JPH06328359A - 携帯用研削盤の砥石軸 - Google Patents
携帯用研削盤の砥石軸Info
- Publication number
- JPH06328359A JPH06328359A JP11961493A JP11961493A JPH06328359A JP H06328359 A JPH06328359 A JP H06328359A JP 11961493 A JP11961493 A JP 11961493A JP 11961493 A JP11961493 A JP 11961493A JP H06328359 A JPH06328359 A JP H06328359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone shaft
- flange
- grindstone
- side flange
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気ディスクグラインダのように砥石の取付
けを締付けねじにより行なっている携帯用研削盤におい
て、過大な研削トルクがかかったときに締め付けトルク
が大きくなり、付属している標準形のスパナで戻しにく
くなるのを安価な方法で防止する。 【構成】 左右のフランジとの噛み合い部７の間隔 ｌ0
は一定として左右の砥石軸との噛み合い部８の間隔を適
当な大きさとして、固定側フランジ５と砥石軸６の固定
方向に適当な遊びを持たせ、この遊びの間は砥石軸６の
フランジとの接触面相当９に固着又は装着された固体潤
滑性のある物質１１との摩擦力になることを利用して、
摩擦面の摩擦係数が小さくなることと摩擦面の有効径を
小さくすることで小さい戻しトルクにより砥石４の取外
しができる構造とする。
けを締付けねじにより行なっている携帯用研削盤におい
て、過大な研削トルクがかかったときに締め付けトルク
が大きくなり、付属している標準形のスパナで戻しにく
くなるのを安価な方法で防止する。 【構成】 左右のフランジとの噛み合い部７の間隔 ｌ0
は一定として左右の砥石軸との噛み合い部８の間隔を適
当な大きさとして、固定側フランジ５と砥石軸６の固定
方向に適当な遊びを持たせ、この遊びの間は砥石軸６の
フランジとの接触面相当９に固着又は装着された固体潤
滑性のある物質１１との摩擦力になることを利用して、
摩擦面の摩擦係数が小さくなることと摩擦面の有効径を
小さくすることで小さい戻しトルクにより砥石４の取外
しができる構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気ディスクグラインダ
のように砥石の取付を締付けねじによって行なっている
携帯用研削盤の砥石軸に関するものである。
のように砥石の取付を締付けねじによって行なっている
携帯用研削盤の砥石軸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特願平４−３４７１５２号に示した砥石
取付け用固定側フランジでは、戻しトルクを小さくする
ためにフランジ側に摩擦係数の小さい材料を介在させる
構造なので、製作面で精度を要する部分があり比較的コ
ストが高くなる要素を持っていた。
取付け用固定側フランジでは、戻しトルクを小さくする
ためにフランジ側に摩擦係数の小さい材料を介在させる
構造なので、製作面で精度を要する部分があり比較的コ
ストが高くなる要素を持っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特願平４−３４７１５
２号では、部分的に精度を要するため比較的コストが高
くなる要素があった。本発明の目的は砥石軸に固体潤滑
性を持たせることで、戻しトルクを小さくしコストを低
くして同様な効果を持たせるものである。
２号では、部分的に精度を要するため比較的コストが高
くなる要素があった。本発明の目的は砥石軸に固体潤滑
性を持たせることで、戻しトルクを小さくしコストを低
くして同様な効果を持たせるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、砥石軸と噛み
合い回転トルクを伝達する部分に適当な遊びを持たせた
砥石取付け用固定側フランジと摩擦する砥石軸のフラン
ジとの接触面に相当する部分に固体潤滑性のある物質を
固着または装着することで達成される。すなわち、砥石
軸の締付ねじの軸力を受ける面に潤滑性があるので、固
定側フランジとの戻しトルクが締付トルクよりも小さく
なる。先に出願した特願平４−３４７１５２号ではこの
固体潤滑性のある物質を固定側フランジに固着する内容
