JPH0628264Y2 - 合成樹脂管の製造装置における冷却成形装置 - Google Patents
合成樹脂管の製造装置における冷却成形装置Info
- Publication number
- JPH0628264Y2 JPH0628264Y2 JP4392692U JP4392692U JPH0628264Y2 JP H0628264 Y2 JPH0628264 Y2 JP H0628264Y2 JP 4392692 U JP4392692 U JP 4392692U JP 4392692 U JP4392692 U JP 4392692U JP H0628264 Y2 JPH0628264 Y2 JP H0628264Y2
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- JP
- Japan
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- shaped material
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- cooling water
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は帯状素材を螺旋状に接合
して形成される合成樹脂管の製造装置における冷却成形
装置に関する。
して形成される合成樹脂管の製造装置における冷却成形
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から管の偏平強度を高めるために、
管の外周面に螺旋状の中空突条を一体に形成したものは
広く知られており、このコルゲート管（スパイラル管と
もいう）を連続して成形する方法および装置は、本考案
者が特願昭63-137081 号に提案している。これは外面に
中空突条部が一体成型された帯状素材を螺旋状に巻回し
て管壁部の側縁同士を樹脂により接合し管壁部を形成す
るものである。
管の外周面に螺旋状の中空突条を一体に形成したものは
広く知られており、このコルゲート管（スパイラル管と
もいう）を連続して成形する方法および装置は、本考案
者が特願昭63-137081 号に提案している。これは外面に
中空突条部が一体成型された帯状素材を螺旋状に巻回し
て管壁部の側縁同士を樹脂により接合し管壁部を形成す
るものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記製造装置では、帯
状素材を直接冷却水中に浸して冷却するため、管の表面
に凹凸が生じて表面の精度・形状が悪く、品質が低いと
いう問題があった。
状素材を直接冷却水中に浸して冷却するため、管の表面
に凹凸が生じて表面の精度・形状が悪く、品質が低いと
いう問題があった。
【０００４】本考案は上記問題点を解決して、管の表面
の精度・性状を改善できる合成樹脂管の製造装置におけ
る冷却成形装置を提供することを目的とする。
の精度・性状を改善できる合成樹脂管の製造装置におけ
る冷却成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本考案の合成樹脂管の製造装置における冷却成形装
置は、帯状素材を連続的に押出成形するダイ装置と、帯
状素材を巻回して筒状に成形する成形ロール装置との間
に介在される冷却成形装置において、ダイ装置の樹脂押
出口から帯状素材の円弧状経路に沿って帯状素材の中空
部に嵌合する冷却用内管を設け、この帯状素材の円弧状
経路に沿って帯状素材が移動する素材通路が形成された
湾曲ガイドを設け、素材通路の入口部近傍に帯状素材の
外面に冷却のため注水する冷却流体ノズルを設け、湾曲
ガイドの素材通路の内面に冷却流体の吸引用溝を所定間
隔毎に形成するとともに、湾曲ガイドに吸引用溝にバキ
ューム孔を介して連通するバキューム管を接続し、湾曲
ガイドに素材通路に連通して開口された排水口を形成し
たものである。
