JPH10118441A - 圧縮空気乾燥機 - Google Patents
圧縮空気乾燥機Info
- Publication number
- JPH10118441A JPH10118441A JP8297144A JP29714496A JPH10118441A JP H10118441 A JPH10118441 A JP H10118441A JP 8297144 A JP8297144 A JP 8297144A JP 29714496 A JP29714496 A JP 29714496A JP H10118441 A JPH10118441 A JP H10118441A
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- Japan
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- condenser
- air dryer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮空気供給機と連接して用いられる圧縮空
気乾燥機において、従来の圧縮空気乾燥機と比べて構造
を簡素化し、製造コストのみならず運用コストも軽減で
きる圧縮空気乾燥機を提供すること。 【解決手段】 熱交換器２を蒸発器とし圧縮機３及びコ
ンデンサ４並びに膨張弁５を備える熱交換サイクルを有
し、吸気口３０及び冷却用ファン２６を有する圧縮空気
供給機２０に連接する圧縮空気乾燥機であって、熱交換
サイクルにコンデンサ４と並行してコンデンサ４を回避
する経路を設け、該経路上に凝縮圧力調整弁７を設ける
と共に、コンデンサ４を連接する圧縮空気供給機２０の
吸気口３０近傍に設けて、圧縮空気供給機２０の冷却用
ファン２６によって生じる気流をコンデンサ４の冷却に
利用することを特徴とする。
気乾燥機において、従来の圧縮空気乾燥機と比べて構造
を簡素化し、製造コストのみならず運用コストも軽減で
きる圧縮空気乾燥機を提供すること。 【解決手段】 熱交換器２を蒸発器とし圧縮機３及びコ
ンデンサ４並びに膨張弁５を備える熱交換サイクルを有
し、吸気口３０及び冷却用ファン２６を有する圧縮空気
供給機２０に連接する圧縮空気乾燥機であって、熱交換
サイクルにコンデンサ４と並行してコンデンサ４を回避
する経路を設け、該経路上に凝縮圧力調整弁７を設ける
と共に、コンデンサ４を連接する圧縮空気供給機２０の
吸気口３０近傍に設けて、圧縮空気供給機２０の冷却用
ファン２６によって生じる気流をコンデンサ４の冷却に
利用することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮空気供給機に
連接して用いられる、あるいは圧縮空気供給機に内臓さ
れて用いられる圧縮空気乾燥機に関している。
連接して用いられる、あるいは圧縮空気供給機に内臓さ
れて用いられる圧縮空気乾燥機に関している。
【０００２】
【従来の技術】圧縮空気は、噴霧式塗装、エアーカッタ
ー、工事現場の動力等様々な用途において活用されてい
る。
ー、工事現場の動力等様々な用途において活用されてい
る。
【０００３】従来、圧縮空気は単に高圧であることだけ
が要求され、乾燥していることが要求されるのは特殊な
場合に限られていた。しかし、圧縮空気が水分を含んで
いると、噴霧式塗装においては塗装ムラが生じ、工事現
場では圧縮空気の噴出に伴う断熱膨張によって水分が氷
結して機器を故障させるという問題が発生する。このた
め近年では、圧縮空気を使用する場合に同時に圧縮空気
の乾燥をすることが多くなってきている。
が要求され、乾燥していることが要求されるのは特殊な
場合に限られていた。しかし、圧縮空気が水分を含んで
いると、噴霧式塗装においては塗装ムラが生じ、工事現
場では圧縮空気の噴出に伴う断熱膨張によって水分が氷
結して機器を故障させるという問題が発生する。このた
め近年では、圧縮空気を使用する場合に同時に圧縮空気
の乾燥をすることが多くなってきている。
【０００４】しかし、圧縮空気乾燥機は圧縮空気供給機
と連接して用いられるタイプであっても、図２に示すよ
うに、連接面の外壁を共有することを除けば圧縮空気供
給機２０と圧縮空気乾燥機５１とは全く別々に構成され
ており、生産、販売は別々のルートで行われている。こ
れは、圧縮空気供給機のみを必要とする需要が多いこと
及び要求する仕様に合わせた様々な組み合わせが選択で
きることが理由であるが、一方で、圧縮空気供給機と圧
縮空気乾燥機とを一体に構成することによる小型化も要