を含んでいるが、内径部への固着のために圧入等の高精
度加工が要求され従ってコストが高くなっていた。本発
明ではこの固着または装着を砥石軸の端面としたために
加工が容易となった。例えば圧入等のための高精度加工
も砥石軸では他の部分の高精度加工と同一工程で行われ
るため工数の増加が少ない。またプラスチック（ルーロ
ン等）のスラストワッシャを利用して戻しトルクを下げ
る場合と、砥石軸のフランジとの接触面に相当する部分
に浸硫チッ化した円盤状円筒形部品を圧入などによって
固着した場合等がある。両者とも加工容易でありコスト
増加が少ない。また、戻しトルクを少なくするためには
２枚の円盤状円筒形部品の相接する面の粗さを良くする
ことでフランジの面仕上と砥石軸の端面粗さの向上は要
求されなくなる。円盤状円筒形部品の１端面の高粗加工
は容易なのでコスト増は少ない。また、砥石取外し時に
部品を紛失することがあり、固定側フランジの抜け落ち
をＯリング等で防止し、部品の紛失を防ぐ。また、コン
クリート等を加工する時コンクリート粉等が摩擦面に侵
入し損傷を受けることがあるが、Ｏリング等の異物しゃ
断機構でコンクリート粉等の進入を防止し損傷を防ぐ。
更に円盤状円筒形部品にミガキ鋼板等のプレス品を使用
し、潤滑はグリース等で行うことにより、よりコストを
下げられグリースもれはＯリング等により防止できる。
合い回転トルクを伝達する部分に適当な遊びを持たせた
砥石取付け用固定側フランジと摩擦する砥石軸のフラン
ジとの接触面に相当する部分に固体潤滑性のある物質を
固着または装着することで達成される。すなわち、砥石
軸の締付ねじの軸力を受ける面に潤滑性があるので、固
定側フランジとの戻しトルクが締付トルクよりも小さく
なる。先に出願した特願平４−３４７１５２号ではこの
固体潤滑性のある物質を固定側フランジに固着する内容
を含んでいるが、内径部への固着のために圧入等の高精
度加工が要求され従ってコストが高くなっていた。本発
明ではこの固着または装着を砥石軸の端面としたために
加工が容易となった。例えば圧入等のための高精度加工
も砥石軸では他の部分の高精度加工と同一工程で行われ
るため工数の増加が少ない。またプラスチック（ルーロ
ン等）のスラストワッシャを利用して戻しトルクを下げ
る場合と、砥石軸のフランジとの接触面に相当する部分
に浸硫チッ化した円盤状円筒形部品を圧入などによって
固着した場合等がある。両者とも加工容易でありコスト
増加が少ない。また、戻しトルクを少なくするためには
２枚の円盤状円筒形部品の相接する面の粗さを良くする
ことでフランジの面仕上と砥石軸の端面粗さの向上は要
求されなくなる。円盤状円筒形部品の１端面の高粗加工
は容易なのでコスト増は少ない。また、砥石取外し時に
部品を紛失することがあり、固定側フランジの抜け落ち
をＯリング等で防止し、部品の紛失を防ぐ。また、コン
クリート等を加工する時コンクリート粉等が摩擦面に侵
入し損傷を受けることがあるが、Ｏリング等の異物しゃ
断機構でコンクリート粉等の進入を防止し損傷を防ぐ。
更に円盤状円筒形部品にミガキ鋼板等のプレス品を使用
し、潤滑はグリース等で行うことにより、よりコストを
下げられグリースもれはＯリング等により防止できる。
【０００５】
【作用】研削盤において、最も一般的な電気ディスクグ
ラインダの全体構成を示す。図２は砥石軸６に関連する
各部品を離した状態を示す拡大図であり、砥石軸６に固
定側フランジ５を取付けその上に砥石４をのせて締付け
側フランジ３によって締付けられる。固定側フランジ５
を図２の下方から見たのが図３であり、この図では平行
な２面で形成される砥石軸との噛み合い部８を持ってお
り、その間隔がｌnである。図５は砥石軸の２面のフラ
ンジとの噛み合い部７の間隔ｌ0との関係を示したもの
で ｌ0よりｌnは常に大きくｌnを大きくして行くと回転
方向についての遊びが大きくなることがわかる。 ｌnを
変えて遊びを変えた場合の戻し角度と戻しトルクの関係
図で ｌnをｌ0とほぼ等しくした場合は、戻しトルクｔ0
は締め付けトルクの約０.８倍になる。 次にｌn＝ｌ1と
した場合は、回転の遊びのある間はフランジの砥石軸と
の接触面１０と、砥石軸６のフランジとの接触面９でね
じの締付け力を受けるので摩擦面の半径が小さくなり、
小さいトルク ｔcで回転できる。更に戻し角度を大きく
すると遊びの部分を滑りフランジとの噛み合い部７と砥
石軸との噛み合い部８が接触するので戻しトルクは ｔ1
まで増大し、その後戻し角度と共に下がって行く。更に
ｌnをｌ2ｌ3ｌ4と大きくして行くと最大の戻しトルクは
ｔ2からｔ4と小さくなる。
ラインダの全体構成を示す。図２は砥石軸６に関連する
各部品を離した状態を示す拡大図であり、砥石軸６に固
定側フランジ５を取付けその上に砥石４をのせて締付け
側フランジ３によって締付けられる。固定側フランジ５
を図２の下方から見たのが図３であり、この図では平行
な２面で形成される砥石軸との噛み合い部８を持ってお
り、その間隔がｌnである。図５は砥石軸の２面のフラ
ンジとの噛み合い部７の間隔ｌ0との関係を示したもの
で ｌ0よりｌnは常に大きくｌnを大きくして行くと回転
方向についての遊びが大きくなることがわかる。 ｌnを
変えて遊びを変えた場合の戻し角度と戻しトルクの関係
図で ｌnをｌ0とほぼ等しくした場合は、戻しトルクｔ0
は締め付けトルクの約０.８倍になる。 次にｌn＝ｌ1と
した場合は、回転の遊びのある間はフランジの砥石軸と
の接触面１０と、砥石軸６のフランジとの接触面９でね
じの締付け力を受けるので摩擦面の半径が小さくなり、
小さいトルク ｔcで回転できる。更に戻し角度を大きく
すると遊びの部分を滑りフランジとの噛み合い部７と砥
石軸との噛み合い部８が接触するので戻しトルクは ｔ1
まで増大し、その後戻し角度と共に下がって行く。更に
ｌnをｌ2ｌ3ｌ4と大きくして行くと最大の戻しトルクは
ｔ2からｔ4と小さくなる。
【０００６】この状態でフランジとの接触面９に固体潤
滑性のある物質を固着又は装着すると初期の戻しトルク
は図５の点線の位置まで下がる。すなわち ｌ1による遊
びの場内は戻しトルクはｔrから初まり戻し角度ととも
に少し減少し次いでｔ1まで増大しその後戻し角度と共
に下がって行く。そこでｌrの間隔を設けＱrの戻し角度
がとれるようにすると、戻しトルクは ｔrから初まり点
線に沿って下がって行き戻し角度Ｑrのところでｔrまで
上昇した後減少して行く、すなわち戻しトルクの最大値
をｔrと小さくすることが出来る。
滑性のある物質を固着又は装着すると初期の戻しトルク
は図５の点線の位置まで下がる。すなわち ｌ1による遊
びの場内は戻しトルクはｔrから初まり戻し角度ととも
に少し減少し次いでｔ1まで増大しその後戻し角度と共
に下がって行く。そこでｌrの間隔を設けＱrの戻し角度
がとれるようにすると、戻しトルクは ｔrから初まり点
線に沿って下がって行き戻し角度Ｑrのところでｔrまで
上昇した後減少して行く、すなわち戻しトルクの最大値
をｔrと小さくすることが出来る。
【０００７】
【実施例】図１は本発明による電気ディスクグラインダ
の全体構成図を示すものである。研削盤本体１には砥石
軸６があり、この砥石軸６に固定側フランジ５と砥石締
付け側フランジ３が取付いた構成となっている。なお安
全のために砥石カバー２が具備されており、且つ砥石４
は破断した状態で図示してある。図２は砥石軸６、固定
側フランジ５及び砥石締付け側フランジ３を各々分離し
たものを図示したものであり、フランジとの噛み合い部
７、砥石軸との噛み合い部８によって固定側フランジ５
と砥石軸が噛み合い、砥石軸６のフランジとの接触面相
当９でねじによる締付け力を受ける。このフランジとの
接触面相当９には固体潤滑性のある物質１１が固着され
ている。図３は図２の固定側フランジ５を下方から見た
図であり、砥石軸との接触面１０で締付け力を受ける。
図４及び図５は、本発明の作動状態を示している。図６
は砥石軸６のフランジとの接触面相当９を浸硫チッ化し
固体潤滑性のある物質を固着した例である。固体潤滑性
のある物質としてはＴｉｃコーティング、各種のプラス
チックス（例えばテフロン、シリコン樹脂、ナイロン）
二硫化モリブデンコーティング等がある。
の全体構成図を示すものである。研削盤本体１には砥石
軸６があり、この砥石軸６に固定側フランジ５と砥石締
付け側フランジ３が取付いた構成となっている。なお安
全のために砥石カバー２が具備されており、且つ砥石４
は破断した状態で図示してある。図２は砥石軸６、固定
側フランジ５及び砥石締付け側フランジ３を各々分離し
たものを図示したものであり、フランジとの噛み合い部
７、砥石軸との噛み合い部８によって固定側フランジ５
と砥石軸が噛み合い、砥石軸６のフランジとの接触面相
当９でねじによる締付け力を受ける。このフランジとの
接触面相当９には固体潤滑性のある物質１１が固着され
ている。図３は図２の固定側フランジ５を下方から見た
図であり、砥石軸との接触面１０で締付け力を受ける。
図４及び図５は、本発明の作動状態を示している。図６
は砥石軸６のフランジとの接触面相当９を浸硫チッ化し
固体潤滑性のある物質を固着した例である。固体潤滑性
のある物質としてはＴｉｃコーティング、各種のプラス
