JPH06280748A - 圧縮装置用ドライヤ - Google Patents
圧縮装置用ドライヤInfo
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- JPH06280748A JPH06280748A JP6983993A JP6983993A JPH06280748A JP H06280748 A JPH06280748 A JP H06280748A JP 6983993 A JP6983993 A JP 6983993A JP 6983993 A JP6983993 A JP 6983993A JP H06280748 A JPH06280748 A JP H06280748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- temperature
- condenser
- closed loop
- expander
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凝縮器の熱交換能力の増大を必要とすること
なく、また高圧カットの設定値を変えることなく、周囲
の空気温度が上昇した場合にも、冷却用圧縮機の吐出側
での温度上昇を抑えることにより、運転続行を可能にし
た圧縮装置用ドライヤを提供する。 【構成】 凝縮器１３と第１膨張器１４との間の閉ルー
プ１６の部分から分岐して、電磁弁２、第２膨張器３を
経て蒸発器１５と第１圧縮機１２との間の閉ループ１６
の部分に合流するバイパス流路４と、第１圧縮機１２と
凝縮器１３との間の閉ループ１６の部分における冷媒ガ
ス温度を感知して、感知温度が設定値以上の場合には電
磁弁２を開かせる温度スイッチ５とを設けて形成してあ
る。
なく、また高圧カットの設定値を変えることなく、周囲
の空気温度が上昇した場合にも、冷却用圧縮機の吐出側
での温度上昇を抑えることにより、運転続行を可能にし
た圧縮装置用ドライヤを提供する。 【構成】 凝縮器１３と第１膨張器１４との間の閉ルー
プ１６の部分から分岐して、電磁弁２、第２膨張器３を
経て蒸発器１５と第１圧縮機１２との間の閉ループ１６
の部分に合流するバイパス流路４と、第１圧縮機１２と
凝縮器１３との間の閉ループ１６の部分における冷媒ガ
ス温度を感知して、感知温度が設定値以上の場合には電
磁弁２を開かせる温度スイッチ５とを設けて形成してあ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮装置に
適用される圧縮装置用ドライヤに関するものである。
適用される圧縮装置用ドライヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に示すドライヤ１１を備えた
空気圧縮装置が公知である（実開昭５７−１９３９８８
号公報）。この空気圧縮装置のドライヤ１１は、冷却用
第１圧縮機１２，凝縮器１３，キャピラリーチューブを
使った第１膨張器１４，蒸発器１５を含む閉ループ１６
と、冷却用圧縮機１２と凝縮器１３との間の閉ループ１
６の部分の圧力を検出して、検出圧力が設定値以上にな
ると冷却用第１圧縮機１２を停止させる圧力スイッチ１
７とを備えている。凝縮器１３は、ファン１８により冷
却される空冷式のものである。また、圧縮ガス供給用の
油冷式第２圧縮機１９、例えばスクリュ圧縮機、の吐出
流路２０に、油分離回収器２１，アフタークーラ２２を
設け、吐出された圧縮空気から油を分離し、圧縮空気の
冷却を行うとともに、アフタークーラ２２の出側にて、
蒸発器１５を吐出流路２０の一部とし、蒸発器１５にて
吐出流路２０中の圧縮空気を冷却するように形成してあ
る。
空気圧縮装置が公知である（実開昭５７−１９３９８８
号公報）。この空気圧縮装置のドライヤ１１は、冷却用
第１圧縮機１２，凝縮器１３，キャピラリーチューブを
使った第１膨張器１４，蒸発器１５を含む閉ループ１６
と、冷却用圧縮機１２と凝縮器１３との間の閉ループ１
６の部分の圧力を検出して、検出圧力が設定値以上にな
ると冷却用第１圧縮機１２を停止させる圧力スイッチ１
７とを備えている。凝縮器１３は、ファン１８により冷
却される空冷式のものである。また、圧縮ガス供給用の
