JPH06278730A - シークレットラベル貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理速度が速く、机の上に載る小型にする。 【構成】 本体２の上面にラベルのコイル４をその軸方
向を上下方向に向けた状態で載置するコイル載置部５を
形成すると共に、その両側に処理前の葉書を立てた状態
で貯留する第１葉書貯留部６と処理後の葉書を立てた状
態で貯留する第２葉書貯留部７を形成し、第１，第２葉
書貯留部の両前端の間に葉書搬送路８を形成すると共に
搬送機構を設け、第１葉書貯留部には葉書を送り出す繰
出機構を、第２葉書貯留部には搬送されてきた葉書を案
内する案内機構を配置し、ラベルを所定の長さに切断し
て重合位置に送出する切断送り出し機構をコイル載置部
と葉書搬送路との間に配置し、重合部の下流側に加熱加
圧機構を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、官製葉書或は枚葉状態
の私製葉書にホットメルトタイプのシークレットラベル
を貼るシークレットラベル貼着装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、保険金額等の通知などのように秘
密事項を記載した部分にシークレットラベルを貼着し、
郵送途中においては記載事項を隠し、正規の受取人が受
け取った後はシークレットラベルを簡単に剥して記載事
項を見ることができるようにした葉書が開発されてい
る。シークレットラベルには、裏面に形成した粘着層の
粘着力により貼着する粘着タイプと、加熱されると溶融
する接着剤を裏面に塗布しておき加熱圧着するホットメ
ルトタイプとがあるが、粘着タイプのものは剥離紙から
剥してから葉書に貼らなければならないので、機械処理
するには不適当である。このため、短時間で多数の処理
を行なうためにホットメルトタイプのシークレットラベ
ルが注目されている。このホットメルトタイプのシーク
レットラベルを葉書に貼着する従来のラベル貼着装置
は、例えば特開平１−２９４４１９号公報に記載されて
いるように、一連のシークレットラベルを巻いたコイル
を水平方向の軸により支承し、官製葉書の大きさに切り
離し可能な連続紙を水平方向に搬送し、コイルから解い
たシークレットラベルをカッタにより所定の長さに切断
し、このシークレットラベルを搬送途中の連続紙の所定
位置に重合し、加熱加圧装置間を通過させることにより
葉書にシークレットラベルを貼着する構成を一般的に採
用していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のラベル
貼着装置は、葉書を水平方向に搬送し、また、コイルを
水平方向の軸で支承する構成を採っているので、装置全
体が嵩張って大型である。したがって、広い設置スペー
スを必要とし、机の上に置くことは到底できなかった。
このため、机の上にも置くことができる小型のラベル貼
着装置の開発が望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
ラベル貼着装置の欠点に鑑み提案されたもので、本体の
上面に、一連のシークレットラベルを巻いたコイルをそ
の軸方向を上下方向に向けた状態で載置するコイル載置
部と、該コイル載置部の一側に位置して、葉書を立てた
状態で重ねて貯留する第１葉書貯留部と、コイル載置部
の他側に位置して、シークレットラベルを貼着した葉書
を立てた状態で重ねて貯留する第２葉書貯留部と、を形
成するとともに、第１葉書貯留部の一端と第２葉書貯留
部の一端との間に葉書搬送路を形成し、第１葉書貯留部
の一端には該貯留部内の葉書を一枚宛立った状態で搬送
路に送り出す繰出機構を、葉書搬送路には繰出機構によ
り送り出された葉書を立った状態で搬送する搬送機構
を、第２葉書貯留部の一端には搬送されてきた葉書を第
２葉書貯留部内に案内する案内機構をそれぞれ配置し、
コイルから解いたシークレットラベルを所定の長さに切
断して葉書搬送路の途中の重合位置に送出する切断送り
出し機構をコイル載置部と葉書搬送路との間に配置し、
上記重合部の下流側の葉書搬送路に加熱加圧機構を配置
したことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】第１葉書貯留部に貼着処理する葉書をストック
すると、繰出機構が該貯留部内の葉書を一枚宛立った状
態で搬送路に順次送り出し、送り出された葉書は搬送機
構の作動により立ったまま搬送路内を横方向に搬送さ
れ、重合位置まで到達する。一方、コイル載置部上のコ
イルから解かれた一連のシークレットラベルは切断送り
出し機構の作動により所定の長さに切断されるととも
に、切断されたラベルは重合位置に送り出されて搬送さ
れてきた葉書に重ね合わされる。重合位置で重ね合わさ
れた葉書とラベルは搬送機構の作動により重合状態を維
持したまま加熱加圧機構に搬送される。加熱加圧機構で
加熱されるとラベルのホットメルト層が溶融し、この状
態で加圧されるとラベルが葉書に貼着する。この様にし
て貼着処理された葉書は案内機構により第２葉書貯留部
内に案内されて立った状態で順次貯留される。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１はシークレットラベル貼着装置１の斜視図
であり、図２はその平面図である。この図面に示すシー
クレットラベル貼着装置１は、本体２の上面の左右中央
の手前寄りに、一連のシークレットラベル３を巻いたコ
イル４を軸方向を縦に向けた状態で載置するコイル載置
部５を形成し、該コイル載置部５の一側（図面では右
側）に貼着処理前の葉書を立てた状態で水平方向（前後
方向）に重ねて貯留する第１葉書貯留部６を、他側（図
面では左側）に処理後の葉書を立てた状態で水平方向
（前後方向）に重ねて貯留する第２葉書貯留部７を形成
し、第１葉書貯留部６の前端から第２葉書貯留部７の前
端との間に葉書搬送路８を形成し、第１葉書貯留部６の
前端には該貯留部６内の葉書を一枚ずつ送り出す繰出機
構を、葉書搬送路８には繰出機構により送り出された葉
書を搬送する搬送機構を、第２葉書貯留部７の先端には
搬送されてきた葉書を第２葉書貯留部７内に案内する案
内機構をそれぞれ設け、コイル載置部５と葉書搬送路８
との間にはコイル４から解いたシークレットラベル３を
所定の長さに切断して葉書搬送路８の途中の重合位置に
送出する切断送り出し機構を設け、上記重合部の下流側
の葉書搬送路８に加熱加圧機構を設けてなる。