チックス（例えばテフロン、シリコン樹脂、ナイロン）
二硫化モリブデンコーティング等がある。
【０００８】図７は固体潤滑性のある円盤状円筒形部品
１２を固着した砥石軸６の例で浸硫チッ化した鋼の円盤
状円筒形部品を砥石軸６のフランジとの接触面相当９に
接するように圧入してある。この円盤状円筒形部品とし
てはＴｉＣコーティングした鋼材の他、装着する場合に
はルーロン等も使用する。固着の方法としては圧入の
他、ロー付、溶接カシメ、接着等を行うこともある。
１２を固着した砥石軸６の例で浸硫チッ化した鋼の円盤
状円筒形部品を砥石軸６のフランジとの接触面相当９に
接するように圧入してある。この円盤状円筒形部品とし
てはＴｉＣコーティングした鋼材の他、装着する場合に
はルーロン等も使用する。固着の方法としては圧入の
他、ロー付、溶接カシメ、接着等を行うこともある。
【０００９】図８は円盤状円筒形部品が２枚以上ある例
で図では砥石軸６のフランジとの接触面相当９に接して
耐摩耗性のある円盤状円筒形部品１３が固着又は装着し
てある。この場合、固体潤滑性のある円盤状円筒形部品
１２は装着であり固着は不可である。なお固体潤滑性の
ある円盤状円筒形部品１２が、フランジとの接触面相当
９と接して図８では耐摩耗性のある円盤状円筒形部品１
３と左右入れ替えになる場合もある。
で図では砥石軸６のフランジとの接触面相当９に接して
耐摩耗性のある円盤状円筒形部品１３が固着又は装着し
てある。この場合、固体潤滑性のある円盤状円筒形部品
１２は装着であり固着は不可である。なお固体潤滑性の
ある円盤状円筒形部品１２が、フランジとの接触面相当
９と接して図８では耐摩耗性のある円盤状円筒形部品１
３と左右入れ替えになる場合もある。
【００１０】図９は、２枚の円盤状円筒形部品１２、１
３の１枚に固定側フランジ５が近接した状態を保ち、砥
石軸６と適当な遊びの量回転可能で、かつ砥石軸６から
抜け落ちないように支持された例である。
３の１枚に固定側フランジ５が近接した状態を保ち、砥
石軸６と適当な遊びの量回転可能で、かつ砥石軸６から
抜け落ちないように支持された例である。
【００１１】すなわち固体潤滑性のある円盤状円筒形部
品１２と耐摩耗性のある円盤状円筒形部品１３を装着し
た砥石軸６にＯリング用凹部１４のある固定側フランジ
５が装着され、抜け止めとして、砥石軸６の溝に係止さ
れたＯリング１５を用いた例である。抜け止めとしては
Ｅリング、Ｃ止め輪、等各種方式がある。
品１２と耐摩耗性のある円盤状円筒形部品１３を装着し
た砥石軸６にＯリング用凹部１４のある固定側フランジ
５が装着され、抜け止めとして、砥石軸６の溝に係止さ
れたＯリング１５を用いた例である。抜け止めとしては
Ｅリング、Ｃ止め輪、等各種方式がある。
【００１２】図１０は２枚の円盤状円筒形部品１２、１
３の摩擦面に異物の進入を防ぐ構造の例で固定側フラン
ジ５に設けられたＯリング用溝１７に装着されたＯリン
グ（Ａ）１６と砥石軸６の溝に装着されたＯリング１５
が互に、砥石軸６と固定側フランジ５に接して異物の進
入を防いでいる。なおこの例ではＯリング（Ａ）１６が
固定側フランジ５に装着され部品１２，１３の固定側フ
ランジ５からの脱落を防いでいるが、Ｏリング用溝１７
を砥石軸６側に設置することもある。
３の摩擦面に異物の進入を防ぐ構造の例で固定側フラン
ジ５に設けられたＯリング用溝１７に装着されたＯリン
グ（Ａ）１６と砥石軸６の溝に装着されたＯリング１５
が互に、砥石軸６と固定側フランジ５に接して異物の進
入を防いでいる。なおこの例ではＯリング（Ａ）１６が
固定側フランジ５に装着され部品１２，１３の固定側フ
ランジ５からの脱落を防いでいるが、Ｏリング用溝１７
を砥石軸６側に設置することもある。
【００１３】なお図１０と同様な構造で円盤状円筒形部
品１２、１３のいずれにも固体潤滑性をもたせない場合
がある。この場合円盤状円等形部品１２，１３の摩擦面
はグリース等の潤滑剤で潤滑する。Ｏリング１５、Ｏリ
ング（Ａ）１６の間の空間に適量の潤滑剤を封入するこ
とでＯリング１５、Ｏリング（Ａ）１６により潤滑剤洩
れが防止できる。また、図１０には図示してないが固定
側フランジ５が砥石軸６から抜け落ちないような構造と
することもある。
品１２、１３のいずれにも固体潤滑性をもたせない場合
がある。この場合円盤状円等形部品１２，１３の摩擦面
はグリース等の潤滑剤で潤滑する。Ｏリング１５、Ｏリ
ング（Ａ）１６の間の空間に適量の潤滑剤を封入するこ
とでＯリング１５、Ｏリング（Ａ）１６により潤滑剤洩
れが防止できる。また、図１０には図示してないが固定
側フランジ５が砥石軸６から抜け落ちないような構造と
することもある。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば戻しトルクを小さくした
ので、過大な研削トルクがかかった場合にも通常のスパ
ナで締付側フランジを容易に外することができる。ま
た、構造が簡単であるため安価な製品を提供することが
できる。また、固体潤滑性のある円盤状円筒形部品は小
形で簡単な形状なので特殊処理をしても、特殊材料を用
いても比較的安価に製品を提供することができる。ま
た、砥石軸の端面と固定用フランジの面の仕上面加工が
容易となり、より安価な製品を提供できる。また、円盤
状円筒形部品の紛失を安価な方法で防止できる。更に異
物の進入を防ぎ、摩擦面の損傷を防止できる。
ので、過大な研削トルクがかかった場合にも通常のスパ
ナで締付側フランジを容易に外することができる。ま
た、構造が簡単であるため安価な製品を提供することが
できる。また、固体潤滑性のある円盤状円筒形部品は小
形で簡単な形状なので特殊処理をしても、特殊材料を用
いても比較的安価に製品を提供することができる。ま
た、砥石軸の端面と固定用フランジの面の仕上面加工が
容易となり、より安価な製品を提供できる。また、円盤
状円筒形部品の紛失を安価な方法で防止できる。更に異
物の進入を防ぎ、摩擦面の損傷を防止できる。
【図１】 携帯用研削盤の全体構成を示す斜視図。
【図２】 本発明になる砥石の各取付部品を示す斜視
図。
図。
【図３】 本発明に使用する固定側フランジを示す斜視
図。
図。
【図４】 遊びを示す説明図。
【図５】 戻し角度と戻しトルクの関係を示すグラフ。
【図６】 本発明の砥石軸の側面図。
【図７】 本発明の円盤状円筒形部品を有する砥石軸の
側面図。
側面図。
【図８】 本発明の２枚以上の円盤状円筒形部品を有す
る砥石軸の側面図。
る砥石軸の側面図。
【図９】 本発明の円盤状円筒形部品の紛失を防止した
砥石軸の側面図。
砥石軸の側面図。
【図１０】 本発明の円盤状円筒形部品の異物による損
傷を防止した砥石軸の側面図。
傷を防止した砥石軸の側面図。
５は固定側フランジ、６は砥石軸、７はフランジとの噛
み合い部、８は砥石軸との噛み合い部、９はフランジと
の接触面相当、１０は砥石軸との接触面、１１は固体潤
滑性のある物質、１２は固体潤滑性のある円盤状円筒形
部品、１３は耐摩耗性のある円盤状円筒形部品、１４は
Ｏリング用凹部、１５はＯリング、１６はＯリング
（Ａ）、１７はＯリング用溝である。
み合い部、８は砥石軸との噛み合い部、９はフランジと
の接触面相当、１０は砥石軸との接触面、１１は固体潤
滑性のある物質、１２は固体潤滑性のある円盤状円筒形
部品、１３は耐摩耗性のある円盤状円筒形部品、１４は
Ｏリング用凹部、１５はＯリング、１６はＯリング
（Ａ）、１７はＯリング用溝である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 孝男 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 佐藤 五夫 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 能登 信博 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 金子 忠広 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 金田 孝允 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機エン ジニアリング株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 携帯用研削盤の砥石取付用固定側フラン
ジが、砥石軸と噛み合い右回転、左回転の回転を伝達す
る部分に適当な遊びを持たせ、砥石取外し時のナットか
らスパナにかかる戻しトルクが砥石取付時の締付トルク
の２／３より小さくなる遊びのある固定側フランジを有
する研削盤において、砥石軸のフランジとの接触面に相
当する部分に固体潤滑性のある物質を固着又は装着した
ことを特徴とする携帯用研削盤の砥石軸。 - 【請求項２】 前記携帯用研削盤の砥石軸において、固
体潤滑性のある物質が円盤状円筒形部品であることを特
徴とする請求項１記載の携帯用研削盤の砥石軸。 - 【請求項３】 前記携帯用研削盤の砥石軸において、前
記円盤状円筒形部品が２枚以上の部品からなり、２枚以
上の部品の構成は固体潤滑性のある１枚以上の部品があ
れば他は耐摩耗性のある部品でも良いことを特徴とする
請求項２記載の携帯用研削盤の砥石軸。 - 【請求項４】 前記携帯用研削盤の砥石軸において、前
記円盤状円筒形部品の１枚に前記固定側フランジが近接
した状態を保ち、砥石軸と適当な遊びの量回動可能で、
且つ砥石軸から抜け落ちないように支持されたことを特
徴とする請求項２又は請求項３記載の携帯用研削盤の砥
石軸。 - 【請求項５】 前記携帯用研削盤の砥石軸において、前
記円盤状円筒形部品の１枚に前記固定側フランジが近接
した状態を保ち、砥石軸と適当な遊びの量回動可能で、
且つ円盤状円筒形部品を間にした位置にある異物しゃ断
機構により、前記固定側フランジと砥石軸のすきまより
異物の進入を防ぐことを特徴とする請求項２又は請求項
３記載の携帯用研削盤の砥石軸。 - 【請求項６】 前記携帯用研削盤の砥石軸において、前
記円盤状円筒形部品に固体潤滑性がなく、摩擦面に潤滑
剤が封入されたことを特徴とする請求項５記載の携帯用
研削盤の砥石軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11961493A JPH06328359A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 携帯用研削盤の砥石軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11961493A JPH06328359A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 携帯用研削盤の砥石軸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328359A true JPH06328359A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14765784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11961493A Withdrawn JPH06328359A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 携帯用研削盤の砥石軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328359A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7472634B2 (en) * | 2003-08-20 | 2009-01-06 | Sd3, Llc | Woodworking machines with overmolded arbors |
| US9522476B2 (en) | 1999-10-01 | 2016-12-20 | Sd3, Llc | Power equipment with detection and reaction systems |
| US10052786B2 (en) | 2004-01-29 | 2018-08-21 | Sawstop Holding Llc | Table saws with safety systems and systems to mount and index attachments |
| US10118308B2 (en) | 2013-10-17 | 2018-11-06 | Sawstop Holding Llc | Systems to mount and index riving knives and spreaders in table saws |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP11961493A patent/JPH06328359A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9522476B2 (en) | 1999-10-01 | 2016-12-20 | Sd3, Llc | Power equipment with detection and reaction systems |
| US9925683B2 (en) | 1999-10-01 | 2018-03-27 | Sawstop Holding Llc | Table saws |
| US9969014B2 (en) | 1999-10-01 | 2018-05-15 | Sawstop Holding Llc | Power equipment with detection and reaction systems |
| US10335972B2 (en) | 1999-10-01 | 2019-07-02 | Sawstop Holding Llc | Table Saws |
| US7472634B2 (en) * | 2003-08-20 | 2009-01-06 | Sd3, Llc | Woodworking machines with overmolded arbors |
| US10052786B2 (en) | 2004-01-29 | 2018-08-21 | Sawstop Holding Llc | Table saws with safety systems and systems to mount and index attachments |
| US10882207B2 (en) | 2004-01-29 | 2021-01-05 | Sawstop Holding Llc | Table saws with safety systems and systems to mount and index attachments |
| US10118308B2 (en) | 2013-10-17 | 2018-11-06 | Sawstop Holding Llc | Systems to mount and index riving knives and spreaders in table saws |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4747321A (en) | Anti-backlash gear assembly | |
| US5839321A (en) | Backlash compensating assembly | |
| EP0794338B1 (en) | Locking nut | |
| US5186068A (en) | Gear reducer with backlash eliminator | |
| US5259145A (en) | Clamp device for rotary tool element | |
| US6645113B2 (en) | Differential gear retention system | |
| US5462369A (en) | Bearing lock system | |
| JPH06328359A (ja) | 携帯用研削盤の砥石軸 | |
| US3059494A (en) | Preloaded ball bearing screw | |
| JPH06238557A (ja) | 砥石取付け用固定側フランジ | |
| FR2826413A1 (fr) | Palier a roulement instrumente | |
| US5609456A (en) | Locking nut | |
| US7766552B2 (en) | Bearing lubricating device | |
| JP2583628Y2 (ja) | 分割軸受の軸受座金 | |
| JPH0236825B2 (ja) | ||
| JPH0796441A (ja) | ウォーム・ウォームホイール機構におけるバックラッシュ除去構造 | |
| US5178470A (en) | Bearing pin locked by knurling | |
| JPS61136013A (ja) | 座金の共回り防止構造 | |
| JP2770487B2 (ja) | 歯車の歯面仕上げ方法 | |
| EP1608880A1 (en) | A spherical bearing arrangement | |
| US5052865A (en) | Deburring apparatus | |
| CH390632A (fr) | Accouplement unidirectionnel | |
| FR2890138A1 (fr) | Dispositif d'arret de systeme de roulement et procede de montage | |
| FR2989060A1 (fr) | Systeme anti-retour et actionneur de commande de vol comprenant un tel systeme | |
| JPH06346925A (ja) | 軸受のクリープ防止装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |