JPH01209179A

JPH01209179A - インクシートの再生方法

Info

Publication number: JPH01209179A
Application number: JP3611588A
Authority: JP
Inventors: Eiji Shimura; 英次志村; Hajime Kurihara; 一栗原
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1989-08-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、インクシートの再生方法に関する。

さらに詳しくは、インクシートのインク層の一部か記録
により記録媒体上へ転写された後のインクシートを、粉
体インクを用いて再生するインクシートの再生方法に関
する。

〔従来の技術〕

粉体インクを用いてインクシートを再生する方法として
、たとえは、特開昭５８−１５５９８３のように、導電
性ベース層上に抵抗率１０Ω■以上の熱溶融性インク層
を形成したインクシートの導電性ベース層側に電着用電
極を配置し、インク層側にこれから所定間隔おいて対向
電極を配置し、これらの電極間に所定電圧を印加した状
態で、インク層とほぼ同一の成分を有する粉体インクを
対向電極とインク層との間に供給して、粉体インクをイ
ンク層上へ付着させた後導電性ベース層へ定着させる方
法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述のインクシートの再生方法では、比較的抵
抗の低いくおおむね１０６Ω■以下）インク層ならびに
粉体インクを用いた場合、インクシートのベース層上へ
供給された粉体インクは、電着用電極と対向電極間に導
電通路を形成する。

しかし、ベース層が導電性であるため、粉体インクへ注
入される電流はすべてベース層へと流れ込み、従って、
粉体インクは電荷を有せず、静電気力では導電性ベース
層へは付着しない。

また、インク層と粉体インクか高抵抗である場合、粉体
インクは、粉体同志あるいは対向電極等と摩擦帯電を起
こし電荷を有し、導電性ベース層へ静電気力にて付着す
るものの、インク層が帯電を受けた場合にはインク層へ
も静電気力で付着することがある。

つまり、前述のインクシートの再生方法では、粉体イン
クを導電性ベース層のみに選択的に、かつ、再現性良く
付着させることは不可能であり、付着後の粉体インクを
定着して再生したインクシートには、粉体インクが補充
されない凹部が残存するか、あるいは、インク層上へさ
らに粉体インクが付着して凹凸部か形成される。この再
生インクシー１〜を用いた記録は、印字ヌケ、印字ムラ
、濃度ムラが生じることは明白である。

そこで、本発明の目的は、十記欠点を解決するもので、
インクシートのインク層剥離部のみに選択的に、かつ、
再現性良く粉体インクを付着させることが可能なインク
シートの再生方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、粉体インクを用いてインクシートを再生する
インクシートの再生方法において、絶縁性層上に導電性
を有するインク層が積層されてなるインクシートの該イ
ンク層側でない側に第一の電極を設け、該インクシート
のインク層側にインク層から所定間隔おいて第二の電極
を設け、第一の電極と第二の電極との間にバイアス電圧
を印加した状態で、該インク層とほぼ同一成分からなる
粉体インクを該インク層と第二の電極との間に供給し、
該粉体インクをインクシートのインク層剥離部のみに付
着させ、しかるのち、該粉体インクを定着させることを
特徴とする。

〔作　用〕

本発明の上記構成によれば、導電性を有する粉体インク
をインクシートと第二の電極との間に供給した際、第一
の電極と第二の電極との間にバイアス電圧を印加してい
るので、（１）インクシートの導電性を有するインク層が記録に
より剥離した絶縁性層上へ供給され、絶縁性層上ノ＼接
触した粉体インクは、絶縁性層の静電容量とバイアス電
圧との積に比例した量の電荷注入を受け、従って、絶縁
性層上へ静電気力にて付着する。

（２）インク層が付着している部分、ならびに、絶縁性
層へ付着済みの粉体インク上へ接触した粉体インクは、
単に電荷の通り道になって電荷注入を受けず、従って、
付着力を得ない。

