JPH06285847A - 密閉式混練機 - Google Patents
密閉式混練機Info
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- JPH06285847A JPH06285847A JP5071854A JP7185493A JPH06285847A JP H06285847 A JPH06285847 A JP H06285847A JP 5071854 A JP5071854 A JP 5071854A JP 7185493 A JP7185493 A JP 7185493A JP H06285847 A JPH06285847 A JP H06285847A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ミキシングチャンバ内における被
混練物質の移動が活発で、短時間で高分散を達成できる
混練機を提供することを目的とする。 【構成】 ケーシングとエンドフレームにより密閉され
たミキシングチャンバ内に１対の逆方向に回転するロー
タを並列に配置してなる混練機において、各ロータは２
対の交互に配置された長翼と短翼とを有し、これ等の翼
がそれぞれ間隔をおいてロータ軸回りに螺旋状に延び、
螺旋の巻き方向が長翼と短翼とで逆になっている密閉式
混練機。
混練物質の移動が活発で、短時間で高分散を達成できる
混練機を提供することを目的とする。 【構成】 ケーシングとエンドフレームにより密閉され
たミキシングチャンバ内に１対の逆方向に回転するロー
タを並列に配置してなる混練機において、各ロータは２
対の交互に配置された長翼と短翼とを有し、これ等の翼
がそれぞれ間隔をおいてロータ軸回りに螺旋状に延び、
螺旋の巻き方向が長翼と短翼とで逆になっている密閉式
混練機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムやプラスチック等の
混練に適用される２ロータ型混練機に関する。
混練に適用される２ロータ型混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉式混練機を図１１乃至図１４
に示す。図１１は混練機ロータの平面図であり、図１
２，図１３は図１１のＥ−Ｅ断面およびＦ−Ｆ断面であ
る。また、図１４はロータの展開図である。ミキシング
チャンバ１内に１対の逆方向に回転する並列のロータ１
２，１３が配置されている。各々のロータ１２，１３に
はそれぞれ２枚の翼１４を設け、これらの翼１４はロー
タ１２，１３の軸回りに螺旋状に延び、２枚の翼１４の
巻き方向は異なっている。材料を投入する供給口８に
は、図示しないシリンダと接続したフローティングウエ
イト６が供給口８内を上下に移動可能に取付けられてい
る。
に示す。図１１は混練機ロータの平面図であり、図１
２，図１３は図１１のＥ−Ｅ断面およびＦ−Ｆ断面であ
る。また、図１４はロータの展開図である。ミキシング
チャンバ１内に１対の逆方向に回転する並列のロータ１
２，１３が配置されている。各々のロータ１２，１３に
はそれぞれ２枚の翼１４を設け、これらの翼１４はロー
タ１２，１３の軸回りに螺旋状に延び、２枚の翼１４の
巻き方向は異なっている。材料を投入する供給口８に
は、図示しないシリンダと接続したフローティングウエ
イト６が供給口８内を上下に移動可能に取付けられてい
る。
【０００３】フローティングウエイト６を上死点に位置
させた状態で、供給口８内に材料を投入する。次にフロ
ーティングウエイト６を下方に移動させ、フローティン
グウエイト６の押込み作用によって、材料を混練室７内
に押込む。ここでロータ１２，１３により材料はローリ
ング作用を受けた後、ロータ１２，１３とミキシングチ
ャンバ１内壁との間で摺りつぶされ、ロータ１２，１３
の軸方向に移動する。この移動は翼１４の巻き方向が逆
であるため、ロータ１２，１３の両端部から中央部へ向
うものであり、この繰返しによってゴムの混練が進行す
る。
させた状態で、供給口８内に材料を投入する。次にフロ
ーティングウエイト６を下方に移動させ、フローティン
グウエイト６の押込み作用によって、材料を混練室７内
に押込む。ここでロータ１２，１３により材料はローリ
