JPH0628703B2 - スパイラル型液体分離素子 - Google Patents
スパイラル型液体分離素子Info
- Publication number
- JPH0628703B2 JPH0628703B2 JP11413890A JP11413890A JPH0628703B2 JP H0628703 B2 JPH0628703 B2 JP H0628703B2 JP 11413890 A JP11413890 A JP 11413890A JP 11413890 A JP11413890 A JP 11413890A JP H0628703 B2 JPH0628703 B2 JP H0628703B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid separation
- separation element
- liquid
- film
- spiral type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は液体分離膜を用いたスパイラル型液体分離素子
に関する。さらに詳しくは、一般に該液体分離素子は純
水製造、海水淡水化、有価物回収および濃縮という様に
様々な液体分離に用いられているものであるが、該液体
分離素子の外周形態の改良に関するものである。
に関する。さらに詳しくは、一般に該液体分離素子は純
水製造、海水淡水化、有価物回収および濃縮という様に
様々な液体分離に用いられているものであるが、該液体
分離素子の外周形態の改良に関するものである。
［従来の技術］ 液体分離膜を用いたスパイラル型液体分離素子は、供給
液の流し方によって大きく２種類に大別できる。その１
つは特公昭５２−５４３１にある液体分離素子で該液体
分離素子の外周面より液を供給し、中心管付近で該中心
管と平行方向に排出する事を特徴としている。
液の流し方によって大きく２種類に大別できる。その１
つは特公昭５２−５４３１にある液体分離素子で該液体
分離素子の外周面より液を供給し、中心管付近で該中心
管と平行方向に排出する事を特徴としている。
もう１つは、特公昭４４−１４２１６にある液体分離素
子で、該液体分離素子の端面より液を供給し、他端面よ
り排出する事を特徴としている。
子で、該液体分離素子の端面より液を供給し、他端面よ
り排出する事を特徴としている。
本発明は、後者の液体分離素子に関する外周形態の改良
に関するものである。
に関するものである。
該液体分離素子の構成を図を用いて説明する。まず、全
体図を第３図に示す。つまり、第１の液体分離膜２と第
２の液体分離膜３との間に分離液流路材５をはさみ込ん
だ構成をなし、孔１ａを有する中心管１の方向のみ開口
する様に、第１の液体分離膜と第２液体分離膜の残りの
３方向を接着剤等で封筒状に封止したものと供給液流路
剤６とを１つのユニットとして、その単数又は複数ユニ
ットを中心管のまわりに巻き付けて液体分離素子１３を
構成する。該液体分離素子の端面から供給液９を供給
し、他端面より濃縮液１１として排出させる様にするた
め、シール材８とそれを取り付ける端板７ａと液体分離
素子のテレスコープ的にずれる現象を防止するための端
板７ｂとを、取り付けた状態で、外周をフィラメントワ
インディング（以降ＦＷと称する）１２し、外周面を全
面封止する形態を得る。
体図を第３図に示す。つまり、第１の液体分離膜２と第
２の液体分離膜３との間に分離液流路材５をはさみ込ん
だ構成をなし、孔１ａを有する中心管１の方向のみ開口
する様に、第１の液体分離膜と第２液体分離膜の残りの
３方向を接着剤等で封筒状に封止したものと供給液流路
剤６とを１つのユニットとして、その単数又は複数ユニ
ットを中心管のまわりに巻き付けて液体分離素子１３を
構成する。該液体分離素子の端面から供給液９を供給
し、他端面より濃縮液１１として排出させる様にするた
め、シール材８とそれを取り付ける端板７ａと液体分離
素子のテレスコープ的にずれる現象を防止するための端
板７ｂとを、取り付けた状態で、外周をフィラメントワ
インディング（以降ＦＷと称する）１２し、外周面を全
面封止する形態を得る。
次に、液体分離膜を透過した分離液１０は分離液流路材
５を介して中心管孔１ａを通して中心管１に集められ、
系外へ取り出す構成を成す。第４図にその断面図を示
す。
５を介して中心管孔１ａを通して中心管１に集められ、
系外へ取り出す構成を成す。第４図にその断面図を示
す。
すなわち、該液体分離素子の外周形態に要求される機能
は、円筒状の形態を保持する事。供給液が全量均一に膜
面上を流れるためには外周を全面封止し、使用時に内圧
が作用する構造となるため容易にふくらんだり、やぶれ
たりしない事である。以上の様な要求機能に対し、従来