【０００７】なお、本シークレットラベル貼着装置１に
より葉書９に貼着するシークレットラベル１０は、図４
に示すように、紙や合成樹脂シートなどの基材１１の裏
面に隠蔽層１２、剥離層１３、ホットメルト層１４を形
成してなり、ホットメルト層１４が熱により溶融するこ
とにより葉書に貼着し、隠蔽層１２が葉書の記載事項の
視認を確実に阻止する。そして、受取人がラベル１０を
剥すと、剥離層１３から剥離し、透明なホットメルト層
１４を通して葉書９の記載事項を読むことができる。な
お、シークレットラベル１０の表面には一枚毎の間隔で
所定の位置に位置検出用のアイマーク１５を印刷し、或
は所定位置に孔１６を開設してある。

【０００８】コイル載置部５には、コイル４を載せて回
転するテーブル１７を設け、該テーブル１７を本体２内
部のモータにより回転させてコイルを適宜に解くように
してある。そして、解いた一連のシークレットラベル３
は、図２中矢印方向に移動可能なテンションローラ１８
やガイドローラ１９などによって案内されて切断送り出
し機構に送られる。テンションローラ１８は解かれた一
連のラベル３の張力をほぼ一定に保つばかりでなく、大
きな張力が作用して所定位置まで移動すると、テンショ
ンローラ１８を支持して揺動する腕杆２０に連動して作
動するスイッチ（図示せず）をオンにしてテーブル１７
のモータを起動せしめてコイル４を解く。