油冷式第２圧縮機１９、例えばスクリュ圧縮機、の吐出
流路２０に、油分離回収器２１，アフタークーラ２２を
設け、吐出された圧縮空気から油を分離し、圧縮空気の
冷却を行うとともに、アフタークーラ２２の出側にて、
蒸発器１５を吐出流路２０の一部とし、蒸発器１５にて
吐出流路２０中の圧縮空気を冷却するように形成してあ
る。
【０００３】なお、析出したドレン水を排出するため、
アフタークーラ２２に図示しない排出口が設けてあり、
蒸発器１５の底部に、排出口２３が設けてある。また、
油分離回収器２１からは、ここで圧縮空気から分離・回
収された油を、第２圧縮機１９内の空気圧縮室，軸受・
軸封部等に導く油供給流路２３が設けてある。そして、
第１圧縮機１２から吐出された高圧の冷媒ガスを凝縮器
１３にてファン１８により冷却して凝縮させ、凝縮器１
３からの冷媒液を第１膨張器１４で膨張させて冷媒の一
部、或は全部を気化させることにより低温冷媒ガス状態
にし、蒸発器１５にて吐出流路２０中の圧縮空気から熱
を奪わせ、ガス状態で第１圧縮機１２の吸込口に戻すよ
うになっている。
アフタークーラ２２に図示しない排出口が設けてあり、
蒸発器１５の底部に、排出口２３が設けてある。また、
油分離回収器２１からは、ここで圧縮空気から分離・回
収された油を、第２圧縮機１９内の空気圧縮室，軸受・
軸封部等に導く油供給流路２３が設けてある。そして、
第１圧縮機１２から吐出された高圧の冷媒ガスを凝縮器
１３にてファン１８により冷却して凝縮させ、凝縮器１
３からの冷媒液を第１膨張器１４で膨張させて冷媒の一
部、或は全部を気化させることにより低温冷媒ガス状態
にし、蒸発器１５にて吐出流路２０中の圧縮空気から熱
を奪わせ、ガス状態で第１圧縮機１２の吸込口に戻すよ
うになっている。
【０００４】一方、蒸発器１５にて熱を奪われ、温度降
下した吐出流路２０の圧縮空気からはドレン水が析出
し、ドレン水は排出口２３から排出され、水分を分離さ
れた乾燥した圧縮空気は、図示しないリザーブタンクを
経て、ユーザ側に送られる。ユーザ側に至るまでの配管
中を移動する過程で、圧縮空気が冷却されるが、上述し
たように、圧縮空気を乾燥状態にすることにより、圧縮
空気からのドレン水の析出をなくし、ユーザ側での圧縮
空気の使用時に、水による不具合が生じることがないよ
うになっている。
下した吐出流路２０の圧縮空気からはドレン水が析出
し、ドレン水は排出口２３から排出され、水分を分離さ
れた乾燥した圧縮空気は、図示しないリザーブタンクを
経て、ユーザ側に送られる。ユーザ側に至るまでの配管
中を移動する過程で、圧縮空気が冷却されるが、上述し
たように、圧縮空気を乾燥状態にすることにより、圧縮
空気からのドレン水の析出をなくし、ユーザ側での圧縮
空気の使用時に、水による不具合が生じることがないよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】第１圧縮機１２の吐出
圧力は、凝縮器１３を冷却するファン１８からの送風空
気の温度と凝縮器１３の熱交換能力により決まる。即
ち、凝縮器１３で冷媒がガス状態から液体状態に変わ
り、このガス状態から吐出温度が決まってくる。例え
ば、クロロジフルオロメタン冷媒の場合、送風空気の温
度が４０°Ｃであると、通常の能力の凝縮器の場合、冷
媒ガスの凝縮温度は、約６０°Ｃとなり、凝縮圧力は６
０°Ｃでの飽和圧力、２５ａｔｇとなる。
圧力は、凝縮器１３を冷却するファン１８からの送風空
気の温度と凝縮器１３の熱交換能力により決まる。即
ち、凝縮器１３で冷媒がガス状態から液体状態に変わ
り、このガス状態から吐出温度が決まってくる。例え
ば、クロロジフルオロメタン冷媒の場合、送風空気の温
度が４０°Ｃであると、通常の能力の凝縮器の場合、冷
媒ガスの凝縮温度は、約６０°Ｃとなり、凝縮圧力は６
０°Ｃでの飽和圧力、２５ａｔｇとなる。
【０００６】空気圧縮装置の設計仕様は、周囲の空気温
度が４０°Ｃで、蒸発器１５で圧縮空気の温度を１０°
Ｃまで降下させるようにするのが一般的である（この場
合、大気圧下では、−１７°Ｃまで降下する）。この蒸
発器１５での圧縮空気の温度が１０°の場合、１０°Ｃ
でドレン水を析出させていることになる。したがって、
以下本明細書では、物理学上での定義とは異なり、この
場合、１０°Ｃをドライヤ１１の露点と言う。図３は、
周囲の空気温度とドライヤの露点との関係を示し、実線
で示すように、周囲の空気温度の上昇とともに、露点は
上昇する。即ち、圧縮空気に対する冷媒の冷却能力は低
下する。
度が４０°Ｃで、蒸発器１５で圧縮空気の温度を１０°
Ｃまで降下させるようにするのが一般的である（この場
合、大気圧下では、−１７°Ｃまで降下する）。この蒸
発器１５での圧縮空気の温度が１０°の場合、１０°Ｃ
でドレン水を析出させていることになる。したがって、
以下本明細書では、物理学上での定義とは異なり、この
場合、１０°Ｃをドライヤ１１の露点と言う。図３は、
周囲の空気温度とドライヤの露点との関係を示し、実線
で示すように、周囲の空気温度の上昇とともに、露点は
上昇する。即ち、圧縮空気に対する冷媒の冷却能力は低
下する。
【０００７】ところで、上記従来の装置において、ファ
ン１８により送風される空気の温度が高くなる場合、凝
縮器１３の表面にごみが付着した場合、ファン１８によ
る送風量が減少した場合等が生じると、第１圧縮機１２
の出側での吐出圧力が上昇する。例えば、ファン１８か
らの空気の温度が４５°Ｃになると、凝縮温度も６５°
Ｃとなり、凝縮圧力も２８ａｔｇと上昇する。このた
め、上記従来の装置では、圧力スイッチ１７が作動し
て、第１圧縮機１２が停止し（以下、このように吐出圧
力が上昇して、圧縮機を停止させることを、高圧カット
が働くと言う）、蒸発器１５での圧縮空気の冷却作用、
換言すれば、圧縮空気からの水分分離作用は完全になく
なる。この結果、ユーザ側で使用する圧縮空気に水を伴
うという問題が生じている。
ン１８により送風される空気の温度が高くなる場合、凝
縮器１３の表面にごみが付着した場合、ファン１８によ
る送風量が減少した場合等が生じると、第１圧縮機１２
の出側での吐出圧力が上昇する。例えば、ファン１８か
らの空気の温度が４５°Ｃになると、凝縮温度も６５°
Ｃとなり、凝縮圧力も２８ａｔｇと上昇する。このた
め、上記従来の装置では、圧力スイッチ１７が作動し
て、第１圧縮機１２が停止し（以下、このように吐出圧
力が上昇して、圧縮機を停止させることを、高圧カット
が働くと言う）、蒸発器１５での圧縮空気の冷却作用、
換言すれば、圧縮空気からの水分分離作用は完全になく
なる。この結果、ユーザ側で使用する圧縮空気に水を伴
うという問題が生じている。
【０００８】これに対して、ユーザ側からは、周囲の空
気温度が上昇して、露点が上昇しても、即ち露点が悪く
なっても、高圧カットを働かせずに運転したいという強
い要望がある。また、周囲の空気温度が高くなると、露
点が悪くなっても、ユーザ側に至るまでに圧縮空気から
ドレン水の析出しにくい状況となる。周囲の空気温度が
高くなっても、露点が悪くならないようにするには、熱
交換能力の大きい凝縮器を使えば解決できるが、経済的
でなく、かつ装置の占有スペースも大きくなるという問
題が生じる。本発明は、斯る従来の問題点を課題として
なされたもので、凝縮器の熱交換能力の増大を必要とす
ることなく、また高圧カットの設定値を変えることな
く、周囲の空気温度が上昇した場合にも、冷却用圧縮機
の吐出側での温度上昇を抑えることにより、運転続行を
可能とした圧縮装置用ドライヤを提供しようとするもの
である。
気温度が上昇して、露点が上昇しても、即ち露点が悪く
なっても、高圧カットを働かせずに運転したいという強
い要望がある。また、周囲の空気温度が高くなると、露
点が悪くなっても、ユーザ側に至るまでに圧縮空気から
ドレン水の析出しにくい状況となる。周囲の空気温度が
高くなっても、露点が悪くならないようにするには、熱
交換能力の大きい凝縮器を使えば解決できるが、経済的
でなく、かつ装置の占有スペースも大きくなるという問
題が生じる。本発明は、斯る従来の問題点を課題として
なされたもので、凝縮器の熱交換能力の増大を必要とす
ることなく、また高圧カットの設定値を変えることな
く、周囲の空気温度が上昇した場合にも、冷却用圧縮機
の吐出側での温度上昇を抑えることにより、運転続行を