最も一般に用いられている方式が、ガラスファイバーや
ポリエステルフィラメントにエポキシ等の樹脂を含浸さ
せたものを巻き付けた後に樹脂を硬化させるＦＷ方式で
ある。
は、円筒状の形態を保持する事。供給液が全量均一に膜
面上を流れるためには外周を全面封止し、使用時に内圧
が作用する構造となるため容易にふくらんだり、やぶれ
たりしない事である。以上の様な要求機能に対し、従来
最も一般に用いられている方式が、ガラスファイバーや
ポリエステルフィラメントにエポキシ等の樹脂を含浸さ
せたものを巻き付けた後に樹脂を硬化させるＦＷ方式で
ある。
［発明が解決しようとする課題］ 確かにＦＷ方式は、強度が強く、少々の外力に対し充分
耐え得る構造であるが、強度的にはかなりの安全をみた
ものであり、作業性の点で次の様な問題点がある。
耐え得る構造であるが、強度的にはかなりの安全をみた
ものであり、作業性の点で次の様な問題点がある。
つまり、樹脂を含浸させたＦＷ糸を均一に液体分離素子
に巻き付けるのに時間を要し、さらに、樹脂を硬化させ
るのに相当な時間を必要とする。また、樹脂は、２液性
の反応型樹脂を用いている事が多く、定期的に含浸浴槽
内の樹脂を交換したり、樹脂が接触する含浸浴槽、ガイ
ド類等の製品を交換し、溶剤等で洗浄しなければならな
い。当然、作業終了時には同様の事を必ず行なう必要が
ある。この様に実際にＦＷにかかる時間以外にも相当な
時間と、労働力が費やされているのが現状である。
に巻き付けるのに時間を要し、さらに、樹脂を硬化させ
るのに相当な時間を必要とする。また、樹脂は、２液性
の反応型樹脂を用いている事が多く、定期的に含浸浴槽
内の樹脂を交換したり、樹脂が接触する含浸浴槽、ガイ
ド類等の製品を交換し、溶剤等で洗浄しなければならな
い。当然、作業終了時には同様の事を必ず行なう必要が
ある。この様に実際にＦＷにかかる時間以外にも相当な
時間と、労働力が費やされているのが現状である。
従来、かかる欠点を解決する目的で、液体分離素子の外
径が２インチ程度の小型液体分離素子に限り、４０〜７
０mm幅の粘着剤付きテープで、テープ幅の１／２〜１／
５程度重ねる様に液体分離素子の端部から他端部に渡り
順にテープラッピングする方式が用いられていた。その
概略図を第２図に示す。つまり、中心管１を中心に液体
分離素子１３を回転させ、テープ１５を順番に巻き付け
る方式である。
径が２インチ程度の小型液体分離素子に限り、４０〜７
０mm幅の粘着剤付きテープで、テープ幅の１／２〜１／
５程度重ねる様に液体分離素子の端部から他端部に渡り
順にテープラッピングする方式が用いられていた。その
概略図を第２図に示す。つまり、中心管１を中心に液体
分離素子１３を回転させ、テープ１５を順番に巻き付け
る方式である。
該、方式の様にテープを順番にずらせて、かつ、しわな
く巻き付けるためには、テープ基材は伸び易い基材が一
般的に用いられている。従って、大きな外力および内圧
が作用する液体分離素子には適さず、液体分離素子径が
４インチ、８インチの大きな物では一般的に本方式は用
いられていないのが現状である。
く巻き付けるためには、テープ基材は伸び易い基材が一
般的に用いられている。従って、大きな外力および内圧
が作用する液体分離素子には適さず、液体分離素子径が
４インチ、８インチの大きな物では一般的に本方式は用
いられていないのが現状である。
この様に本方式においても、上記した様に強度がない事
と、樹脂を硬化させる時間は相当短縮できたものの、ま
だテープラッピングに要する時間がかなり必要である問
題は残されたままである。
と、樹脂を硬化させる時間は相当短縮できたものの、ま
だテープラッピングに要する時間がかなり必要である問
題は残されたままである。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消せんとす
るものであり、液体分離素子の外周形態を短時間かつ簡
便に成し得る方式を提供するものである。
るものであり、液体分離素子の外周形態を短時間かつ簡
便に成し得る方式を提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は、 「表面に孔を有する中空状の中心管の周囲に第１の液体
分離膜と分離液流路材、第２の液体分離膜と供給液流路
材を一組とするユニットの単組または複組を巻き付けて
なるスパイラル型液体分離素子において、前記液体分離
素子の外周面にヤング率１００kg／cm2以上、厚さ１０
０μｍ以上のフィルムに粘着剤を塗布してなるフィルム
を巻き付けた事を特徴とするスパイラル型液体分離素
子」によって達成できる。
分離膜と分離液流路材、第２の液体分離膜と供給液流路
材を一組とするユニットの単組または複組を巻き付けて
なるスパイラル型液体分離素子において、前記液体分離