【０００９】なお、テーブル１７は常時回転可能とし、
後述する切断送り出し機構が一連のラベル３を引っ張る
とテーブル１７が回転してコイル４が解け、解かれた長
さが十分であるときにはテンションローラ１８の腕杆２
０に連動して作動するブレーキにより機械的に、或は上
記腕杆２０の位置でオン・オフするスイッチからの信号
で電磁ブレーキを作動してテーブル１７の回転を停止さ
せるようにに構成してもよい。いずれの構成において
も、載置するコイル４のサイズ（シークレットラベルの
幅）を操作パネル２１の操作部２２…を操作することに
より入力すると、コイル４のサイズに応じてテーブル１
７が上下動する。また、操作パネル２１の操作部２２…
を操作することによりラベル３の切断長さ、即ち葉書９
に貼着した状態での左右幅、ラベル１０の貼着高さ、処
理速度などを制御装置に設定することができ、この設定
により後述する切断送り出し機構のガイド２６が所定高
さに移動したり必要な調整を自動的に行なう。例えば、
ラベルのサイズを設定すると、これによりテーブル１７
とガイド２６の下案内部が上下動してラベルの下端縁の
位置を調整し、また、ガイド２６の上案内部が上下動し
てラベルの上端縁に対応した位置に移動する。更に、加
熱機構の加熱温度もラベルのホットメルト層１４の特性
等の条件に適した温度に設定することができる。

【００１０】図１中、２３はテーブル１７上に載置した
コイルを覆うカバーであり、このカバー２３の右側面を
塞ぐ部分は第１葉書貯留部６のガイド板２４として機能
し、左側面を塞ぐ部分は第２葉書貯留部７のガイド板２
５として機能する。

【００１１】切断送り出し機構は、葉書搬送路８に対し
て斜めに交差する方向に形成されたラベル走行路に沿っ
て配置されており、入口側から順に説明すると、二枚の
板材を対向させて間に一連のラベル３を通して設定され
た高さで案内するラベルガイド２６、一連のラベル３に
印刷したアイマーク１５或は孔１６を検知して各ラベル
１０の位置を検出するラベル位置検出器２７、一対のラ
ベル送りローラ２８，２８、カッタ２９、該カッタ２９
により切断された一枚のラベル１０を挟んで送る一対の
ラベル送りベルト３０，３０などから構成されている。
そして、ラベル位置検出器２７、ラベル送りローラ２
８，２８の駆動モータ、カッタ２９の駆動ソレノイド、
ラベル送りベルト３０，３０の駆動モータなどは、マイ
クロコンピュータなどからなる制御装置に接続されてお
り、この制御装置からの信号により作動する。

【００１２】ラベル位置検出器２７がアイマーク１５を
検出することによりラベルの位置を検知すると、制御装
置からの信号により回転しているラベル送りローラ２
８，２８により一連のラベル３を送り、ラベル１０，１
０の境目（即ち、切断位置）をカッタ２９に合わせて、
この位置で一連のラベル３の送りが一旦停止される。そ
して、制御装置からの信号によりカッタ２９が作動して
一連のラベル３の先頭部分を所定の長さに切断して一枚
のシークレットラベル１０に切り離す。この様にして切
断が行なわれると、この切り離されたラベル１０の先端
部分はラベル送りベルト３０，３０に挟まれているの
で、制御装置からの信号によりラベル送りベルト３０，
３０が当該ラベル１０を葉書搬送路８の重合部に送り出
す。なお、ラベル１０は葉書９の所定位置に重ね合わせ
なければならないので、ラベル送りベルト３０は後述す
る葉書の送り機構と共に制御装置の制御の下で連動して
作動する。

【００１３】次に、ラベル１０を貼る前の葉書９…をス
トックする第１葉書貯留部６について説明する。第１葉
書貯留部６は本体２の上面が葉書９…を載せる底面とし
て機能し、前記カバー２３の右側のガイド板２４が葉書
の左側の位置を規制し、本体２の右上縁に起立したガイ
ド部３１が葉書９…の右側の位置を規制し、押圧機構が
葉書９…を逐次前に送る構成である。なお、本実施例に
示す第１葉書貯留部６は約２０００枚の葉書９…をスト
ックすることができるが、葉書９…をセットする場合に
はできる限り上下左右を揃えることが望ましい。

【００１４】図面に示す押圧機構は、第１葉書貯留部６
の底面のほぼ中央に長手方向に沿ってスリット穴３２を
開設し、該スリット穴３２に通した脚部３３の上端に押
圧部３４を固定し、該押圧部３４を前進させることによ
り葉書９…を前方に押圧する。なお、押圧部３４を駆動
する機構はどのような構成でもよい。例えば、本体２の
内部に第１葉書貯留部６の長手方向に無端ベルトを張設
し、このベルトに脚部３３の下端を接続し、ベルトを駆
動モータで回転することにより押圧部３４を前後動する
ように構成してもよいし、或はボールネジを前後方向に
設け、ボールナットに上記脚部３３の下端を接続して前
後動するように構成してもよい。

【００１５】また、葉書９…を押圧する圧力を適切に調
整するために、本実施例では繰出ロール４１の支持部材
の揺動量を検出、即ち繰出ロール４１が受けている圧力
を検出する検知スイッチ３５を設け、該スイッチ３５か
らの信号に基づいて駆動モータのオン−オフを制御し、
これにより葉書９…の押圧力を調整する。したがって、
第１葉書貯留部６内に貯留した葉書９…の最先の葉書は
常に適度な力で前方に押圧され、繰出機構により一枚宛
葉書搬送路８に送り出される。なお、最先の葉書の圧力
を検出する検出器を設け、該検出器からの信号により押
圧力を適正な圧力に制御してもよい。

【００１６】繰出機構は、第１葉書貯留部６の先端に設
けた繰出ローラ４１と、該繰出ローラ４１の下流側に設
けた一対の重なり防止ローラ４２ａ，４２ｂとからな
る。繰出ローラ４１は葉書９…の送り方向に回転（正
転）し、第１葉書貯留部６内の先頭の葉書９に圧接し、
この葉書を送り出す。

【００１７】本実施例における繰出ローラ４１は、図６
に示すように、上端を葉書９…の送り方向に僅かに傾斜
させてある。したがって、第１葉書貯留部６内の先頭の
葉書９がこの繰出ローラ４１に接触すると、この葉書９
は、回転するローラ４１の周面との摩擦力により横方
向、即ち葉書搬送路８の搬送方向に送り出される力を受
けるとともに、斜め下向きの力を受けて搬送路８の底面
（基準面）８′に押し下げられる。このため、下端縁が
第１葉書貯留部６の底面８′から浮いていたり、或は傾
いていた葉書９は、繰出ローラ４１による斜め下向きの
送り出し作用により下端を葉書搬送路８の底面８′に正
しく接した姿勢に修正される。なお、繰出ローラ４１
は、葉書９の下部に接するように比較的低い位置に設け
る。これにより葉書９を下方に押し下げすぎたり、葉書
９が座屈或は彎曲することを回避する。

【００１８】重なり防止ローラ４２ａ，４２ｂは、繰出
ローラ４１と並んだ一方のローラ４２ａを葉書の搬送方
向に回転させて正転ローラとし、この正転ローラ４２ａ
と搬送路８を挟んで反対側に設ける他方のローラ４２ｂ
を葉書の搬送方向とは逆の方向に回転する反転ローラと
し、両ローラ４２ａ，４２ｂの外周面間隔を葉書９が一
枚だけ通過し得る間隔に設定する。この間隔は、使用す
る葉書９の厚さに調整することが必要であり、このため
本実施例では反転ローラ４２ｂの軸を本体２に対して固
定し、正転ローラ４２ａの軸を搬送路８に交差する方向
に移動できるように構成してある。

【００１９】具体的には、図７に示すように、一端を支
軸４３により軸着して揺動可能な横長な調整レバー４４
を設け、この調整レバー４４の途中に正転ローラ４２ａ
の軸４２ａ′を取り付け、該調整レバー４４の自由端側
にクランプ手段としてクランプネジ４５を設け、この自
由端側の側面を可動挟持部４６とし、この可動挟持部４
６に対向した位置に固定挟持部４７を本体２に固定した
状態で設ける。クランプネジ４５を緩めた状態では調整
レバー４４が支軸４３を中心にして揺動することがで
き、この揺動により正転ローラ４２ａと反転ローラ４２
ｂとの間隔が増減するとともに、可動挟持部４６と固定
挟持部４７との間隔も増減する。そして、これらの間隔
の増減は、支軸４３から正転ローラ４２ａまでの距離と
支軸４３から可動挟持部４６までの距離の比に比例す
る。したがって、この比に応じた枚数の葉書９…を可動
挟持部４６と固定挟持部４７との間に挟んでクランプネ
ジ４５を締め付けて調整レバー４４を固定すると、両ロ
ーラ４２ａ，４２ｂ間の間隔を当該葉書９一枚の厚さに
最適な間隔として設定することができる。