望されている。
と連接して用いられるタイプであっても、図２に示すよ
うに、連接面の外壁を共有することを除けば圧縮空気供
給機２０と圧縮空気乾燥機５１とは全く別々に構成され
ており、生産、販売は別々のルートで行われている。こ
れは、圧縮空気供給機のみを必要とする需要が多いこと
及び要求する仕様に合わせた様々な組み合わせが選択で
きることが理由であるが、一方で、圧縮空気供給機と圧
縮空気乾燥機とを一体に構成することによる小型化も要
望されている。
【０００５】そこで、圧縮空気乾燥機５１の構成要素の
うち、特に大きな設置スペースを必要とするコンデンサ
用ファン５８に注目し、これを用いないでコンデンサ４
を冷却する圧縮空気乾燥機の開発を進めてきた。
うち、特に大きな設置スペースを必要とするコンデンサ
用ファン５８に注目し、これを用いないでコンデンサ４
を冷却する圧縮空気乾燥機の開発を進めてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、圧縮空気供給機と連接して用いられる圧縮
空気乾燥機において、従来の圧縮空気乾燥機と比べて構
造を簡素化し、製造コストのみならず運用コストも軽減
できる圧縮空気乾燥機を提供することである。
する課題は、圧縮空気供給機と連接して用いられる圧縮
空気乾燥機において、従来の圧縮空気乾燥機と比べて構
造を簡素化し、製造コストのみならず運用コストも軽減
できる圧縮空気乾燥機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において上記課題
を解決するための手段は、熱交換器を蒸発器とし圧縮機
及びコンデンサ並びに膨張弁を備える熱交換サイクルを
有し、吸気口及び冷却用ファンを有する圧縮空気供給機
に連接する圧縮空気乾燥機であって、上記熱交換サイク
ルに上記コンデンサと並行して該コンデンサを回避する
経路を設け、該経路上に凝縮圧力調整弁を設けると共
に、上記コンデンサを連接する上記圧縮空気供給機の吸
気口近傍に設けて、圧縮空気供給機の冷却用ファンによ
って生じる気流をコンデンサの冷却に利用することを特
徴とする。
を解決するための手段は、熱交換器を蒸発器とし圧縮機
及びコンデンサ並びに膨張弁を備える熱交換サイクルを
有し、吸気口及び冷却用ファンを有する圧縮空気供給機
に連接する圧縮空気乾燥機であって、上記熱交換サイク
ルに上記コンデンサと並行して該コンデンサを回避する
経路を設け、該経路上に凝縮圧力調整弁を設けると共
に、上記コンデンサを連接する上記圧縮空気供給機の吸
気口近傍に設けて、圧縮空気供給機の冷却用ファンによ
って生じる気流をコンデンサの冷却に利用することを特
徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施例を示す
図で、１が圧縮空気乾燥機であり、熱交換器２を蒸発器
とした熱交換サイクル（白細矢印）が構成されており、
熱交換器２から圧縮機３、コンデンサ４、膨張弁５そし
て再び熱交換器２に至るサイクルになっている。
図で、１が圧縮空気乾燥機であり、熱交換器２を蒸発器
とした熱交換サイクル（白細矢印）が構成されており、
熱交換器２から圧縮機３、コンデンサ４、膨張弁５そし
て再び熱交換器２に至るサイクルになっている。
【０００９】熱交換サイクルには、コンデンサ４と並行
してコンデンサ４を回避する経路（斜線細矢印）が設け
られ、該経路上に凝縮圧力調整弁７が設けられている。
さらに圧縮機３と並行し圧縮機３を回避する経路（斜線
細矢印）が設けられ、該経路上にホットガスバイパス弁
６が設けられている。尚、本実施例で膨張弁５はキャピ
ラリチューブで構成されている。
してコンデンサ４を回避する経路（斜線細矢印）が設け
られ、該経路上に凝縮圧力調整弁７が設けられている。
さらに圧縮機３と並行し圧縮機３を回避する経路（斜線
細矢印）が設けられ、該経路上にホットガスバイパス弁
６が設けられている。尚、本実施例で膨張弁５はキャピ
ラリチューブで構成されている。
【００１０】コンデンサ４は連接する圧縮空気供給機２
０の吸気口３０に連接する位置に設けられている。圧縮
空気乾燥機の圧縮空気供給機２０側の外壁は、通常は本
実施例のように設けられず圧縮空気供給機２０の外壁２
７を共有する構成となるが、圧縮空気乾燥機の圧縮空気
供給機２０側の外壁を設ける場合には、コンデンサ４近
傍に排気口を設け、その排気口を圧縮空気供給機２０の
吸気口３０と連接させることで本発明は実施される。か
かる実施態様が請求項１に記載の技術的範囲に含まれる