ング作用を受けた後、ロータ１２，１３とミキシングチ
ャンバ１内壁との間で摺りつぶされ、ロータ１２，１３
の軸方向に移動する。この移動は翼１４の巻き方向が逆
であるため、ロータ１２，１３の両端部から中央部へ向
うものであり、この繰返しによってゴムの混練が進行す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゴム混練において配合
剤（例えば増強剤であるカーボンブラック）の分散性は
ゴムの引張強度等の物性を左右するものであり、ロータ
形状（翼の配置）によって大きく異なる。従来の２翼タ
イプでは、被混練物の混練室内移動が不活発であるた
め、混練作業に長時間を要し、短時間で高分散を期待す
ることが出来ない。
剤（例えば増強剤であるカーボンブラック）の分散性は
ゴムの引張強度等の物性を左右するものであり、ロータ
形状（翼の配置）によって大きく異なる。従来の２翼タ
イプでは、被混練物の混練室内移動が不活発であるた
め、混練作業に長時間を要し、短時間で高分散を期待す
ることが出来ない。
【０００５】本発明は、ミキシングチャンバ内における
ゴム原材料などの被混練物質の移動が活発で、短時間で
高分散を達成できる混練機を提供することを目的とする
ものである。
ゴム原材料などの被混練物質の移動が活発で、短時間で
高分散を達成できる混練機を提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ケーシングとエンドフレ
ームにより密閉されたミキシングチャンバ内に１対の逆
方向に回転するロータを並列に配置してなる混練機にお
いて、各ロータに２対の長翼と短翼を設ける。これ等の
翼を、それぞれ間隔をおいてロータ軸回りに螺旋状に配
置し、且つ長翼と短翼の螺旋の巻き方向を反対にする。
ームにより密閉されたミキシングチャンバ内に１対の逆
方向に回転するロータを並列に配置してなる混練機にお
いて、各ロータに２対の長翼と短翼を設ける。これ等の
翼を、それぞれ間隔をおいてロータ軸回りに螺旋状に配
置し、且つ長翼と短翼の螺旋の巻き方向を反対にする。
【０００７】
【作用】図４のロータ展開図に示すように、短翼が長翼
の上流にある場合について説明する。第１の短翼で生じ
た被混練物質の流れが第１の長翼で反転し、第１の長翼
で生じた被混練物質の流れが第２の短翼で反転し、第２
の短翼で生じた被混練物質の流れが第２の長翼で再び反
転する。このように反転を繰返すことにより、被混練物
質の混合と高分散が達成される。
の上流にある場合について説明する。第１の短翼で生じ
た被混練物質の流れが第１の長翼で反転し、第１の長翼
で生じた被混練物質の流れが第２の短翼で反転し、第２
の短翼で生じた被混練物質の流れが第２の長翼で再び反
転する。このように反転を繰返すことにより、被混練物
質の混合と高分散が達成される。
【０００８】
第１実施例 本発明の第１実施例を図１乃至図４について説明する。
図１は混練機ロータの平面図、図２，図３は図１のＡ−
Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示し、図４はロータ翼位置を示
す展開図である。ミキシングチャンバ１の内部に並列配
置され互に逆方向に回転する１対のロータ２，３には、
それぞれ２対の長翼４の短翼５（図４の４ａ，５ａと４
ｂ，５ｂ）があり、その配置は長翼５と短翼４が交互で
ある（図４における４ａと５ｂ、又は４ｂと５ａの関
係）。ロータ２，３の軸回りに螺旋状に延びた長翼４と
短翼４の巻き方向は、１対の長翼４と短翼５毎に異なっ
ている（図４における４ａと５ａ、又は４ｂと５ｂの関
係）。
図１は混練機ロータの平面図、図２，図３は図１のＡ−
Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示し、図４はロータ翼位置を示
す展開図である。ミキシングチャンバ１の内部に並列配
置され互に逆方向に回転する１対のロータ２，３には、
それぞれ２対の長翼４の短翼５（図４の４ａ，５ａと４
ｂ，５ｂ）があり、その配置は長翼５と短翼４が交互で
ある（図４における４ａと５ｂ、又は４ｂと５ａの関
係）。ロータ２，３の軸回りに螺旋状に延びた長翼４と
短翼４の巻き方向は、１対の長翼４と短翼５毎に異なっ
