JPH06286126A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH06286126A JPH06286126A JP7406893A JP7406893A JPH06286126A JP H06286126 A JPH06286126 A JP H06286126A JP 7406893 A JP7406893 A JP 7406893A JP 7406893 A JP7406893 A JP 7406893A JP H06286126 A JPH06286126 A JP H06286126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- flow path
- substrate
- adhesive
- flexible cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数が少なくてインク吐出手段とＦＰＣ
との導通が簡単に得られ、同時にインク吐出手段の密封
をも可能にし、ＦＰＣの接着強度を向上させてインク吐
出手段の密封の信頼性を高める。 【構成】 流路基板１に複数のノズル1aと連通孔1bを厚
み方向に貫通し、基板１の背面に加圧室1dを含む溝状の
インク流路1e，1fを設ける。インク流路に接合する蓋板
２にインク供給孔2aを厚み方向に貫通し、第２の基板４
により形成した共通インク室4aからインク流路1fにイン
クを供給する。流路基板１の上面に各加圧室1dと対向し
てインク吐出手段３を設け、その内周および外周にリン
グ状のシート状接着剤６，７を設け、流路基板１とＦＰ
Ｃ５とを接着すると同時に、ＦＰＣ５とインク吐出手段
３とを導通させる。シート状接着剤６と７との間の空間
内にインク吐出手段３が位置し、両者の接着によりこの
空間は密封状態となる。
との導通が簡単に得られ、同時にインク吐出手段の密封
をも可能にし、ＦＰＣの接着強度を向上させてインク吐
出手段の密封の信頼性を高める。 【構成】 流路基板１に複数のノズル1aと連通孔1bを厚
み方向に貫通し、基板１の背面に加圧室1dを含む溝状の
インク流路1e，1fを設ける。インク流路に接合する蓋板
２にインク供給孔2aを厚み方向に貫通し、第２の基板４
により形成した共通インク室4aからインク流路1fにイン
クを供給する。流路基板１の上面に各加圧室1dと対向し
てインク吐出手段３を設け、その内周および外周にリン
グ状のシート状接着剤６，７を設け、流路基板１とＦＰ
Ｃ５とを接着すると同時に、ＦＰＣ５とインク吐出手段
３とを導通させる。シート状接着剤６と７との間の空間
内にインク吐出手段３が位置し、両者の接着によりこの
空間は密封状態となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インク滴をノズルから
吐出させて印字するいわゆるオン・デマンド型のインク
ジェットヘッドに関する。
吐出させて印字するいわゆるオン・デマンド型のインク
ジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、インクジェットヘッドは、流
路基板に設けられたインク流路の加圧室を押圧してイン
クに圧力を付与してノズルからインクを吐出させるため
に、加圧室に対向する外側の面に圧電素子を貼着してい
る。そしてこの圧電素子に外部電源から電力を供給する
ために、圧電素子にフレキシブルケーブル（ＦＰＣ）を
接合させている。
路基板に設けられたインク流路の加圧室を押圧してイン
クに圧力を付与してノズルからインクを吐出させるため
に、加圧室に対向する外側の面に圧電素子を貼着してい
る。そしてこの圧電素子に外部電源から電力を供給する
ために、圧電素子にフレキシブルケーブル（ＦＰＣ）を
接合させている。
【０００３】しかしＦＰＣはポリイミドやポリエステル
などの合成樹脂で導電パターンが覆われており、接着剤
が付き難く、従って接着強度が弱いという問題があっ
た。そこで接着する以外に、種々の部品を用いてＦＰＣ
を圧電素子に向って押圧することにより接合強度を高め
ている。例えば、特開昭６３−４９５６号公報によれ
ば、ヘッド基板に導電ゴムを介してＦＰＣを重ね、ＦＰ
Ｃの背後に押えゴムを重ね、この背後に押え部材を重
ね、最後にねじにより固定してＦＰＣと圧電素子とを導
通させている。
などの合成樹脂で導電パターンが覆われており、接着剤
が付き難く、従って接着強度が弱いという問題があっ
た。そこで接着する以外に、種々の部品を用いてＦＰＣ
を圧電素子に向って押圧することにより接合強度を高め
ている。例えば、特開昭６３−４９５６号公報によれ
ば、ヘッド基板に導電ゴムを介してＦＰＣを重ね、ＦＰ
Ｃの背後に押えゴムを重ね、この背後に押え部材を重
ね、最後にねじにより固定してＦＰＣと圧電素子とを導
通させている。
【０００４】また圧電素子にノズルから吐出したインク
が回り込むとこのインクを介して複数の圧電素子がショ
ートする危険があるので、これを防ぐためにシール用ゴ
ム部材を固定している。
が回り込むとこのインクを介して複数の圧電素子がショ
ートする危険があるので、これを防ぐためにシール用ゴ
ム部材を固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上に述べた従来技術に
よれば、ＦＰＣと圧電素子とを導通させるために、多く
の部品を必要とし、組立工程数も多くなり、このために
コストの上昇を招いていた。更に圧電素子の周囲をシー
ルするためにも別の部品を必要とし、組立が煩雑となっ
てコストが上昇していた。
