JP3192816B2 - 混練機における分散性評価方法 - Google Patents
混練機における分散性評価方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムやプラスチック等の
混練に適用される２ロータ型混練機における分散性の評
価を行う分散性評価方法に関する。
混練に適用される２ロータ型混練機における分散性の評
価を行う分散性評価方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉式混練機を図１１乃至図１４
に示す。図１１は混練機ロータの平面図であり、図１
２，図１３は図１１のＥ−Ｅ断面およびＦ−Ｆ断面であ
る。また、図１４はロータの展開図である。ミキシング
チャンバ１内に１対の逆方向に回転する並列のロータ１
２，１３が配置されている。各々のロータ１２，１３に
はそれぞれ２枚の翼１４を設け、これらの翼１４はロー
タ１２，１３の軸回りに螺旋状に延び、２枚の翼１４の
巻き方向は異なっている。材料を投入する供給口８に
は、図示しないシリンダと接続したフローティングウエ
イト６が供給口８内を上下に移動可能に取付けられてい
る。
に示す。図１１は混練機ロータの平面図であり、図１
２，図１３は図１１のＥ−Ｅ断面およびＦ−Ｆ断面であ
る。また、図１４はロータの展開図である。ミキシング
チャンバ１内に１対の逆方向に回転する並列のロータ１
２，１３が配置されている。各々のロータ１２，１３に
はそれぞれ２枚の翼１４を設け、これらの翼１４はロー
タ１２，１３の軸回りに螺旋状に延び、２枚の翼１４の
巻き方向は異なっている。材料を投入する供給口８に
は、図示しないシリンダと接続したフローティングウエ
イト６が供給口８内を上下に移動可能に取付けられてい
る。
【０００３】フローティングウエイト６を上死点に位置
させた状態で、供給口８内に材料を投入する。次にフロ
ーティングウエイト６を下方に移動させ、フローティン
グウエイト６の押込み作用によって、材料を混練室７内
に押込む。ここでロータ１２，１３により材料はローリ
ング作用を受けた後、ロータ１２，１３とミキシングチ
ャンバ１内壁との間で摺りつぶされ、ロータ１２，１３
の軸方向に移動する。この移動は翼１４の巻き方向が逆
であるため、ロータ１２，１３の両端部から中央部へ向
うものであり、この繰返しによってゴムの混練が進行す
る。
させた状態で、供給口８内に材料を投入する。次にフロ
ーティングウエイト６を下方に移動させ、フローティン
グウエイト６の押込み作用によって、材料を混練室７内
に押込む。ここでロータ１２，１３により材料はローリ
ング作用を受けた後、ロータ１２，１３とミキシングチ
ャンバ１内壁との間で摺りつぶされ、ロータ１２，１３
の軸方向に移動する。この移動は翼１４の巻き方向が逆
であるため、ロータ１２，１３の両端部から中央部へ向
うものであり、この繰返しによってゴムの混練が進行す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゴム混練において配合
剤（例えば増強剤であるカーボンブラック）の分散性は
ゴムの引張強度等の物性を左右するものであり、ロータ
形状（翼の配置）によって大きく異なる。ところで、混
練機においては、その分散性を正確に評価する必要があ
り、特に、１対のロータを並列に配置させた混練機にお
いて、その分散性を容易にかつ正確に評価する評価方法
が要求されていた。
剤（例えば増強剤であるカーボンブラック）の分散性は
ゴムの引張強度等の物性を左右するものであり、ロータ
形状（翼の配置）によって大きく異なる。ところで、混
練機においては、その分散性を正確に評価する必要があ
り、特に、１対のロータを並列に配置させた混練機にお
いて、その分散性を容易にかつ正確に評価する評価方法
が要求されていた。
【０００５】本発明は、ミキシングチャンバ内における
ゴム原材料などの被混練物質の移動が活発で、短時間で
高分散を達成できる２ロータ型混練機の分散性の評価を
行う分散性評価方法を提供することを目的とするもので
ある。
ゴム原材料などの被混練物質の移動が活発で、短時間で
高分散を達成できる２ロータ型混練機の分散性の評価を
行う分散性評価方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ケーシングとエンドフレームにより密閉
されたミキシングチャンバ内に１対の逆方向に回転する
ロータを並列に配置してなる混練機における分散性評価
方法であって、前記ミキシングチャンバ内に評価材を入
れて前記ロータを回転させ、さらに、ミキシングチャン
バ内におけるロータ間に着色剤を滴下し、その後、前記
