JPH0628343U - 樹脂軸受け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂軸受けをモータ軸受けとして使用する樹
脂軸受け装置において、軸受け孔の内径の変形を少なく
し、上記従来技術の欠点を解決することである。 【構成】 軸受け本体２１、２２の外側部分をケース
４、５に圧入し、中心の部分で軸１３を回転自在に支持
してなる軸受け装置１において、軸１３の支持部３５、
３６とケース４、５との間で、軸方向に両側から環状の
溝２７、２８、２９、３０を形成し、この溝２７、２
８、２９、３０の部分で圧入時の応力を吸収するように
している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、小型モータなどに用いられる樹脂軸受け装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

樹脂軸受けをモータ軸受けとして使用する軸受け装置の場合に、軸受け本体を 金属製のケースなどに直接圧入したり、軸受け本体を他の樹脂へ圧入してから金 属製のケースに圧入することによって、ケースに対し軸受け装置を固定している が、圧入時の応力により、軸受け孔の内径が変形させられている。

【０００３】 軸受け孔の内径が変形すると、下記の問題がある。 軸受け孔の内径に余裕をもたせることになるが、軸受けのクリアランス（軸 と軸受け孔の内径とのギャップ）が大きくなり、軸受け孔部分で軸受けと軸との 間の振動に伴うノイズが発生する。

【０００４】 軸受けのクリアランスが大きいと、ロータ軸が軸受け孔の内部で動く範囲が 大きくなり、ステータとロータとの間のエアギャップも不均一になるため、モー タの性能が低下する。

【０００５】

【考案の目的】

したがって、本考案の目的は、樹脂軸受けをモータ軸受けとして使用する樹脂 軸受け装置において、軸受け孔の内径の変形を少なくし、上記従来技術の欠点を 解決することである。

【０００６】

【考案の解決手段】

上記目的のもとに、本考案は、軸受け本体の外側部分をケースに圧入し、中心 の軸受け孔部分で軸を回転自在に支持してなる軸受け装置において、軸の支持部 とケースとの間で、軸方向に両側から環状の溝を形成し、この溝の部分で圧入時 の応力を吸収するようにしている。

【０００７】

【実施例】

図１は、小型モータ１に本考案の樹脂軸受け装置２、３を組み込んだ例を示し ている。上記小型モータ１は、はめ合わせ型式の磁性体のカップ状のケース４、 ５によって組み立てられている。一方のケース５は、中心位置で円周上に沿って 不連続な状態で切り起こされた部分により、複数の極歯６を形成している。また ケース４、５の内部に、樹脂製のボビン７の内部に埋め込まれたコイル８が固定 されている。上記極歯６およびコイル８は、小型モータ１のステータ９を構成し ている。

【０００８】 本考案の樹脂軸受け装置２、３は、ケース４、５の中心の取り付け孔１０、１ １に対し圧入されており、それぞれロータ１２の軸１３を両端部で回転自在に支 持している。この軸１３は、例えば樹脂製の回転体１４と、その外周にはめ込ま れ円周方向にＮＳ極に交互に着磁された永久磁石１５と一体化し、ロータ１２を 構成している。なお、軸１３の回転は、ピニオン１６によって、外部の駆動対象 に伝達されるようになっている。

【０００９】 図２および図３は、本考案の樹脂軸受け装置２、３を拡大して示している。樹 脂軸受け装置２、３は、それぞれ樹脂製の軸受け本体２１、２２の外周面の圧入 部１７、１８によって上記取り付け孔１０、１１にそれぞれ圧入されており、圧 入部１７、１８よりも大きく、ケース４、５の外周面に当接するつば１９、２０ の部分でケース４、５の内部に入り込まないようになっている。

【００１０】 これらの軸受け本体２１、２２は、中心部分の支持部３５、３６で、軸１３を 挿入するための軸受け孔２３、２４を形成している。一方の軸受け本体２１の軸 受け孔２３は、軸１３を外部に導き出すために、貫通孔となっているが、他方の 軸受け本体２２の軸受け孔２４は、軸１３の端部を軸受け本体２１の外部に露出 させないために、閉塞部２５によって閉じられており、必要に応じ給油孔２６を 有している。

【００１１】 そして、軸受け本体２１、２２は、軸１３の支持部３５、３６とケース４、５ にはまる圧入部１７、１８との間で、軸方向に両側から入り込む環状の溝２７、 ２８、２９、３０を形成している。これらの環状の溝２７、２８、２９、３０は 軸１３を中心として異なる距離つまり異なる直径で設けられており、ラジアル方 向に互いに重なり合っている。