よれば、ＦＰＣと圧電素子とを導通させるために、多く
の部品を必要とし、組立工程数も多くなり、このために
コストの上昇を招いていた。更に圧電素子の周囲をシー
ルするためにも別の部品を必要とし、組立が煩雑となっ
てコストが上昇していた。
【０００６】そこで本発明の目的は、部品点数を減少さ
せると同時に、インク吐出手段とＦＰＣとの導通が簡単
に得られるようにし、更に、同時にインク吐出手段の密
封をも可能にするインクジェットヘッドを提供する。ま
た、ＦＰＣと流路基板または蓋体の接着強度を向上さ
せ、インク吐出手段の密封の信頼性を高めることを可能
にすることにある。
せると同時に、インク吐出手段とＦＰＣとの導通が簡単
に得られるようにし、更に、同時にインク吐出手段の密
封をも可能にするインクジェットヘッドを提供する。ま
た、ＦＰＣと流路基板または蓋体の接着強度を向上さ
せ、インク吐出手段の密封の信頼性を高めることを可能
にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインクジェットヘッドは、溝状のインク流
路が刻設された流路基板と、流路基板のインク流路刻設
面に接合された蓋板とを有している。流路基板または蓋
板のいずれか一方には、インク流路に対応するようにイ
ンク吐出手段が固着されるとともに、インク吐出手段と
接触する端子部を有するフレキシブルケーブルがインク
吐出手段の周囲に設けられた接着剤層により固着されて
いる。そしてインク吐出手段は、フレキシブルケーブル
の端子部に導通するとともに、流路基板または蓋板とフ
レキシブルケーブルとの間隙で接着剤層により密封状態
となっている。
に、本発明のインクジェットヘッドは、溝状のインク流
路が刻設された流路基板と、流路基板のインク流路刻設
面に接合された蓋板とを有している。流路基板または蓋
板のいずれか一方には、インク流路に対応するようにイ
ンク吐出手段が固着されるとともに、インク吐出手段と
接触する端子部を有するフレキシブルケーブルがインク
吐出手段の周囲に設けられた接着剤層により固着されて
いる。そしてインク吐出手段は、フレキシブルケーブル
の端子部に導通するとともに、流路基板または蓋板とフ
レキシブルケーブルとの間隙で接着剤層により密封状態
となっている。
【０００８】上記の接着剤層をシート状接着剤とする
と、接着剤層の形成が容易となる。また接着剤層は、イ
ンク吐出手段の厚さよりも２０〜５０μｍだけ厚いもの
とすると、インク吐出手段において、フレキシブルケー
ブルの端子部との導通状態及び密封状態が最良となる。
と、接着剤層の形成が容易となる。また接着剤層は、イ
ンク吐出手段の厚さよりも２０〜５０μｍだけ厚いもの
とすると、インク吐出手段において、フレキシブルケー
ブルの端子部との導通状態及び密封状態が最良となる。
【０００９】上記の流路基板または蓋板のいずれか一方
に、インク吐出手段の周囲を囲むようにインク吐出手段
の厚さと実質的に等しい高さの突起部が形成してあり、
フレキシブルケーブルを、接着剤層を介して突起部上に
接着すると、導通状態及び密封状態が接着剤層の厚さに
依存する度合いが低下する。
に、インク吐出手段の周囲を囲むようにインク吐出手段
の厚さと実質的に等しい高さの突起部が形成してあり、
フレキシブルケーブルを、接着剤層を介して突起部上に
接着すると、導通状態及び密封状態が接着剤層の厚さに
依存する度合いが低下する。
【００１０】上記のフレキシブルケーブルの接着面に、
接着剤層と対応するように金属メッキ層を形成すると、
接着の信頼性が高められる。
接着剤層と対応するように金属メッキ層を形成すると、
接着の信頼性が高められる。
【００１１】更に、上記のフレキシブルケーブルを両面
基板とし、端子部はスルーホールを介して非接着面に設
けられた導電パターンに導通され、かつ接着面に設けら
れた金属メッキ層は導電パターンから独立しているよう
にすると、フレキシブルケーブルに接着と導通の２つの
機能をコンパクトに設けられる。
基板とし、端子部はスルーホールを介して非接着面に設
けられた導電パターンに導通され、かつ接着面に設けら
れた金属メッキ層は導電パターンから独立しているよう
にすると、フレキシブルケーブルに接着と導通の２つの
機能をコンパクトに設けられる。
【００１２】
【作用】フレキシブルケーブルと流路基板または蓋板と
がインク吐出手段の周囲に設けた接着剤層で接着され、
インク吐出手段は接着剤層で囲まれた空間内に位置する
ので、両者の接合が確実にされるとともに、インク吐出
手段が位置する空間は密封状態となる。
がインク吐出手段の周囲に設けた接着剤層で接着され、
インク吐出手段は接着剤層で囲まれた空間内に位置する
ので、両者の接合が確実にされるとともに、インク吐出
手段が位置する空間は密封状態となる。
【００１３】
【実施例】図１乃至図５を参照し、本発明のインクジェ
ットヘッドの一実施例の全体構成について説明する。流
路基板１は、インクに対して強く、接着に適したポリサ
ルフォン等の材料が用いられ、複数のノズル１ａ…及び
連通孔１ｂを厚み方向に貫通して穿設してある。図２の
ように、流路基板１の中央部前面に突出部１ｃを設け、
ノズル１ａ…をエキシマレーザ加工などにより突出部１
ｃを貫通して穿設する。図２にノズル１ａおよびインク
吐出手段３を示している。流路基板１の背面には、図３
に示すように、連通孔１ｂ…と実質的に直交して連通す
るように溝状のインク流路が刻設されるが、インク流路
の一部に複数の加圧室１ｄ…が設けてあり、この各加圧
室１ｄと、各連通孔１ｂおよび後述の各インク供給孔２
ａとをそれぞれ連通するインク流路１ｅ…，１ｆ…が区
画形成されている。従ってノズル１ａは連通孔１ｂを介
