JPH06284613A - 薄型コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱を加えることなく短時間でコーティングを硬
化させることができ、コイルの熱による変形や酸化がな
く、コーティングのだれもなく、コーティングの厚さを
薄くすることを可能にしてコイル全体の厚さを薄くする
ことを可能にした薄型コイルを得る。 【構成】導体箔２と絶縁層とを積層した積層体を所定回
数巻回した巻回体を所定の厚さに切断してなる薄型コイ
ル。薄型コイル１の切断面両面に紫外線硬化樹脂のコー
ティング４を施した。コーティング４は紫外線を照射す
ることによって硬化する。紫外線硬化樹脂は、半田をは
じく材質にしてもよい。切断面はエッチング後コーティ
ングを施せばよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、面対向型モー
タなどに適用可能な薄型コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、面対向型モータは扁平化が可能
であるという利点を有しているが、より一層扁平化する
ために駆動コイルの薄型化が要求される。このような要
求に応えることができる薄型コイルとして、導体箔に絶
縁層が積層された積層体を所定回数巻回して巻回体を
得、この巻回体を所定の厚さに輪切り状に切断してなる
薄型コイルが知られている。このような薄型コイルの上
記切断工程ではマルチワイヤーソーやバンドソーなどが
用いられるが、切断時に生じる微小な切粉などによって
導体箔の巻層間がショートすることがあるので、切断面
をエッチングして上記切粉などを除去している。従っ
て、切断面には導体箔が剥き出しになっており、この剥
き出しの導体箔を覆うために絶縁コーティング等を施し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の薄型コイル
では、切断面のコーティング材料としてエポキシ樹脂が
主として用いられており、エポキシ樹脂を硬化させるた
めに多くの熱を加える必要があり、また、長時間を要し
ていた。そのため、コイルが熱で変形し、かつ、酸化す
るという問題があった。また、エポキシ系樹脂は硬化前
に一旦熱で粘度が低下した後硬化するため、コーティン
グがだれてしまったり膜厚にむらが生じるという問題が
あった。さらに、切断面の電気的絶縁を確実に行うには
絶縁コーティングの厚さを数１０μｍ（３０μｍ以上）
必要とされ、そのため、コイル全体の厚さが厚くなり、
導体箔の占積率が低下するという問題もあった。

【０００４】本発明はかかる従来技術の問題点を解消す
るためになされたもので、熱を加えることなく短時間で
コーティングを硬化させることを可能にして、コイルが
熱で変形したり酸化したりすることがなく、コーティン
グのだれもなく、また、コーティングの厚さを薄くする
ことを可能にしてコイル全体の厚さを薄くすることを可
能にした薄型コイルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、導体箔と絶縁層とを積層した積層体を所定
回数巻回した巻回体を所定の厚さに切断してなる薄型コ
イルにおいて、切断面両面に紫外線硬化樹脂のコーティ
ングを施した。紫外線硬化樹脂は、半田をはじく材質と
してもよい。切断面にエッチングを施し、そのあとコー
ティングを施すとよい。

【０００６】

【作用】コイルの切断面両面に施されたコーティングは
紫外線を短時間照射するだけで硬化し、切断面両面を電
気的に絶縁し、切断面を外力から保護し、酸化を防止す
る効果がある。コーティング用紫外線硬化樹脂の材質と
して半田をはじく材質にしておけば、電極を半田付けし
たとき切断面に半田が回り込むことがない。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明にかかる薄
型コイルの実施例について説明する。図１において符号
１は薄型コイルを示す。薄型コイル１は、導体箔２と絶
縁層とを積層した積層体を所定回数巻回した巻回体を所
定の厚さに切断することによって得られるもので、切断
面両面にはコーティング４，４が施されている。上記導
体箔２の巻終り端部の絶縁層を除去し、導体箔２の面を
剥き出しにすることによって接続電極５が形成されてい
る。導体箔２の巻初め端部も同様に絶縁層が除去されて
接続電極が形成されているが、図示されていない。上記
コーティング４，４の材質として、アクリル系樹脂のよ
うな紫外線硬化樹脂を用いる。

【０００８】図２はコーティング４，４の形成手順を示
す。図２（ａ）は、薄型コイル１の切断面両面にコーテ
ィング材を印刷するためのロールコーター６の例を示し
ており、多数の薄型コイル１を並べて搬送するベルト７
と、ベルト７で搬送される薄型コイル１の切断面に接し
てコーティング材を印刷するローラ８とを有してなる。
図２（ｂ）は、薄型コイル１の切断面に印刷されたコー
ティング材を乾燥させる装置の例を示しており、多数の
薄型コイル１を並べて搬送するベルト９と、ベルト９の
上方にベルト９を跨ぐようにして設置された紫外線照射
装置８とを有してなる。

【０００９】以上説明した実施例によれば、薄型コイル
１の切断面両面のコーティング材として紫外線硬化樹脂
を用いたため、紫外線を５〜２０秒程度照射すれば硬化
し、従来のようにエポキシ系樹脂を用いた場合に比べて
硬化時間が極めて短くなり、コーティング材がコイル周
面や電極にだれ込むことを防止することができるし、熱
を加えないため、コイルの変形や酸化をなくすことがで
きる。また、紫外線硬化樹脂は、硬化の過程で粘度が低
下することがほとんどなく、従って、膜厚のむらが生じ
にくいという利点もある。