可能とした圧縮装置用ドライヤを提供しようとするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、冷却用第１圧縮機，凝縮器，第１膨張
器，蒸発器を含む閉ループと、上記第１圧縮機と上記凝
縮器との間の上記閉ループの部分の圧力を検出して、検
出圧力が設定値以上になると上記第１圧縮機を停止させ
る圧力スイッチとを備え、上記蒸発器を圧縮ガス供給用
第２圧縮機の吐出流路の一部とし、この蒸発器内にて、
吐出流路中のガスを冷却する圧縮装置用ドライヤにおい
て、上記凝縮器と上記第１膨張器との間の上記閉ループ
の部分から分岐して、電磁弁、第２膨張器を経て上記蒸
発器と上記第１圧縮機との間の上記閉ループの部分に合
流するバイパス流路と、上記第１圧縮機と上記凝縮器と
の間の上記閉ループの部分における冷媒ガス温度を感知
して、感知温度が設定値以上の場合には上記電磁弁を開
かせる温度スイッチとを設けて形成した。
に、本発明は、冷却用第１圧縮機，凝縮器，第１膨張
器，蒸発器を含む閉ループと、上記第１圧縮機と上記凝
縮器との間の上記閉ループの部分の圧力を検出して、検
出圧力が設定値以上になると上記第１圧縮機を停止させ
る圧力スイッチとを備え、上記蒸発器を圧縮ガス供給用
第２圧縮機の吐出流路の一部とし、この蒸発器内にて、
吐出流路中のガスを冷却する圧縮装置用ドライヤにおい
て、上記凝縮器と上記第１膨張器との間の上記閉ループ
の部分から分岐して、電磁弁、第２膨張器を経て上記蒸
発器と上記第１圧縮機との間の上記閉ループの部分に合
流するバイパス流路と、上記第１圧縮機と上記凝縮器と
の間の上記閉ループの部分における冷媒ガス温度を感知
して、感知温度が設定値以上の場合には上記電磁弁を開
かせる温度スイッチとを設けて形成した。
【００１０】
【作用】上記発明のように構成することにより、周囲の
空気温度が上昇した場合にも、冷却用圧縮機の吐出側で
の温度上昇を抑制されるようになる。
空気温度が上昇した場合にも、冷却用圧縮機の吐出側で
の温度上昇を抑制されるようになる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１は、本発明に係るドライヤ１を使用した
圧縮装置を示し、図２に示す圧縮装置と共通する部分に
ついては、同一番号を付して説明を省略する。本実施例
では、凝縮器１３と第１膨張器１４との間の閉ループ１
６の部分から分岐して、電磁弁２，キャピラリーチュー
ブを使った第２膨張器３を介して蒸発器１５と第１圧縮
機１２との間の閉ループ１６の部分に合流するバイパス
流路４と、第１圧縮機１２から吐出された冷媒ガスの温
度を感知して、この温度が設定値以上の場合には、電磁
弁２を開方向に作動させる温度スイッチ５とが設けてあ
る。
説明する。図１は、本発明に係るドライヤ１を使用した
圧縮装置を示し、図２に示す圧縮装置と共通する部分に
ついては、同一番号を付して説明を省略する。本実施例
では、凝縮器１３と第１膨張器１４との間の閉ループ１
６の部分から分岐して、電磁弁２，キャピラリーチュー
ブを使った第２膨張器３を介して蒸発器１５と第１圧縮
機１２との間の閉ループ１６の部分に合流するバイパス
流路４と、第１圧縮機１２から吐出された冷媒ガスの温
度を感知して、この温度が設定値以上の場合には、電磁
弁２を開方向に作動させる温度スイッチ５とが設けてあ
る。
【００１２】そして、例えば周囲の温度が上昇して、露
点が悪くなりつつある場合でも、露点がある程度上昇す
ると、温度スイッチ５が働き、電磁弁２が開くようにな
っている。この結果、凝縮器１３を出た冷媒液の一部が
バイパス流路４に流れ、第２膨張器３で気化し、温度低
下して、蒸発器１５からの冷媒ガスとともに第１圧縮機
１２の吸込口に導かれる。このようにすると、蒸発器１
５側に流れる冷媒量が少なくなり、図３中一点鎖線で示
すように露点は多少悪くなるが、第１圧縮機１２の吸込
み冷媒ガス温度が低下し、吐出温度も低下し、温度スイ
ッチ５の作動は免れ、第１圧縮機１２の運転は続行され
る。
点が悪くなりつつある場合でも、露点がある程度上昇す
ると、温度スイッチ５が働き、電磁弁２が開くようにな
っている。この結果、凝縮器１３を出た冷媒液の一部が
バイパス流路４に流れ、第２膨張器３で気化し、温度低