してインク流路１ｅに連通し、インク供給孔２ａはイン
ク流路１ｆに連通している。
ットヘッドの一実施例の全体構成について説明する。流
路基板１は、インクに対して強く、接着に適したポリサ
ルフォン等の材料が用いられ、複数のノズル１ａ…及び
連通孔１ｂを厚み方向に貫通して穿設してある。図２の
ように、流路基板１の中央部前面に突出部１ｃを設け、
ノズル１ａ…をエキシマレーザ加工などにより突出部１
ｃを貫通して穿設する。図２にノズル１ａおよびインク
吐出手段３を示している。流路基板１の背面には、図３
に示すように、連通孔１ｂ…と実質的に直交して連通す
るように溝状のインク流路が刻設されるが、インク流路
の一部に複数の加圧室１ｄ…が設けてあり、この各加圧
室１ｄと、各連通孔１ｂおよび後述の各インク供給孔２
ａとをそれぞれ連通するインク流路１ｅ…，１ｆ…が区
画形成されている。従ってノズル１ａは連通孔１ｂを介
してインク流路１ｅに連通し、インク供給孔２ａはイン
ク流路１ｆに連通している。
【００１４】流路基板１の背後にインク流路刻設面に接
合される蓋板である第１の基板２が積層され、この第１
の基板２に上記の複数のインク供給孔２ａ…が厚み方向
に貫通して穿設してあるもので、インク供給孔２ａはエ
キシマレーザ加工などにより穿設され、上記のようにイ
ンク流路１ｆに開口している。
合される蓋板である第１の基板２が積層され、この第１
の基板２に上記の複数のインク供給孔２ａ…が厚み方向
に貫通して穿設してあるもので、インク供給孔２ａはエ
キシマレーザ加工などにより穿設され、上記のようにイ
ンク流路１ｆに開口している。
【００１５】第１の基板２の背後に第２の基板４が積層
され、この第２の基板４の前面側には、インク供給孔２
ａ…と直交するように、かつこれに連通するように、共
通インク室４ａが形成してある。共通インク室４ａの中
央部には、インクを供給する開口４ｂが設けてある。
され、この第２の基板４の前面側には、インク供給孔２
ａ…と直交するように、かつこれに連通するように、共
通インク室４ａが形成してある。共通インク室４ａの中
央部には、インクを供給する開口４ｂが設けてある。
【００１６】流路基板１の上面には各加圧室１ｄと対向
する位置にインク吐出手段３が設けてある。即ち、図
２，図４に示すように、インク吐出手段３は、リン青銅
または黄銅などの金属で作られた複数の振動板３ａ…
と、複数の圧電素子３ｂ…とをそれぞれ重ね合わせてな
るもので、エポキシ等の接着剤で流路基板１に接着して
ある。
する位置にインク吐出手段３が設けてある。即ち、図
２，図４に示すように、インク吐出手段３は、リン青銅
または黄銅などの金属で作られた複数の振動板３ａ…
と、複数の圧電素子３ｂ…とをそれぞれ重ね合わせてな
るもので、エポキシ等の接着剤で流路基板１に接着して
ある。
【００１７】各圧電素子３ｂは、図示しない外部の圧電
素子駆動用のドライバＩＣと電気的に導通するパターン
電極が形成してあるフレキシブルケーブル（ＦＰＣ）５
の所定の電極にそれぞれ導通させてある。
素子駆動用のドライバＩＣと電気的に導通するパターン
電極が形成してあるフレキシブルケーブル（ＦＰＣ）５
の所定の電極にそれぞれ導通させてある。
【００１８】ＦＰＣ５の接着面（図１下面）は、図５に
示すように、ベースフィルム５ａ上に、複数の端子部５
ｂと、この端子部に導通する導電パターン５ｃとなる銅
箔が接着剤により接合され、端子部５ｂを除く部分に、
図示しないカバー被膜が接着剤により接合されている。
端子部５ｂは露出させてあり、圧電素子３ｂに対接可能
である。
示すように、ベースフィルム５ａ上に、複数の端子部５
ｂと、この端子部に導通する導電パターン５ｃとなる銅
箔が接着剤により接合され、端子部５ｂを除く部分に、
図示しないカバー被膜が接着剤により接合されている。
端子部５ｂは露出させてあり、圧電素子３ｂに対接可能
である。
【００１９】図１に示すように、ＦＰＣ５はその端子部
５ｂにて圧電素子３ｂに導通するのであるが、流路基板
１の上面とＦＰＣ５の下面との間には、振動板３ａと圧
電素子３ｂとの厚み０．２〜０．３ｍｍに相当する隙間
が存在する。そこで本発明では、振動板３ａと圧電素子
３ｂとを積層させたインク吐出手段３の周囲の隙間に、
接着剤層６，７を設け、流路基板１とＦＰＣ５とを接着
すると同時に、圧電素子３ｂとＦＰＣ５との導通をとる
ものである。接着剤層６，７としてシート状接着剤を用
い、このシート状接着剤の厚みを上記の隙間の厚みより
も２０〜５０μｍ厚くしている。振動板３ａと圧電素子
３ｂとは、両シート状接着剤６と７との間のリング状の
空間内に位置しているので、流路基板１とＦＰＣ５との
接着により密封状態となる。尚、全ての振動板３ａ…は
図示しない手段によりＦＰＣ５の所定の共通電極に導通
させてある。
５ｂにて圧電素子３ｂに導通するのであるが、流路基板
１の上面とＦＰＣ５の下面との間には、振動板３ａと圧
電素子３ｂとの厚み０．２〜０．３ｍｍに相当する隙間
が存在する。そこで本発明では、振動板３ａと圧電素子
３ｂとを積層させたインク吐出手段３の周囲の隙間に、
接着剤層６，７を設け、流路基板１とＦＰＣ５とを接着
すると同時に、圧電素子３ｂとＦＰＣ５との導通をとる
ものである。接着剤層６，７としてシート状接着剤を用
い、このシート状接着剤の厚みを上記の隙間の厚みより
も２０〜５０μｍ厚くしている。振動板３ａと圧電素子
３ｂとは、両シート状接着剤６と７との間のリング状の
空間内に位置しているので、流路基板１とＦＰＣ５との
接着により密封状態となる。尚、全ての振動板３ａ…は
図示しない手段によりＦＰＣ５の所定の共通電極に導通
させてある。