ミキシングチャンバ内の前記評価材の一部を、任意の時
間毎にサンプルとして採取し、採取したサンプルを分光
光度計を用いて、吸光度データとして数値化し、吸光度
比（サンプルの吸光度／混合完了時のサンプルの吸光
度）をそれぞれのサンプルについて求め、各採取時間毎
に採取箇所間の吸光度比データの標準偏差を求め、標準
偏差の時間変化に伴う減少度合から混合性を判定するこ
とを特徴とするものである。
に、本発明は、ケーシングとエンドフレームにより密閉
されたミキシングチャンバ内に１対の逆方向に回転する
ロータを並列に配置してなる混練機における分散性評価
方法であって、前記ミキシングチャンバ内に評価材を入
れて前記ロータを回転させ、さらに、ミキシングチャン
バ内におけるロータ間に着色剤を滴下し、その後、前記
ミキシングチャンバ内の前記評価材の一部を、任意の時
間毎にサンプルとして採取し、採取したサンプルを分光
光度計を用いて、吸光度データとして数値化し、吸光度
比（サンプルの吸光度／混合完了時のサンプルの吸光
度）をそれぞれのサンプルについて求め、各採取時間毎
に採取箇所間の吸光度比データの標準偏差を求め、標準
偏差の時間変化に伴う減少度合から混合性を判定するこ
とを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】並列に配置された１対のロータを有するミキシ
ングチャンバ内に、評価材を入れてロータを回転させ、
さらに、ミキシングチャンバ内に着色剤を滴下し、任意
の時間毎に評価材の一部をサンプルとして採取し、この
採取したサンプルを分光光度計を用いて、吸光度データ
として数値化し、吸光度比（サンプルの吸光度／混合完
了時のサンプルの吸光度）をそれぞれのサンプルについ
て求め、各採取時間毎に採取箇所間の吸光度比データの
標準偏差を求め、標準偏差の時間変化に伴う減少度合か
ら混合性を判定することにより、２ロータ型の混練機に
おける分散性の評価が可能となる。
ングチャンバ内に、評価材を入れてロータを回転させ、
さらに、ミキシングチャンバ内に着色剤を滴下し、任意
の時間毎に評価材の一部をサンプルとして採取し、この
採取したサンプルを分光光度計を用いて、吸光度データ
として数値化し、吸光度比（サンプルの吸光度／混合完
了時のサンプルの吸光度）をそれぞれのサンプルについ
て求め、各採取時間毎に採取箇所間の吸光度比データの
標準偏差を求め、標準偏差の時間変化に伴う減少度合か
ら混合性を判定することにより、２ロータ型の混練機に
おける分散性の評価が可能となる。
【０００８】
第１実施例 本発明の第１実施例を図１乃至図４について説明する。
図１は混練機ロータの平面図、図２，図３は図１のＡ−
Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示し、図４はロータ翼位置を示
す展開図である。ミキシングチャンバ１の内部に並列配
置され互に逆方向に回転する１対のロータ２，３には、
それぞれ２対の長翼４の短翼５（図４の４ａ，５ａと４
ｂ，５ｂ）があり、その配置は長翼５と短翼４が交互で
ある（図４における４ａと５ｂ、又は４ｂと５ａの関
係）。ロータ２，３の軸回りに螺旋状に延びた長翼４と
短翼４の巻き方向は、１対の長翼４と短翼５毎に異なっ
ている（図４における４ａと５ａ、又は４ｂと５ｂの関
係）。
図１は混練機ロータの平面図、図２，図３は図１のＡ−
Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示し、図４はロータ翼位置を示
す展開図である。ミキシングチャンバ１の内部に並列配
置され互に逆方向に回転する１対のロータ２，３には、
それぞれ２対の長翼４の短翼５（図４の４ａ，５ａと４
ｂ，５ｂ）があり、その配置は長翼５と短翼４が交互で
ある（図４における４ａと５ｂ、又は４ｂと５ａの関
係）。ロータ２，３の軸回りに螺旋状に延びた長翼４と
短翼４の巻き方向は、１対の長翼４と短翼５毎に異なっ
ている（図４における４ａと５ａ、又は４ｂと５ｂの関
係）。
【０００９】ロータ２，３が回転すると、長翼４ａの前
流側に位置し、その螺旋巻き方向が異なる短翼５ｂによ
って向きを変えられた流れ３０は長翼４ａによって反転
させられ、ロータ端へ向う流れ３１となる。その後、ロ
ータ端に接する混練室７内壁によって向きを変えた流れ
３２は、次の短翼５ａ方向に向い、さらに短翼５ａによ
って方向を変えられ、次の長翼４ｂへ向う流れ３３とな
る。流れ３３は長翼４ｂによって、前記、ロータ端とは
反対側のロータ端の向う流れ３４となる。
流側に位置し、その螺旋巻き方向が異なる短翼５ｂによ
って向きを変えられた流れ３０は長翼４ａによって反転