ている（図４における４ａと５ａ、又は４ｂと５ｂの関
係）。
【０００９】ロータ２，３が回転すると、長翼４ａの前
流側に位置し、その螺旋巻き方向が異なる短翼５ｂによ
って向きを変えられた流れ３０は長翼４ａによって反転
させられ、ロータ端へ向う流れ３１となる。その後、ロ
ータ端に接する混練室７内壁によって向きを変えた流れ
３２は、次の短翼５ａ方向に向い、さらに短翼５ａによ
って方向を変えられ、次の長翼４ｂへ向う流れ３３とな
る。流れ３３は長翼４ｂによって、前記、ロータ端とは
反対側のロータ端の向う流れ３４となる。
流側に位置し、その螺旋巻き方向が異なる短翼５ｂによ
って向きを変えられた流れ３０は長翼４ａによって反転
させられ、ロータ端へ向う流れ３１となる。その後、ロ
ータ端に接する混練室７内壁によって向きを変えた流れ
３２は、次の短翼５ａ方向に向い、さらに短翼５ａによ
って方向を変えられ、次の長翼４ｂへ向う流れ３３とな
る。流れ３３は長翼４ｂによって、前記、ロータ端とは
反対側のロータ端の向う流れ３４となる。
【００１０】以上の繰返しおよびロータ間での被混練物
受渡しによって、混練室７内での混練は進行する。上
記、ロータ２，３の性能を評価するために、モデルロー
タおよびアクリル製ミキシングチャンバを製作し、ＣＭ
Ｃ（カルボキシ・メチル・セルロース）水溶液を用いた
可視化モデルによる実験を行った。
受渡しによって、混練室７内での混練は進行する。上
記、ロータ２，３の性能を評価するために、モデルロー
タおよびアクリル製ミキシングチャンバを製作し、ＣＭ
Ｃ（カルボキシ・メチル・セルロース）水溶液を用いた
可視化モデルによる実験を行った。
【００１１】具体的な実験方法及び評価方法は次の通り
である。ミキシングチャンバ内にＣＭＣ水溶液を入れ、
ロータモデル起動と同時に食品用着色剤水溶液を両ロー
タモデル軸間の中央部（図１におけるミキシングチャン
バ１の中心部）に少量、滴下する。次に任意の時間毎に
両ロータモデル軸方向のロータ間複数箇所からＣＭＣサ
ンプルを採取する。
である。ミキシングチャンバ内にＣＭＣ水溶液を入れ、
ロータモデル起動と同時に食品用着色剤水溶液を両ロー
タモデル軸間の中央部（図１におけるミキシングチャン
バ１の中心部）に少量、滴下する。次に任意の時間毎に
両ロータモデル軸方向のロータ間複数箇所からＣＭＣサ
ンプルを採取する。
【００１２】これらのサンプルへの食品用着色剤混入
量、分光光度計を用いて吸光度データとして数値化し、
下記に示す吸光度比をそれぞれのサンプルについて求め
る。 吸光度比＝サンプルの吸光度／混合完了時サンプルの吸
光度 次に各採取時間毎に採取箇所間の吸光度比データの標準
偏差値を求め、標準偏差値の時間変化に伴なう減少度合
から混合性（着色剤の分散）を評価する。図５は第１実
施例の標準偏差値を従来技術と比較して示したものであ
る。図５において、横軸は経過時間、縦軸はＣＭＣと食
品用着色剤の混合状況を示す吸光度比データの標準偏差
値であり、本実施例のロータ４０は従来技術のロータ４
１に較べ、混合完了までの時間が短かい。これはロータ
軸長手方向の被混練物移動が活発になったためであり、
実際のゴム混練においてはカーボンブラック等の分散性
向上を意味する。
量、分光光度計を用いて吸光度データとして数値化し、
下記に示す吸光度比をそれぞれのサンプルについて求め
る。 吸光度比＝サンプルの吸光度／混合完了時サンプルの吸
光度 次に各採取時間毎に採取箇所間の吸光度比データの標準
偏差値を求め、標準偏差値の時間変化に伴なう減少度合
から混合性（着色剤の分散）を評価する。図５は第１実
施例の標準偏差値を従来技術と比較して示したものであ
る。図５において、横軸は経過時間、縦軸はＣＭＣと食
品用着色剤の混合状況を示す吸光度比データの標準偏差
値であり、本実施例のロータ４０は従来技術のロータ４
１に較べ、混合完了までの時間が短かい。これはロータ
軸長手方向の被混練物移動が活発になったためであり、
実際のゴム混練においてはカーボンブラック等の分散性
向上を意味する。
【００１３】可視化モデルでのＣＭＣ挙動は次の通りで
ある。短翼はその螺旋の巻き方向が異なる長翼の前流側
に位置し、ＣＭＣの流れ方向を長翼側へ変える。長翼は