下して、蒸発器１５からの冷媒ガスとともに第１圧縮機
１２の吸込口に導かれる。このようにすると、蒸発器１
５側に流れる冷媒量が少なくなり、図３中一点鎖線で示
すように露点は多少悪くなるが、第１圧縮機１２の吸込
み冷媒ガス温度が低下し、吐出温度も低下し、温度スイ
ッチ５の作動は免れ、第１圧縮機１２の運転は続行され
る。
【００１３】この場合でも、圧縮空気からドレン水が析
出する温度は、周囲の温度よりもかなり低く、ユーザ側
で圧縮空気の使用時に、水の問題が生じることはない。
なお、上記実施例では、第１，第２膨張器１４，３と
も、キャピラリーチューブを用いたものを示したが、本
発明はこれに限定するものではない。また、第２圧縮機
１９は、油冷式圧縮機に限定するものではない。
出する温度は、周囲の温度よりもかなり低く、ユーザ側
で圧縮空気の使用時に、水の問題が生じることはない。
なお、上記実施例では、第１，第２膨張器１４，３と
も、キャピラリーチューブを用いたものを示したが、本
発明はこれに限定するものではない。また、第２圧縮機
１９は、油冷式圧縮機に限定するものではない。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、冷却用第１圧縮機，凝縮器，第１膨張器，蒸
発器を含む閉ループと、上記第１圧縮機と上記凝縮器と
の間の上記閉ループの部分の圧力を検出して、検出圧力
が設定値以上になると上記第１圧縮機を停止させる圧力
スイッチとを備え、上記蒸発器を圧縮ガス供給用第２圧
縮機の吐出流路の一部とし、この蒸発器内にて、吐出流
路中のガスを冷却する圧縮装置用ドライヤにおいて、上
記凝縮器と上記第１膨張器との間の上記閉ループの部分
から分岐して、電磁弁、第２膨張器を経て上記蒸発器と
上記第１圧縮機との間の上記閉ループの部分に合流する
バイパス流路と、上記第１圧縮機と上記凝縮器との間の
上記閉ループの部分における冷媒ガス温度を感知して、
感知温度が設定値以上の場合には上記電磁弁を開かせる
温度スイッチとを設けて形成してある。
によれば、冷却用第１圧縮機，凝縮器，第１膨張器，蒸
発器を含む閉ループと、上記第１圧縮機と上記凝縮器と
の間の上記閉ループの部分の圧力を検出して、検出圧力
が設定値以上になると上記第１圧縮機を停止させる圧力
スイッチとを備え、上記蒸発器を圧縮ガス供給用第２圧
縮機の吐出流路の一部とし、この蒸発器内にて、吐出流
路中のガスを冷却する圧縮装置用ドライヤにおいて、上
記凝縮器と上記第１膨張器との間の上記閉ループの部分
から分岐して、電磁弁、第２膨張器を経て上記蒸発器と
上記第１圧縮機との間の上記閉ループの部分に合流する
バイパス流路と、上記第１圧縮機と上記凝縮器との間の
上記閉ループの部分における冷媒ガス温度を感知して、
感知温度が設定値以上の場合には上記電磁弁を開かせる
温度スイッチとを設けて形成してある。
【００１５】このため、凝縮器の熱交換能力の増大を必
要とすることなく、また高圧カットの設定値を変えるこ
となく、周囲の空気温度が上昇した場合にも、冷却用圧
縮機の吐出側での温度上昇を抑えることにより、運転続
行が可能になるという効果を奏する。
要とすることなく、また高圧カットの設定値を変えるこ
となく、周囲の空気温度が上昇した場合にも、冷却用圧
縮機の吐出側での温度上昇を抑えることにより、運転続
行が可能になるという効果を奏する。
【図１】 本発明に係るドライヤを使用した圧縮装置の
全体構成図である。
全体構成図である。
【図２】 従来のドライヤを使用した圧縮装置の全体構
成図である。
成図である。
【図３】 周囲の温度とドライヤの露点との関係を示す
図である。
図である。
１ ドライヤ ２ 電磁弁 ３ 第２膨張器 ４ バイパス流路 ５ 温度スイッチ １２ 第１圧縮機 １３ 凝縮器 １４ 第１膨張器 １５ 蒸発器 １６ 閉ループ １７ 圧力スイッチ １９ 第２圧縮機 ２０ 吐出流路
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却用第１圧縮機，凝縮器，第１膨張
器，蒸発器を含む閉ループと、上記第１圧縮機と上記凝
縮器との間の上記閉ループの部分の圧力を検出して、検
出圧力が設定値以上になると上記第１圧縮機を停止させ