させられ、ロータ端へ向う流れ３１となる。その後、ロ
ータ端に接する混練室７内壁によって向きを変えた流れ
３２は、次の短翼５ａ方向に向い、さらに短翼５ａによ
って方向を変えられ、次の長翼４ｂへ向う流れ３３とな
る。流れ３３は長翼４ｂによって、前記、ロータ端とは
反対側のロータ端の向う流れ３４となる。
【００１０】以上の繰返しおよびロータ間での被混練物
受渡しによって、混練室７内での混練は進行する。上
記、ロータ２，３の性能を評価するために、モデルロー
タおよびアクリル製ミキシングチャンバを製作し、ＣＭ
Ｃ（カルボキシ・メチル・セルロース）水溶液を用いた
可視化モデルによる実験を行った。
受渡しによって、混練室７内での混練は進行する。上
記、ロータ２，３の性能を評価するために、モデルロー
タおよびアクリル製ミキシングチャンバを製作し、ＣＭ
Ｃ（カルボキシ・メチル・セルロース）水溶液を用いた
可視化モデルによる実験を行った。
【００１１】具体的な実験方法および評価方法は次の通
りである。ミキシングチャンバ内に評価材としてＣＭＣ
水溶液を入れ、ロータモデル起動と同時に食品用着色剤
水溶液（着色剤）を両ロータモデル軸間の中央部（図１
におけるミキシングチャンバ１の中心部）に少量、滴下
する。次に任意の時間毎に両ロータモデル軸方向のロー
タ間複数箇所からＣＭＣサンプルを採取する。
りである。ミキシングチャンバ内に評価材としてＣＭＣ
水溶液を入れ、ロータモデル起動と同時に食品用着色剤
水溶液（着色剤）を両ロータモデル軸間の中央部（図１
におけるミキシングチャンバ１の中心部）に少量、滴下
する。次に任意の時間毎に両ロータモデル軸方向のロー
タ間複数箇所からＣＭＣサンプルを採取する。
【００１２】これらのサンプルへの食品用着色剤混入
量、分光光度計を用いて吸光度データとして数値化し、
下記に示す吸光度比をそれぞれのサンプルについて求め
る。 吸光度比＝サンプルの吸光度／混合完了時サンプルの吸
光度 次に各採取時間毎に採取箇所間の吸光度比データの標準
偏差値を求め、標準偏差値の時間変化に伴なう減少度合
から混合性（着色剤の分散）を評価する。図５は第１実
施例の標準偏差値を従来技術と比較して示したものであ
る。図５において、横軸は経過時間、縦軸はＣＭＣと食
品用着色剤の混合状況を示す吸光度比データの標準偏差
値であり、本実施例のロータ４０は従来技術のロータ４
１に較べ、混合完了までの時間が短かい。これはロータ
軸長手方向の被混練物移動が活発になったためであり、
実際のゴム混練においてはカーボンブラック等の分散性
向上を意味する。
量、分光光度計を用いて吸光度データとして数値化し、
下記に示す吸光度比をそれぞれのサンプルについて求め
る。 吸光度比＝サンプルの吸光度／混合完了時サンプルの吸
光度 次に各採取時間毎に採取箇所間の吸光度比データの標準
偏差値を求め、標準偏差値の時間変化に伴なう減少度合
から混合性（着色剤の分散）を評価する。図５は第１実
施例の標準偏差値を従来技術と比較して示したものであ
る。図５において、横軸は経過時間、縦軸はＣＭＣと食
品用着色剤の混合状況を示す吸光度比データの標準偏差
値であり、本実施例のロータ４０は従来技術のロータ４
１に較べ、混合完了までの時間が短かい。これはロータ
軸長手方向の被混練物移動が活発になったためであり、
実際のゴム混練においてはカーボンブラック等の分散性
向上を意味する。
【００１３】可視化モデルでのＣＭＣ挙動は次の通りで
ある。短翼はその螺旋の巻き方向が異なる長翼の前流側
に位置し、ＣＭＣの流れ方向を長翼側へ変える。長翼は
短翼の方向から来た流れを反転させ、ロータ端まで押し
流す。ロータ端で混練室内壁によってさらに反転させら
れた流れは次の短翼にて方向を変えられ、再度、長翼に
て前記とは異なる側のロータ端へ向う。
ある。短翼はその螺旋の巻き方向が異なる長翼の前流側
に位置し、ＣＭＣの流れ方向を長翼側へ変える。長翼は
短翼の方向から来た流れを反転させ、ロータ端まで押し
流す。ロータ端で混練室内壁によってさらに反転させら
れた流れは次の短翼にて方向を変えられ、再度、長翼に
て前記とは異なる側のロータ端へ向う。
【００１４】以上の繰返しによってＣＭＣはロータ軸方
向の移動を活発に行う。したがって、ロータ軸方向中央
のロータ間に滴下した食品用着色剤は短時間にＣＭＣと
混合する。 第２実施例 本発明の第２実施例を図６乃至図９について説明する。
図６は混練機ロータの平面図であり、図７，図８は図６
のＣ−Ｃ断面及びＤ−Ｄ断面を示す。また図９はロータ
の翼位置を示す展開図である。ミキシングチャンバ１内
に並列配置され互に逆方向に回転する１対のロータ２，
３は、それぞれに２翼づつの長翼４ａ，４ｂと短翼５
ａ，５ｂを有しており、その翼配置は長翼４ａ又は４ｂ