短翼の方向から来た流れを反転させ、ロータ端まで押し
流す。ロータ端で混練室内壁によってさらに反転させら
れた流れは次の短翼にて方向を変えられ、再度、長翼に
て前記とは異なる側のロータ端へ向う。
ある。短翼はその螺旋の巻き方向が異なる長翼の前流側
に位置し、ＣＭＣの流れ方向を長翼側へ変える。長翼は
短翼の方向から来た流れを反転させ、ロータ端まで押し
流す。ロータ端で混練室内壁によってさらに反転させら
れた流れは次の短翼にて方向を変えられ、再度、長翼に
て前記とは異なる側のロータ端へ向う。
【００１４】以上の繰返しによってＣＭＣはロータ軸方
向の移動を活発に行う。したがって、ロータ軸方向中央
のロータ間に滴下した食品用着色剤は短時間にＣＭＣと
混合する。 第２実施例 本発明の第２実施例を図６乃至図９について説明する。
図６は混練機ロータの平面図であり、図７，図８は図６
のＣ−Ｃ断面及びＤ−Ｄ断面を示す。また図９はロータ
の翼位置を示す展開図である。ミキシングチャンバ１内
に並列配置され互に逆方向に回転する１対のロータ２，
３は、それぞれに２翼づつの長翼４ａ，４ｂと短翼５
ａ，５ｂを有しており、その翼配置は長翼４ａ又は４ｂ
と短翼５ａ又は５ｂが交互である。また、ロータ２，３
の軸回りに螺旋状に巻きついた翼の巻き方向は、長翼４
ａ，４ｂ同士で異なっており、短翼５ａ，５ｂの巻き方
向はそれぞれ回転方向２０の前後側に位置する長翼４ａ
又は４ｂと異なっている。
向の移動を活発に行う。したがって、ロータ軸方向中央
のロータ間に滴下した食品用着色剤は短時間にＣＭＣと
混合する。 第２実施例 本発明の第２実施例を図６乃至図９について説明する。
図６は混練機ロータの平面図であり、図７，図８は図６
のＣ−Ｃ断面及びＤ−Ｄ断面を示す。また図９はロータ
の翼位置を示す展開図である。ミキシングチャンバ１内
に並列配置され互に逆方向に回転する１対のロータ２，
３は、それぞれに２翼づつの長翼４ａ，４ｂと短翼５
ａ，５ｂを有しており、その翼配置は長翼４ａ又は４ｂ
と短翼５ａ又は５ｂが交互である。また、ロータ２，３
の軸回りに螺旋状に巻きついた翼の巻き方向は、長翼４
ａ，４ｂ同士で異なっており、短翼５ａ，５ｂの巻き方
向はそれぞれ回転方向２０の前後側に位置する長翼４ａ
又は４ｂと異なっている。
【００１５】ロータ２，３が図示する回転方向２０に回
転すると、長翼４ａによって軸長手方向に向う流れ３１
ａ，３１ｂはミキシングチャンバ１内壁と前記、長翼４
ａの回転方向２０後流側に位置する短翼５ａによって反
転する流れ３２となり、さらに、次の長翼４ｂの影響を
受けて、前記、ミキシングチャンバ１内壁とは正対する
側のミキシングチャンバ１内壁へと向う流れ３３ａ，３
３ｂとなる。次に、短翼５ｂによって再度、反転する流
れ３４となる。
転すると、長翼４ａによって軸長手方向に向う流れ３１
ａ，３１ｂはミキシングチャンバ１内壁と前記、長翼４
ａの回転方向２０後流側に位置する短翼５ａによって反
転する流れ３２となり、さらに、次の長翼４ｂの影響を
受けて、前記、ミキシングチャンバ１内壁とは正対する
側のミキシングチャンバ１内壁へと向う流れ３３ａ，３
３ｂとなる。次に、短翼５ｂによって再度、反転する流
れ３４となる。
【００１６】以上の流れパターンの繰返しおよびロータ
２，３間の被混練物の受授によって混練は短時間で分散
性が進行する。上記ロータ２，３の性能を評価するため
に、モデルロータおよびアクリル製ミキシングチャンバ
を製作し、ＣＭＣ（カルボキシ・メチル・セルロース）
水溶液を用いた可視化モデルによる実験を行った。
２，３間の被混練物の受授によって混練は短時間で分散
性が進行する。上記ロータ２，３の性能を評価するため
に、モデルロータおよびアクリル製ミキシングチャンバ
を製作し、ＣＭＣ（カルボキシ・メチル・セルロース）
水溶液を用いた可視化モデルによる実験を行った。
【００１７】具体的な実験方法および評価方法は次の通
りである。ミキシングチャンバ内にＣＭＣ水溶液を入
れ、モデルロータ起動と同時に食品用着色剤水溶液を両
モデルロータの軸間の中央部（図６のミキシングチャン
バ１の中心部）に少量を滴下する。次に任意の時間毎に
両モデルロータ軸間で軸長手方向の複数箇所から、前
記、ＣＭＣと着色剤の混合物サンプルを採取する。