【００２０】振動板３ａと圧電素子３ｂの積層状態の厚
さと、接着剤層６，７の厚さとの関係についてテストし
た結果を次に述べる。振動板３ａと圧電素子３ｂのそれ
ぞれの厚さが１２０μｍのものを用いたので、ＦＰＣ５
と流路基板１との間には２４０μｍの隙間が存在する。
この隙間をエポキシなどのシート状接着剤でシールする
に際し、シート状接着剤の厚さが２４０μｍ以下のもの
を用いたときには、流路基板１とＦＰＣ５とは接合され
ず、従って振動板３ａと圧電素子３ｂとは密封されなか
った。次に、シート状接着剤の厚さが２４０〜２６０μ
ｍのものでは、流路基板１とＦＰＣ５とは部分的に接着
されるが接着されないところも生じ、従って振動板３ａ
と圧電素子３ｂとは完全には密封されず、かつ圧電素子
３ｂは端子部５ｂに導通するものもあったが全ての導通
はとれなかった。そこでシート状接着剤の厚さが２６０
〜２９０μｍのものでは、流路基板１とＦＰＣ５とは完
全に接合されて振動板３ａと圧電素子３ｂとは密封状態
となり、かつ全ての圧電素子３ｂが端子部５ｂに完全に
導通し、導通不良のものは生じなかった。最後にシート
状接着剤の厚さが２９０μｍ以上のものでは、流路基板
１とＦＰＣ５とは完全に接合されるので振動板３ａと圧
電素子３ｂとの密封状態は完全であるが、圧電素子３ｂ
と端子部５ｂとの導通はとれなかった。このテストの結
果、隙間の厚みよりも２０〜５０μｍ厚い接着剤層が最
も望ましいことが判った。
さと、接着剤層６，７の厚さとの関係についてテストし
た結果を次に述べる。振動板３ａと圧電素子３ｂのそれ
ぞれの厚さが１２０μｍのものを用いたので、ＦＰＣ５
と流路基板１との間には２４０μｍの隙間が存在する。
この隙間をエポキシなどのシート状接着剤でシールする
に際し、シート状接着剤の厚さが２４０μｍ以下のもの
を用いたときには、流路基板１とＦＰＣ５とは接合され
ず、従って振動板３ａと圧電素子３ｂとは密封されなか
った。次に、シート状接着剤の厚さが２４０〜２６０μ
ｍのものでは、流路基板１とＦＰＣ５とは部分的に接着
されるが接着されないところも生じ、従って振動板３ａ
と圧電素子３ｂとは完全には密封されず、かつ圧電素子
３ｂは端子部５ｂに導通するものもあったが全ての導通
はとれなかった。そこでシート状接着剤の厚さが２６０
〜２９０μｍのものでは、流路基板１とＦＰＣ５とは完
全に接合されて振動板３ａと圧電素子３ｂとは密封状態
となり、かつ全ての圧電素子３ｂが端子部５ｂに完全に
導通し、導通不良のものは生じなかった。最後にシート
状接着剤の厚さが２９０μｍ以上のものでは、流路基板
１とＦＰＣ５とは完全に接合されるので振動板３ａと圧
電素子３ｂとの密封状態は完全であるが、圧電素子３ｂ
と端子部５ｂとの導通はとれなかった。このテストの結
果、隙間の厚みよりも２０〜５０μｍ厚い接着剤層が最
も望ましいことが判った。
【００２１】図６乃至図８は他の実施例を示すもので、
図６に示されるように、この流路基板１１は、上記と同
様に厚み方向に貫通する複数のノズル１１ａ及び連通孔
１１ｂ、中央部前面の突出部１１ｃ、背面のインク流路
１１ｅと加圧室１１ｄ及びインク流路１１ｆに加えて、
振動板１３ａと圧電素子１３ｂとを積層してなるインク
吐出手段１３が位置する空間の周囲を囲むように、リン
グ状の突起部１１ｇと１１ｈが上面に突出して一体的に
形成してある。突起部１１ｇ，１１ｈの高さは、振動板
１３ａと圧電素子１３ｂとの積層厚さに実質的に等しく
してある。
図６に示されるように、この流路基板１１は、上記と同
様に厚み方向に貫通する複数のノズル１１ａ及び連通孔
１１ｂ、中央部前面の突出部１１ｃ、背面のインク流路
１１ｅと加圧室１１ｄ及びインク流路１１ｆに加えて、
振動板１３ａと圧電素子１３ｂとを積層してなるインク
吐出手段１３が位置する空間の周囲を囲むように、リン
グ状の突起部１１ｇと１１ｈが上面に突出して一体的に
形成してある。突起部１１ｇ，１１ｈの高さは、振動板
１３ａと圧電素子１３ｂとの積層厚さに実質的に等しく
してある。
【００２２】ＦＰＣ１５は両面基板であって、図８の上
面を非接着面とし、下面を流路基板１１への接着面とし
ている。図７はＦＰＣ１５の上面を示しており、ベース
フィルム１５ａの上面に、銅箔１５ｂを図示しない接着
剤により接着した上に金属メッキ層１５ｃを形成するこ
とによって導電パターン１５ｉが形成してある。そし
て、ＦＰＣ１５上面には、後述の接着面側の端子部１５
ｊに対応する部分を除く部分全域に、カバー被膜１５ｆ
（図８参照）が接着剤１５ｅにより接着されている。
面を非接着面とし、下面を流路基板１１への接着面とし
ている。図７はＦＰＣ１５の上面を示しており、ベース
フィルム１５ａの上面に、銅箔１５ｂを図示しない接着
剤により接着した上に金属メッキ層１５ｃを形成するこ
とによって導電パターン１５ｉが形成してある。そし
て、ＦＰＣ１５上面には、後述の接着面側の端子部１５
ｊに対応する部分を除く部分全域に、カバー被膜１５ｆ
（図８参照）が接着剤１５ｅにより接着されている。
【００２３】一方、ベースフィルム１５ａの接着面（下
面）にも銅箔１５ｂおよび金属メッキ層１５ｃが設けら
れ、これが圧電素子１３ｂに接触可能な端子部１５ｊと
なっている。
面）にも銅箔１５ｂおよび金属メッキ層１５ｃが設けら
れ、これが圧電素子１３ｂに接触可能な端子部１５ｊと
なっている。
【００２４】このＦＰＣ１５の詳細な構成について、図
８（ＦＰＣ１５の要部拡大断面図）に基づいてさらに説
明を加えると、ベースフィルム１５ａには孔部１５ｄが
設けられ、この孔部１５ｄの周囲（上下両面）に銅箔１
５ｂが接着され、さらにこの銅箔１５ｂを覆うとともに
孔部１５ｄの内周面に金属メッキ層１５ｃが設けられる
ことにより、スルーホール１５ｋが形成してある。ベー
スフィルム１５ａ下面の端子部１５ｊはスルーホール１
５ｋの内周面（金属メッキ層１５ｃ）を介して、導電パ
ターン１５ｉに連続しているので、端子部１５ｊと導電
パターン１５ｉとは導通している。
８（ＦＰＣ１５の要部拡大断面図）に基づいてさらに説
明を加えると、ベースフィルム１５ａには孔部１５ｄが
設けられ、この孔部１５ｄの周囲（上下両面）に銅箔１
５ｂが接着され、さらにこの銅箔１５ｂを覆うとともに
孔部１５ｄの内周面に金属メッキ層１５ｃが設けられる
ことにより、スルーホール１５ｋが形成してある。ベー
スフィルム１５ａ下面の端子部１５ｊはスルーホール１
５ｋの内周面（金属メッキ層１５ｃ）を介して、導電パ
ターン１５ｉに連続しているので、端子部１５ｊと導電
パターン１５ｉとは導通している。
【００２５】このようにして、図示しない外部回路より
ＦＰＣ１５上面の導電パターン１５ｉに導通されると、
この導電パターン１５ｉからスルーホール１５ｋの内周
面を介して、ＦＰＣ１５下面の端子部１５ｊに導通さ
れ、さらにこの端子部１５ｊに接触する圧電素子１３ｂ
に導通する構成となっている。
ＦＰＣ１５上面の導電パターン１５ｉに導通されると、
この導電パターン１５ｉからスルーホール１５ｋの内周
面を介して、ＦＰＣ１５下面の端子部１５ｊに導通さ
れ、さらにこの端子部１５ｊに接触する圧電素子１３ｂ
に導通する構成となっている。
【００２６】更に、ＦＰＣ１５の接着面（下面）には、
リング状の突起部１１ｇ，１１ｈ（図６参照）と対向す
るように、ベースフィルム１５ａの下面に、銅箔１５ｇ
を図示しない接着剤により接着した上に金属メッキ層１
５ｈが形成してある。そして前述の端子部１５ｊと金属
メッキ層１５ｈとを露出状態にして、その他の部分には
接着剤１５ｅによりカバー被膜１５ｆが接着されてい
る。金属メッキ層１５ｈは端子部１５ｊの内側と外側に
それぞれ独立したリング状に形成してあり、端子部１５
ｊおよび導電パターン１５ｃから独立している。
リング状の突起部１１ｇ，１１ｈ（図６参照）と対向す
るように、ベースフィルム１５ａの下面に、銅箔１５ｇ
を図示しない接着剤により接着した上に金属メッキ層１
５ｈが形成してある。そして前述の端子部１５ｊと金属
メッキ層１５ｈとを露出状態にして、その他の部分には
接着剤１５ｅによりカバー被膜１５ｆが接着されてい
る。金属メッキ層１５ｈは端子部１５ｊの内側と外側に
それぞれ独立したリング状に形成してあり、端子部１５
ｊおよび導電パターン１５ｃから独立している。
【００２７】そこで図６に示すように、ＦＰＣ１５を接
着するに際して、先ず薄いリング状のシート状接着剤１
６，１７を突起部１１ｇ，１１ｈ上に載置し、ＦＰＣ１
５の金属メッキ層１５ｈをシート状接着剤（接着剤層）
１６，１７に対接させると共に、端子部１５ｊ…に各圧
電素子１３ｂ…が対向するように両者を対接させる。そ
して押圧によりシート状接着剤１６，１７を介して金属
メッキ層１５ｈと突起部１１ｇ，１１ｈとを強固に接着
する。これにより各端子部１５ｊと各圧電素子１３ｂと
が接触し、各端子部１５ｊは各導電パターン１５ｉに導
通する。また、各スルーホール１５ｋを介してはんだに
より各圧電素子１３ｂと各端子部１５ｊとを接合させて
も良い。
着するに際して、先ず薄いリング状のシート状接着剤１
６，１７を突起部１１ｇ，１１ｈ上に載置し、ＦＰＣ１
５の金属メッキ層１５ｈをシート状接着剤（接着剤層）
１６，１７に対接させると共に、端子部１５ｊ…に各圧
電素子１３ｂ…が対向するように両者を対接させる。そ
して押圧によりシート状接着剤１６，１７を介して金属
メッキ層１５ｈと突起部１１ｇ，１１ｈとを強固に接着
する。これにより各端子部１５ｊと各圧電素子１３ｂと
が接触し、各端子部１５ｊは各導電パターン１５ｉに導
通する。また、各スルーホール１５ｋを介してはんだに
より各圧電素子１３ｂと各端子部１５ｊとを接合させて
も良い。
【００２８】従って、圧電素子１３ｂは端子部１５ｊか
ら導電パターン１５ｉに電気的に導通しているが、金属
メッキ層１５ｈは電気的導通に寄与するものではない。
従来、ポリイミドなどからなるＦＰＣ１５のベースフィ
ルム１５ａ自体は、エポキシ樹脂などの接着剤による接
着性が悪かったが、金属メッキ層１５ｈを設けることに
より、流路基板１１とＦＰＣ１５との接着強度の向上に
寄与するものである。そしてこの強固な接着により、振
動板１３ａと圧電素子１３ｂとが位置する空間を密封状
態に保つことができる。
ら導電パターン１５ｉに電気的に導通しているが、金属
メッキ層１５ｈは電気的導通に寄与するものではない。
従来、ポリイミドなどからなるＦＰＣ１５のベースフィ
ルム１５ａ自体は、エポキシ樹脂などの接着剤による接
着性が悪かったが、金属メッキ層１５ｈを設けることに
より、流路基板１１とＦＰＣ１５との接着強度の向上に
寄与するものである。そしてこの強固な接着により、振
動板１３ａと圧電素子１３ｂとが位置する空間を密封状
態に保つことができる。
【００２９】この実施例において、第１の基板である蓋
体２及び第２の基板４は上記の実施例と実質的に同一で
あり、同一の符号を付している。
体２及び第２の基板４は上記の実施例と実質的に同一で
あり、同一の符号を付している。
【００３０】本発明のインクジェットヘッドによりイン
クを吐出する際には、フレキシブルケーブル５，１５を
介してドライバＩＣからの駆動信号を圧電素子３ｂ，１
３ｂに供給すると、圧電素子３ｂ，１３ｂが変形して振
動板３ａ，１３ａを加圧室１ｄ，１１ｄ内に屈曲させ、