素子の外周面にヤング率１００kg／cm2以上、厚さ１０
０μｍ以上のフィルムに粘着剤を塗布してなるフィルム
を巻き付けた事を特徴とするスパイラル型液体分離素
子」によって達成できる。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明は、従来技術のＦＷの代わりに、液体分離膜と略
同一幅で１枚の粘着剤付きフィルムを巻き付ける事を特
徴とするが、液体分離素子に液を供給する際に生ずる圧
力損失に相当する差圧が該フィルムを巻き付けてなる円
筒状フィルム内面に作用しても充分耐え得るだけの強度
が該円筒状フィルムに要求される。
同一幅で１枚の粘着剤付きフィルムを巻き付ける事を特
徴とするが、液体分離素子に液を供給する際に生ずる圧
力損失に相当する差圧が該フィルムを巻き付けてなる円
筒状フィルム内面に作用しても充分耐え得るだけの強度
が該円筒状フィルムに要求される。
従って、フィルム基材としては、強度が強く、伸度の少
いフィルムが要求され、粘着剤はせん断はくり力の高い
ものが要求される。
いフィルムが要求され、粘着剤はせん断はくり力の高い
ものが要求される。
上記要求を満足し、液体分離膜と略同一幅で１枚の粘着
剤付きフィルムを液体分離素子の外周にしわなく均一に
巻き付けるための検討を鋭意実施し、適正なフィルム基
材の選択および厚さの適正化さらに適正な粘着剤を見い
出し、本発明に至った。
剤付きフィルムを液体分離素子の外周にしわなく均一に
巻き付けるための検討を鋭意実施し、適正なフィルム基
材の選択および厚さの適正化さらに適正な粘着剤を見い
出し、本発明に至った。
図面を用いて本発明を詳細に説明する。第１図は本発明
のスパイラル型液体分離素子のフィルムを巻き付ける前
の状態を示す概略図である。つまり、中心管１を中心に
回転する液体分離素子１３に、粘着剤付きフィルム１４
を均一に伸ばした状態で供給する事で、該液体分離素子
に巻き付けるのが良く、案内板で平面状に平らな板上に
乗せてフィルムを供給する方法または、均一に張力をか
けて貼り付ける方法などが良い。
のスパイラル型液体分離素子のフィルムを巻き付ける前
の状態を示す概略図である。つまり、中心管１を中心に
回転する液体分離素子１３に、粘着剤付きフィルム１４
を均一に伸ばした状態で供給する事で、該液体分離素子
に巻き付けるのが良く、案内板で平面状に平らな板上に
乗せてフィルムを供給する方法または、均一に張力をか
けて貼り付ける方法などが良い。
まず、フィルムは、液体分離素子の周方向に継ぎ目な
く、１枚のものを巻き付けるものが良く、２枚、３枚で
も良いが、巻き付け時間が２倍、３倍となり、かつ、継
ぎ目が増す事で外観も良くなく、洩れ個所が増えること
になるので、１枚のものに比べると良くない。
く、１枚のものを巻き付けるものが良く、２枚、３枚で
も良いが、巻き付け時間が２倍、３倍となり、かつ、継
ぎ目が増す事で外観も良くなく、洩れ個所が増えること
になるので、１枚のものに比べると良くない。
次に、フィルムとしては、内圧が作用したときに伸びな
い程度の強度が必要であり、ヤング率で１００kg／mm2
〜６００kg／mm2のものであれば良いが、２００kg／mm2
〜５００kg／mm2のものが好ましい。また、一般的にヤ
ング率６００kg／mm2以上のフィルムは数少く高価とな
る。厚さについては１００μｍ〜２５０μｍのものが好
ましく、１００μｍより薄くなると巻き付けるときしわ
が入り易くなり適さない。逆に２５０μｍより厚くなる
と巻き付けたときの反発力が大きく、該反発力に粘着剤
の接着力が負け、巻き付け端からはくりを起こす。
い程度の強度が必要であり、ヤング率で１００kg／mm2
〜６００kg／mm2のものであれば良いが、２００kg／mm2
〜５００kg／mm2のものが好ましい。また、一般的にヤ
ング率６００kg／mm2以上のフィルムは数少く高価とな
る。厚さについては１００μｍ〜２５０μｍのものが好
ましく、１００μｍより薄くなると巻き付けるときしわ
が入り易くなり適さない。逆に２５０μｍより厚くなる
と巻き付けたときの反発力が大きく、該反発力に粘着剤
の接着力が負け、巻き付け端からはくりを起こす。
巻き付け回数は、１回〜５回巻きが良いが、好ましくは
２〜３回が良い。なぜなら、外周形態を維持するために
は最低で１回必要となるが、粘着強度との関係もある
が、少くともフィルムどうしの接着部を１まわり以上有
する方が接着強度が大きくなる。従って、２巻き以上の
巻き付け回数が好ましくなる。また、巻き付け回数は多
い方が強度的に良いのであるが、フィルム強度、接着強
度、作業時間等総合的にみて、５回巻き付け以下が好ま
しい。
２〜３回が良い。なぜなら、外周形態を維持するために
は最低で１回必要となるが、粘着強度との関係もある
が、少くともフィルムどうしの接着部を１まわり以上有
する方が接着強度が大きくなる。従って、２巻き以上の
巻き付け回数が好ましくなる。また、巻き付け回数は多
い方が強度的に良いのであるが、フィルム強度、接着強
度、作業時間等総合的にみて、５回巻き付け以下が好ま
しい。
粘着剤の接着力については、ＪＩＳ接着力として７００
ｇ／２５mm以上が良く、特に１０００ｇ／２５mm以上の
ものが好ましい。
ｇ／２５mm以上が良く、特に１０００ｇ／２５mm以上の
ものが好ましい。
また粘着剤塗布は、部分的塗布でも良いが、有効に接着
強度を得るためにはフィルム全面に塗布したものが好ま
しい。
強度を得るためにはフィルム全面に塗布したものが好ま
しい。
上記した要件を満足しないと、液体分離素子の径がふく
らんだり、フィルム破れが生じ、供給液が均一に膜面に
供給できず、偏流リークによって正規の分離性能を発揮
できなくなる。
らんだり、フィルム破れが生じ、供給液が均一に膜面に
供給できず、偏流リークによって正規の分離性能を発揮
できなくなる。
また、本発明を適用するに好ましい分離素子は、径で２
インチ以上、長さ４００mm以上である。
インチ以上、長さ４００mm以上である。
［実施例］ 以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
孔を有する中心管のまわりに第１の液体分離膜と分離液
流路材、第２の液体分離膜と供給液流路材の５組ないし
２０組を巻き付けた後、１枚の粘着剤全面塗布のフィル
ムを巻き付けてなる液体分離素子を作り、評価を行った
結果を表１に示す。評価の尺度として、内圧２kg／cm2
を２時間作用させた後の液体分離素子外径の変化とフィ
ルムを巻き付けたときのシワ発生有無および液体分離素
子の塩分離性能で採用可否を判定する。すなわち、比較
例２、３に示す様に、ヤング率１００kg／cm2以下の塩
ビやポリプロピレン材質では内圧を作用させた時にふく
らみややぶれが生じ、比較例１の様にヤング率１００kg
／cm2以上で厚さが１００μｍ以下になるとフィルムに
シワが入る事を確認した。その他本特許の要件を満すも
のについては、充分液体分離素子の形態を維持し、充分
な塩分離性能を得る事を確認した。
流路材、第２の液体分離膜と供給液流路材の５組ないし
２０組を巻き付けた後、１枚の粘着剤全面塗布のフィル
ムを巻き付けてなる液体分離素子を作り、評価を行った
結果を表１に示す。評価の尺度として、内圧２kg／cm2
を２時間作用させた後の液体分離素子外径の変化とフィ
ルムを巻き付けたときのシワ発生有無および液体分離素
子の塩分離性能で採用可否を判定する。すなわち、比較
例２、３に示す様に、ヤング率１００kg／cm2以下の塩
ビやポリプロピレン材質では内圧を作用させた時にふく
らみややぶれが生じ、比較例１の様にヤング率１００kg
／cm2以上で厚さが１００μｍ以下になるとフィルムに
シワが入る事を確認した。その他本特許の要件を満すも
のについては、充分液体分離素子の形態を維持し、充分
な塩分離性能を得る事を確認した。
塩分離性能評価条件は、供給水ＮａＣｌ１５００PPM 、
圧力１５kg／cm2、濃縮水量８０／分（８インチ径の
とき）で行った。
圧力１５kg／cm2、濃縮水量８０／分（８インチ径の
とき）で行った。
［発明の効果］ 本発明の液体分離膜と同一幅で、１枚の粘着剤付きフィ
ルムでスパイラル型液体分離素子の外周をラッピングす
ることで次の効果を奏する。
ルムでスパイラル型液体分離素子の外周をラッピングす
ることで次の効果を奏する。
(1) 従来のＦＷ工程が省略でき、１日の工程短縮が可
能になった。
能になった。
(2) 外表面がＦＷに比べ滑らかで、外観が良くなっ
た。
た。
(3) ＦＷの樹脂から出る不純物がなくなり、純水系、
超純水系の液体分離に適する様になた。
超純水系の液体分離に適する様になた。
(4) 作業環境が良くなった。
(5) 外周部のふくらみ、洩れもなく、良好な形態を長
期に渡り維持できる。
期に渡り維持できる。
第１図は、本発明のスパイラル型液体分離素子の一例で
あって、フィルムを巻き付ける前の状態示したを示す概
略外観図を示す。第２図は、従来のスパイラル型液体分
離素子の一例であって、フィルムを巻き付ける途中の状
態示したを示す概略外観図を示す。第３図は、従来の別
のスパイラル型液体分離素子の一例であって、その一部
を切開し巻きほぐした状態を模式的に示した一部断面外
観図を示し、第４図はその従来のスパイラル型液体分離
素子の断面図を示す。 図中、 １：孔を有する中心管 ２：第１の液体分離膜 ３：第２の液体分離膜 ５：分離液流路材 ６：供給液流路材 ７ａ：端板 ７ｂ：端板 ８：シール材 ９：供給液 １０：分離液 １１：濃縮液 １２：フィラメントワインディング １３：液体分離素子 １４：粘着剤付きフィルム １５：粘着剤付きフィルム をそれぞれ示す。