りである。ミキシングチャンバ内にＣＭＣ水溶液を入
れ、モデルロータ起動と同時に食品用着色剤水溶液を両
モデルロータの軸間の中央部（図６のミキシングチャン
バ１の中心部）に少量を滴下する。次に任意の時間毎に
両モデルロータ軸間で軸長手方向の複数箇所から、前
記、ＣＭＣと着色剤の混合物サンプルを採取する。
【００１８】このサンプルについて、着色剤混入量を分
光光度計において吸光度データとして数値化し、次に示
す吸光度比を求める。 吸光度比＝サンプルの吸光度／混合完了時のサンプルの
吸光度 次にサンプルの採取時間毎に採取箇所間の吸光度比デー
タの標準偏差値を求め、標準偏差値の経時変化に伴なう
減少度合から混合性（着色剤の分散性）を評価する。図
１０は第２実施例の標準偏差値を従来技術と比較して示
したものである。図１０において、横軸は経過時間、縦
軸はＣＭＣと食品用着色剤の混合状況を示す吸光度比デ
ータの標準偏差値であり、本実施例のロータ１４０は従
来技術のロータ１４１に較べ、混合完了までの時間が短
かい。これはロータ軸長手方向の被混練物移動が活発に
なったためであり、実際のゴム混練においてはカーボン
ブラック等の分散性向上を意味する。
光光度計において吸光度データとして数値化し、次に示
す吸光度比を求める。 吸光度比＝サンプルの吸光度／混合完了時のサンプルの
吸光度 次にサンプルの採取時間毎に採取箇所間の吸光度比デー
タの標準偏差値を求め、標準偏差値の経時変化に伴なう
減少度合から混合性（着色剤の分散性）を評価する。図
１０は第２実施例の標準偏差値を従来技術と比較して示
したものである。図１０において、横軸は経過時間、縦
軸はＣＭＣと食品用着色剤の混合状況を示す吸光度比デ
ータの標準偏差値であり、本実施例のロータ１４０は従
来技術のロータ１４１に較べ、混合完了までの時間が短
かい。これはロータ軸長手方向の被混練物移動が活発に
なったためであり、実際のゴム混練においてはカーボン
ブラック等の分散性向上を意味する。
【００１９】可視化モデルにおけるＣＭＣ挙動は以下の
通りである。長翼によって軸長手方向に向った流れはミ
キシングチャンバ内壁と短翼によって反転し、次長翼の
影響を受けて、前記、ミキシングチャンバ内壁と正対す
る側の内壁へと向う。しかし、この流れはミキシングチ
ャンバ内壁と短翼によって再度、反転する。
通りである。長翼によって軸長手方向に向った流れはミ
キシングチャンバ内壁と短翼によって反転し、次長翼の
影響を受けて、前記、ミキシングチャンバ内壁と正対す
る側の内壁へと向う。しかし、この流れはミキシングチ
ャンバ内壁と短翼によって再度、反転する。
【００２０】上記に示すロータ軸長手方向への活発な流
れパターンの繰返しと、並列するロータ間でのＣＭＣの
受授とによって、ロータ間中央部に滴下した食品用着色
剤は短時間にＣＭＣと混合する。
れパターンの繰返しと、並列するロータ間でのＣＭＣの
受授とによって、ロータ間中央部に滴下した食品用着色
剤は短時間にＣＭＣと混合する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、ケーシングとエンドフレーム
により密閉されたミキシングチャンバ内に１対の逆方向
に回転するロータを並列に配置してなる混練機におい
て、各ロータは２対の交互に配置された長翼と短翼とを
有し、これ等の翼がそれぞれ間隔をおいてロータ軸回り
に螺旋状に延び、螺旋の巻き方向が長翼と短翼とで逆に
なっていることにより、次の効果を有する。
により密閉されたミキシングチャンバ内に１対の逆方向
に回転するロータを並列に配置してなる混練機におい
て、各ロータは２対の交互に配置された長翼と短翼とを
有し、これ等の翼がそれぞれ間隔をおいてロータ軸回り
に螺旋状に延び、螺旋の巻き方向が長翼と短翼とで逆に
なっていることにより、次の効果を有する。
【００２２】混練り中に被混練物質の反転移動が活発に
行われ、ゴム混練時におけるカーボンブラック等の分散
性が向上する。また従来型のロータに較べて混練時間が
短縮される。
行われ、ゴム混練時におけるカーボンブラック等の分散
性が向上する。また従来型のロータに較べて混練時間が
短縮される。