これにより加圧室内のインクを加圧して圧力を発生させ
る。この圧力によりインクはインク流路１ｅ，１１ｅ及
び連通孔１ｂ，１１ｂを通過してノズル１ａ，１１ａか
ら吐出する。
クを吐出する際には、フレキシブルケーブル５，１５を
介してドライバＩＣからの駆動信号を圧電素子３ｂ，１
３ｂに供給すると、圧電素子３ｂ，１３ｂが変形して振
動板３ａ，１３ａを加圧室１ｄ，１１ｄ内に屈曲させ、
これにより加圧室内のインクを加圧して圧力を発生させ
る。この圧力によりインクはインク流路１ｅ，１１ｅ及
び連通孔１ｂ，１１ｂを通過してノズル１ａ，１１ａか
ら吐出する。
【００３１】インクの吐出時やインク流路内にインクを
充填する時などに、ノズルからインクが流出することが
あるが、インク吐出手段３，１３を配置してある空間
は、上記のように流路基板１，１１とＦＰＣ５，１５と
の接着を強固にして、しかも接着剤層６，７，１６，１
７により封止されるため、空間内にインクが浸入するこ
とはなく、ショートなどの不都合を生じることはない。
充填する時などに、ノズルからインクが流出することが
あるが、インク吐出手段３，１３を配置してある空間
は、上記のように流路基板１，１１とＦＰＣ５，１５と
の接着を強固にして、しかも接着剤層６，７，１６，１
７により封止されるため、空間内にインクが浸入するこ
とはなく、ショートなどの不都合を生じることはない。
【００３２】またＦＰＣを両面基板とすると、導電パタ
ーンをベースフィルムの一方の面の非接着面に、また端
子部及び金属メッキ層をベースフィルムの他方の面の接
着面に振り分けることができ、ＦＰＣの面積を小さくす
ることが可能である。
ーンをベースフィルムの一方の面の非接着面に、また端
子部及び金属メッキ層をベースフィルムの他方の面の接
着面に振り分けることができ、ＦＰＣの面積を小さくす
ることが可能である。
【００３３】尚、金属メッキ層は銅，金，ニッケルなど
が適宜用いられる。また、共通インク室を上例とは別の
位置に設けた場合には、インク吐出手段は蓋板の外面に
インク流路に対応して固着するようにしても良い。
が適宜用いられる。また、共通インク室を上例とは別の
位置に設けた場合には、インク吐出手段は蓋板の外面に
インク流路に対応して固着するようにしても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットヘッドは、フレキシブルケーブルが、インク吐出
手段の周囲に設けられた接着剤層により流路基板または
蓋板に固着してあるので、インク吐出手段は、フレキシ
ブルケーブルに導通すると同時に、周囲の接着剤層によ
り密封状態となった空間内に位置することになる。従っ
て、部品点数が少なくて簡単にインク吐出手段とＦＰＣ
との導通を得ることができる。また導通と同時にインク
吐出手段の密封が可能であるので、少ない工程数です
み、低コスト化が達成できる。
ェットヘッドは、フレキシブルケーブルが、インク吐出
手段の周囲に設けられた接着剤層により流路基板または
蓋板に固着してあるので、インク吐出手段は、フレキシ
ブルケーブルに導通すると同時に、周囲の接着剤層によ
り密封状態となった空間内に位置することになる。従っ
て、部品点数が少なくて簡単にインク吐出手段とＦＰＣ
との導通を得ることができる。また導通と同時にインク
吐出手段の密封が可能であるので、少ない工程数です
み、低コスト化が達成できる。
【００３５】接着剤層に対向するフレキシブルケーブル
に金属メッキ層を設けることにより接着強度が向上し、
インク吐出手段の密封の信頼性を一層高めることができ
る。またフレキシブルケーブルを接着剤層を介して突起
部上に接着する構成では、接着剤層の厚さを薄くでき、
接着も容易となる。
に金属メッキ層を設けることにより接着強度が向上し、
インク吐出手段の密封の信頼性を一層高めることができ
る。またフレキシブルケーブルを接着剤層を介して突起
部上に接着する構成では、接着剤層の厚さを薄くでき、
接着も容易となる。
【００３６】更に、インク吐出手段の密封性が高いの
で、インクがノズルから回り込むなどのことがなく、シ
ョートなどの心配がなくなる。
で、インクがノズルから回り込むなどのことがなく、シ
ョートなどの心配がなくなる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１のフレキシブルケーブルを接合する前の状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図３】図１の流路基板の背面図である。
【図４】図２Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】図１のフレキシブルケーブルの構成を説明する
カバー被膜を除去した状態の下面図である。
カバー被膜を除去した状態の下面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】図６のフレキシブルケーブルの構成を説明する
カバー被膜を除去した状態の上面図である。
カバー被膜を除去した状態の上面図である。
【図８】図７Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
１，１１ 流路基板 １ｄ，１ｅ，１ｆ インク流路 １１ｄ，１１ｅ，１１ｆ インク流路 １１ｇ，１１ｈ 突起部 ２ 蓋体 ３，１３ インク吐出手段 ５，１５ フレキシブルケーブル ５ｂ，１５ｊ 端子部 １５ｉ 導電パターン １５ｋ スルーホール １５ｈ 金属メッキ層 ６，７，１６，１７ 接着剤層（シート状接着剤）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/16 29/00 9012−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３ Ｈ 9113−2Ｃ 29/00 Ｄ