【００２０】この様に複数枚の葉書を挟むことにより重
なり防止ローラ４２ａ，４２ｂの間隔を設定できるよう
に構成すると、最適間隔設定作業が容易であることは勿
論のこと、貼着処理する葉書９があれば測定器や調整用
の工具、ゲージなどが不要であり、操作する者の癖や測
定誤差に影響されない。

【００２１】なお、可動挟持部４６と固定挟持部４７と
により所定枚数の葉書を挟みつける力を一定にするため
に、本実施例では調整レバー４４にスプリング４８を接
続し、該スプリング４８の付勢により可動挟持部４６を
固定挟持部４７側に付勢している。また、本実施例では
可動挟持部４６と固定挟持部４７との間に葉書９…を１
０枚重ねて挟むと両ローラ４２ａ，４２ｂの間隔が最適
なギャップに設定できるように支軸４３、正転ローラ４
２ａ、可動挟持部４６の間隔を設定してある。ギャップ
の設定が終了したならば、挟んだ葉書９…は引き抜いて
第１葉書貯留部６にストックする。

【００２２】上記のようにして重なり防止ローラ４２
ａ，４２ｂの間隔を設定すると、繰出ローラ４１の回転
により一枚の葉書９が繰り出された場合には、この葉書
９が両ローラ４２ａ，４２ｂの間を通って搬送され、繰
出ローラ４１の回転により葉書９…が重なって繰り出さ
れた場合には、繰出ローラ４１及び正転ローラ４２ａに
接触している葉書９、即ち第１葉書貯留部６の先頭の葉
書が搬送方向にそのまま押し出されて正転，反転両ロー
ラ４２ａ，４２ｂ間を通過するが、この葉書９に重なっ
て繰り出された葉書９′は反転ローラ４２ｂに接触した
時点で押し戻され、両ローラ４２ａ，４２ｂ間に進入し
得ない。したがって、両ローラ４２ａ，４２ｂ間を通過
する葉書は先頭の葉書９だけに規制され、重なって繰り
出された二枚目以降の葉書９′は、先の葉書９が通過す
るまで押し戻され続け、先の葉書９が通過すると繰出ロ
ーラ４１および正転ローラ４２ａの回転により搬送方向
に送り出されて両ローラ４２ａ，４２ｂ間を通過する。

【００２３】上記のようにして一枚ずつに分離された状
態で送り出された葉書９…は、葉書搬送路８に設けた搬
送機構の作用により重合位置まで立った状態で単独で搬
送される。本実施例の搬送機構は、重なり防止ローラ４
２ａ，４２ｂの下流側に設けた一対の送りローラ４９，
４９やその下流側に設けた一対の搬送ベルト５０，５０
などからなり、送りローラ４９，４９の搬送速度を繰出
ローラ４１や正転ローラ４２ａの搬送速度よりも大きく
設定してある。したがって、重なり防止ローラ４２ａ，
４２ｂを通過した葉書９が送りローラ４９，４９により
搬送されると、次に搬送されてくる葉書９との間に所定
の間隔が形成される。

【００２４】また、搬送ベルト５０，５０の途中にはフ
ォトセンサ等からなる葉書検出器５１を設け、該葉書検
出器５１により搬送されてきた葉書９を検出する。この
葉書検出器５１が搬送されてきた葉書（本実施例では葉
書の後端）を検出すると制御装置に信号を送出し、制御
装置はこの信号にもとづいて搬送ベルト５０，５０と前
記したラベル送りベルト３０，３０の送りを制御する。
したがって、搬送ベルト５０，５０が葉書９を重合位置
まで搬送すると、ラベル送りベルト３０，３０により送
られてきたラベル１０が当該葉書９の所定位置に重合す
る。そして、重合位置には一対の送りローラ５２，５２
を配設してあるので、重合した葉書９とラベル１０は重
なり合った状態で当該送りローラ５２，５２の間を通過
し、加熱加圧機構に送られる。