【００１０】次に、本発明の変形実施例について説明す
る。図３に示すように、導体箔２と絶縁層３とを積層し
た積層体を所定回数巻回した巻回体を所定の厚さに切断
することによって薄型コイル１が得られる。この薄型コ
イル１の切断面両面には前述のようにコーティング４，
４を施すわけであるが、コーティング４，４を施す前
に、上記切断面両面を数μｍ〜１０数μｍ程度エッチン
グを行う。エッチングを行うことにより、切断面両面に
現れている導体箔２のみが溶け、導体箔２間の絶縁層３
の端部３ａが柱状に残る。次に、上記切断面両面にアク
リル系の紫外線硬化樹脂である半田レジストを塗布して
コーティング４，４を施す。コーティング４，４の厚さ
は数μｍ〜１０数μｍ程度と従来に比べ非常に薄くし
て、絶縁性を特に要求しない構成とし、絶縁は基板側あ
るいはコイルホルダー側で確保する構成とする。図３か
らわかるように、切断面両面に残った絶縁層３の端部３
ａが柱となってその間がコーティング４，４で埋めつく
されるため、コーティング４，４の端面のだれが非常に
少なくなる。

【００１１】上記実施例によれば、薄型コイル１の切断
面両面に施されたコーティング４，４がアクリル系の紫
外線硬化樹脂である半田レジストからなり、半田をはじ
くため、薄型コイル１の周面に設けられた接続電極に半
田付けしたとき、半田がコーティング４，４によっては
じかれ、半田が薄型コイル１の切断面に回り込むことが
防止されて導体箔２の巻層間が半田でショートすること
が防止される。また、コーティング４，４の厚さを数μ
ｍ〜１０数μｍ程度と従来に比べ非常に薄くしたため、
導体箔２の占積率を高くすることができる。さらに、コ
ーティング４，４の厚さが厚いと、図５に示すように回
路基板１１の半田付けランド１２と薄型コイル１の接続
電極５との距離が長くなり、半田付けランド１２と薄型
コイル１の接続電極５との間に半田１５が付きにくくな
るが、上記実施例のようにコーティング４，４の厚さを
数μｍ〜１０数μｍ程度と非常に薄くすることにより、
図４に示すように、半田付けランド１２と薄型コイル１
の接続電極５との間を容易に半田１５で接続することが
できる。

【００１２】本発明にかかる薄型コイルは、基板上に直
接配置してもよいし、コイル挿入部を設けたコイルホル
ダーを介して配置するようにしてもよい。本発明にかか
る薄型コイルは、面対向型モータの駆動コイルとしてば
かりでなく、例えば、偏向ヨーク、トランス、その他各
種機器のコイルとして用いることができる。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、薄型コイルの切断面両
面のコーティング材として紫外線硬化樹脂を用いたた
め、紫外線の照射によって短時間で硬化させることがで
き、コーティング材がコイル周面や電極にだれ込むこと
を防止することができるし、熱を加えないため、コイル
の変形や酸化をなくすことができる。また、紫外線硬化
樹脂は、硬化の過程で粘度が低下することがほとんどな
く、従って、膜厚のむらが生じにくいという利点もあ
る。

【００１４】また、紫外線硬化樹脂を、半田をはじく材
質とすることにより、薄型コイルに設けられた接続電極
に半田付けしたとき、半田がコーティングによってはじ
かれるため、半田が薄型コイルの切断面に回り込むこと
が防止されて導体箔の巻層間が半田でショートすること
が防止される。

【００１５】さらに、薄型コイルの切断面両面をエッチ
ングしたあとコーティングを施すことにより、切断面両
面に現れている導体箔のみがエッチングで溶けて導体箔
間の絶縁層の端部が柱状に残り、その間がコーティング
で埋めつくされるため、コーティングの端面のだれが非
常に少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる薄型コイルの実施例を切断して
示す斜視図。

【図２】上記実施例にかかる薄型コイルのコーティング
形成手順の例を示す斜視図。

【図３】本発明にかかる薄型コイルの別の実施例を示す
断面図。

【図４】上記実施例にかかる薄型コイルの基板への実装
例を示す断面図。

【図５】コーティングが厚い薄型コイルを基板へ実装し
た例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 薄型コイル ２ 導体箔 ３ 絶縁層 ４ コーティング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体箔と絶縁層とを積層した積層体を所
   定回数巻回した巻回体を所定の厚さに切断してなる薄型
   コイルにおいて、薄型コイルの切断面両面に紫外線硬化
   樹脂のコーティングが施されていることを特徴とする薄
   型コイル。
2. 【請求項２】 紫外線硬化樹脂は、半田をはじく材質で
   ある請求項１記載の薄型コイル。
3. 【請求項３】 切断面はエッチングが施され、さらにコ
   ーティングが施されてなる請求項１記載の薄型コイル。