めに本考案の合成樹脂管の製造装置における冷却成形装
置は、帯状素材を連続的に押出成形するダイ装置と、帯
状素材を巻回して筒状に成形する成形ロール装置との間
に介在される冷却成形装置において、ダイ装置の樹脂押
出口から帯状素材の円弧状経路に沿って帯状素材の中空
部に嵌合する冷却用内管を設け、この帯状素材の円弧状
経路に沿って帯状素材が移動する素材通路が形成された
湾曲ガイドを設け、素材通路の入口部近傍に帯状素材の
外面に冷却のため注水する冷却流体ノズルを設け、湾曲
ガイドの素材通路の内面に冷却流体の吸引用溝を所定間
隔毎に形成するとともに、湾曲ガイドに吸引用溝にバキ
ューム孔を介して連通するバキューム管を接続し、湾曲
ガイドに素材通路に連通して開口された排水口を形成し
たものである。
【０００６】
【作用】上記構成の冷却成形装置によれば、ダイ装置の
樹脂押出口から押し出された帯状素材は、冷却用内管を
流れる冷却流体により内部から冷却されるとともに、冷
却流体ノズルからの冷却水により冷却されつつ、湾曲ガ
イドの素材通路に案内され、帯状素材に同伴された冷却
水は、吸引用溝からバキューム孔を介してバキューム管
に排出されるとともに排水口から外部に排出される。
樹脂押出口から押し出された帯状素材は、冷却用内管を
流れる冷却流体により内部から冷却されるとともに、冷
却流体ノズルからの冷却水により冷却されつつ、湾曲ガ
イドの素材通路に案内され、帯状素材に同伴された冷却
水は、吸引用溝からバキューム孔を介してバキューム管
に排出されるとともに排水口から外部に排出される。
【０００７】したがって、従来のように冷却水中に浸さ
れることがなく、効果的な冷却が可能となり、したがっ
て帯状素材の表面に凹凸ができることなく精度良く成形
することができる。
れることがなく、効果的な冷却が可能となり、したがっ
て帯状素材の表面に凹凸ができることなく精度良く成形
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。 この合成樹脂管Ａは、図８に示すように、隣接する側縁
同士を接合樹脂Ｃを介して接合した管壁部Ｂと、この管
壁部Ｂの外面に一体に形成された台形状断面の中空突条
部Ｄとからなる帯状素材Ｅにより形成されている。
明する。 この合成樹脂管Ａは、図８に示すように、隣接する側縁
同士を接合樹脂Ｃを介して接合した管壁部Ｂと、この管
壁部Ｂの外面に一体に形成された台形状断面の中空突条
部Ｄとからなる帯状素材Ｅにより形成されている。
【０００９】次にこの合成樹脂管Ａの製造装置を説明す
る。 この製造装置は、図５〜図７に示すように、樹脂押出装
置１の樹脂排出側で帯状素材Ｅを巻回して合成樹脂管Ａ
を成形する成型装置２が配設され、、本考案に係る冷却
成形装置８は樹脂押出装置１と成型装置２との間に配置
されている。
る。 この製造装置は、図５〜図７に示すように、樹脂押出装
置１の樹脂排出側で帯状素材Ｅを巻回して合成樹脂管Ａ
を成形する成型装置２が配設され、、本考案に係る冷却
成形装置８は樹脂押出装置１と成型装置２との間に配置
されている。
【００１０】前記樹脂押出装置１は動力源を備えた基台
４上に左右方向に配設されており、混練押出用スクリュ
を内蔵したシリンダ５の一端側上部に原料投入ホッパ６
が配置され、シリンダ５の樹脂排出側他端側にダイ装置
７が配設されている。
４上に左右方向に配設されており、混練押出用スクリュ
を内蔵したシリンダ５の一端側上部に原料投入ホッパ６
が配置され、シリンダ５の樹脂排出側他端側にダイ装置
７が配設されている。
【００１１】前記ダイ装置７の下部に配置された冷却成
形装置８には、図１〜図４に示すように、ダイ装置７の
下方に配置された冷却水トレイ９と、冷却水トレイ９の
上方で帯状素材Ｅを案内する湾曲ガイド10と、ダイ装置
７の樹脂押出口から湾曲ガイド10内にわたって配設され
て中空突条部Ｄを案内冷却する冷却用内管11と、湾曲ガ
イド10の上方で冷却水を帯状素材Ｅに注水する冷却水ノ
ズル25と、冷却水トレイ９内の冷却水を冷却水ノズル25
