JPS61267660A - 薄膜フイルムの裁断巻取り法 - Google Patents
薄膜フイルムの裁断巻取り法Info
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- JPS61267660A JPS61267660A JP10896585A JP10896585A JPS61267660A JP S61267660 A JPS61267660 A JP S61267660A JP 10896585 A JP10896585 A JP 10896585A JP 10896585 A JP10896585 A JP 10896585A JP S61267660 A JPS61267660 A JP S61267660A
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- roll
- laminated
- thin film
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は１１１１フイルムを走行させながら走行方向に
沿って幅方向所要数スリット状に裁断し巻取るようにし
たｉｌ膜フィルム裁断巻取り法に関するものである。
沿って幅方向所要数スリット状に裁断し巻取るようにし
たｉｌ膜フィルム裁断巻取り法に関するものである。
（従来の技術）
工業用資材または包装用資材として用いられるＦｓｌＩ
＊フィルムは、一般に広幅のＳＳフィルムとを使用目的
に合せて幅方向を所要数にスリット状裁断し所定幅のｉ
ｌ膜フィルムとしたものであり、広幅の薄膜フィルムを
走行させながら複数の裁断機構により幅方向を所要数に
スリット状裁断し巻軸に巻装させておき、使用の際には
その都度巻解き使用する。
＊フィルムは、一般に広幅のＳＳフィルムとを使用目的
に合せて幅方向を所要数にスリット状裁断し所定幅のｉ
ｌ膜フィルムとしたものであり、広幅の薄膜フィルムを
走行させながら複数の裁断機構により幅方向を所要数に
スリット状裁断し巻軸に巻装させておき、使用の際には
その都度巻解き使用する。
このようなスリット状に裁断し巻取る従来法は第７図お
よび第８図に示すように、巻出軸１に巻装した広幅薄膜
フィルム２を巻出し走行させニップロール３．４間で複
数の裁断刃等の裁断機構５．５・・・により所要数にス
リット状に裁断し、ニップロール４の導出側でスリット
された細幅の薄膜フィルム６．６・・・を幅方向交互に
上側走行、下側走行させ、上側走行させた綱幅酵膜フィ
ルム６．６・・・を案内ロール７、圧力ロール８を経て
巻取＠９に巻取らせ、下側走行させた細幅薄膜フィルム
６．６・・・を圧力ロール１０を経て巻取軸１１に巻取
らせる。
よび第８図に示すように、巻出軸１に巻装した広幅薄膜
フィルム２を巻出し走行させニップロール３．４間で複
数の裁断刃等の裁断機構５．５・・・により所要数にス
リット状に裁断し、ニップロール４の導出側でスリット
された細幅の薄膜フィルム６．６・・・を幅方向交互に
上側走行、下側走行させ、上側走行させた綱幅酵膜フィ
ルム６．６・・・を案内ロール７、圧力ロール８を経て
巻取＠９に巻取らせ、下側走行させた細幅薄膜フィルム
６．６・・・を圧力ロール１０を経て巻取軸１１に巻取
らせる。
また、細幅薄膜フィルムを高品質、高性能資材とするた
め、塵埃等を可及的に付着させないようにニップロール
３．４を通過する際の静電気の発生を極力防止するため
ニップロール３゜４の導出側に高価な除電器１２．１３
等を近設し、さらに装置をクリーンルーム等の清浄室内
に設定した。
め、塵埃等を可及的に付着させないようにニップロール
３．４を通過する際の静電気の発生を極力防止するため
ニップロール３゜４の導出側に高価な除電器１２．１３
等を近設し、さらに装置をクリーンルーム等の清浄室内
に設定した。
最近における電子機器等の小形化、高性能化、高品質化
に伴って、これら電子機器等のコンデンサー用フィルム
、接着用フィルム等は益々厚さが薄くなる傾向にあり、
従来法によるときには、厚さが薄くなればなるほどニッ
プロール３゜４において、あるいは巻取軸９．１１への
巻取り時において、幅方向に存在する微細な厚みむらが
、フィルムに作用する引張力によって不均一な伸び現象
を惹起し、ｎ膜フィルムに縦皺おるいは斜め皺を起生ず
る。