ことは言うまでもない。
０の吸気口３０に連接する位置に設けられている。圧縮
空気乾燥機の圧縮空気供給機２０側の外壁は、通常は本
実施例のように設けられず圧縮空気供給機２０の外壁２
７を共有する構成となるが、圧縮空気乾燥機の圧縮空気
供給機２０側の外壁を設ける場合には、コンデンサ４近
傍に排気口を設け、その排気口を圧縮空気供給機２０の
吸気口３０と連接させることで本発明は実施される。か
かる実施態様が請求項１に記載の技術的範囲に含まれる
ことは言うまでもない。
【００１１】その他、圧縮空気送入のための送入口１
０、乾燥圧縮空気送出のための送出口１１、送入口１０
から熱交換器２を経て送出口１１に至る圧縮空気経路
（白矢印）が設けられ、熱交換器２はドレントラップ１
２に連通している。送入口１０は、圧縮空気供給機２０
の送出口３１と密に連通している。
０、乾燥圧縮空気送出のための送出口１１、送入口１０
から熱交換器２を経て送出口１１に至る圧縮空気経路
（白矢印）が設けられ、熱交換器２はドレントラップ１
２に連通している。送入口１０は、圧縮空気供給機２０
の送出口３１と密に連通している。
【００１２】隣接する圧縮空気供給機２０は、空気を吸
い込むための吸気口３０及び冷却用ファン２６を有する
ものが選択されなければならないが、その他の条件は任
意である。図１の圧縮空気供給機は、吸気口３０と冷却
用ファン２６の他に、空気を取り込んで圧縮するコンプ
レッサ２１、圧縮空気とこれに混在するオイルとを分離
するオイルセパレータ２２、オイルを溜めるオイルチャ
ンバー２３、圧縮空気を冷却するためのアフタークーラ
２４、オイルを冷却するためのオイルクーラ２５、冷却
された圧縮空気を送出する送出口３１、冷却用ファン近
傍に設けられた排気口３２を有することが示されてい
る。
い込むための吸気口３０及び冷却用ファン２６を有する
ものが選択されなければならないが、その他の条件は任
意である。図１の圧縮空気供給機は、吸気口３０と冷却
用ファン２６の他に、空気を取り込んで圧縮するコンプ
レッサ２１、圧縮空気とこれに混在するオイルとを分離
するオイルセパレータ２２、オイルを溜めるオイルチャ
ンバー２３、圧縮空気を冷却するためのアフタークーラ
２４、オイルを冷却するためのオイルクーラ２５、冷却
された圧縮空気を送出する送出口３１、冷却用ファン近
傍に設けられた排気口３２を有することが示されてい
る。
【００１３】本実施例は、隣接する圧縮空気供給機２０
と共に稼動される。圧縮空気供給機２０は、吸気口３０
から空気を吸い込み、コンプレッサ２１が空気を取り込
んで圧縮し、オイルセパレータ２２で圧縮空気とこれに
混在するオイルとを分離し、圧縮空気をアフタークーラ
２４で冷却して送出口３１に圧縮空気を供給する（白矢
印）。オイルセパレータ２２で分離されたオイルは、オ
イルチャンバー２３を経てオイルクーラ２５で冷却さ
れ、再びコンプレッサ２１に供給される（黒矢印）。
と共に稼動される。圧縮空気供給機２０は、吸気口３０
から空気を吸い込み、コンプレッサ２１が空気を取り込
んで圧縮し、オイルセパレータ２２で圧縮空気とこれに
混在するオイルとを分離し、圧縮空気をアフタークーラ
２４で冷却して送出口３１に圧縮空気を供給する（白矢
印）。オイルセパレータ２２で分離されたオイルは、オ
イルチャンバー２３を経てオイルクーラ２５で冷却さ
れ、再びコンプレッサ２１に供給される（黒矢印）。
【００１４】圧縮空気供給機２０の送出口３１に供給さ
れた圧縮空気は、本実施例の送入口１０から本実施例に
取り込まれ、熱交換器２でさらに冷却され凝縮した水分
がドレントラップ１２に除去されることによって乾燥さ
れ、圧縮乾燥空気となり送出口１１に供給される。
れた圧縮空気は、本実施例の送入口１０から本実施例に
取り込まれ、熱交換器２でさらに冷却され凝縮した水分
がドレントラップ１２に除去されることによって乾燥さ
れ、圧縮乾燥空気となり送出口１１に供給される。
【００１５】熱交換器２による冷却は熱交換サイクルに
よって行われる。圧縮機３で圧縮された媒体はコンデン
サ４で冷却されて凝縮し、膨張弁５によって蒸気化され
て熱交換器２にて熱を奪い、再び圧縮機３に至る。
よって行われる。圧縮機３で圧縮された媒体はコンデン
サ４で冷却されて凝縮し、膨張弁５によって蒸気化され
て熱交換器２にて熱を奪い、再び圧縮機３に至る。
【００１６】コンデンサ４における冷却は、圧縮空気供
給機２０の吸気口３０における空気の流れが利用され
る。すなわち、圧縮空気供給機２０の吸気口３０は、冷
却用ファン２６の駆動によって気流が発生しているた
め、コンデンサ用ファンが無くてもコンデンサ４の冷却
は効率良く行われる。
給機２０の吸気口３０における空気の流れが利用され
る。すなわち、圧縮空気供給機２０の吸気口３０は、冷
却用ファン２６の駆動によって気流が発生しているた
め、コンデンサ用ファンが無くてもコンデンサ４の冷却
は効率良く行われる。
【００１７】ここで、冷却用ファン２６は連続して稼動
されるものであるのに対し、従来のコンデンサ用ファン
は熱交換サイクルの状態によって随時制御が必要であっ
た。本発明は、この問題を凝縮圧力調整弁７を設けるこ
とによって解決している。
されるものであるのに対し、従来のコンデンサ用ファン
は熱交換サイクルの状態によって随時制御が必要であっ
た。本発明は、この問題を凝縮圧力調整弁７を設けるこ
とによって解決している。
【００１８】詳細には、本発明の熱交換サイクルは、通
常の負荷運転中はホットガスバイパス弁６及び凝縮圧力
調整弁７は閉じている。しかし負荷が少なかったり、無
負荷の状態で運転する場合には、低圧圧力が一定の値以
下、例えば本実施例では０．３９Ｍｐａ以下にならない
ようにホットガスバイパス弁６が開く。さらに、周囲温
度が低すぎる場合等には、ホットガスの一部がコンデン
サ４を回避して凝縮圧力を設定値に維持するように凝縮
圧力調整弁７が開く。
常の負荷運転中はホットガスバイパス弁６及び凝縮圧力
調整弁７は閉じている。しかし負荷が少なかったり、無
負荷の状態で運転する場合には、低圧圧力が一定の値以
下、例えば本実施例では０．３９Ｍｐａ以下にならない
ようにホットガスバイパス弁６が開く。さらに、周囲温
度が低すぎる場合等には、ホットガスの一部がコンデン
サ４を回避して凝縮圧力を設定値に維持するように凝縮
圧力調整弁７が開く。
【００１９】上記のような制御によって、従来コンデン
サ用ファンをＯＮ―ＯＦＦさせて行っていた熱交換サイ
クルの媒体の冷却に関する制御技術を、本発明はそのま
ま利用することができる。
サ用ファンをＯＮ―ＯＦＦさせて行っていた熱交換サイ
クルの媒体の冷却に関する制御技術を、本発明はそのま
ま利用することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、圧縮空気供給機の冷却用ファ
ンによる気流を利用してコンデンサを冷却することによ
りコンデンサ用ファンを必要としないものであるから、
コンデンサ用ファンの体積分、従来の圧縮空気乾燥機と
比べて小型化が図れる。又、コンデンサ用ファン配設に
係るコストが不要となるため製造コストが低減され、コ
ンデンサ用ファン稼動の運用コストも不要となる。部品
が減れば、当然に保守の負担も軽減される。
ンによる気流を利用してコンデンサを冷却することによ
りコンデンサ用ファンを必要としないものであるから、
コンデンサ用ファンの体積分、従来の圧縮空気乾燥機と
比べて小型化が図れる。又、コンデンサ用ファン配設に
係るコストが不要となるため製造コストが低減され、コ
ンデンサ用ファン稼動の運用コストも不要となる。部品
が減れば、当然に保守の負担も軽減される。
【００２１】さらに、本発明は熱交換サイクルにコンデ
ンサと並行してコンデンサを回避する経路を設け、該経
路上に凝縮圧力調整弁が設けているため、従来の圧縮空
気乾燥機と同様に熱交換サイクルの媒体の冷却を制御す
ることが可能である。
ンサと並行してコンデンサを回避する経路を設け、該経
路上に凝縮圧力調整弁が設けているため、従来の圧縮空
気乾燥機と同様に熱交換サイクルの媒体の冷却を制御す
ることが可能である。
【図１】第１実施例を示すブロック図。
【図２】従来例を示すブロック図。
１ 圧縮空気乾燥機 ２ 熱交換器 ３ 圧縮機 ４ コンデンサ ５ 膨張弁（キャピラリチューブ） ６ ホットガスバイパス弁 ７ 凝縮圧力調整弁 １０ 送入口 １１ 送出口 １２ ドレントラップ １５ 吸気口 １７ 外壁 ２０ 圧縮空気供給機 ２１ コンプレッサ ２２ オイルセパレータ ２３ オイルチャンバー ２４ アフタークーラ ２５ オイルクーラ ２６ 冷却用ファン ２７ 外壁 ３０ 吸気口 ３１ 送出口 ３２ 排気口 ５１ 従来の圧縮空気乾燥機 ５２ 熱交換器 ５３ 圧縮機 ５４ コンデンサ ５５ 膨張弁（キャピラリチューブ） ５６ ホットガスバイパス弁 ５８ コンデンサ用ファン ５９ ファンスイッチ ６０ 送入口 ６１ 送出口 ６２ ドレントラップ ６５ 吸気口 ６６ 排気口 ６７ 外壁
Claims (2)
- 【請求項１】 熱交換器（２）を蒸発器とし圧縮機
（３）及びコンデンサ（４）並びに膨張弁（５）を備え
る熱交換サイクルを有し、吸気口（３０）及び冷却用フ
ァン（２６）を有する圧縮空気供給機（２０）に連接す
る圧縮空気乾燥機であって、上記熱交換サイクルに上記
コンデンサ（４）と並行して該コンデンサ（４）を回避
する経路を設け、該経路上に凝縮圧力調整弁（７）を設
けると共に、上記コンデンサ（４）を連接する上記圧縮
空気供給機（２０）の吸気口（３０）近傍に設けて、圧
縮空気供給機（２０）の冷却用ファン（２６）によって
生じる気流をコンデンサ（４）の冷却に利用することを
特徴とする圧縮空気乾燥機。 - 【請求項２】 熱交換サイクルに、圧縮機（３）と並行
して圧縮機（３）を回避する経路を設け、該経路上にホ
ットガスバイパス弁（６）を設けたことを特徴とする請
求項１に記載の圧縮空気乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297144A JPH10118441A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 圧縮空気乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297144A JPH10118441A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 圧縮空気乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118441A true JPH10118441A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17842783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8297144A Withdrawn JPH10118441A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 圧縮空気乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118441A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101000766B1 (ko) * | 2008-03-06 | 2011-01-04 | 주식회사 아신이앤씨 | 냉풍 건조기 |
| CN104383792A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-03-04 | 杭州科林爱尔气源设备有限公司 | 三合一板换式冷干机及工作方法 |
| CN106345237A (zh) * | 2015-07-24 | 2017-01-25 | 池州汉诺威机电设备科技有限公司 | 一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器 |
| CN106457132A (zh) * | 2014-05-09 | 2017-02-22 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | 用于对气体进行冷却干燥的方法和装置 |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP8297144A patent/JPH10118441A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101000766B1 (ko) * | 2008-03-06 | 2011-01-04 | 주식회사 아신이앤씨 | 냉풍 건조기 |
| CN106457132A (zh) * | 2014-05-09 | 2017-02-22 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | 用于对气体进行冷却干燥的方法和装置 |
| CN104383792A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-03-04 | 杭州科林爱尔气源设备有限公司 | 三合一板换式冷干机及工作方法 |
| CN106345237A (zh) * | 2015-07-24 | 2017-01-25 | 池州汉诺威机电设备科技有限公司 | 一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |