JPH06280846A - マイクロシャフト及びこのマイクロシャフトへの部品外嵌圧入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】マイクロシャフトに、各種部品をカジリなくし
かも極めて簡単に外嵌圧入すること。 【構成】焼入れによって硬化させて外径寸法を圧入部品
が少なくとも外嵌強制摺動可能な外形寸法精度にて仕上
げ加工されたシャフト本体１を形成しておき、このシャ
フト本体１における部品３外嵌圧入箇所の全周面に、ダ
イヤモンド砥石の如き超硬質砥石を圧接回転させて微小
凹凸面を形成して若干太径の部品３圧入外径寸法とし、
この微小凹凸面が形成されている部分に部品３を外嵌圧
入することで、シャフト本体１への部品３の圧入に際し
て圧入部２以外は部品３はカジリなく摺動し、圧入部２
にあってはじめて所定圧入強度で固定されるものである
り、それにより、カジリなく部品３を圧入できるもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、オーディオ
機器や映像機器等に使用するマイクロシャフトに各種部
品を外嵌圧入する際に、カジリのないように圧入すべく
そのシャフトの部品摺動箇所にカジリ防止の機能を持た
せたマイクロシャフト及びこのマイクロシャフトへの部
品外嵌圧入方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のオーディオ機器や映像機器等に
使用するマイクロシャフトに各種部品を外嵌圧入する際
には、その部品が若干傾いた状態で圧入され場合や、そ
の圧入寸法公差によっても、部品とマイクロシャフト表
面とにカジリ現象が発生し、精度を十分に確保すること
ができないことが多かった。

【０００３】そのため、従来は、カジリ現象を防止する
ため、マイクロシャフト周面に潤滑油等を塗布し、その
後、このマイクロシャフトに各種部品を外嵌圧入し、更
にその後、潤滑油等を、フロンやエタン系の洗浄剤によ
って洗浄する方法が取られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、潤滑油の洗
浄に際して使用するフロンやエタン系の洗浄剤にあって
は、フロンは近年オゾン層破壊という環境破壊問題で大
きくクローズアップされ、その使用には制限が加えら
れ、いずれは使用禁止になってしまう洗浄剤であり、
又、エタン系の洗浄剤は、例えば、トリクロルエタン等
があるが、これらの洗浄剤は毒性が強く、作業環境に大
きく影響するので大きな問題となっていた。

【０００５】又、一方では、この種のオーディオ機器や
映像機器等の部品は、できるかぎりの製造コストの削減
が要求されている。

【０００６】そのため、前記潤滑油の塗布及び潤滑油の
洗浄という少なくとも 2工程を要するので、その分工程
数が増えるからコストアップにつながる問題点もあっ
た。

【０００７】そこで、この発明は、上述した問題点等に
鑑み、オーディオ機器や映像機器等に使用するマイクロ
シャフトに各種部品を外嵌圧入する際に、従来のように
潤滑油を塗布せずにカジリのないように圧入できるよう
にして、従来のフロンやエタン系の洗浄剤の使用をなく
して、しかも、そのカジリ防止加工を 1工程で完了させ
ることを課題として創出されたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、マイクロシ
ャフトにあっては、焼入れによって硬化させて外径寸法
を圧入部品が少なくとも外嵌強制摺動可能な外形寸法精
度にて仕上げ加工されたシャフト本体を形成し、このシ
ャフト本体の外周には、部品外嵌圧入箇所の全周をダイ
ヤモンド砥石の如き超硬質砥石の圧接回転による微小凹
凸面として若干太径の部品圧入外径寸法の圧入部を形成
したことにより、上述した課題を解決する。

【０００９】又、マイクロシャフトへの部品外嵌圧入方
法にあっては、焼入れによって硬化させて外径寸法を圧
入部品が少なくとも外嵌強制摺動可能な外形寸法精度に
て仕上げ加工されたシャフト本体を形成しておき、この
シャフト本体における部品外嵌圧入箇所の全周面に、ダ
イヤモンド砥石の如き超硬質砥石を圧接回転させて微小
凹凸面を形成して若干太径の部品圧入外径寸法とし、こ
の微小凹凸面が形成されている部分に部品を外嵌圧入す
ることにより、上述した課題を解決する。

【００１０】

【作用】この発明に係るマイクロシャフト及びこのマイ
クロシャフトへの部品外嵌圧入方法は、焼入れによって
硬化させて外径寸法を圧入部品が少なくとも外嵌強制摺
動可能な外形寸法精度にて仕上げ加工されたシャフト本
体を形成しておき、このシャフト本体における部品外嵌
圧入箇所の周面に、ダイヤモンド砥石の如き超硬質砥石
を圧接回転させて微小凹凸面を形成して若干太径の部品
圧入外径寸法の圧入部とし、この圧入部に部品を外嵌圧
入するものである。

【００１１】そうすると、ダイヤモンド砥石の如き超硬
質砥石の表面が微小凹凸面となっていてその圧接により
圧入部の微小凹凸面が形成されるため、圧入部の面は、
超硬質砥石の表面の凸部が食い込んでその周囲を若干盛
り上がらせるようになるので、その盛り上がった部分が
他の部分の外径よりも太径となり部品圧入外径寸法とな
る。。

【００１２】そのため、この圧入部は、他の部分の外径
よりも太径となり、その他の部分は圧入部品が少なくと
も外嵌強制摺動可能な外形寸法精度となるため、圧入部
品は、圧入部までカジリなく摺動させられ、その太径と
なっている圧入部において強制圧入されて固定される。
従って、外嵌圧入は極めて容易に行われ、最終的な部品
圧入位置に達したときには、カジリがなく且つ正規な圧
入強度も確保されるものである。

【００１３】又、その圧入部の成形は、ダイヤモンド砥
石の如き超硬質砥石を圧接回転させて微小凹凸面を形成
して行なわれるので、非常に簡単な工程で成形され、し
かも、例えば、化学薬品等による微小凹凸面を圧入部の
みに形成するとなると、手間がかかりコストアップにつ
ながるが、超硬質砥石を圧接回転させるだけの工程であ
ると、非常に簡単且つ確実に成形されるものである。更
に、圧入部が微小凹凸面であると、例えば、圧入部分を
接着剤によって接着する場合等には、その凹凸面が糊溜
りの役目を果すので、作業が極めて簡単に行えるもので
ある。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を説
明すると次の通りである。

【００１５】すなわち、図に示す符号１はシャフト本体
であり、例えば、オーディオ機器や映像機器等に使用す
るマイクロシャフトとして使用するもので、このシャフ
ト本体１は、焼入れによって硬化させ、外径寸法を、例
えば、研削加工によって、圧入部品が少なくとも外嵌強
制摺動可能な外形寸法精度にて仕上げ加工されているも
のである。

【００１６】そして、このシャフト本体１には、その外
周に、圧入する部品３の圧入箇所のみを、ダイヤモンド
砥石の如き超硬質砥石（図示せず）の圧接回転による微
小凹凸面とした圧入部２を形成する。ここで、前記圧入
箇所とは、部品３が圧入完了されたときの最終固定位置
を言うものであり、その太径部分は、他の部分よりも、
例えば、10〜20μ程度太くなればよく、前記超硬質砥石
であれば、凹凸面の形成に際してその程度の増径は十分
に可能である。

【００１７】ここで、前記超硬質砥石は、荒めのものを
使用するのが望ましく、その時の超硬質砥石の圧接は、
シャフト本体１を挟むように両側から圧接して回転させ
るのが望ましい。ただ、超硬質砥石を片側のみとして、
シャフト本体１の回転の妨げにならないように反対側に
受けローラー（図示せず）を配してこの受けローラーと
超硬質砥石とにより挟んで圧接し回転させるようにして
も良く、更には、超硬質砥石にあっても、シャフト本体
１が焼入れられていても十分に凹凸を形成する堅さのも
のであればダイヤモンド砥石でなくとも良い。

【００１８】このようにして形成されたシャフト本体１
には、一端側から、各種部品３を外嵌圧入するが、その
部品３は、例えば、図示のようにフランジ部材であり、
図２に示すように、前記焼入れによって硬化させて外径
寸法を圧入部品が少なくとも外嵌強制摺動可能な外形寸
法精度にて仕上げ加工されたシャフト本体１を形成して
おき、このシャフト本体１における部品３外嵌圧入箇所
の全周面に、ダイヤモンド砥石の如き超硬質砥石を圧接
回転させて微小凹凸面の圧入部２を形成してそこを若干
太径の部品圧入外径寸法とし、この圧入部２が形成され
ている部分に部品３を外嵌圧入するものである。

【００１９】この場合、部品３は、圧入部２を通過して
圧入摺動部２がない部分まで圧入するものであり、そう
すると、圧入部品３は、少なくとも外嵌強制摺動可能な
外形寸法精度にて仕上げ加工されたシャフト本体１の他
の部分をカジリなく容易に通過し、圧入部２において部
品３を強制圧入して固定される。従って、外嵌圧入は極
めて容易に行われ、最終的な部品３圧入位置に達したと
きには、カジリがなく且つ正規な圧入強度も確保される
ものである。

【００２０】尚、この発明は、上述した実施例に限定さ
れることがないことは言うまでもない。

【００２１】

【発明の効果】このように形成されたこの発明は、焼入
れによって硬化させて外径寸法を圧入部品３が少なくと
も外嵌強制摺動可能な外形寸法精度にて仕上げ加工され
たシャフト本体１を形成し、このシャフト本体１の外周
には、部品外嵌圧入箇所の全周をダイヤモンド砥石の如
き超硬質砥石の圧接回転による微小凹凸面として若干太
径の部品圧入外径寸法の圧入部３を形成したことによ
り、シャフト本体１における一端側から部品３を外嵌圧
入する。

【００２２】そうすると、ダイヤモンド砥石の如き超硬
質砥石の表面が微小凹凸面となっていてその圧接により
圧入部２の微小凹凸面が形成されるため、圧入部２の面
は、超硬質砥石の表面の凸部が食い込んでその周囲を若
干盛り上がらせるようになるので、その盛り上がった部
分が他の部分の外径よりも太径となり部品圧入外径寸法
となる。。

【００２３】そのため、この圧入部２は、他の部分の外
径よりも太径となり、その他の部分は圧入部品が少なく
とも外嵌強制摺動可能な外形寸法精度となるため、圧入
部品３は、圧入部２までカジリなく摺動させられ、その
太径となっている圧入部３において強制圧入されて固定
される。従って、外嵌圧入は極めて容易に行うことがで
き、最終的な部品３圧入位置に達したときには、カジリ
がなく且つ正規な圧入強度も確保することができるもの
である。

【００２４】又、その圧入部２の成形は、ダイヤモンド
砥石の如き超硬質砥石を圧接回転させて微小凹凸面を形
成して行なわれるので、非常に簡単な工程で成形され、
しかも、例えば、化学薬品等による微小凹凸面を圧入部
２のみに形成するとなると、手間がかかりコストアップ
につながるが、超硬質砥石を圧接回転させるだけの工程
であると、非常に簡単且つ確実に成形することができる
ものである。更に、圧入部２が微小凹凸面であると、例
えば、圧入部分を接着剤によって接着する場合等には、
その凹凸面が糊溜りの役目を果すので、作業が極めて簡
単に行うことできるのである。

【００２５】従って、オーディオ機器や映像機器等に使
用するマイクロシャフトに、各種部品を外嵌圧入する際
に、従来のように潤滑油を塗布せずにカジリのないよう
に圧入でき、従来のフロンやエタン系の洗浄剤の使用を
なくして、しかも、そのカジリ防止加工を 1工程で完了
させることができ、マイクロシャフトの製造コストの削
減に大きく貢献し、しかも、誰にでも間違いなく作業が
行われるので、不良率も大幅に削減されるので、全体の
製造コストも大幅に削減することができる等の実用上有
益な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例のシャフト本体の斜視図であ
る。

【図２】この発明の実施例の圧入工程を示す工程図であ
る。

【図３】この発明の実施例のシャフト本体に部品を圧入
させた状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ シャフト本体 ２ 圧入部 ３ 部品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マイクロシャフトにおいて、焼入れによ
   って硬化させて外径寸法を圧入部品が少なくとも外嵌強
   制摺動可能な外形寸法精度にて仕上げ加工されたシャフ
   ト本体を形成し、このシャフト本体の外周には、部品外
   嵌圧入箇所の全周をダイヤモンド砥石の如き超硬質砥石
   の圧接回転による微小凹凸面として若干太径の部品圧入
   外径寸法の圧入部を形成したことを特徴とするマイクロ
   シャフト。
2. 【請求項２】 マイクロシャフトへの部品外嵌圧入方法
   において、焼入れによって硬化させて外径寸法を圧入部
   品が少なくとも外嵌強制摺動可能な外形寸法精度にて仕
   上げ加工されたシャフト本体を形成しておき、このシャ
   フト本体における部品外嵌圧入箇所の全周面に、ダイヤ
   モンド砥石の如き超硬質砥石を圧接回転させて微小凹凸
   面を形成して若干太径の部品圧入外径寸法とし、この微
   小凹凸面が形成されている部分に部品を外嵌圧入するこ
   とを特徴とするマイクロシャフトへの部品外嵌圧入方
   法。