスを測
定した。

【００４１】＜ゲル分率、ゲルの膨潤度＞感圧性接着剤
組成物を、１００％モジユラスの場合と同様に塗布、乾
燥して、５０mm×５０mmの大きさに切断したものを試験
片とした。この試験片をトルエンに２４時間浸漬して、
ゲル分率とゲルの膨潤度を測定した。また、この試験片
を透過性の良いポリエチレンテレフタレ―トフイルムで
挟み、実施例１と同条件で太陽光線を照射したのち、上
記同様のゲル分率とゲルの膨潤度を測定した。

【００４２】

【表１】

【００４３】つぎに、底部に直径１５〜２０mmの穴を複
数個設け、タイルが縦横に面一に配列できるように彫刻
された木枠内に、多数個のタイルを裏面側を内側にして
配列させ、上部よりタイル表面の全面に上記の感圧性接
着シ―トを貼り付け、その上から上記シ―トの温度が１
００℃前後（９０〜１２０℃）となるように加熱し、木
枠底部の穴より真空引きし、各タイル間の目地に食い込
み状に絞り成形したのち、木枠を外して、タイルユニツ
トを作製した。

【００４４】このタイルユニツトの作製において、タイ
ルの種類としては、磁気フラツトタイルと磁気粗面タイ
ルとの２種を用いた。いずれのタイルの場合も、感圧性
接着シ―トのタイルに対する９０度剥離接着力（剥離速
度３００mm／分）は、１，２００ｇ／２０mm幅程度と大
きかつた。このため、作製したタイルユニツトの両サイ
ドを手で持ち、吊り下げて大きく前後に数回振つてみた
が、脱落するタイルは全くみられなかつた。

【００４５】つぎに、このタイルユニツトを３枚組み合
わせて、型枠内に両面接着シ―トを介して感圧性接着シ
―トが内側、つまりタイル裏面が外側となるように配列
し、その上から厚さが１００mmになるようにコンクリ―
ト（重量でセメント１に対し砂３を混合）を打設し、固
化するまで乾燥、放置した。コンクリ―トの固化後、型
枠を外し、露出する感圧性接着シ―トを上側にしてその
上方から太陽光線を、１日（約８時間）照射したのち、
このシ―トを剥離することにより、タイルプレキヤスト
コンクリ―ト板を製造した。

【００４６】光照射後の感圧性接着シ―トのタイルに対
する９０度剥離接着力（剥離速度３００mm／分）は、１
７０ｇ／２０mm幅と大きく低下しており、この接着シ―
トの剥離作業は容易に行え、糊残りはみられなかつた。
また、タイル表面側へのコンクリ―トの付着もなく、シ
―ト剥離後にコンクリ―トを機械的に除去する作業が不
要で、通常の酸洗浄による清掃作業を行うだけでよかつ
た。

【００４７】なお、上記の感圧性接着シ―トの作製に用
いた感圧性接着剤組成物において、アクリル系ポリマ―
に添加するオリゴエステルアクリレ―トの量を６０部
に、ベンジルジメチルケタ―ルの量を０．５部を変更し
て、上記と同様に感圧性接着シ―トを作製し、これを用
いて上記と同様にしてタイルユニツトの作製およびタイ
ルプレキヤストコンクリ―ト板の製造を試みた。

【００４８】この場合、タイルに対する９０度剥離接着
力（剥離速度３００mm／分）が光照射前で３５０ｇ／２
０mm幅と小さくなり、作製したタイルユニツトの両サイ
ドを手で持ち、吊り下げて大きく前後に数回振つてみた
ときに、タイルが脱落することがあつた。また、タイル
プレキヤストコンクリ―ト板の製造時に、タイルと接着
シ―トとの界面にコンクリ―トのしみ込みもみられた。
この結果からも、光照射前の接着力は、添加する光重合
性化合物の添加量などを調整することにより、ある程度
の大きさにしておくことが望まれる。

【００４９】実施例２実施例１で得たアクリル系ポリマ―１００部に、実施例
１で用いたポリイソシアネ―ト化合物３部、オリゴエス
テルアクリレ―ト４０部およびベンジルジメチルケタ―
ル２部を添加、混合して、感圧性接着剤組成物を調製し
た。

【００５０】この接着剤組成物を用い、実施例１と同様
にして、感圧性接着シ―トを作製した。なお、上記の感
圧性接着剤組成物の光照射前後の１００％モジユラス
（２０℃）、ゲル分率およびゲルの膨潤度を、前記と同
様にして測定した結果は、下記の表２に示すとおりであ
つた。

【００５１】

【表２】

【００５２】つぎに、この感圧性接着シ―トを用いて、
実施例１と同様にして、タイルユニツトを作製した。こ
のタイルユニツトは、タイルに対する感圧性接着シ―ト
の９０度剥離接着力（剥離速度３００mm／分）が１，４
６０ｇ／２０mm幅と大きく、タイルユニツトの両サイド
を手で持ち、吊り下げて大きく前後に数回振つてみた
が、脱落するタイルは全くみられなかつた。

【００５３】また、このタイルユニツトを用いて、実施
例１と同様にして、タイルプレキヤストコンクリ―ト板
を製造してみたところ、光照射後の感圧性接着シ―トの
タイルに対する９０度剥離接着力（剥離速度３００mm／
分）は、１２０ｇ／２０mm幅と大きく低下しており、接
着シ―トの剥離作業は容易に行え、糊残りはみられなか
つた。また、タイル表面側へのコンクリ―トの付着もみ
られず、シ―ト剥離後にコンクリ―トを機械的に除去す
る作業が不要で、通常の酸洗浄による清掃作業を行うだ
けでよかつた。

【００５４】比較例１実施例１で得たアクリル系ポリマ―１００部に、実施例
１で用いたポリイソシアネ―ト化合物３部を添加し、感
圧性接着剤組成物を調製し、この組成物から実施例１と
同様にして感圧性接着シ―トを作製した。

【００５５】なお、上記の感圧性接着剤組成物につい
て、光照射前後の１００％モジユラス（２０℃）、ゲル
分率およびゲルの膨潤度を、前記と同様にして測定した
ところ、光照射前後共、１００％モジユラス（２０℃）
は１．１６Kg／cm²、ゲル分率は３７重量％、ゲルの膨
潤度は３０倍であつた。

【００５６】つぎに、この感圧性接着シ―トを用いて、
実施例１と同様にして、タイルユニツトを作製した。感
圧性接着シ―トのタイルに対する９０度剥離接着力（剥
離速度３００mm／分）は８６０ｇ／２０mm幅であり、作
製したタイルユニツトの両サイドを手で持ち、吊り下げ
て大きく前後に数回振つてみたが、タイルの脱落はみら
れなかつた。

【００５７】また、このタイルユニツトを用いて、実施
例１と同様にして、タイルプレキヤストコンクリ―ト板
を製造した。しかし、接着シ―トの剥離時に光照射処理
を施しても、９０度剥離接着力（剥離速度３００mm／
分）は２，４５０ｇ／２０mm幅と大きく、剥離作業に困
難をきたし、また糊残りが多くみられた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の感圧性接着シ―トの一例を示す断面
図である。

【図２】この発明のタイルユニツトの一例を示す断面図
である。

【図３】この発明のタイルプレキヤストコンクリ―ト板
の製造法を（Ａ）〜（Ｃ）の工程順に示す断面図であ
り、（Ａ）はコンクリ―ト打設工程、（Ｂ）は光照射工
程、（Ｃ）は剥離工程である。

【符号の説明】

１感圧性接着シ―ト２フイルム状支持体３感圧性接着剤層４タイルユニツト５タイル５ａタイル表面５ｂタイル裏面６目地９コンクリ―トＬ太陽光線１０タイルプレキヤストコンクリ―ト板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｆ 13/08 １０２Ｕ 9127−2Ｅ (72)発明者大塚康司東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者山本浩東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光透過性でかつ絞り成形が可能なフイル
ム状支持体上に、光照射により硬化して三次元網状化す
る性質を有する感圧性接着剤層が設けられていることを
特徴とするタイルユニツト用感圧性接着シ―ト。
【請求項２】感圧性接着剤層は、光照射によりゲル分
率が５０重量％以上となり、かつこのゲル分率が光照射
前のゲル分率の１．３倍以上となる請求項１に記載のタ
イルユニツト用感圧性接着シ―ト。
【請求項３】感圧性接着剤層は、タイルに対する９０
度剥離接着力（剥離速度３００mm／分）が、光照射前で
５００ｇ／２０mm幅以上であり、これが光照射後に３０
０ｇ／２０mm幅以下となる請求項１または請求項２に記
載のタイルユニツト用感圧性接着シ―ト。
【請求項４】感圧性接着剤層は、ベ―スポリマ―と、
このベ―スポリマ―１００重量部あたり、分子内に光重
合性炭素−炭素二重結合を２個またはそれ以上有する低
分子量化合物５〜１００重量部および光重合開始剤０．
１〜１０重量部とを含んでなる請求項１〜請求項３のい
ずれかに記載のタイルユニツト用感圧性接着シ―ト。
【請求項５】面一に配列された多数個のタイルと、各
タイルの表面側に接着してかつ各タイル間の目地内に食
い込み状に絞り成形された感圧性接着シ―トとを有し、
このシ―トが請求項１〜請求項４のいずれかに記載の感
圧性接着シ―トからなることを特徴とするタイルユニツ
ト。
【請求項６】面一に配列された多数個のタイルの表面
側に、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の感圧性接
着シ―トを貼り付け、かつこのシ―トを各タイル間の目
地内に食い込み状に絞り成形して、タイルユニツトを作
製し、このユニツトのタイル裏面側からコンクリ―トを
打設したのち、上記シ―トへの光照射処理により感圧性
接着剤層を硬化して三次元網状化させ、ついでこのシ―
トを剥離することを特徴とするタイルプレキヤストコン
クリ―ト板の製造法。