に循環供給する送水ポンプ26と、湾曲ガイド10内で帯状
素材Ｅに同伴された冷却水を吸引排出するバキュームポ
ンプ27とが具備されている。
形装置８には、図１〜図４に示すように、ダイ装置７の
下方に配置された冷却水トレイ９と、冷却水トレイ９の
上方で帯状素材Ｅを案内する湾曲ガイド10と、ダイ装置
７の樹脂押出口から湾曲ガイド10内にわたって配設され
て中空突条部Ｄを案内冷却する冷却用内管11と、湾曲ガ
イド10の上方で冷却水を帯状素材Ｅに注水する冷却水ノ
ズル25と、冷却水トレイ９内の冷却水を冷却水ノズル25
に循環供給する送水ポンプ26と、湾曲ガイド10内で帯状
素材Ｅに同伴された冷却水を吸引排出するバキュームポ
ンプ27とが具備されている。
【００１２】前記湾曲ガイド10は、幅方向に２分割され
た円弧状部材10ａがボルト止めされて形成され、支持ボ
ルトにより冷却水槽９内に支持されている。そして、湾
曲ガイド10には内周側に帯状素材Ｅを案内する素材通路
10ｂが長さ方向にわたって形成されるとともに、内周側
にバキューム孔10ｃが長さ方向にわたって形成され、素
材通路10ｂ外周側の開口部には、内面に摺動突部10ｄが
所定間隔毎に形成されたガイド板10ｅが蟻溝に嵌め込ま
れている。また、素材通路10ｂ内で管壁部Ｂに面する底
面と中空突条部Ｄに面する側面には、所定間隔毎に吸引
用溝10ｆ，10ｇが形成され、これら吸引用溝10ｆ，10ｇ
は連通孔10ｈを介してバキューム孔10ｃにそれぞれ連通
され、バキューム孔10ｃの排出ノズル10ｋに接続された
バキューム管10ｉを介してバキュームポンプ27に吸引排
出するように構成されている。また湾曲ガイド10の最下
位置には素材通路10ｂに連通する排水口10ｊが形成され
ている。これにより、素材通路10ｂ内で冷却水ノズル12
から供給されて帯状素材Ｅの外面に付着した冷却水や空
気の流通を促して帯状素材Ｅの冷却を促進させることが
できる。
た円弧状部材10ａがボルト止めされて形成され、支持ボ
ルトにより冷却水槽９内に支持されている。そして、湾
曲ガイド10には内周側に帯状素材Ｅを案内する素材通路
10ｂが長さ方向にわたって形成されるとともに、内周側
にバキューム孔10ｃが長さ方向にわたって形成され、素
材通路10ｂ外周側の開口部には、内面に摺動突部10ｄが
所定間隔毎に形成されたガイド板10ｅが蟻溝に嵌め込ま
れている。また、素材通路10ｂ内で管壁部Ｂに面する底
面と中空突条部Ｄに面する側面には、所定間隔毎に吸引
用溝10ｆ，10ｇが形成され、これら吸引用溝10ｆ，10ｇ
は連通孔10ｈを介してバキューム孔10ｃにそれぞれ連通
され、バキューム孔10ｃの排出ノズル10ｋに接続された
バキューム管10ｉを介してバキュームポンプ27に吸引排
出するように構成されている。また湾曲ガイド10の最下
位置には素材通路10ｂに連通する排水口10ｊが形成され
ている。これにより、素材通路10ｂ内で冷却水ノズル12
から供給されて帯状素材Ｅの外面に付着した冷却水や空
気の流通を促して帯状素材Ｅの冷却を促進させることが
できる。
【００１３】前記冷却用内管11は、図１に示すように基
端部がダイ装置７の樹脂通路を貫通して装着され、先端
側はダイ装置７の押出口７ａから湾曲ガイド10の素材通
路10ｂ内に挿通されている。そしてこの冷却用内管11
は、中空突条部Ｄ内に移動自在に嵌合する管状断面の冷
却水給水管11ａとこの給水管11ａに所定間隔をあけて内
嵌する冷却水排水管11ｂとからなる二重管で構成され、
給水管11ａの先端がガイド溝10ａの最下部を少し過ぎた
位置で閉塞されるとともに排水管11ｂの先端が給水管11
ａの先端手前位置で開口され、これら給排水管11ａ，11
ｂにより帯状素材Ｅを内側から冷却することができる。
したがって、前記湾曲ガイド10を含む冷却成形装置８に
より、帯状素材Ｅを中空突条部Ｄが外側となる円弧状に
形成して管成形時に発生する応力を減少させることがで
き、さらに帯状素材Ｅを直接冷却水トレイ９内の冷却水