ことにより、インクシートのインク層が記録により剥離
した絶縁性層上のみに、粉体インクを一層選択的に付着
させることが可能となる。

また、絶縁性層上への粉体インクの付着量は、粉体イン
クへ注入される電荷量によって制御され、従って、バイ
アス電圧を制御することで粉体インクの付着量を調整で
きる。

〔実施例１〕以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は、本発明の実施例１で用いたインクシートの断
面図を示す。インクシート１は、絶縁性層２上に導電性
を有するインク層３が形成されてなる。

絶縁性層２は、ポリエステル、ポリサルフオン、ポリイ
ミド等の樹脂を成形することで得られる。

導電性を有するインク層３は、ポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリビニルブチラール、スチレン、アクリル
、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂と、カルナバワックス、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
ポリエチレンワックス、硬化ひまし油等のワックスと、
カーボンブラック、ニグロシン、フタロシアニン等の顔
料、染料と、フェライト等の磁性粉と、その他添加剤の
うち、すべて、あるいは、一部を含有し、さらに、カー
ボンブラック、金属粉、四級アンモニウム塩等の導電性
物質を含有して有る。

インクシートを用いる記録方法としては、公知の通電熱
転写方法、熱転写（ホットメルト型）方法があり、これ
らの方法により、導電性を有するインク層の一部が記録
媒体上へ転写され、絶縁性層部がインクシート表面に現
われる。

第２図に、インクシートを再生する方法を模式記録を終
了したインクシート１は、その一部にインク層剥離部４
と、インク層付着部５とが形成され矢印６方向へと搬送
される。

インクシート１の絶縁性部２に接するように、第一の電
極７を配置し、さらに第二の電極として、導電性を有す
るインク層３から、０．０ＩＩＩＩＩＩから３關稈度間
隔をおいて、導電性スリーブ８を配置し、第一の電極７
と導電性スリーブとの間にバイアス電圧を印加てきる様
に電圧供給源９を配置しである。導電性を有するインク
層３と導電性スリーブ８との間に、導電性を有するイン
ク層とほぼ同一成分からなる粉体インク１０を供給、か
つ、導電性スリーブ上へ保持するための、導電性スリー
ブ内部に多極マグネッ１〜１１を設置し、さらに導電性
スリーブを矢印１２方向へ回転する。ここで、粉体イン
ク１０は、公知の粉砕法で作製され、分級、造粒される
か、あるいは、公知のカプセル化技術によって作製され
、導電性を有するインク層の膜厚の１倍から３倍程度の
平均粒径を有し、好ましくは、平均粒径の±２０％程度
以内にすべての粉体か含まれる球状の粉体である。

矢印１２方向へ導電性スリーブ８上を搬送される粉体イ
ンク１０は、インクシート１に接触し、バイアス電圧に
よって電荷注入を受け、インク層剥離部４上へ付着する
。しかし、インク層付着部５ならびに付着した粉体イン
クに接触した粉体インクは注入電荷を放出し、従って、
付着しない。

なお、前述のごとく、粉体インクへの電荷注入蓋はバイ
アス電圧に比例し、粉体インクの付着量は電荷注入量に
依存するので、バイアス電圧によって粉体インクの付着
量を制御できる。

このように、インク層剥離部４のみに粉体インク１０を
一層付着させたインクシート１は、次に、各々矢印１３
．１４方向へ回転するヒートローラ１５と支持ロー・う
１６との間を通り、熱および圧力によって、絶縁性層２
上へ溶融定着される。

なお、粉体インクをインクシート上へ供給する手段とし
て、電子写真方法として周知である、ファーブラシ現像
法、加圧現像法、パラターサラウド決算応用したもので
も良く、また、粉体インクの絶縁性層へ定着する方法と
して、フラッシュ定着法、圧力電着法等周知の方法を適
用可能であり本実施例に限定されるものでない。