あって、フィルムを巻き付ける前の状態示したを示す概
略外観図を示す。第２図は、従来のスパイラル型液体分
離素子の一例であって、フィルムを巻き付ける途中の状
態示したを示す概略外観図を示す。第３図は、従来の別
のスパイラル型液体分離素子の一例であって、その一部
を切開し巻きほぐした状態を模式的に示した一部断面外
観図を示し、第４図はその従来のスパイラル型液体分離
素子の断面図を示す。 図中、 １：孔を有する中心管 ２：第１の液体分離膜 ３：第２の液体分離膜 ５：分離液流路材 ６：供給液流路材 ７ａ：端板 ７ｂ：端板 ８：シール材 ９：供給液 １０：分離液 １１：濃縮液 １２：フィラメントワインディング １３：液体分離素子 １４：粘着剤付きフィルム １５：粘着剤付きフィルム をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【請求項１】表面に孔を有する中空状の中心管の周囲に
第１の液体分離膜と分離液流路部材、第２の液体分離膜
と供給液流路材を一組とするユニットの単組または複組
を巻き付けてなるスパイラル型液体分離素子において、
前記液体分離素子の外周面にヤング率１００kg／cm2以
上、厚さ１００μｍ以上のフィルムに粘着剤を塗布して
なるフィルムを巻き付けた事を特徴とするスパイラル型
液体分離素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11413890A JPH0628703B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | スパイラル型液体分離素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11413890A JPH0628703B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | スパイラル型液体分離素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411928A JPH0411928A (ja) | 1992-01-16 |
| JPH0628703B2 true JPH0628703B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=14630091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11413890A Expired - Lifetime JPH0628703B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | スパイラル型液体分離素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628703B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9616390B2 (en) | 2011-07-07 | 2017-04-11 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane, separation membrane element, and method for producing separation membrane |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0595610U (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-27 | 東京濾器株式会社 | 渦巻状フィルタエレメント |
| CN102574063B (zh) * | 2009-10-27 | 2014-10-01 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于向螺旋卷组件的外围施加胶带层的方法 |
| KR20140016876A (ko) | 2010-12-28 | 2014-02-10 | 도레이 카부시키가이샤 | 분리막 엘리먼트 |
| TW201247297A (en) | 2011-03-29 | 2012-12-01 | Toray Industries | Spiral type separation membrane element and method for producing the same |
| TW201325704A (zh) | 2011-09-29 | 2013-07-01 | Toray Industries | 分離膜及分離膜元件 |