【００２５】なお、葉書検出器５１の位置を搬送方向に
沿って移動すると、葉書９とラベル１０の貼着位置を左
右に調整することができるが、本実施例では操作パネル
２１の操作により貼着位置を設定すると、制御装置が搬
送ベルト５０，５０とラベル送りベルト３０，３０の送
り量を自動的に調整して設定通りの位置に貼着できるよ
うに構成してある。また、葉書検出器５１の位置は搬送
ベルト５０，５０の途中に限定されるものではなく、例
えば図８に示すように、搬送ベルト５０，５０の上流側
に配置してもよい。

【００２６】加熱加圧機構は、図８に示すように、一対
の板状ヒータ５５ａ，５５ｂと該ヒータ５５ａ，５５ｂ
の下流側に設けた一対の加圧ローラ５６，５６とからな
り、ヒータは一方５５ａを本体２側に固定し、他方５５
ｂを搬送方向に対して直交する方向に移動可能とすると
ともにスプリング５７により付勢してある。したがっ
て、送りローラ４９，４９の作用により重合状態の葉書
９とラベル１０が板状ヒータ５５ａ，５５ｂ間に進入す
ると、可動側のヒータ５５ｂが葉書９とラベル１０の厚
みに応じて僅かに後退するが、スプリング５７の付勢に
より固定側のヒータ５５ａがラベル１０側に、可動側の
ヒータ５５ｂが葉書９側にそれぞれ面接触し、両側から
均一に加熱する。

【００２７】この様にして葉書９及びラベル１０が加熱
されると、ラベル１０のホットメルト層１４が均一に溶
融し、この溶融状態で加圧ローラ５６，５６に送られる
と、加圧ローラ５６，５６が葉書９とラベル１０を加圧
して両者を密着するとともに冷却する。したがって、ラ
ベル１０が過不足のない貼着力で葉書９に確実に貼着す
る。

【００２８】なお、ヒータ５５は一対に限定されるもの
ではなく、図９に示すように、間に送り乃至加圧用のア
イドルローラ５８，５８を配してその前後にヒータ５
５，５５を配してもよい。この様にヒータ５５…を複数
対にすると、加熱時間を長く採ることができ、高速処理
を容易ならしめる。

【００２９】上記の様にしてラベル１０を貼着された葉
書９は、案内機構の作用により第２葉書貯留部７に送ら
れて貯留される。図面に示す案内機構は、加圧ローラ５
６，５６の下流側に設けた送りローラ５９，５９と第２
葉書貯留部７の受入口側に設けた送りベルト６０などか
らなる。なお、送りローラ５９，５９と送りベルト６０
の始端との距離は、葉書９の幅よりも短い距離に設定す
る。

【００３０】第２葉書貯留部７は本体２の上面が葉書９
…を載せる底面として機能し、前記カバー２３の左側面
のガイド板２５が葉書９…の右側の位置を規制し、本体
２の左上縁から起立したガイド部６１が葉書９…の左側
の位置を規制し、抑え機構により葉書９…が倒れないよ
うに抑えて保持する構成である。また、図１０（Ｂ）に
示すように、葉書９が第２葉書貯留部７に入る際に湾曲
するので、入口部分にスプリングにより付勢した抑えレ
バー５９′を設け、該抑えレバー５９′の先端をラベル
に圧接させることによりラベルの剥離を防止している。
なお、本実施例に示す第２葉書貯留部７は、第１葉書貯
留部６の貯留量に対応して約２０００枚の葉書を保持す
ることができる。

【００３１】また、本実施例の抑え機構は、抑え部材６
２を第２葉書貯留部７の長手方向に移動可能に設け、該
抑え部材６２から垂設した脚部を底面のスリット穴６３
に通し、脚部の下端に接続した本体２内のスプリング
（図示せず）によりほぼ一定の力で前方に付勢する構成
を採っている。