に浸さないことで、中空突条部Ｄの変形や表面の凹凸の
発生を防止することができる。
端部がダイ装置７の樹脂通路を貫通して装着され、先端
側はダイ装置７の押出口７ａから湾曲ガイド10の素材通
路10ｂ内に挿通されている。そしてこの冷却用内管11
は、中空突条部Ｄ内に移動自在に嵌合する管状断面の冷
却水給水管11ａとこの給水管11ａに所定間隔をあけて内
嵌する冷却水排水管11ｂとからなる二重管で構成され、
給水管11ａの先端がガイド溝10ａの最下部を少し過ぎた
位置で閉塞されるとともに排水管11ｂの先端が給水管11
ａの先端手前位置で開口され、これら給排水管11ａ，11
ｂにより帯状素材Ｅを内側から冷却することができる。
したがって、前記湾曲ガイド10を含む冷却成形装置８に
より、帯状素材Ｅを中空突条部Ｄが外側となる円弧状に
形成して管成形時に発生する応力を減少させることがで
き、さらに帯状素材Ｅを直接冷却水トレイ９内の冷却水
に浸さないことで、中空突条部Ｄの変形や表面の凹凸の
発生を防止することができる。
【００１４】なお、上記冷却用内管11を外面に多数の空
気噴射孔が形成された冷却空気内管で構成することもで
きる。 前記成型装置２は、帯状素材Ｅを螺旋状に巻回する成型
ロール12を備え、成型ロール12は、図２〜図６に示すよ
うに、冷却水槽９側部の基板13とこの基板13に対向する
側板14との間に、複数本の巻取りローラ15が円周方向一
定間隔ごとに回転自在に支持され、基板13側の駆動ボッ
クス16内に設けられた駆動装置により、各巻取りローラ
15をそれぞれ同一方向に同一回転速度で回転駆動するよ
うに構成されている。そして、これら巻取りローラ15の
回転により、帯状素材Ｅを螺旋状に巻取るとともに矢印
Ｓで示す周方向に回転させ、さらに成型ロール12の軸心
Ｏに沿う矢印方向に送り出すことができる。
気噴射孔が形成された冷却空気内管で構成することもで
きる。 前記成型装置２は、帯状素材Ｅを螺旋状に巻回する成型
ロール12を備え、成型ロール12は、図２〜図６に示すよ
うに、冷却水槽９側部の基板13とこの基板13に対向する
側板14との間に、複数本の巻取りローラ15が円周方向一
定間隔ごとに回転自在に支持され、基板13側の駆動ボッ
クス16内に設けられた駆動装置により、各巻取りローラ
15をそれぞれ同一方向に同一回転速度で回転駆動するよ
うに構成されている。そして、これら巻取りローラ15の
回転により、帯状素材Ｅを螺旋状に巻取るとともに矢印
Ｓで示す周方向に回転させ、さらに成型ロール12の軸心
Ｏに沿う矢印方向に送り出すことができる。
【００１５】また、成型装置２は、図６，図７に示すよ
うに、成型ロール12への帯状素材Ｅの導入部に、入口か
ら順に位置決め用ロール17と、熱風供給ノズル18と、溶
融樹脂吐出管19と、圧着ロール20とが配設されている。
前記位置決め用ロール17は、基板14に支持部材21を介し
て取り付けられたエアシリンダー22により成型ロール12
に接近離間自在に支持され、両鍔部間に中空突条部Ｄを
係合して既に成型ロール12に巻回された帯状素材Ｅ1 と
の間隔（ピッチ）を適性に保持するものである。前記熱
風供給ノズル18は、既に巻回された帯状素材Ｅ1 と新た
に導入された帯状素材Ｅとの隣接する管壁部Ｂ，Ｂ1 の
側縁の近接部に向けて配置され、熱風により両側縁の表
面を溶融するものである。前記溶融樹脂吐出管19は、ダ
イ装置７から分岐され、その周囲に巻付けられたヒータ
ー（図示せず）により樹脂の加熱溶融状態を保持し、そ
の先端を、熱風により表面溶融状態となった近接部上に
開口して溶融した接合樹脂Ｃを供給するものである。前
記圧着ロール20は、中空突条部Ｄに係合可能な２つの鍔
部を有し、ロール支持体が出退用ねじ軸23を介して支持
部材24に出退自在に支持され、一方の鍔部で接合樹脂Ｃ
を管壁部Ｂ，Ｂ1 の側縁部および近接部に押し付け、管
壁部Ｂ，Ｂ1 の側縁同志を接着するものである。
うに、成型ロール12への帯状素材Ｅの導入部に、入口か
ら順に位置決め用ロール17と、熱風供給ノズル18と、溶
融樹脂吐出管19と、圧着ロール20とが配設されている。
前記位置決め用ロール17は、基板14に支持部材21を介し
て取り付けられたエアシリンダー22により成型ロール12
に接近離間自在に支持され、両鍔部間に中空突条部Ｄを
係合して既に成型ロール12に巻回された帯状素材Ｅ1 と
の間隔（ピッチ）を適性に保持するものである。前記熱
風供給ノズル18は、既に巻回された帯状素材Ｅ1 と新た
に導入された帯状素材Ｅとの隣接する管壁部Ｂ，Ｂ1 の
側縁の近接部に向けて配置され、熱風により両側縁の表
面を溶融するものである。前記溶融樹脂吐出管19は、ダ
イ装置７から分岐され、その周囲に巻付けられたヒータ
ー（図示せず）により樹脂の加熱溶融状態を保持し、そ
の先端を、熱風により表面溶融状態となった近接部上に
開口して溶融した接合樹脂Ｃを供給するものである。前
記圧着ロール20は、中空突条部Ｄに係合可能な２つの鍔
部を有し、ロール支持体が出退用ねじ軸23を介して支持
部材24に出退自在に支持され、一方の鍔部で接合樹脂Ｃ
を管壁部Ｂ，Ｂ1 の側縁部および近接部に押し付け、管
壁部Ｂ，Ｂ1 の側縁同志を接着するものである。
【００１６】上記実施例によれば、ダイ装置７から押し
出された帯状素材Ｅは、冷却用内管11を通る冷却水によ
り内部から冷却されるとともに、冷却水ノズル25から注
水される冷却水により冷却されつつ湾曲ガイド10の素材
通路10ｂに導入される。そして、バキュームポンプ27に
よりバキューム管10ｉおよびバキューム孔10ｃを介して
吸引用溝10ｆ，10ｇから帯状素材Ｅの表面に付着した冷
却水および空気が吸引されて表面の冷却が促進され、帯
状素材Ｅを中空突条部Ｄが外側となる円弧状に形成して
管成形時に発生する応力を減少させることができ、さら
に帯状素材Ｅを直接冷却水トレイ９内の冷却水に浸され
ることがないので、中空突条部Ｄの変形や表面の凹凸の
発生を防止することができる。
出された帯状素材Ｅは、冷却用内管11を通る冷却水によ
り内部から冷却されるとともに、冷却水ノズル25から注
水される冷却水により冷却されつつ湾曲ガイド10の素材
通路10ｂに導入される。そして、バキュームポンプ27に
よりバキューム管10ｉおよびバキューム孔10ｃを介して
吸引用溝10ｆ，10ｇから帯状素材Ｅの表面に付着した冷
却水および空気が吸引されて表面の冷却が促進され、帯
状素材Ｅを中空突条部Ｄが外側となる円弧状に形成して
管成形時に発生する応力を減少させることができ、さら
に帯状素材Ｅを直接冷却水トレイ９内の冷却水に浸され
ることがないので、中空突条部Ｄの変形や表面の凹凸の
発生を防止することができる。
【００１７】
【考案の効果】以上に述べたごとく本考案によれば、ダ
イ装置の樹脂押出口から押し出された帯状素材は、冷却
用内管を流れる冷却流体により内部から冷却されるとと
もに、冷却流体ノズルからの冷却水により冷却されつ
つ、湾曲ガイドの素材通路に案内され、帯状素材に同伴
した冷却後の冷却水は、吸引溝からバキューム孔を介し
てバキューム管に吸引排出されるとともに排水口から外
部に排出されて、帯状素材は効果的に冷却され湾曲状に
成形される。したがって、従来のように冷却水中に浸さ
れることなく効果的に冷却されるため、帯状素材の表面
に凹凸ができることなく精度良く成形することができ
る。
イ装置の樹脂押出口から押し出された帯状素材は、冷却
用内管を流れる冷却流体により内部から冷却されるとと
もに、冷却流体ノズルからの冷却水により冷却されつ
つ、湾曲ガイドの素材通路に案内され、帯状素材に同伴
した冷却後の冷却水は、吸引溝からバキューム孔を介し
てバキューム管に吸引排出されるとともに排水口から外
部に排出されて、帯状素材は効果的に冷却され湾曲状に
成形される。したがって、従来のように冷却水中に浸さ
れることなく効果的に冷却されるため、帯状素材の表面
に凹凸ができることなく精度良く成形することができ
る。
【図１】本考案の冷却成形装置の一実施例を示す側面断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示すＸ部の拡大図である。
【図３】図２に示すＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図１に示すＸ部の斜視図である。
【図５】同樹脂管の製造装置を示す正面図である。
【図６】同樹脂管の製造装置を示す側面断面図である。
【図７】同樹脂管の製造装置の成型装置を示す正面図で
ある。
ある。
【図８】同樹脂管の半断面図である。
Ａ 合成樹脂管 Ｂ 管壁部 Ｃ 接合樹脂 Ｄ 中空突条部 Ｅ 帯状素材 １ 樹脂押出装置 ２ 成型装置 ７ ダイ装置 7a 押出口 ８ 冷却成形装置 ９ 冷却水トレイ 10a 円弧状部材 10b 素材通路 10c バキューム孔 10ｅ ガイド板 10ｆ 吸引用溝 10ｇ 吸引用溝 10ｈ 連通孔 10ｉ バキューム管 10ｊ 排水口 10ｋ 排水ノズル 11 冷却用内管 12 成型ロール 25 冷却水ノズル 26 送水ポンプ 27 バキュームポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状素材を連続的に押出成形するダイ装
置と、帯状素材を巻回して筒状に成形する成形ロール装
置との間に介在される冷却成形装置において、ダイ装置
の樹脂押出口から帯状素材の円弧状経路に沿って帯状素
材の中空部に嵌合する冷却用内管を設け、この帯状素材
の円弧状経路に沿って帯状素材が移動する素材通路が形
成された湾曲ガイドを設け、素材通路の入口部近傍に帯
状素材の外面に冷却のため注水する冷却水ノズルを設
け、湾曲ガイドの素材通路の内面に冷却水の吸引用溝を
所定間隔毎に形成するとともに、湾曲ガイドに吸引用溝
にバキューム孔を介して連通するバキューム管を接続
し、湾曲ガイドに素材通路に連通して開口された排水口
を形成したことを特徴とする合成樹脂管の製造装置にお
ける冷却成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4392692U JPH0628264Y2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 合成樹脂管の製造装置における冷却成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4392692U JPH0628264Y2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 合成樹脂管の製造装置における冷却成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063627U JPH063627U (ja) | 1994-01-18 |
| JPH0628264Y2 true JPH0628264Y2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=12677308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4392692U Expired - Lifetime JPH0628264Y2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 合成樹脂管の製造装置における冷却成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628264Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4392692U patent/JPH0628264Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063627U (ja) | 1994-01-18 |
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