絶縁性層として、膜厚５μｍのポリエステルフィルムを
用い、さらに、パラフィンワックス　　　　　２５重量部エチレン酢酸
ビニル共重合体　２４重量部四三酸化鉄　　　　　　　
　　５０重量部コロイダルシリカ　　　　　　　１重量
部中に、導電性カーボンブラックを、各々１．５、１０
．１５．２０重量部調合し、トルエン溶剤中に固形分１
０ｗｔ％となるように混合し、ボールミルにて２４時間
分散し、ポリエステルフィルム上へ膜厚３，５μｍとな
る様塗工し、インクシートａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅを作製し
た。さらに、上記溶液をスプレードライヤーにて噴霧し
て、平均粒径１０μｍ、粒径８〜１２μ■口の粉体イン
ク、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅを作製した。

このインクシートａからｅを一度熱転写方法にて印字し
、その後、第２図に示す工程に通した時の粉体インクの
インクシート上への付着状態を調べた結果を表１に掲げ
る。たたし、バイアス電圧７５ｖ、ヒートローラー表面
温度１５０℃とした。

表　　１次に、インクシートＣ５粉体インクＣを用いて、バイア
ス電圧の効果を調べた結果を表２に掲げる。

表　　２以上より、比抵抗かおおむね１０６Ω■以下である粉体
インクと導電性を有するインク層を使用すると、インク
層剥離部のみに粉体インクを選択的に付着させることが
可能であることがわかった。

さらに粉体インクの粒径とバイアス電圧とを制御するこ
とで、定着後のインク層厚を制御可能であることもわか
った。

このようにして再生インクシートを再度熱転写方式で印
字した時の印字品質を表３に揚げる。

＝　１１− 表　　３〔実　施　例　２〕膜厚７．５μｍのポリイミドフィルムを絶縁性層とし、ポリエチレンワックス　　　　３０重皿部塩化ビニル　
　　　　　　　　２５重量部四三酸化鉄　　　　　　　
　　３０重１部カーボンブラック　　　　　　１０重量
部から成るインク層を２．５μｍ形成し、さらに、−１
２＝粒径６〜８．５μｍ、平均粒径７．２μｍの粉体インク
を作製した。インク層ならびに粉体インクの比抵抗は、
ｌＸｌ０’Ω［有］であった。

このようにして作製したインクシートならびに粉体イン
クを実施例１と同様にして、インクシートを再生したと
ころ（バイアス電圧７０Ｖ、ピー１−ローラー表面温度
１８０°Ｃとした。）粉体インクのインク層剥離部への
充填率６５％で、ヒートロール定着後のインク層の膜厚
２．５μｍとなった。このように再生したインクシート
を用いて再度熱転写方式で印字したところ印字品質の良
い印字が出来た。

〔実施例３〕第３図に、本発明の実施例３で用いたインクシートの断
面図を示す。図中、第１図と同一構成要素には同一符号
がつけである。インクシート１は、絶縁性層２上に導電
性を有するインク層３か形成され、さらに、絶縁性層２
をはさんで、導電性層１７が形成されてなる。

導電性層１７は、実施例１での第一の電極の代わりであ
って、熱可塑性樹脂あるいは、熱硬化性樹脂の中から選
択される樹脂中に、導電性物質を分散あるいは相溶させ
た物質を主成分として成るか、金、アルミニウム、酸化
インジウム、酸化スズ等の金属、金属酸化物より成る。

第４図に、インクシートを再生する方法のうち粉体イン
クを付着させる工程の模式図を示す。図中第２図と同一
構成要素には同一符号をつけである。

第一の電極として、インクシート中の導電性層１７を使
い。第二の電極として、導電性を有するインク層３から
０．１ｍｍから３間程度間隔をおいて、導電性スリーブ
８を配置し、さらに、導電性層１７と導電性スリーブ８
との間にバイアス電圧を印加できるように電圧供給源９
を配置する。インク層３と導電性スリーブ８との間に粉
体インク１０を供給、かつ導電性スリーブ上へ保持する
ため、導電性スリーブの内部に多極マグネット１１を配
置し、さらに、導電性スリーブは矢印１２方向へ回転す
る。

このようにしてインク層剥離部のみに粉体インクを一層
付着させることができる。

絶縁性層として、膜厚３．５μｍのポリエステルフィル
ムを用い、導電性層として、酸化インジウムを０．１μ
ｍ真空蒸着法にて作製した。さらに、酸化ポリエチレンワックス　　２０重量部パラフィンワ
ックス　　　　　２０重量部ポリスチレン　　　　　　
　　２０重量部四三酸化鉄　　　　　　　　　３５重量
部カーボンブラック　　　　　　１０重量部からなるイ
ンク層を絶縁性層上へ４μｍとなるように作製しインク
シートとした。

また、上記組成の粉体インクを粒径９μｍから１３μｍ
、平均粒径１０．５μｍとなるように作製した。

このインクシートを一度熱転写方法にて印字して、その
後、第４図に示す工程に通したところ、（バイアス電圧
３０■）粉体インクは、インク層付着部には付着せず、
インク層剥離部へ、充填率６２％で一層付着した。さら
に、表面温度１５０℃のし−トローラーに通したところ
、インク層はレベリングし、膜厚４μｍとなった。この
ようにして再生したインクシートを再度熱転写方法にて
印字したところ印字品質の良好な印字が出来た。

〔比　較　例〕

実施例２で、絶縁性層の代わりに異方性導電性ベース層
を用いた以外はすべて実施例２と同様にインクシート、
粉体インクを作製した。

このインクシートを用いて実施例２と同様にインクシー
トを再生したところ、インク層剥離部、導電性ベース層
ともに粉体インクは付着しなかった。

〔発明の効果〕

以上述べてきたように、本発明によれば、粉体インクを
用いてインクシートを再生するインクシートの再生方法
において、絶縁性層上に導電性を有するインク層が積層
されてなるインクシートの該インク層側でない側に第一
の電極を設は該インクシートのインク層側にインク層か
ら所定間隔おいて第二の電極を設け、第一の電極と第二
の電極との間にバイアス電圧を印加した状態で、該イン
ク層とほぼ同一成分からなる粉体インクを該インク層と
第二の電極との間に供給し、該粉体インクをインクシー
トのインク層剥離部のみに一層付着させることか可能と
なり、かつ、粉体インクを定着してもとのインク層厚と
等しい膜厚とすることが可能となった。

該インクシートの再生方法により再生したインクシート
を用いて熱転写方法を行なっても、インクシートのイン
ク層に凹凸や、ヌケがないので、記録媒体上の印字は、
印字ヌケ、濃度ムラか全く生じない、印字品質が良い記
録が可能となった。

また、インクシートの再生利用が可能となりラー　１７
　＝ンニングコストが乗置的に低減しな。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例におけるインクシート再生
方法に用いるインクシートの断面図、第２図は、第１図
のインクシートの再生方法を示す模式図、第３図は、他
の実施例のインクシート再生方法に用いるインクシート
の断面図、第４図は、第３図のインクシートの再生方法
のうち、粉体インクを付着させる箇所の模式図。１・・・インクシート２・・・導電性を有するインク層３・・・絶縁性層 Φ・・・粉体インク以上出願人　セイコーエプソン株式会社代理人　弁理士　最　上　　務（他１名）−一ノーーー
）帛Ｎヒ

Claims

【特許請求の範囲】

粉体インクを用いてインクシートを再生するインクシー
トの再生方法において、絶縁性層上に導電性を有するイ
ンク層が積層されてなるインクシートの該インク層側で
ない側に第一の電極を設け、該インクシートのインク層
側にインク層から所定間隔おいて第二の電極を設け、第
一の電極と第二の電極との間にバイアス電圧を印加した
状態で、該インク層とほぼ同一成分からなる粉体インク
を該インク層と第二の電極との間に供給し、該粉体イン
クをインクシートのインク層剥離部のみに付着させ、し
かるのち、該粉体インクを定着させることを特徴とする
インクシートの再生方法。