【図１】本発明の第１実施例に係る混練機ロータの平面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１の混練機ロータの展開図である。
【図５】第１実施例と従来技術の実験結果を示す図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２実施例に係る混練機ロータの平面
図である。
図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】図６の混練機ロータの展開図である。
【図１０】第２実施例と従来技術の実験結果を示す図で
ある。
ある。
【図１１】従来の混練機ロータの平面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】図１１のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】図１１の混練機ロータの展開図である。
３ ロータ ４ａ，４ｂ 長翼 ５ａ，５ｂ 短翼 ２０ 回転方向 ３０〜３４ 流れ方向
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシングとエンドフレームにより密閉
されたミキシングチャンバ内に１対の逆方向に回転する
ロータを並列に配置してなる混練機において、各ロータ
は２対の交互に配置された長翼と短翼とを有し、これ等
の翼がそれぞれ間隔をおいてロータ軸回りに螺旋状に延
び、螺旋の巻き方向が長翼と短翼とで逆になっているこ
とを特徴とする密閉式混練機。 - 【請求項２】 ケーシングとエンドフレームにより密閉
されたミキシングチャンバ内に１対の逆方向に回転する
ロータを並列に配置してなる混練機において、各ロータ
は２対の交互に配置された長翼と短翼とを有し、これ等
の翼がそれぞれ間隔をおいてロータ軸回りに螺旋状に延
び、螺旋の巻き方向が長翼と短翼とで逆になっており、
更に、１対の長翼及び短翼と他の１対の長翼及び短翼と
で翼の螺旋の巻き方向が逆になっていることを特徴とす
る密閉式混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07185493A JP3192816B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 混練機における分散性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07185493A JP3192816B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 混練機における分散性評価方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285847A true JPH06285847A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3192816B2 JP3192816B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=13472543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07185493A Expired - Fee Related JP3192816B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 混練機における分散性評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192816B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP07185493A patent/JP3192816B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192816B2 (ja) | 2001-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010424 |
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