【００１２】 なお、これらの環状の溝２７、２８、２９、３０は、それぞれ連続する完全な 環状として形成されていてもよく、一部欠如した環状すなわち円周方向に不連続 な状態とし、不連続部分で半径方向の連結部３１、３２、３３、３４でつないで 変形しやすいようになっている

【００１３】 軸受け本体２１、２２がそれぞれ取り付け孔１０、１１にケース４、５の外側 から圧入によって挿入されると、圧入部１７、１８に中心方向の応力が加えられ るが、その応力は、環状の溝２７、２８、２９、３０によってそれぞれ吸収され る。また中心の軸受け孔２３、２４にロータ１２の軸１３が挿入されたときも、 これらの軸受け孔２３、２４に内径を大きくする方向の応力が加えられる。しか し、このときの応力も、内側の溝２９、３０によって吸収される。

【００１４】 そして、これらの溝２７、２８、２９、３０の内径方向の応力、溝２９、３０ の外径方向の応力は、それぞれの溝２７、２８、溝２９、３０の部分で吸収され しかもこれらの溝２７、２８、２９、３０がラジアル方向に重なり合っているた め、互いに干渉せずこ、ここの部分でほとんど遮断される。したがって、軸受け 本体２１、２２の圧入部１７、１８の部分の縮径方向の応力や軸受け孔２３、２ ４の拡径方向の応力は、それぞれ溝２７、２８、２９、３０で吸収され、ほとん ど互いに独立して互いに干渉することがない。これによって、軸受け本体２１、 ２２の変形が最小限度に抑えられる。

【００１５】

【他の実施例】

なお、上記実施例は、好ましい実施例として、溝２７、２８、２９、３０を不 連続の状態として形成しているが、これらは、前述のとおり、連続するものとし て構成することもできる。

【００１６】

【本考案と公知技術との対比】

ちなみに、実公昭４１−１３３６９号公報に、弾性軸受けが開示されている。 その軸受けの場合、軸の支持部と筒体との間で、軸方向に一方向から環状の溝が 形成されているだけのため、軸受け内径の変形防止が不完全である。

【００１７】 これに対し、本考案では、溝２８、２９、３０、３１が軸方向に両側から形成 されているので、軸受け内径の変形防止が確実であり、上記のものに比較して、 滑らかな回転が得られる。

【００１８】 さらに、上記弾性軸受けでは、軸の支持部の長さよりも若干長い環状の溝を形 成するために、軸受けが軸方向に延長されており、軸受けが大型化する。しかし 本考案のものでは、そのような欠点はない。

【００１９】

【考案の効果】

本考案では、軸受け本体の外側圧入の部分の変形がそれよりも中心側の２つの 溝の部分で吸収されるため、軸受け孔の内径の変形が少なくでき、この結果、軸 受け孔と軸とのクリアランスを小さくできるので、軸受け部分のノイズの発生が 抑えられ、モータを静音化でき、また軸と軸受けとの間のクリアランスが小さく なり、芯出し精度が良好となるため、ステータとロータとのエアギャップが均一 にでき、モータの性能を向上させることできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】小型モータに本考案の樹脂軸受け装置を組み込
んだ状態の断面図である。

【図２】本考案の樹脂軸受け装置の断面図である。

【図３】本考案の樹脂軸受け装置の断面図である。

【図４】本考案の樹脂軸受け装置の図２の切断線Ａ−Ａ
に沿う断面図である。

【符号の説明】 １ 小型モータ ２ 樹脂軸受け装置 ３ 樹脂軸受け装置 ４ ケース ５ ケース １０ 取り付け孔 １１ 取り付け孔 １７ 圧入部 １８ 圧入部 ２１ 軸受け本体 ２２ 軸受け本体 ２３ 軸受け孔 ２４ 軸受け孔 ２７ 溝 ２８ 溝 ２９ 溝 ３０ 溝 ３５ 支持部 ３６ 支持部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸を支持し、ケースに圧入してなる軸受
   け装置において、上記軸受け装置の軸の支持部とケース
   との間で、軸方向に両側から環状の溝を形成したことを
   特徴とする樹脂軸受け装置。
2. 【請求項２】 上記軸方向に両側から形成された環状の
   溝は、各々軸を中心とした異なる距離に設けられ、かつ
   ラジアル方向に双方が重なり合う状態で設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の樹脂軸受け装置。
3. 【請求項３】 上記環状の溝は、一部欠如した円弧状に
   なっていることを特徴とする請求項１記載の樹脂軸受け
   装置。