と短翼５ａ又は５ｂが交互である。また、ロータ２，３
の軸回りに螺旋状に巻きついた翼の巻き方向は、長翼４
ａ，４ｂ同士で異なっており、短翼５ａ，５ｂの巻き方
向はそれぞれ回転方向２０の前後側に位置する長翼４ａ
又は４ｂと異なっている。
向の移動を活発に行う。したがって、ロータ軸方向中央
のロータ間に滴下した食品用着色剤は短時間にＣＭＣと
混合する。 第２実施例 本発明の第２実施例を図６乃至図９について説明する。
図６は混練機ロータの平面図であり、図７，図８は図６
のＣ−Ｃ断面及びＤ−Ｄ断面を示す。また図９はロータ
の翼位置を示す展開図である。ミキシングチャンバ１内
に並列配置され互に逆方向に回転する１対のロータ２，
３は、それぞれに２翼づつの長翼４ａ，４ｂと短翼５
ａ，５ｂを有しており、その翼配置は長翼４ａ又は４ｂ
と短翼５ａ又は５ｂが交互である。また、ロータ２，３
の軸回りに螺旋状に巻きついた翼の巻き方向は、長翼４
ａ，４ｂ同士で異なっており、短翼５ａ，５ｂの巻き方
向はそれぞれ回転方向２０の前後側に位置する長翼４ａ
又は４ｂと異なっている。
【００１５】ロータ２，３が図示する回転方向２０に回
転すると、長翼４ａによって軸長手方向に向う流れ３１
ａ，３１ｂはミキシングチャンバ１内壁と前記、長翼４
ａの回転方向２０後流側に位置する短翼５ａによって反
転する流れ３２となり、さらに、次の長翼４ｂの影響を
受けて、前記、ミキシングチャンバ１内壁とは正対する
側のミキシングチャンバ１内壁へと向う流れ３３ａ，３
３ｂとなる。次に、短翼５ｂによって再度、反転する流
れ３４となる。
転すると、長翼４ａによって軸長手方向に向う流れ３１
ａ，３１ｂはミキシングチャンバ１内壁と前記、長翼４
ａの回転方向２０後流側に位置する短翼５ａによって反
転する流れ３２となり、さらに、次の長翼４ｂの影響を
受けて、前記、ミキシングチャンバ１内壁とは正対する
側のミキシングチャンバ１内壁へと向う流れ３３ａ，３
３ｂとなる。次に、短翼５ｂによって再度、反転する流
れ３４となる。
【００１６】以上の流れパターンの繰返しおよびロータ
２，３間の被混練物の受授によって混練は短時間で分散
性が進行する。上記ロータ２，３の性能を評価するため
に、モデルロータおよびアクリル製ミキシングチャンバ
を製作し、ＣＭＣ（カルボキシ・メチル・セルロース）
水溶液を用いた可視化モデルによる実験を行った。
２，３間の被混練物の受授によって混練は短時間で分散
性が進行する。上記ロータ２，３の性能を評価するため
に、モデルロータおよびアクリル製ミキシングチャンバ
を製作し、ＣＭＣ（カルボキシ・メチル・セルロース）
水溶液を用いた可視化モデルによる実験を行った。
【００１７】具体的な実験方法および評価方法は次の通
りである。ミキシングチャンバ内にＣＭＣ水溶液を入
れ、モデルロータ起動と同時に食品用着色剤水溶液を両
モデルロータの軸間の中央部（図６のミキシングチャン
バ１の中心部）に少量を滴下する。次に任意の時間毎に
両モデルロータ軸間で軸長手方向の複数箇所から、前
記、ＣＭＣと着色剤の混合物サンプルを採取する。
りである。ミキシングチャンバ内にＣＭＣ水溶液を入
れ、モデルロータ起動と同時に食品用着色剤水溶液を両
モデルロータの軸間の中央部（図６のミキシングチャン
バ１の中心部）に少量を滴下する。次に任意の時間毎に
両モデルロータ軸間で軸長手方向の複数箇所から、前
記、ＣＭＣと着色剤の混合物サンプルを採取する。
【００１８】このサンプルについて、着色剤混入量を分
光光度計において吸光度データとして数値化し、次に示
す吸光度比を求める。 吸光度比＝サンプルの吸光度／混合完了時のサンプルの
吸光度 次にサンプルの採取時間毎に採取箇所間の吸光度比デー
タの標準偏差値を求め、標準偏差値の経時変化に伴なう
減少度合から混合性（着色剤の分散性）を評価する。図
１０は第２実施例の標準偏差値を従来技術と比較して示
したものである。図１０において、横軸は経過時間、縦
軸はＣＭＣと食品用着色剤の混合状況を示す吸光度比デ
ータの標準偏差値であり、本実施例のロータ１４０は従
来技術のロータ１４１に較べ、混合完了までの時間が短
かい。これはロータ軸長手方向の被混練物移動が活発に
なったためであり、実際のゴム混練においてはカーボン
ブラック等の分散性向上を意味する。
光光度計において吸光度データとして数値化し、次に示
す吸光度比を求める。 吸光度比＝サンプルの吸光度／混合完了時のサンプルの
吸光度 次にサンプルの採取時間毎に採取箇所間の吸光度比デー
タの標準偏差値を求め、標準偏差値の経時変化に伴なう
減少度合から混合性（着色剤の分散性）を評価する。図
１０は第２実施例の標準偏差値を従来技術と比較して示