【００３２】送りローラ５９，５９がラベル貼着の終了
した葉書９を第２葉書貯留部７に向かって送ると、この
葉書９が送りローラ５９，５９から離れる前に当該葉書
９の先端部分が入口から第２葉書貯留部７内に入って送
りベルト６０に接触し、葉書９の終端が送りローラ５
９，５９から離れる頃になると、当該葉書９は送りベル
ト６０との摩擦により第２葉書貯留部７内に引き込まれ
て抑え部材６２と送りベルト６０との間に進入する。そ
して、送りベルト６０の引き込み作用により十分に入る
と、葉書９の先端がガイド部６１に当接して停止する。
この様にして第２葉書貯留部７内に送り込まれた葉書９
は抑え部材６２により抑えられているので倒れることが
ない。そして、送りローラ５９，５９が次の葉書９を送
ると、この葉書９は送りベルト６０の引き込み作用によ
り先に引き込んだ葉書９と送りベルト６０との間に進入
し、十分に進入すると先端がガイド部６１に当接して停
止する。

【００３３】送りローラ５９，５９及び送りベルト６０
はこの様な動作を繰り返し行なうので、第２葉書貯留部
７内にはラベル貼着処理が終了した葉書９…が次々と送
り込まれ、これらの葉書９…は立った状態で前後方向に
重なり合い、その前後方向の厚さが増すと抑え部材６２
がスプリングの付勢に抗して後退する。したがって、第
２葉書貯留部７内に貯留される葉書９…が増加しても、
これらの葉書９…は抑え部材６２により立った状態で保
持される。そして、第１葉書貯留部６内にセットした葉
書９…が全て第２葉書貯留部７内に搬送されたならば、
或はある程度の量が貯留したならば手で取り出すことが
でき、第２葉書貯留部７内の葉書９…を取り出すと、抑
え部材６２がスプリングの付勢により前進し、残った葉
書９…の最後尾に圧接して倒れないように抑える。

【００３４】なお、上記した実施例では第１葉書貯留部
６内の葉書９…を押圧部３４により前方に押圧するだけ
であるが、図１１に示すように、第１葉書貯留部６の底
部にベルト６５，６５を送り方向に沿って設け、該ベル
ト６５，６５上に葉書９…を載せて押圧部３４と共に前
方に送り出すようにしてもよい。また、この実施例では
第１葉書貯留部６の前端の一側に振動付与部材６６を配
置し、該振動付与部材６６の振動により先頭部分の葉書
９…に振動を与えて一枚ずつ分離し易くしてある。

【００３５】また、図１２に示す案内機構の他の実施例
では、第２葉書貯留部７の入口部分に揺動押圧板６７を
設け、引き込みローラ６８，６８により引き込んだ葉書
９を揺動押圧板６７の揺動により先の貯留葉書に一枚ず
つ確実に押し付けるようにしてある。また、一旦引き込
んだ葉書は入口で交互に前後動する補助抑え部材６９
ａ，６９ｂにより確実に保持するようにしてある。

【００３６】また、図１３に示す他の実施例では、第２
葉書貯留部７の入口部分に、貯留方向に往復移動する抑
え部材７０を設け、該抑え部材７０と補助抑え部材６９
により貯留した葉書を確実に保持するようにしてある。

【００３７】なお、上記した実施例は葉書９の表面（宛
名記載面）の下半にシークレットラベルを貼着する場合
について説明したが、本発明は葉書９の裏面全部を被覆
するシークレットラベルを貼着する場合にも同様にして
使用することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、本
体の上面に一連のシークレットラベルを巻いたコイルを
その軸方向を上下方向に向けた状態で載置するコイル載
置部を形成するとともに、該コイル載置部の両側に葉書
を立てた状態で重ねて貯留する第１，第２葉書貯留部を
形成し、第１葉書貯留部の一端と第２葉書貯留部の一端
との間に葉書搬送路を形成し、ラベルの切断送り出し機
構をコイル載置部と葉書搬送路との間に配置したので、
装置全体を偏平にすることができ、しかも卓上に設置可
能なまで小型化することができる。したがって、従来の
ラベル貼着装置に比較して占有スペースが小さくて済
み、邪魔になることもない。また、本発明は葉書を立て
た状態でストックし、立てた状態で搬送しながら貼着処
理し、処理後も立てた状態で貯留するので、葉書が彎曲
したり変形したりすることがないし、貯留部内のストッ
ク枚数も十分に確保することができる。更に、葉書を立
てた状態で搬送することは、葉書の短辺方向の送りとな
るので、葉書の長辺方向の送りを行なう従来の貼着装置
と比較すると、同じ送り長さであれば短辺方向の送りを
行なう本発明の方が処理枚数が増加し、したがって、同
じ送り長さであっても従来の装置よりも処理速度（単位
時間当りの処理数量）を容易に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シークレットラベル貼着装置の斜視図である。

【図２】シークレットラベル貼着装置の平面図である。

【図３】シークレットラベルを貼着した状態の葉書の正
面図である。

【図４】シークレットラベルの断面図である。

【図５】（Ａ）と（Ｂ）はアイマークを印刷した、
（Ｃ）と（Ｄ）は孔を開設した一連のシークレットラベ
ルの正面図である。

【図６】繰出ローラの姿勢修正過程を示す一連の正面図
である。

【図７】重なり防止ローラの間隔を調整する機構の平面
図である。

【図８】重合位置近傍の平面図である。

【図９】ヒータを二対設けた加熱加圧機構の他の実施例
の平面図である。

【図１０】第２葉書貯留部に設けた案内機構の平面図で
ある。

【図１１】第１葉書貯留部の他の実施例の要部平面図で
ある。

【図１２】第２葉書貯留部に設けた案内機構の第２実施
例の平面図である。

【図１３】第２葉書貯留部に設けた案内機構の第３実施
例の平面図である。

【符号の説明】

１ シークレットラベル貼着装置 ２ 本体 ３ 一連のシークレットラベル ４ シークレットラベルを巻いたコイル ５ コイル載置部 ６ 第１葉書貯留部 ７ 第２葉書貯留部 ８ 葉書搬送路 ９ 葉書 １０ 切断したラベル １４ ホットメルト層 １７ コイルを載せて回転するテーブル ２７ ラベル位置検出器 ２８ ラベル送りローラ ２９ カッタ ３０ ラベル送りベルト ４１ 繰出ローラ ４２ 重なり防止ローラ ４３ 調整レバーの支軸 ４４ 調整レバー ４５ クランプネジ ４６ 可動挟持部 ４７ 固定挟持部 ４９ 送りローラ ５０ 送りベルト ５１ 葉書検出器 ５５ ヒータ ５６ 加圧ローラ ５９ 送りローラ ６０ 送りベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ４２Ｄ 15/02 ５０１ Ｂ 7008−2Ｃ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体の上面に、一連のシークレットラベ
   ルを巻いたコイルをその軸方向を上下方向に向けた状態
   で載置するコイル載置部と、該コイル載置部の一側に位
   置して、葉書を立てた状態で重ねて貯留する第１葉書貯
   留部と、コイル載置部の他側に位置して、シークレット
   ラベルを貼着した葉書を立てた状態で重ねて貯留する第
   ２葉書貯留部と、を形成するとともに、第１葉書貯留部
   の一端と第２葉書貯留部の一端との間に葉書搬送路を形
   成し、 第１葉書貯留部の一端には該貯留部内の葉書を一枚宛立
   った状態で搬送路に送り出す繰出機構を、葉書搬送路に
   は繰出機構により送り出された葉書を立った状態で搬送
   する搬送機構を、第２葉書貯留部の一端には搬送されて
   きた葉書を第２葉書貯留部内に案内する案内機構をそれ
   ぞれ配置し、 コイルから解いたシークレットラベルを所定の長さに切
   断して葉書搬送路の途中の重合位置に送出する切断送り
   出し機構をコイル載置部と葉書搬送路との間に配置し、
   上記重合部の下流側の葉書搬送路に加熱加圧機構を配置
   したことを特徴とするシークレットラベル貼着装置。