る圧力スイッチとを備え、上記蒸発器を圧縮ガス供給用
第２圧縮機の吐出流路の一部とし、この蒸発器内にて、
吐出流路中のガスを冷却する圧縮装置用ドライヤにおい
て、上記凝縮器と上記第１膨張器との間の上記閉ループ
の部分から分岐して、電磁弁、第２膨張器を経て上記蒸
発器と上記第１圧縮機との間の上記閉ループの部分に合
流するバイパス流路と、上記第１圧縮機と上記凝縮器と
の間の上記閉ループの部分における冷媒ガス温度を感知
して、感知温度が設定値以上の場合には上記電磁弁を開
かせる温度スイッチとを設けたことを特徴とする圧縮装
置用ドライヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6983993A JPH06280748A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 圧縮装置用ドライヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6983993A JPH06280748A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 圧縮装置用ドライヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280748A true JPH06280748A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13414378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6983993A Pending JPH06280748A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 圧縮装置用ドライヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121639A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Tlv Co Ltd | 空気圧縮機の冷却装置 |
| JP2008121640A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Tlv Co Ltd | 空気圧縮機の冷却装置 |
| CN101922434A (zh) * | 2009-05-25 | 2010-12-22 | 株式会社神户制钢所 | 空气压缩装置的运转方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04161758A (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-05 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JP3127163B2 (ja) * | 1991-05-15 | 2001-01-22 | コニカ株式会社 | 溶融型感熱転写記録用インクシ−トおよび画像記録体 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP6983993A patent/JPH06280748A/ja active Pending
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| JP2008121639A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Tlv Co Ltd | 空気圧縮機の冷却装置 |
| JP2008121640A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Tlv Co Ltd | 空気圧縮機の冷却装置 |
| CN101922434A (zh) * | 2009-05-25 | 2010-12-22 | 株式会社神户制钢所 | 空气压缩装置的运转方法 |
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