JPH06286334A - 熱転写記録媒体再生用粉体トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱溶融転写記録方式に使用する熱転写記録媒
体を再生するためのトナーとして、摩擦によりトナーを
帯電させる際にトナー粒子が互いに融着しないように
し、且つ再生した熱転写記録媒体を繰返し使用しても転
写感度を低下させずに安定した印字品質で転写記録がで
きるようにする。 【構成】 基材及びその上に積層された熱溶融性インキ
層からなる熱転写記録媒体の熱溶融性インキ層を被転写
体に転写させた後に、熱転写記録媒体を帯電させ、更に
熱溶融性インキ層が抜けた部分にトナーを付着させ、そ
の付着させたトナーを熱定着することにより熱転写記録
媒体を再生する方法に使用する粉体トナーとして、主成
分として融点又は軟化点が５０〜８０℃のワックス及び
着色材とからなる内核１が、融点又は軟化点が８０℃以
上のワックス又は熱可塑性樹脂からなる外層２で覆われ
たトナーを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱転写に使用した熱
転写記録媒体を再生する際に使用する熱転写記録媒体再
生用粉体トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ワードプロセッサーをはじめコン
ピューターの端末のプリンター、ファクシミリ、複写機
等の記録装置において、サーマルヘッド等の発熱素子を
用いた熱転写記録方式が、音が小さいこと、装置が比較
的廉価でコンパクトであること、操作が容易で信頼性が
高いこと等の点から広く用いられており、中でも熱溶融
転写記録方式が広く用いられている。

【０００３】この熱溶融転写記録方式においては、熱溶
融性物質と顔料等の着色材とからなる熱溶融性インキ層
をプラスチックフィルム等の基材上に設けたものを熱転
写記録媒体として使用し、その熱溶融性インキ層を、サ
ーマルヘッド等の発熱素子を用いて加熱溶融させ、記録
紙上に移行させて転写画像を形成する。

【０００４】しかしながら、この場合に使用する熱転写
記録媒体は、一度転写記録を行うと記録画像部分の熱溶
融性インキ層がそれから抜けるので、繰返して転写記録
に使用することができない。そのために、記録コストを
大きく低下させることができないという問題があった。

【０００５】そこで、熱転写記録媒体を多数回繰返して
転写記録に使用できるようにするために、熱転写記録媒
体に対して種々の構成が提案されており、熱溶融性イン
キ層を複数のインキ層から構成し、転写記録時に少しず
つインキ層が剥れていくようにしたものなどが実用化さ
れている。

【０００６】しかし、このような熱転写記録媒体は、イ
ンキ層が剥れていくに従って印字品質が低下し、また、
印字回数もインキ層の積層数に限られているという問題
があった。

【０００７】このような問題を解決するために、本出願
人は、熱転写後に熱転写記録媒体の熱溶融性インキ層の
抜けた部分を帯電させ、その部分に、それと逆極性に帯
電させたトナーを静電作用を利用して付着させ、次いで
ヒートローラーなどにより熱定着することにより熱転写
記録媒体を再生することを提案した（特願平４−１０１
８０１号）。この再生方法は、まず、図２（ａ）に示す
ような、基材１０ａ上に熱溶融性インキ層１０ｂが形成
された熱転写記録媒体１０を用意する。

【０００８】次に熱溶融性インキ層１０ｂが熱転写され
ることにより形成された熱転写記録媒体１０の領域Ａ
（同図（ｂ））を、基材１０ａの熱溶融性インキ層１０
ｂ側表面が正に帯電するように帯電器１１により帯電処
理する（同図（ｃ））。

【０００９】この熱転写記録媒体の領域Ａに、負にわず
かに帯電させた熱溶融性の再生用トナー１２を静電作用
により付着させる（同図（ｄ））。この場合、熱溶融性
の再生用トナー１２を負に帯電する方法としては、トナ
ーを撹拌してトナー粒子同士の摩擦によりトナーを負に
帯電させることが行われている。

【００１０】最後に、再生用トナー１２が供給された熱
転写記録媒体１０の領域Ａをヒートロール１３などによ
り加熱加圧することによりトナーを定着する（同図
（ｅ））。これにより熱転写記録媒体が再生される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特願平
４−１０１８０１号で提案した再生方法では、再生した
熱転写記録媒体の印字品位と転写感度を向上させるため
に、トナーとして融点又は軟化点が５０〜８０℃のワッ
クスを主成分としたものを使用した場合、トナーを撹拌
して摩擦により帯電させようとすると、トナー粒子同士
で融着して帯電できず、また、トナー帯電時の熱融着を
防止するために融点又は軟化点が８０℃を超えるワック
ス又は熱可塑性樹脂を主成分とするものを使用した場
合、再生した熱転写記録媒体の印字品位と転写感度とが
低下するという問題があった。その結果、熱転写記録媒
体を繰返し使用した場合に安定した印字品質で転写記録
ができないという問題があった。

【００１２】この発明は、このような従来技術の課題を
解決しようとするものであり、熱溶融転写記録方式に使
用する熱転写記録媒体を再生するためのトナーとして、
摩擦によりトナーを帯電させる際にトナー粒子が互いに
融着しないようにし、且つ再生した熱転写記録媒体を繰
返し使用しても転写感度を低下させずに安定した印字品
質で転写記録ができるようにすることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明者は、比較的低
い融点又は軟化点を有する物質を主成分とする材料で構
成した内核が、それよりも高い融点又は軟化点を有する
物質を主成分とする材料からなる外層で覆われた構造の
トナーより上述の目的が達成できることを見出し、この
発明を完成させるに至った。

【００１４】即ち、この発明は、基材及びその上に積層
された熱溶融性インキ層からなる熱転写記録媒体の熱溶
融性インキ層を被転写体に転写させた後に、熱転写記録
媒体を帯電させ、更に熱溶融性インキ層が抜けた部分に
トナーを付着させ、その付着させたトナーを熱定着する
ことにより熱転写記録媒体を再生する方法に使用する粉
体トナーであって、着色材と融点又は軟化点が５０〜８
０℃のワックスとを主成分とする内核が、融点又は軟化
点が８０℃以上のワックス又は熱可塑性樹脂からなる外
層で覆われていることを特徴とする熱転写記録媒体再生
用粉体トナーを提供する。

【００１５】以下、この発明の熱転写記録媒体再生用粉
体トナーを図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１６】図１は、この発明の熱転写記録媒体再生用
粉体トナーの断面図である。同図にあるように、この熱
転写記録媒体再生用粉体トナーは、内核１とそれを覆う
外層２から構成されている。

【００１７】内核１は、再生した熱転写記録媒体の転写
感度を低下させずに、安定した印字品質で転写記録がで
きるようにするためのものである。そのため、融点又は
軟化点が５０〜８０℃のワックスと着色材とを主成分と
して内核１を構成する。なお、ワックスの融点又は軟化
点が、上述の範囲を下回ると、トナーの保存安定性が低
下し、上述の範囲を超えると、再生した熱転写記録媒体
の転写感度が低下する。

【００１８】このようなワックスとしては、従来よりト
ナーで使用されているワックス類、例えば、カルナバワ
ックス、キャンデリラワックス、ラノリンワックス、モ
ンタンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックス、石油樹脂ワックス、ライスワックス、エステル
ワックス、酸化ワックスなどの中から、融点または軟化
点が５０〜８０℃のものを適宜選択して使用することが
できる。

【００１９】なお、ワックスの内核１に占める使用量
は、好ましくは５０〜８０重量％、より好ましくは６０
〜７０重量％である。ワックスの含有量が、５０重量％
を下回ると再生した熱転写記録媒体の転写感度が低下
し、８０重量％以上となると転写画像のぼけなどの印字
品位の低下が生じる。

【００２０】着色材としても、トナーにおいて従来から
用いられている着色材を使用することができ、カーボン
ブラック、ベンジジンイエロー、キナクリドン、フタロ
シアニンブルーなどを例示することができる。

【００２１】なお、着色材の内核１における使用量は、
使用するワックスや熱可塑性樹脂の種類により異なる
が、一般的には１０〜３０重量％が好ましい。

【００２２】内核１は、更に結着剤として熱可塑性樹脂
を含有することが好ましい。このような熱可塑性樹脂と
しては、トナーにおいて従来から用いられている熱可塑
性樹脂類を使用することができ、ポリメチル（メタ）ア
クリレートなどの（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレ
ンなどのスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体などのビニル系樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフ
ィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース系樹
脂、ブチラール樹脂などを例示することができる。

【００２３】このような熱可塑性樹脂の内核１中の含有
量は、使用する熱可塑性樹脂の種類などにより異なる
が、一般的には５〜２０重量％とすることが好ましい。

【００２４】内核１は、上述の材料を溶融混練し、冷却
後に公知の方法で微粒子化することにより製造すること
ができる。

【００２５】外層２は、内核１を覆い、トナーの帯電時
にトナーが融着しないようにするためのものであり、そ
のため、８０℃以上、好ましくは８０〜１００℃の融点
又は軟化点を有するワックス又は熱可塑性樹脂から構成
する。また、これらを混合して使用してもよい。

【００２６】外層２で使用できるワックスとしては、従
来よりトナーで使用されているワックス類、例えば、カ
ルナバワックス、キャンデリラワックス、ラノリンワッ
クス、モンタンワックス、パラフィンワックス、ポリエ
チレンワックス、石油ワックス、ライスワックス、エス
テルワックス、酸化ワックスなどの中から、融点または
軟化点が８０℃以上のものを適宜選択して使用すること
ができる。

【００２７】また、外層２で使用できる熱可塑性樹脂と
しては、８０℃以上の融点又は軟化点を有する種々の熱
可塑性樹脂の中から適宜選択して使用することができ、
トナーにおいて従来から用いられている熱可塑性樹脂類
を使用することができ、ポリメチル（メタ）アクリレー
トなどの（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレンなどの
スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体などのビニル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹
脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース系樹脂、ブチラ
ール樹脂などを例示することができる。

【００２８】なお、外層２には、内核１で使用した着色
材と同じ着色材を含有させることが好ましい。これによ
り、再生した熱転写記録媒体での転写感度を向上させる
ことできる。

【００２９】内層１と外層２の重量比は、６／４〜９／
１、好ましくは７／３〜８／２とすることが好ましい。
内核１の割合が高すぎる場合には外層２が薄くなり、そ
のためトナーの帯電時に融着が生じ、また、内核１の割
合が低すぎる場合には外層２が厚くなり、熱転写記録媒
体の転写感度が低下する。

【００３０】なお、この発明の熱転写記録媒体再生用粉
体トナーの粒子径は、２０μｍ以下、好ましくは５〜１
５μｍの粒子径とする。その粒子径が２０μｍを超える
場合には、再生時にトナーが熱転写記録媒体に付着しに
くくなる。なお、微粒子化する方法は、公知の方法によ
り行うことができる。

【００３１】この発明の熱転写記録媒体再生用粉体トナ
ーは常法により製造することができ、例えば、ワックス
と熱可塑性樹脂と着色剤とを溶融して均一に混練し、冷
却後に粉砕することにより微粒子状の内核を形成し、更
に、その外側に噴霧乾燥法、トポケミカル法、メカノケ
ミカル法、表面沈殿法、界面反応法などのマイクロカプ
セル形成方法により外層を形成することにより製造する
ことができる。

【００３２】なお、この発明の熱転写記録媒体再生用ト
ナーにより再生できる熱転写記録媒体としては、従来よ
り熱溶融転写記録方式で使用されている熱転写記録媒体
を例示することができる。すなわち、基材フィルムとそ
の上に形成された熱溶融性インキ層からなるものを再生
することができる。この場合、熱溶融性インキ層が抜け
た基材上に選択的にトナーを付着させるために、基材フ
ィルムの絶縁性が熱溶融性インキ層の絶縁性よりも高い
ものが好ましい。

【００３３】

【作用】この発明の熱転写記録媒体再生用粉体トナーに
おいては、融点又は軟化点が５０〜８０℃のワックスを
主成分とする内核が形成されているので、再生した熱転
写記録媒体の転写感度を低下させずに安定した印字品質
で熱転写することが可能となる。また、内核の外側が、
融点又は軟化点が８０℃以上のワックス又は熱可塑性樹
脂を主成分とする外層で覆われているので、トナーの帯
電時にトナーが融着することが防止される。

【００３４】

【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。

【００３５】実施例１ 以下の配合組成の内核用組成物を、１１０℃で溶融させ
て均一に混練し、冷却し、その後に低温粉砕機を用いて
粉砕して平均粒子径１０μｍのトナーの内核を製造し
た。

【００３６】内核用組成物 成分名 配合量（重量部） エチレン−酢酸ビニル共重合体 １ （東洋インキ製造株式会社製） パラフィンワックス（融点６７℃） ４ カルナバワックス （融点８０℃） ４ カーボンブラック ２ （東洋インキ製造株式会社製） 次に、以下の配合組成の外層形成用組成物を、内核１０
０重量部に対して２０重量部の割合で使用して、粉霧乾
燥法により内核１を覆うように外層を形成して熱転写記
録媒体再生用粉体トナーを製造した。

【００３７】これとは別に、１２μｍ厚のポリエステル
フィルム上に上述の熱転写記録媒体再生用トナーを使用
して３μｍ厚のインキ層を形成して熱転写記録媒体を製
造した。そして、この熱転写記録媒体を使用して、サー
マルヘッドを備えたプリンター（Ｕ１ＰＲＯ６０５Ａ
ｉ、松下電器産業株式会社製）で上質紙に熱転写を行っ
た。この結果、良好な熱転写画像が得られた。

【００３８】次に使用済みのこの熱転写記録媒体を、上
述の熱転写記録媒体再生用トナーを用いて、図３に示す
ような熱転写記録媒体再生装置で再生した。即ち使用済
みの熱転写記録媒体３１のインキ層が剥がれた部分を、
ローラー３２を経て帯電器３３で正に帯電させ、その部
分に、負に帯電させた熱転写記録媒体再生用トナー３４
で覆われたローラー３５をフィルムギャップが３００μ
ｍとなるように近接させ、トナー３４を熱転写記録媒体
３１のインキ層が剥がれた部分に静電作用により供給
し、それをヒートローラー３６で加熱定着させ、ローラ
ー３７を経て巻取ローラー３８に巻き取り、熱転写記録
媒体を再生した。

【００３９】ここで、熱転写記録媒体再生用トナーを負
に帯電させる際の、トナーの流動性と融着状態とをオリ
フィス径測定器により評価した。また、トナーの帯電量
をブローオフ粉体帯電量測定装置（東芝ケミカル株式会
社製）で測定した。更に、熱転写記録媒体にトナーが付
着するか否かを目視により観察した。得られた結果を表
１に示す。表から明らかなように、この実施例の熱転写
記録媒体再生用粉体トナーは、摩擦による帯電処理時に
良好な流動性を示し、融着せずに十分に帯電させること
ができ、更に、熱転写記録媒体に静電作用により十分に
付着させることができた。

【００４０】更に、再生された熱転写記録媒体につい
て、再度、熱転写を行ったところ、再生前の熱転写記録
媒体で得られる印字品位と同様の品位の印字を行うこと
ができた。

【００４１】

【表１】 流動性 融着 帯電量（μｃ／ｇ） トナー付着 実施例１ 良好 なし −８．３３ 良好 比較例１ 不良 あり 帯電せず 付着せず 比較例２ 良好 なし −−−− やや付着 比較例１ 実施例１で外層を設けない以外は実施例１と同様に、熱
転写記録媒体用再生粉体トナーを製造し、同様に熱転写
記録媒体を製造して熱転写を行ったところ、通常の印字
を行うことができた。また、熱転写記録媒体用再生粉体
トナーを実施例１と同様に評価した。その結果を表１に
示す。表１から明らかなように、この比較例の熱転写記
録媒体再生用粉体トナーは、摩擦による帯電処理時に不
良な流動性が不良で、融着してしまい、そのため帯電測
定が実施できなかった。従って、熱転写記録媒体の再生
も行うことができなかった。

【００４２】比較例２ 実施例１の外層と同じ成分だけを使用して、実施例１と
同様に熱転写記録媒体用再生粉体トナーを製造し、同様
に熱転写記録媒体を製造して熱転写を行ったところ、非
常に転写感度が低く、不十分な印字品位であった。

【００４３】また、この比較例の熱転写記録媒体用再生
粉体トナーを実施例１と同様に評価した。その結果を表
１に示す。表１から明らかなように、この比較例の熱転
写記録媒体再生用粉体トナーは、摩擦による帯電処理時
に十分な流動性を示し、融着しなかったが、再生した熱
転写記録媒体で熱転写を行ったところ、非常に転写感度
が低く、不十分な印字品位であった。

【００４４】

【発明の効果】この発明の熱転写記録媒体再生用粉体ト
ナーによれば、安定した印字品質で繰返し転写記録がで
きるように、使用済みの熱転写記録媒体を再生すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の熱転写記録媒体再生用粉体トナー粒
子の断面図である。

【図２】熱転写記録媒体の再生原理の説明図である。

【図３】熱転写記録媒体の再生装置の概略図である。

【符号の説明】

１ 内核 ２ 外層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材及びその上に積層された熱溶融性イ
   ンキ層からなる熱転写記録媒体の熱溶融性インキ層を被
   転写体に転写させた後に、熱転写記録媒体を帯電させ、
   更に熱溶融性インキ層が抜けた部分にトナーを付着さ
   せ、その付着させたトナーを熱定着することにより熱転
   写記録媒体を再生する方法に使用する粉体トナーであっ
   て、着色材と融点又は軟化点が５０〜８０℃のワックス
   とを主成分とする内核が、融点又は軟化点が８０℃以上
   のワックス又は熱可塑性樹脂からなる外層で覆われてい
   ることを特徴とする熱転写記録媒体再生用粉体トナー。
2. 【請求項２】 内核と外層との重量比が６／４〜９／１
   である請求項１記載の熱転写記録媒体再生用粉体トナ
   ー。
3. 【請求項３】 外層が着色材を含有する請求項１又は２
   記載の熱転写記録媒体再生用粉体トナー。