したものである。図１０において、横軸は経過時間、縦
軸はＣＭＣと食品用着色剤の混合状況を示す吸光度比デ
ータの標準偏差値であり、本実施例のロータ１４０は従
来技術のロータ１４１に較べ、混合完了までの時間が短
かい。これはロータ軸長手方向の被混練物移動が活発に
なったためであり、実際のゴム混練においてはカーボン
ブラック等の分散性向上を意味する。
【００１９】可視化モデルにおけるＣＭＣ挙動は以下の
通りである。長翼によって軸長手方向に向った流れはミ
キシングチャンバ内壁と短翼によって反転し、次長翼の
影響を受けて、前記、ミキシングチャンバ内壁と正対す
る側の内壁へと向う。しかし、この流れはミキシングチ
ャンバ内壁と短翼によって再度、反転する。
通りである。長翼によって軸長手方向に向った流れはミ
キシングチャンバ内壁と短翼によって反転し、次長翼の
影響を受けて、前記、ミキシングチャンバ内壁と正対す
る側の内壁へと向う。しかし、この流れはミキシングチ
ャンバ内壁と短翼によって再度、反転する。
【００２０】上記に示すロータ軸長手方向への活発な流
れパターンの繰返しと、並列するロータ間でのＣＭＣの
受授とによって、ロータ間中央部に滴下した食品用着色
剤は短時間にＣＭＣと混合する。
れパターンの繰返しと、並列するロータ間でのＣＭＣの
受授とによって、ロータ間中央部に滴下した食品用着色
剤は短時間にＣＭＣと混合する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、ケーシングとエンドフレーム
により密閉されたミキシングチャンバ内に１対の逆方向
に回転するロータを並列に配置してなる混練機における
分散性評価方法であって、前記ミキシングチャンバ内に
評価材を入れて前記ロータを回転させ、さらに、ミキシ
ングチャンバ内におけるロータ間に着色剤を滴下し、そ
の後、前記ミキシングチャンバ内の前記評価材の一部
を、任意の時間毎にサンプルとして採取し、採取したサ
ンプルを分光光度計を用いて、吸光度データとして数値
化し、吸光度比（サンプルの吸光度／混合完了時のサン
プルの吸光度）をそれぞれのサンプルについて求め、各
採取時間毎に採取箇所間の吸光度比データの標準偏差を
求め、標準偏差の時間変化に伴う減少度合から混合性を
判定することにより、次の効果を有する。
により密閉されたミキシングチャンバ内に１対の逆方向
に回転するロータを並列に配置してなる混練機における
分散性評価方法であって、前記ミキシングチャンバ内に
評価材を入れて前記ロータを回転させ、さらに、ミキシ
ングチャンバ内におけるロータ間に着色剤を滴下し、そ
の後、前記ミキシングチャンバ内の前記評価材の一部
を、任意の時間毎にサンプルとして採取し、採取したサ
ンプルを分光光度計を用いて、吸光度データとして数値
化し、吸光度比（サンプルの吸光度／混合完了時のサン
プルの吸光度）をそれぞれのサンプルについて求め、各
採取時間毎に採取箇所間の吸光度比データの標準偏差を
求め、標準偏差の時間変化に伴う減少度合から混合性を
判定することにより、次の効果を有する。
【００２２】並列に配置された１対のロータを有するミ
キシングチャンバ内に、評価材を入れてロータを回転さ
せ、さらに、ミキシングチャンバ内に着色剤を滴下し、
その後、任意の時間毎に評価材の一部をサンプルとして
採取し、この採取したサンプルを分光光度計を用いて、
吸光度データとして数値化し、吸光度比をそれぞれのサ
ンプルについて求め、さらに、各採取時間毎に採取箇所
間の吸光度比データの標準偏差を求め、標準偏差の時間
変化に伴う減少度合いから混合性を判定することによ
り、確実かつ高精度な分散性の評価を行うことができ
る。
キシングチャンバ内に、評価材を入れてロータを回転さ
せ、さらに、ミキシングチャンバ内に着色剤を滴下し、
その後、任意の時間毎に評価材の一部をサンプルとして
採取し、この採取したサンプルを分光光度計を用いて、
吸光度データとして数値化し、吸光度比をそれぞれのサ
ンプルについて求め、さらに、各採取時間毎に採取箇所
間の吸光度比データの標準偏差を求め、標準偏差の時間
変化に伴う減少度合いから混合性を判定することによ
り、確実かつ高精度な分散性の評価を行うことができ
る。
【図１】本発明の第１実施例に係る混練機ロータの平面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１の混練機ロータの展開図である。
【図５】第１実施例と従来技術の実験結果を示す図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２実施例に係る混練機ロータの平面
図である。