| WO2013080391A1 (ja) | 2011-12-02 | 2013-06-06 | 東レ株式会社 | 分離膜エレメントおよび分離膜エレメントの製造方法 |
| US9724646B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-08-08 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane element |
| KR102263342B1 (ko) | 2013-10-31 | 2021-06-11 | 도레이 카부시키가이샤 | 분리막 엘리먼트 |
| CN107106988B (zh) | 2014-12-26 | 2020-09-22 | 东丽株式会社 | 分离膜元件 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11413890A patent/JPH0628703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9616390B2 (en) | 2011-07-07 | 2017-04-11 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane, separation membrane element, and method for producing separation membrane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411928A (ja) | 1992-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0628703B2 (ja) | スパイラル型液体分離素子 | |
| US4842736A (en) | Spiral wound membrane | |
| AU2009261104B2 (en) | Vent filter and method for manufacturing thereof | |
| JP5204994B2 (ja) | スパイラル型膜エレメントおよびその製造方法 | |
| JP2580206B2 (ja) | 熱回復性物品 | |
| US20050077229A1 (en) | Spiral membrane element and method of manufacturing the same | |
| JPS59114099A (ja) | 印刷用スリ−ブの形成方法 | |
| JPH08230089A (ja) | 空気侵入遮断積層体及びこれを作る方法 | |
| WO2007105619A1 (ja) | スパイラル型膜エレメント | |
| US4137113A (en) | Production of a liquid separation module | |
| JP2007275871A (ja) | スパイラル型膜エレメント | |
| JP4465213B2 (ja) | スパイラル型膜エレメント及びその製造方法 | |
| JP5090017B2 (ja) | スパイラル型膜エレメント及びその製造方法 | |
| JPS5946643B2 (ja) | スパイラル型液体分離素子 | |
| JPH11226365A (ja) | 流体分離素子およびその製造方法 | |
| JP2004322016A (ja) | スパイラル型膜エレメント及びその製造方法 | |
| JPH0714467B2 (ja) | 液体分離素子 | |
| JP2005224718A (ja) | スパイラル型膜エレメント | |
| JP6522039B2 (ja) | 保護フィルム付膜片、保護フィルム付膜片の保護フィルム除去方法および電気装置の製造方法 | |
| JP2005279556A (ja) | スパイラル型分離膜エレメント | |
| KR102617616B1 (ko) | 분리막 엘리먼트 및 그 사용 방법, 그리고 수 처리 장치 | |
| FI61919B (fi) | Saett att vakuummetallisera plastfolier pao ena sidan samt anvaendning av dessa folier | |
| JPH0397957A (ja) | 中空糸膜の表面処理方法 | |
| JPS61267660A (ja) | 薄膜フイルムの裁断巻取り法 | |
| JPH01111406A (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 |