Claims (6)
- 【請求項１】 溝状のインク流路が刻設された流路基板
と、上記流路基板の上記インク流路刻設面に接合された
蓋板とを有し、 上記流路基板または上記蓋板のいずれか一方には、上記
インク流路に対応するようにインク吐出手段が固着され
るとともに、上記インク吐出手段と接触する端子部を有
するフレキシブルケーブルが上記インク吐出手段の周囲
に設けられた接着剤層により固着されており、 上記インク吐出手段は、上記フレキシブルケーブルの上
記端子部に導通するとともに、上記流路基板または上記
蓋板と上記フレキシブルケーブルとの間隙で上記接着剤
層により密封状態となっていることを特徴とするインク
ジェットヘッド。 - 【請求項２】 請求項１において、上記接着剤層はシー
ト状接着剤からなることを特徴とするインクジェットヘ
ッド。 - 【請求項３】 請求項１または２において、上記接着剤
層は、上記インク吐出手段の厚さよりも２０〜５０μｍ
だけ厚いものであることを特徴とするインクジェットヘ
ッド。 - 【請求項４】 請求項１または２において、上記流路基
板または上記蓋板のいずれか一方には、上記インク吐出
手段の周囲を囲むように上記インク吐出手段の厚さと実
質的に等しい高さの突起部が形成してあり、上記フレキ
シブルケーブルは、上記接着剤層を介して上記突起部上
に接着されていることを特徴とするインクジェットヘッ
ド。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、上記
フレキシブルケーブルの接着面には、上記接着剤層と対
応するように金属メッキ層が形成されていることを特徴
とするインクジェットヘッド。 - 【請求項６】 請求項５において、上記フレキシブルケ
ーブルは両面基板であり、上記端子部はスルーホールを
介して非接着面に設けられた導電パターンに導通され、
上記接着面に設けられた上記金属メッキ層は上記導電パ
ターンから独立していることを特徴とするインクジェッ
トヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7406893A JP3306979B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7406893A JP3306979B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286126A true JPH06286126A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3306979B2 JP3306979B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=13536503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7406893A Expired - Fee Related JP3306979B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306979B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09123449A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-05-13 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録ヘッド |
| JP2006088630A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Brother Ind Ltd | フレキシブル配線基板の接続構造および接続方法 |
| KR100612261B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2006-08-14 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 카트리지 및 그의 제조방법 |
| US7604324B2 (en) | 2004-10-27 | 2009-10-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for ejecting droplets |
| US7694398B2 (en) | 2005-09-15 | 2010-04-13 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing a liquid ejection head |
| US7815292B2 (en) | 2005-06-03 | 2010-10-19 | Fujifilm Corporation | Liquid ejection head |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP7406893A patent/JP3306979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09123449A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-05-13 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録ヘッド |