図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】図６の混練機ロータの展開図である。
【図１０】第２実施例と従来技術の実験結果を示す図で
ある。
ある。
【図１１】従来の混練機ロータの平面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】図１１のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】図１１の混練機ロータの展開図である。
３ ロータ ４ａ，４ｂ 長翼 ５ａ，５ｂ 短翼 ２０ 回転方向 ３０〜３４ 流れ方向
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−83813（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−137609（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−192509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−125307（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−152535（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 7/00 - 7/94 B01F 7/00 - 7/32 B01F 15/00 - 15/06
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシングとエンドフレームにより密閉
されたミキシングチャンバ内に１対の逆方向に回転する
ロータを並列に配置してなる混練機における分散性評価
方法であって、 前記ミキシングチャンバ内に評価材を入れて前記ロータ
を回転させ、さらに、ミキシングチャンバ内におけるロ
ータ間に着色剤を滴下し、その後、前記ミキシングチャ
ンバ内の前記評価材の一部を、任意の時間毎にサンプル
として採取し、採取したサンプルを分光光度計を用い
て、吸光度データとして数値化し、吸光度比（サンプル
の吸光度／混合完了時のサンプルの吸光度）をそれぞれ
のサンプルについて求め、各採取時間毎に採取箇所間の
吸光度比データの標準偏差を求め、標準偏差の時間変化
に伴う減少度合から混合性を判定することを特徴とする
混練機における分散性評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07185493A JP3192816B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 混練機における分散性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07185493A JP3192816B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 混練機における分散性評価方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285847A JPH06285847A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3192816B2 true JP3192816B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=13472543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07185493A Expired - Fee Related JP3192816B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 混練機における分散性評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192816B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP07185493A patent/JP3192816B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285847A (ja) | 1994-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010424 |
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