に伴って、これら電子機器等のコンデンサー用フィルム
、接着用フィルム等は益々厚さが薄くなる傾向にあり、
従来法によるときには、厚さが薄くなればなるほどニッ
プロール３゜４において、あるいは巻取軸９．１１への
巻取り時において、幅方向に存在する微細な厚みむらが
、フィルムに作用する引張力によって不均一な伸び現象
を惹起し、ｎ膜フィルムに縦皺おるいは斜め皺を起生ず
る。
また、厚さが薄く引張力に対抗し得ず破断することもあ
る。
る。
縦皺あるいは斜め皺のある薄膜フィルムを、例えばコン
デンサー用にすると耐電圧の低下等を来たし、コンデン
サー特性および信頼性を大幅に低下させる。
デンサー用にすると耐電圧の低下等を来たし、コンデン
サー特性および信頼性を大幅に低下させる。
（発明が解決しようとする問題点）
従来手段においては、フィルムの伸びによる皺の発生あ
るいは巻取り時等における破断等の問題点があった。
るいは巻取り時等における破断等の問題点があった。
従来手段における皺の発生、破断を防止するため、厚さ
の薄い薄膜フィルムに対しては走行速度を遅らせること
も可能であるが、このように走行速度を遅らせることは
大幅な生産性の低下をもたらす。
の薄い薄膜フィルムに対しては走行速度を遅らせること
も可能であるが、このように走行速度を遅らせることは
大幅な生産性の低下をもたらす。
（問題点を解決するための手段）
本発明はフィルムの伸びによる皺の発生を防止するとと
もに破断現象を起生せしめないようにし、しかも生産性
に秀れる手段を提供するものであって、ｗＩ膜フィルム
の表面または裏面の少なくとも一方に支持フィルムを８
Ｉｍ状としてなる積層フィルムを走行させながら走行方
向に沿って幅方向所要数にスリット状に裁断したのち、
前記支持フィルムを巻取軸上で剥離させながらｅｓフィ
ルムを巻取るようにしたことを特徴とする薄膜フィルム
の裁１ｉ巻取り法である。
もに破断現象を起生せしめないようにし、しかも生産性
に秀れる手段を提供するものであって、ｗＩ膜フィルム
の表面または裏面の少なくとも一方に支持フィルムを８
Ｉｍ状としてなる積層フィルムを走行させながら走行方
向に沿って幅方向所要数にスリット状に裁断したのち、
前記支持フィルムを巻取軸上で剥離させながらｅｓフィ
ルムを巻取るようにしたことを特徴とする薄膜フィルム
の裁１ｉ巻取り法である。
本発明における簿膜フィルムは特に制限するものではな
いが、プラスチックフィルムが代表的である。
いが、プラスチックフィルムが代表的である。
薄膜プラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリアセタール、
シアン化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネイト、ポリサルボン、ボリアリレート、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリ
アミド、ポリイミド等およびその共重合体ならびにそれ
らの混合物等さらに前記樹゛脂にチタン酸バリウム、チ
タン酸鉛、チタン酸シルコーン酸鉛等の誘電性を有する
微粉体を混合した物等からなるフィルムであって、溶融
押出法、溶剤に溶かす流延法等により得られたもの、あ
るいは他の方法により得られたものでもよい。
リプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリアセタール、
シアン化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネイト、ポリサルボン、ボリアリレート、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリ
アミド、ポリイミド等およびその共重合体ならびにそれ
らの混合物等さらに前記樹゛脂にチタン酸バリウム、チ
タン酸鉛、チタン酸シルコーン酸鉛等の誘電性を有する
微粉体を混合した物等からなるフィルムであって、溶融
押出法、溶剤に溶かす流延法等により得られたもの、あ
るいは他の方法により得られたものでもよい。
本発明において、１ｍｌフィルムと支持フィルムとを積
層状とする方法としては、薄膜フィルムがプラスチック
フィルムの場合には、ＷＩ膜プラスチックフィルムと支
持フィルムを共押出法により溶融状態で積層させてもよ
いし、Ｓ躾フィルムと支持フィルムを別々の工程で製造
した後、熱ロール等により圧着して積層してもよい。
層状とする方法としては、薄膜フィルムがプラスチック
フィルムの場合には、ＷＩ膜プラスチックフィルムと支
持フィルムを共押出法により溶融状態で積層させてもよ
いし、Ｓ躾フィルムと支持フィルムを別々の工程で製造
した後、熱ロール等により圧着して積層してもよい。
さらにｉｌ膜フィルムと支持フィルムのＷ４層面への異
物の混入を防止するためには、溶融状態でダイス内で積
層させる共押出法が好適であり、流延法の場合には、支
持フィルム上に流延積層してもよい。
物の混入を防止するためには、溶融状態でダイス内で積
層させる共押出法が好適であり、流延法の場合には、支
持フィルム上に流延積層してもよい。
積層されるｗＩｍフィルム表面はフィルム面のままのも
の、真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタリング
等の表面処理による金ａｍ、無期膜、有！Ｉ膜等で覆わ
れていてもよ（、塗布等の表面処理による磁気記録媒体
等で覆われていてもよい。
の、真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタリング
等の表面処理による金ａｍ、無期膜、有！Ｉ膜等で覆わ
れていてもよ（、塗布等の表面処理による磁気記録媒体
等で覆われていてもよい。
これら真空蒸着等の表面処理は表面側でも裏面側でもよ
いし、表面処理は積Ｍｌ前、積層後の何れであってもよ
い。
いし、表面処理は積Ｍｌ前、積層後の何れであってもよ
い。
本発明における支持フィルムはプラスチックフィルムが
代表的である。薄膜フィルムと支持フィルムがともにプ
ラスチックの場合、同種の樹脂、あるいは異種の樹脂で
あってもよい。
代表的である。薄膜フィルムと支持フィルムがともにプ
ラスチックの場合、同種の樹脂、あるいは異種の樹脂で
あってもよい。
薄膜プラスチックフィルムと支持フィルムとを共押出法
により溶融状態で積層させる場合には、ＵＳプラスチッ
クフィルムと支持フィルムが巻取り時に剥離するように
異種の樹脂を選択することも必要である。たとえばＷＩ
膜膜受ラスチックフィルムポリフッ化ビニリデンの場合
には、支持フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン等が好適であり、ｗＪＷＩＡプラ
スチックフィルムがポリプロピレンの場合には、支持フ
ィルムとしては、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト等が
好適である。
により溶融状態で積層させる場合には、ＵＳプラスチッ
クフィルムと支持フィルムが巻取り時に剥離するように
異種の樹脂を選択することも必要である。たとえばＷＩ
膜膜受ラスチックフィルムポリフッ化ビニリデンの場合
には、支持フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン等が好適であり、ｗＪＷＩＡプラ
スチックフィルムがポリプロピレンの場合には、支持フ
ィルムとしては、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト等が
好適である。
ＳＳＳフィルムに支持フィルムを積層させた場合、表面
および裏面の支持フィルムを同種の樹脂、あるいは異種
の樹脂としてもよい。
および裏面の支持フィルムを同種の樹脂、あるいは異種
の樹脂としてもよい。
本発明は、引張力により伸び易い薄膜フィルムあるいは
厚さが５ミクロン以下の薄膜プラスチックフィルムに対
して好適であり、さらにＪＴＳ Ｋ−７１１３により
測定した巻取り方向の引張弾性率が４００００Ｋｇ／ｃ
♂以下の引張力により伸び易い５ミクロン以下の薄膜フ
ィルムに対しては特に有効である。
厚さが５ミクロン以下の薄膜プラスチックフィルムに対
して好適であり、さらにＪＴＳ Ｋ−７１１３により
測定した巻取り方向の引張弾性率が４００００Ｋｇ／ｃ
♂以下の引張力により伸び易い５ミクロン以下の薄膜フ
ィルムに対しては特に有効である。
（実施例）
本発明の実施例を第１図について説明する。
ポリフッ化ビニリデン（ペンウォルト社製ＫＹＮＡＲ（
登録商標））と、このポリフッ化ビニリデンの表面側お
よび裏面側にポリプロピレン〔三菱油化製ノープレン（
登録商標）〕と共押出し、１２５℃で５倍に一軸延伸し
たのち、裏面側のポリプロピレンを剥がしながらＪＩＳ
Ｋ−７１１３により測定した流れ方向の引張弾性率が２
５０００Ｋｇ／ｃｍ”Ｆ厚さ１ミク０ン（７）ポリフッ
化ビニリデン薄膜フィルム１２と、厚さ１５ミクロンの
ボリプＯピレン支持フィルム１３とからなる幅３００ｍ
１の広幅の積層フィルム１４を製造し、この広幅の積層
フィルム１４を巻出軸１５に巻装する。
登録商標））と、このポリフッ化ビニリデンの表面側お
よび裏面側にポリプロピレン〔三菱油化製ノープレン（
登録商標）〕と共押出し、１２５℃で５倍に一軸延伸し
たのち、裏面側のポリプロピレンを剥がしながらＪＩＳ
Ｋ−７１１３により測定した流れ方向の引張弾性率が２
５０００Ｋｇ／ｃｍ”Ｆ厚さ１ミク０ン（７）ポリフッ
化ビニリデン薄膜フィルム１２と、厚さ１５ミクロンの
ボリプＯピレン支持フィルム１３とからなる幅３００ｍ
１の広幅の積層フィルム１４を製造し、この広幅の積層
フィルム１４を巻出軸１５に巻装する。
次いで第１図に示すように、巻出軸１５に巻装した広幅
のＶ４層フィルム１４を巻出し走行させ、ニップロール
１６．１７の間で複数の裁断刃１８．１８・・・により
幅方向スリット状に裁断し、幅１０ｍｍ、テープ状の細
幅積層フィルム１９を３０本とし、ニップロール１７の
導出側で幅方向交互に上側走行、下側走行させ、１測定
行させた細幅積層フィルム１９．１９・・・を案。
のＶ４層フィルム１４を巻出し走行させ、ニップロール
１６．１７の間で複数の裁断刃１８．１８・・・により
幅方向スリット状に裁断し、幅１０ｍｍ、テープ状の細
幅積層フィルム１９を３０本とし、ニップロール１７の
導出側で幅方向交互に上側走行、下側走行させ、１測定
行させた細幅積層フィルム１９．１９・・・を案。
内ロール２０の上側を回し圧力ロール２１の下側を回し
て巻取軸２２との間を通し支持フィルム１３を剥離させ
ながら、薄膜フィルム１２を巻取軸２２に巻取らせ、下
側走行させた細幅積層フィルム１９．１９・・・を圧力
ロール２３の下側を回し巻取軸２４の聞を通し支持フィ
ルム１３を剥離させながら薄膜フィルム１２．１２・・
・を巻取軸２４に巻き取る。
て巻取軸２２との間を通し支持フィルム１３を剥離させ
ながら、薄膜フィルム１２を巻取軸２２に巻取らせ、下
側走行させた細幅積層フィルム１９．１９・・・を圧力
ロール２３の下側を回し巻取軸２４の聞を通し支持フィ
ルム１３を剥離させながら薄膜フィルム１２．１２・・
・を巻取軸２４に巻き取る。
巻取軸２２．２４にそれぞれ巻装されたａｍフィルム１
２．１２・・・は厚さ１ミクロン、幅１０ｎ＋ｍの細幅
ＳＳフィルムであり、これら細幅１９１１Ｑフイルムに
は縦皺、斜め皺はなく均質であった。
２．１２・・・は厚さ１ミクロン、幅１０ｎ＋ｍの細幅
ＳＳフィルムであり、これら細幅１９１１Ｑフイルムに
は縦皺、斜め皺はなく均質であった。
このように広幅の積層フィルム１４をスリット状に裁断
し、細幅の積層フィルム１９．１９・・・とじたのち、
かかる積層状態で巻取軸２２゜２４に添わせながらｍ躾
フィルム１２を巻取り、かつ巻取軸２２．２４の上で支
持フィルム１３を剥離するとこによって、フィルムの伸
びを低減し皺の発生を防止することができた。
し、細幅の積層フィルム１９．１９・・・とじたのち、
かかる積層状態で巻取軸２２゜２４に添わせながらｍ躾
フィルム１２を巻取り、かつ巻取軸２２．２４の上で支
持フィルム１３を剥離するとこによって、フィルムの伸
びを低減し皺の発生を防止することができた。
この場合、積層状態からｉｉ［ＩＩ！フィルム１２のみ
を巻取る角度（支持フィルムを剥離する角度）（θ）は
第４図を参照して、σくθ＜ ３６０’でよいが、（θ
）が余り大であると操作性が悪いので５°≦θ≦９０°
が好ましい。
を巻取る角度（支持フィルムを剥離する角度）（θ）は
第４図を参照して、σくθ＜ ３６０’でよいが、（θ
）が余り大であると操作性が悪いので５°≦θ≦９０°
が好ましい。
なお第３図に示すように、支持フィルム１３を剥離させ
る部分において、巻取軸２２．２４に向って押圧させた
圧力ロール２５を設けると支持フィルム１−３を細幅８
ＩＩ層フィルム１９の幅方向で均一に剥離させることが
できて好ましく、特に、比較的滑り易い２１膜フイルム
の場合に好結果をもたらす。
る部分において、巻取軸２２．２４に向って押圧させた
圧力ロール２５を設けると支持フィルム１−３を細幅８
ＩＩ層フィルム１９の幅方向で均一に剥離させることが
できて好ましく、特に、比較的滑り易い２１膜フイルム
の場合に好結果をもたらす。
このようにして、細幅積層フィルム１９゜１９・・・を
巻取る際の微小な張力を制御するためには第２図、第３
図に示すような圧力ロール２１．２３を用いるが必ずし
も圧力ロールを用いなくてもよく、第４図に示すように
、巻取軸２２．２４への細幅積層フィルム１９の巻込み
始点（イ）と、薄膜フィルム１２を巻取り、かつ支持フ
ィルム１３を剥離する点（ロ）とが中心とのなす角（θ
りを十分、選択吟味することが必要である。
巻取る際の微小な張力を制御するためには第２図、第３
図に示すような圧力ロール２１．２３を用いるが必ずし
も圧力ロールを用いなくてもよく、第４図に示すように
、巻取軸２２．２４への細幅積層フィルム１９の巻込み
始点（イ）と、薄膜フィルム１２を巻取り、かつ支持フ
ィルム１３を剥離する点（ロ）とが中心とのなす角（θ
りを十分、選択吟味することが必要である。
第５図は本発明の他の実施例を示す説明図であって、薄
膜フィルム２６の表面および裏面にそれぞれ支持フィル
ム２７．２７を積層し３層状態として巻出軸２８に巻装
した３層フィルム２９を順次、巻出し走行させニップロ
ール３０゜３１間で裁断刃３２により幅方向をスリット
状に所￥ｌＷｌに裁断し、ニップロール３１の導出側で
交互に上側走行、下側走行させ、上側走行させた細幅８
１ｉｌｉ１１フイルム３３ａ 、３３ａ・・・を案内Ｄ
−ル３４、圧力ロール３５を経て走行させ、上面の支持
フィルム２７を剥離させな゛がら下面の支持フィルム２
７と薄膜フィルム２６の積層フィルム３６を巻取軸３７
に巻取らせ、下側走行する細幅ｗ４層フィルム３３ｂを
圧力ロール３８と巻取軸３９間を通したのち上面の支持
フィルム２７を剥離させ下面の支持フィルム２７と、薄
膜フィルム−２６の１層フィルム４０を巻取軸３９に巻
取らせる。
膜フィルム２６の表面および裏面にそれぞれ支持フィル
ム２７．２７を積層し３層状態として巻出軸２８に巻装
した３層フィルム２９を順次、巻出し走行させニップロ
ール３０゜３１間で裁断刃３２により幅方向をスリット
状に所￥ｌＷｌに裁断し、ニップロール３１の導出側で
交互に上側走行、下側走行させ、上側走行させた細幅８
１ｉｌｉ１１フイルム３３ａ 、３３ａ・・・を案内Ｄ
−ル３４、圧力ロール３５を経て走行させ、上面の支持
フィルム２７を剥離させな゛がら下面の支持フィルム２
７と薄膜フィルム２６の積層フィルム３６を巻取軸３７
に巻取らせ、下側走行する細幅ｗ４層フィルム３３ｂを
圧力ロール３８と巻取軸３９間を通したのち上面の支持
フィルム２７を剥離させ下面の支持フィルム２７と、薄
膜フィルム−２６の１層フィルム４０を巻取軸３９に巻
取らせる。
巻取軸・３７．３９にそれぞれ巻取らせた細幅ｆ！４層
フィルム３６．４０・・・はｉｄｌ膜フィルム２６と支
持フィルム２７からなる積層フィルムである。
フィルム３６．４０・・・はｉｄｌ膜フィルム２６と支
持フィルム２７からなる積層フィルムである。
第６図は本発明の別の実施例の説明図であって、薄膜フ
ィルム４１の表面および裏面にそれぞれ支持フィルム４
２．４２を積層し、巻出軸４３に巻装した広幅の三層積
層フィルム４４を巻出し走行させニップロール４５．４
６間で裁断刃４７．４７・・・によりスリット状に裁断
し、ニップロール４６の導出側で幅方向交互に上側走行
、下側走行させ、上側走行する細幅の三層Ｍ！４層フィ
ルム４８を案内ロール４９の上側を回し圧力ロール５０
間を通し、下面の支持フィルム４２を別の案内ロール５
１．５２に添わせ走行させ、ｆｉｌ膜フィルム４１と上
面の支持フィルム４２の積層フィルムから分離し、ＷＩ
膜フィルム４１と支持フィルム４２の積層フィルムを圧
力ロール５０と巻取軸５３間を通したのち上面の支持フ
ィルム４２を剥離し、薄膜フィルム４１を巻取軸５３に
巻取らせる。下面の支持フィルム４２は案内ロール５１
と圧力ロール５２を回って適宜回収される。
ィルム４１の表面および裏面にそれぞれ支持フィルム４
２．４２を積層し、巻出軸４３に巻装した広幅の三層積
層フィルム４４を巻出し走行させニップロール４５．４
６間で裁断刃４７．４７・・・によりスリット状に裁断
し、ニップロール４６の導出側で幅方向交互に上側走行
、下側走行させ、上側走行する細幅の三層Ｍ！４層フィ
ルム４８を案内ロール４９の上側を回し圧力ロール５０
間を通し、下面の支持フィルム４２を別の案内ロール５
１．５２に添わせ走行させ、ｆｉｌ膜フィルム４１と上
面の支持フィルム４２の積層フィルムから分離し、ＷＩ
膜フィルム４１と支持フィルム４２の積層フィルムを圧
力ロール５０と巻取軸５３間を通したのち上面の支持フ
ィルム４２を剥離し、薄膜フィルム４１を巻取軸５３に
巻取らせる。下面の支持フィルム４２は案内ロール５１
と圧力ロール５２を回って適宜回収される。
前記下側走行する細幅の三層８１層フィルム４８は、圧
力ロール５４と案内ロール５５の間を通し、下面の支持
フィルム４２を案内ロール５５と圧力ロール５６問を通
して適宜回収し、上面の支持フィルム４２とｉｌ膜フィ
ルム４１の積層フィルムを圧力ロール５４と巻取軸５７
の間を通したのち、上面の支持フィルム４２を剥離しＳ
躾フィルム４１を巻取軸５７に巻取らせる。このように
すると塵埃等を可及的に付着しないようにした細幅ｎＲ
Ｑフィルムとすることができる。
力ロール５４と案内ロール５５の間を通し、下面の支持
フィルム４２を案内ロール５５と圧力ロール５６問を通
して適宜回収し、上面の支持フィルム４２とｉｌ膜フィ
ルム４１の積層フィルムを圧力ロール５４と巻取軸５７
の間を通したのち、上面の支持フィルム４２を剥離しＳ
躾フィルム４１を巻取軸５７に巻取らせる。このように
すると塵埃等を可及的に付着しないようにした細幅ｎＲ
Ｑフィルムとすることができる。
（発明の効果）
本発明は引張力により伸び易い広幅薄膜フィルムをスリ
ット状に裁断し細幅状にして巻取る際に伸び現象を可及
的に防止して皺の発生および破断を防ぎ、さらに塵埃等
の付着を防止して高い均質性を有する細幅薄膜フィルム
とすることができる。
ット状に裁断し細幅状にして巻取る際に伸び現象を可及
的に防止して皺の発生および破断を防ぎ、さらに塵埃等
の付着を防止して高い均質性を有する細幅薄膜フィルム
とすることができる。
また、細幅薄膜フィルムを支持フィルムと積層状態で巻
取り、伸び現象を極力防止させるため高速度でスリット
状裁断し得、著しく生産性を向上せしめることができる
。
取り、伸び現象を極力防止させるため高速度でスリット
状裁断し得、著しく生産性を向上せしめることができる
。
第１図はａＩＩ＃フィルムの片面に支持フィルムを積層
した場合の本発明の詳細説明図、第２図は本発明法にお
いて巻取軸に巻取る際の角度関係を示７ｉ説明図、第３
図は本発明法において巻取軸にＷｌ膜フィルムを巻取り
支持フィルムを剥離させる場合に圧力ロールを設けた際
の説明図、第４図は本発明法において巻取軸に薄膜フイ
ルムを巻取り支持フィルムを剥離させる場合の角度関係
説明図、第５図は薄膜フィルムの両面に支持フィルムを
１１層した場合の本発明の詳細説明図、第６図は薄膜フ
ィルムの両面に支持フィルムを積層した場合の本発明の
詳細説明図、第７図は従来手段の概要説明図、第８図は
同・巻取状態説明図である。 １２・・・１ｌｌｌｌフイルム、１３・・・支持フィル
ム、１４・・・積層フィルム、１５・・・巻出軸、１６
゜１７・・・ニップロール、１８・・・裁断刃、１９・
・・細幅積層フィルム、２２．２４・・・巻取軸。 特 許 出 願 人 三菱油化株式会社茶 ｆ 回 １９；単ａｔｅ不−４り７４１ノへ ２２．２４：港取細 第２ 回 茶３ 図 条４ 図
した場合の本発明の詳細説明図、第２図は本発明法にお
いて巻取軸に巻取る際の角度関係を示７ｉ説明図、第３
図は本発明法において巻取軸にＷｌ膜フィルムを巻取り
支持フィルムを剥離させる場合に圧力ロールを設けた際
の説明図、第４図は本発明法において巻取軸に薄膜フイ
ルムを巻取り支持フィルムを剥離させる場合の角度関係
説明図、第５図は薄膜フィルムの両面に支持フィルムを
１１層した場合の本発明の詳細説明図、第６図は薄膜フ
ィルムの両面に支持フィルムを積層した場合の本発明の
詳細説明図、第７図は従来手段の概要説明図、第８図は
同・巻取状態説明図である。 １２・・・１ｌｌｌｌフイルム、１３・・・支持フィル
ム、１４・・・積層フィルム、１５・・・巻出軸、１６
゜１７・・・ニップロール、１８・・・裁断刃、１９・
・・細幅積層フィルム、２２．２４・・・巻取軸。 特 許 出 願 人 三菱油化株式会社茶 ｆ 回 １９；単ａｔｅ不−４り７４１ノへ ２２．２４：港取細 第２ 回 茶３ 図 条４ 図
Claims (1)
- 薄膜フィルムの表面または裏面の少なくとも一方に支持
フィルムを積層状としてなる積層フィルムを走行させな
がら走行方向に沿って幅方向所要数にスリット状に裁断
したのち、前記支持フィルムを巻取軸上で剥離させなが
ら薄膜フィルムを巻取るようにしたことを特徴とする薄
膜フィルムの裁断巻取り法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10896585A JPS61267660A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 薄膜フイルムの裁断巻取り法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10896585A JPS61267660A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 薄膜フイルムの裁断巻取り法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61267660A true JPS61267660A (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=14498149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10896585A Pending JPS61267660A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 薄膜フイルムの裁断巻取り法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61267660A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04333467A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | フィルム分断巻取り方法及び装置 |
| CN102161449A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-08-24 | 昆山华富合成皮革有限公司 | 聚氨酯薄膜收卷设备改良结构 |
| CN104016179A (zh) * | 2014-06-15 | 2014-09-03 | 苏州天钻机械设备有限公司 | 一种胶带分条机 |
| CN106275648A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 芜湖悠派护理用品科技股份有限公司 | 一种撕裂线加工装置 |
| CN106743961A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 苏州培华电子材料有限公司 | 一种剥离分条装置 |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP10896585A patent/JPS61267660A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04333467A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | フィルム分断巻取り方法及び装置 |
| CN102161449A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-08-24 | 昆山华富合成皮革有限公司 | 聚氨酯薄膜收卷设备改良结构 |
| CN102161449B (zh) * | 2011-03-16 | 2014-11-26 | 昆山华富合成皮革有限公司 | 聚氨酯薄膜收卷设备改良结构 |
| CN104016179A (zh) * | 2014-06-15 | 2014-09-03 | 苏州天钻机械设备有限公司 | 一种胶带分条机 |
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