| JP2006088630A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Brother Ind Ltd | フレキシブル配線基板の接続構造および接続方法 |
| JP4617801B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2011-01-26 | ブラザー工業株式会社 | フレキシブル配線基板の接続構造および接続方法 |
| US7604324B2 (en) | 2004-10-27 | 2009-10-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for ejecting droplets |
| KR100612261B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2006-08-14 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 카트리지 및 그의 제조방법 |
| US7815292B2 (en) | 2005-06-03 | 2010-10-19 | Fujifilm Corporation | Liquid ejection head |
| US7694398B2 (en) | 2005-09-15 | 2010-04-13 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing a liquid ejection head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3306979B2 (ja) | 2002-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10202876A (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JPH09123449A (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JP5057043B2 (ja) | 電子部品が搭載されたフレキシブル基板及びそれを備えた記録装置 | |
| JPH06286126A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2009119647A (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| US5992976A (en) | Ink-jet printhead | |
| KR100850394B1 (ko) | 잉크 젯 프린팅 모듈 및 그 제조 방법 | |
| US8419166B2 (en) | Liquid discharge recording head | |
| JP2010027762A (ja) | フレキシブルプリント基板とフレキシブルフラットケーブルの接続部構造とそれを使用した液滴吐出ヘッド及び画像記録装置 | |
| JP4617801B2 (ja) | フレキシブル配線基板の接続構造および接続方法 | |
| JPH10100401A (ja) | インクジェットヘッド | |
| US7994425B2 (en) | Flexible wiring cable | |
| JP2005254616A (ja) | 液体噴射ヘッドおよびこれを備えた液体噴射装置 | |
| JPH07304180A (ja) | インクジェットヘッドの製造方法 | |
| JP5206072B2 (ja) | 液滴吐出ヘッド | |
| JP3201004B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2004276487A (ja) | インクジェットヘッドユニット | |
| JPH08156252A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH07101051A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP3556459B2 (ja) | Ｅｌモジュール | |
| JPH0329156Y2 (ja) | ||
| JPH1170646A (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JPH09164671A (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP2002086741A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2006004656A (ja) | 電源回路の製造方法およびペーパー電池の接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020416 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080517 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120517 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |