JPH06278264A - オフセット印刷機 - Google Patents
オフセット印刷機Info
- Publication number
- JPH06278264A JPH06278264A JP5311939A JP31193993A JPH06278264A JP H06278264 A JPH06278264 A JP H06278264A JP 5311939 A JP5311939 A JP 5311939A JP 31193993 A JP31193993 A JP 31193993A JP H06278264 A JPH06278264 A JP H06278264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- drive
- cylinders
- gears
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷機の振動を最低限に抑え、かつウエブの
両面印刷時に発生する振動作用を最低限に抑えるように
構成する。 【構成】 複数の胴、すなわち上方版胴１４と、上方ブ
ランケット胴１６と、下方ブランケット胴２０と、下方
版胴１８とが直線上に積み重ねられ、取外し可能のブラ
ンケット３４，３６がギャップの無い転写面８８，１２
８を有している。各胴はすべて等直径とした。また、版
胴刷版のギャップ３２，４０の幅を極めて狭く構成し
た。
両面印刷時に発生する振動作用を最低限に抑えるように
構成する。 【構成】 複数の胴、すなわち上方版胴１４と、上方ブ
ランケット胴１６と、下方ブランケット胴２０と、下方
版胴１８とが直線上に積み重ねられ、取外し可能のブラ
ンケット３４，３６がギャップの無い転写面８８，１２
８を有している。各胴はすべて等直径とした。また、版
胴刷版のギャップ３２，４０の幅を極めて狭く構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機、特にオフセッ
ト平版印刷機に関するものである。
ト平版印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オフセット平版印刷機は列型に配置され
た複数印刷ユニットを有している。印刷材料のウエブ
は、印刷ユニットの列を縦断して延びている。各印刷ユ
ニットは、複数の印刷胴を有し、これら印刷胴は上下の
版胴と上下のブランケット胴から成っている。ウエブ
は、各印刷ユニットの上下ブランケット胴間のニップを
貫通して延びている。
た複数印刷ユニットを有している。印刷材料のウエブ
は、印刷ユニットの列を縦断して延びている。各印刷ユ
ニットは、複数の印刷胴を有し、これら印刷胴は上下の
版胴と上下のブランケット胴から成っている。ウエブ
は、各印刷ユニットの上下ブランケット胴間のニップを
貫通して延びている。
【０００３】印刷胴が印刷ユニット内で回転すると、上
方版胴の刷版が、インキ画像を上方ブランケット胴の印
刷ブランケットに転写する。上方ブランケット胴の印刷
ブランケットは、引続きインキ画像をウエブの上面に転
写する。下方版胴の刷版と下方ブランケット胴の印刷ブ
ランケットも、同様にインキ画像をウエブの下面に転写
する。インキ画像は、かくして、ウエブが印刷機の各印
刷ユニット内のブランケット胴の間を順次通過する間
に、ウエブの両面に印刷される。
方版胴の刷版が、インキ画像を上方ブランケット胴の印
刷ブランケットに転写する。上方ブランケット胴の印刷
ブランケットは、引続きインキ画像をウエブの上面に転
写する。下方版胴の刷版と下方ブランケット胴の印刷ブ
ランケットも、同様にインキ画像をウエブの下面に転写
する。インキ画像は、かくして、ウエブが印刷機の各印
刷ユニット内のブランケット胴の間を順次通過する間
に、ウエブの両面に印刷される。
【０００４】印刷ユニットは、印刷胴が回転するさい、
振動する。これらの振動の一部は、刷版と印刷ブランケ
ットとが各胴間で転動面接触しながら回転するさいの衝
撃荷重によって発生する。これらの振動の一部は、ま
た、印刷胴と、印刷胴を回転させるモータとの間を接続
する回転部材を介して伝達される動荷重により発生す
る。これら回転部材には、各印刷ユニット内で各印刷胴
間で噛合っている歯車、すなわち各個の印刷ユニットを
共通の駆動軸に接続する歯車と、駆動軸自体とが含まれ
ている。
振動する。これらの振動の一部は、刷版と印刷ブランケ
ットとが各胴間で転動面接触しながら回転するさいの衝
撃荷重によって発生する。これらの振動の一部は、ま
た、印刷胴と、印刷胴を回転させるモータとの間を接続
する回転部材を介して伝達される動荷重により発生す
る。これら回転部材には、各印刷ユニット内で各印刷胴
間で噛合っている歯車、すなわち各個の印刷ユニットを
共通の駆動軸に接続する歯車と、駆動軸自体とが含まれ
ている。
【０００５】印刷機の振動は、刷版、ブランケット、ウ
エブの各表面間の相対運動を発生させることがある。そ
れによってインキ画像が不鮮明になることがある。更
に、振動は印刷速度の増大とともに増大する。速度と印
刷作業効率とは、したがって印刷機の振動によって制限
されることになる。
エブの各表面間の相対運動を発生させることがある。そ
れによってインキ画像が不鮮明になることがある。更
に、振動は印刷速度の増大とともに増大する。速度と印
刷作業効率とは、したがって印刷機の振動によって制限
されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、振動
量が最低限に抑えられ、かつウエブの両面に印刷するさ
いに生じる振動作用が最低限に抑えられるように、印刷
機を構成することにある。印刷機は、それによって高い
品質の印刷画像を提供でき、かつまた速度及び印刷効率
を最大限に発揮できる。
量が最低限に抑えられ、かつウエブの両面に印刷するさ
いに生じる振動作用が最低限に抑えられるように、印刷
機を構成することにある。印刷機は、それによって高い
品質の印刷画像を提供でき、かつまた速度及び印刷効率
を最大限に発揮できる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の有利な実施例の
場合、印刷機の印刷ユニットは、回転可能の上方版胴
と、回転可能の上方ブランケット胴と、回転可能の下方
版胴と、回転可能の下方ブランケット胴とを有してい
る。更に、上方ブランケット胴には第１管状印刷ブラン
ケットが、取外し可能に保持されている。また、下方ブ
ランケット胴には、第２の管状ブランケットが取外し可
能に保持されている。これら管状の印刷ブランケット
は、ギャップ無しの円筒形転写面を有している。複数の
胴は印刷機フレーム内に直線上に積み重ねられている。
加えて、胴はすべて等直径である。
場合、印刷機の印刷ユニットは、回転可能の上方版胴
と、回転可能の上方ブランケット胴と、回転可能の下方
版胴と、回転可能の下方ブランケット胴とを有してい
る。更に、上方ブランケット胴には第１管状印刷ブラン
ケットが、取外し可能に保持されている。また、下方ブ
ランケット胴には、第２の管状ブランケットが取外し可
能に保持されている。これら管状の印刷ブランケット
は、ギャップ無しの円筒形転写面を有している。複数の
胴は印刷機フレーム内に直線上に積み重ねられている。
加えて、胴はすべて等直径である。
【０００８】印刷ユニットは、最低量の振動で操作でき
るように構成されている。印刷ブランケットはギャップ
無しの円筒形転写面を有している。印刷ブランケット
は、したがって、転写面ギャップを有する従来型式の印
刷ブランケットの場合に生じるほどの衝撃荷重なしに、
隣接刷版と転動面接触して回転する。複数の胴が直線上
に積み重ねられているため、胴を振動させる衝撃荷重が
発生する傾向は最低限に抑えられ、この結果、インキ画
像が不鮮明になることがない。更に、胴のすべては等直
径である。これらの特徴の組合せにより、印刷ユニット
内の捩り振動と曲げ振動双方の振動数が最低限に抑えら
れる。重要な点は、印刷ユニットの捩り振動が、印刷ユ
ニットの全操作速度範囲にわたって、その固有共振振動
数以下にされている点である。
るように構成されている。印刷ブランケットはギャップ
無しの円筒形転写面を有している。印刷ブランケット
は、したがって、転写面ギャップを有する従来型式の印
刷ブランケットの場合に生じるほどの衝撃荷重なしに、
隣接刷版と転動面接触して回転する。複数の胴が直線上
に積み重ねられているため、胴を振動させる衝撃荷重が
発生する傾向は最低限に抑えられ、この結果、インキ画
像が不鮮明になることがない。更に、胴のすべては等直
径である。これらの特徴の組合せにより、印刷ユニット
内の捩り振動と曲げ振動双方の振動数が最低限に抑えら
れる。重要な点は、印刷ユニットの捩り振動が、印刷ユ
ニットの全操作速度範囲にわたって、その固有共振振動
数以下にされている点である。
【０００９】本発明の別の特徴によれば、刷版上の複数
刷版が、刷版全長にわたり軸方向に延びる狭いギャップ
を形成している。各ギャップの幅は２．０３２ｍｍ
（０．０８０インチ）以下である。刷版の円筒形版面
は、したがって、ギャップにより僅かだけ中断されるに
すぎず、このため回転する各胴間の面圧変動は最低限に
抑えられる。その結果、振動も、同じように最低限に抑
えられるので、印刷ユニットは、高速で、可能な限り円
滑に回転し、普通、用いられるベアラーは不要である。
刷版が、刷版全長にわたり軸方向に延びる狭いギャップ
を形成している。各ギャップの幅は２．０３２ｍｍ
（０．０８０インチ）以下である。刷版の円筒形版面
は、したがって、ギャップにより僅かだけ中断されるに
すぎず、このため回転する各胴間の面圧変動は最低限に
抑えられる。その結果、振動も、同じように最低限に抑
えられるので、印刷ユニットは、高速で、可能な限り円
滑に回転し、普通、用いられるベアラーは不要である。
【００１０】
【実施例】以下では添付図面につき本発明を説明する。
この説明により、当業者には本発明の前述の特徴及びそ
の他の特徴が明らかになるであろう。
この説明により、当業者には本発明の前述の特徴及びそ
の他の特徴が明らかになるであろう。
【００１１】本発明により構成された印刷ユニット１０
が、図１に略示されている。印刷ユニット１０は、たと
えば、ウエブ１２の両面印刷用のオフセット平版印刷機
である。印刷ユニット１０は、ウエブ１２の上方に、上
方版胴１４と上方ブランケット胴１６を有し、ウエブ１
２の下方に下方版胴１８と下方ブランケット胴２０を有
している。胴１４〜２０は１対の側壁２１を有するフレ
ーム内に保持されている。側壁の一方は図１に示されて
いる。
が、図１に略示されている。印刷ユニット１０は、たと
えば、ウエブ１２の両面印刷用のオフセット平版印刷機
である。印刷ユニット１０は、ウエブ１２の上方に、上
方版胴１４と上方ブランケット胴１６を有し、ウエブ１
２の下方に下方版胴１８と下方ブランケット胴２０を有
している。胴１４〜２０は１対の側壁２１を有するフレ
ーム内に保持されている。側壁の一方は図１に示されて
いる。
【００１２】上方の版胴１４は縦方向の中心軸線２２を
有している。上方ブランケット胴１６は縦方向の中心軸
線２４を、下方ブランケット胴１８は縦方向の中心軸線
２６を有している。下方ブランケット胴２０は、縦方向
の中心軸線２８を有している。モータ２９は、胴１４〜
２０に接続されている印刷ユニット１０内の歯車トレー
ンを駆動する。モータ２９は、したがって、図１に矢印
で示されたように、胴１４〜２０を各軸線を中心として
回転させる。
有している。上方ブランケット胴１６は縦方向の中心軸
線２４を、下方ブランケット胴１８は縦方向の中心軸線
２６を有している。下方ブランケット胴２０は、縦方向
の中心軸線２８を有している。モータ２９は、胴１４〜
２０に接続されている印刷ユニット１０内の歯車トレー
ンを駆動する。モータ２９は、したがって、図１に矢印
で示されたように、胴１４〜２０を各軸線を中心として
回転させる。
【００１３】上方の版胴１４は、印刷される画像を有す
る刷版３０を有している。刷版３０は、薄い金属シート
として形成され、版胴１４の周囲をこのシートで包むこ
とにより、版胴１４に取付けられている。版胴１４のロ
ック構成３２により刷版３０が版胴１４上に固定保持さ
れている。上方ブランケット胴１６は印刷ブランケット
３４を保持している。ブランケット３４は管として構成
され、この管がブランケット胴１６にテレスコープ式に
滑りばめされることで取付けられている。別の管状印刷
ブランケット３６も、同じように下方ブランケット胴２
０に取付けられており、更に、別の刷版３８がロック機
械４０により下方版胴１８に保持されている。
る刷版３０を有している。刷版３０は、薄い金属シート
として形成され、版胴１４の周囲をこのシートで包むこ
とにより、版胴１４に取付けられている。版胴１４のロ
ック構成３２により刷版３０が版胴１４上に固定保持さ
れている。上方ブランケット胴１６は印刷ブランケット
３４を保持している。ブランケット３４は管として構成
され、この管がブランケット胴１６にテレスコープ式に
滑りばめされることで取付けられている。別の管状印刷
ブランケット３６も、同じように下方ブランケット胴２
０に取付けられており、更に、別の刷版３８がロック機
械４０により下方版胴１８に保持されている。
【００１４】胴１４〜２０がモータ２９によって回転せ
しめられると、インキがインキ装置４８により双方の刷
版３０，３８に供給される。インキ装置４８は、周知の
ようにインキつぼとインキ着けローラを有している。湿
し装置４９は、湿し水を刷版３０と３８とに同時に供給
する。湿し装置４９も、同じように湿し水だめと湿しロ
ーラとを有している。各刷版３０，３８は、インキが着
いて、湿し水をはじく版面部分と、逆に湿し水が着い
て、インキをはじく版面部分とを有している。インキと
湿し水とは、別々に前記の双方の版面部分に供給され
る。インキ画像は、このようにして刷版３０，３８上に
形成される。
しめられると、インキがインキ装置４８により双方の刷
版３０，３８に供給される。インキ装置４８は、周知の
ようにインキつぼとインキ着けローラを有している。湿
し装置４９は、湿し水を刷版３０と３８とに同時に供給
する。湿し装置４９も、同じように湿し水だめと湿しロ
ーラとを有している。各刷版３０，３８は、インキが着
いて、湿し水をはじく版面部分と、逆に湿し水が着い
て、インキをはじく版面部分とを有している。インキと
湿し水とは、別々に前記の双方の版面部分に供給され
る。インキ画像は、このようにして刷版３０，３８上に
形成される。
【００１５】上方刷版３０上のインキ画像は、上方版胴
１４と上方ブランケット胴１６との間のニップのところ
で上方ブランケット３４に転写される。上方ブランケッ
ト３４は、続いて、インキ画像を、上下のブランケット
胴１６，２０の間のニップのところでウエブ１２の上面
に転写する。下方刷版３８は、そのインキ画像を下方ブ
ランケット３６に、下方版胴１８と下方ブランケット胴
２０との間のニップ４６のところで転写する。下方ブラ
ンケット３６は、引続き、このインキ画像をニップ４４
のところでウエブ１２の下面に転写する。
１４と上方ブランケット胴１６との間のニップのところ
で上方ブランケット３４に転写される。上方ブランケッ
ト３４は、続いて、インキ画像を、上下のブランケット
胴１６，２０の間のニップのところでウエブ１２の上面
に転写する。下方刷版３８は、そのインキ画像を下方ブ
ランケット３６に、下方版胴１８と下方ブランケット胴
２０との間のニップ４６のところで転写する。下方ブラ
ンケット３６は、引続き、このインキ画像をニップ４４
のところでウエブ１２の下面に転写する。
【００１６】上方の刷版３０と版胴１４とは、図２に拡
大して示されている。図２に示されている通り、版胴１
４のロック機構３２はみぞ５０を形成している。みぞ５
０は版胴１４内を版胴１４の全長にわたり軸方向に延び
ている。刷版３０は、向い合った縦縁部５２，５４を有
している。これら縦縁部５２，５４は、みぞ５０内へ延
びている。ロック機構３２は、みぞ５０内で縦縁部５
２，５４を固定しており、このようにして刷版３０を版
胴１４に保持している。
大して示されている。図２に示されている通り、版胴１
４のロック機構３２はみぞ５０を形成している。みぞ５
０は版胴１４内を版胴１４の全長にわたり軸方向に延び
ている。刷版３０は、向い合った縦縁部５２，５４を有
している。これら縦縁部５２，５４は、みぞ５０内へ延
びている。ロック機構３２は、みぞ５０内で縦縁部５
２，５４を固定しており、このようにして刷版３０を版
胴１４に保持している。
【００１７】上方刷版３０が、図２に示されているよう
に上方版胴上に取付けられる場合、向い合った縦縁部５
２，５４がギャップ５６を形成する。ギャップ５６は、
軸方向に刷版３０の全長にわたり延び、２つの縦縁部５
２，５４の間に周方向の幅Ｗを有している。ギャップ５
６は、版胴１４が軸線２２を中心として回転する度に、
版胴１４とブランケット胴１６との間のニップ４２を通
過する。ギャップ５６は、円筒形版面５８を中断するの
で、ギャップがニップ４２を通る度に、瞬間的に刷版３
０とブランケット３４との間の面圧が降下する。したが
って、ギャップ５６は、印刷作業中に刷版３とブランケ
ット３４との間の面圧を変動させる。
に上方版胴上に取付けられる場合、向い合った縦縁部５
２，５４がギャップ５６を形成する。ギャップ５６は、
軸方向に刷版３０の全長にわたり延び、２つの縦縁部５
２，５４の間に周方向の幅Ｗを有している。ギャップ５
６は、版胴１４が軸線２２を中心として回転する度に、
版胴１４とブランケット胴１６との間のニップ４２を通
過する。ギャップ５６は、円筒形版面５８を中断するの
で、ギャップがニップ４２を通る度に、瞬間的に刷版３
０とブランケット３４との間の面圧が降下する。したが
って、ギャップ５６は、印刷作業中に刷版３とブランケ
ット３４との間の面圧を変動させる。
【００１８】ギャップ５６により生じる面圧の変動は、
衝撃荷重として他の胴へ伝達される。ブランケット胴１
６，２０へ伝達される衝撃荷重は、刷版３０，３８とウ
エブ１２に対する振動をブランケット３４，３６に生じ
させることがある。この振動が、もし過大であれば、イ
ンキ画像に汚れが生じることになろう。しかしながら、
本発明の有利な実施例の場合、ギャップ５６の幅Ｗは
２．０３２ｍｍ（０．０８０インチ）以下であり、最も
有利には１．０１６ｍｍ（０．０４０インチ）以下であ
る。したがって、版面５８が中断しても、衝撃荷重や、
その結果生じる振動は本発明により最低限に抑えられ
る。
衝撃荷重として他の胴へ伝達される。ブランケット胴１
６，２０へ伝達される衝撃荷重は、刷版３０，３８とウ
エブ１２に対する振動をブランケット３４，３６に生じ
させることがある。この振動が、もし過大であれば、イ
ンキ画像に汚れが生じることになろう。しかしながら、
本発明の有利な実施例の場合、ギャップ５６の幅Ｗは
２．０３２ｍｍ（０．０８０インチ）以下であり、最も
有利には１．０１６ｍｍ（０．０４０インチ）以下であ
る。したがって、版面５８が中断しても、衝撃荷重や、
その結果生じる振動は本発明により最低限に抑えられ
る。
【００１９】図３に示されているように、下方版胴１８
の下方刷版３８も、同じように版面６０に向い合った縦
縁部６２，６４を有している。縦縁部６２，６４は、配
属のロック機構４０内に保持されている。縦縁部６２，
６４はギャップ５６同様のギャップ６６を形成する。ギ
ャップ６６の幅は２．０３２ｍｍ（０．０８０インチ）
以下であり、最も有利には１．０１６ｍｍ（０．０４０
インチ）以下である。ギャップ５６，６６は、同時にニ
ップ４２，４６（図１）を通過する。
の下方刷版３８も、同じように版面６０に向い合った縦
縁部６２，６４を有している。縦縁部６２，６４は、配
属のロック機構４０内に保持されている。縦縁部６２，
６４はギャップ５６同様のギャップ６６を形成する。ギ
ャップ６６の幅は２．０３２ｍｍ（０．０８０インチ）
以下であり、最も有利には１．０１６ｍｍ（０．０４０
インチ）以下である。ギャップ５６，６６は、同時にニ
ップ４２，４６（図１）を通過する。
【００２０】図示の実施例の場合、刷版３０，３８の長
さＬは１３７１．５ｍｍ（５７インチ）である。ギャッ
プ５６，６６の幅は１．５２４ｍｍ（０．０６０イン
チ）である。各ギャップの幅を含めて、各刷版３０，３
８の周方向で測定した全周は５６５．１５ｍｍ（２２．
２５インチ）である。版面５８，６０の画像形成区域
は、ギャップ５６，６６をはさんで周方向に間隔をおい
て位置しているので、ギャップ５６，６６により損紙が
生じる。しかしながら、本発明によりギャップ幅が狭く
されているため、損紙の発生は最少限に抑えることがで
きる。
さＬは１３７１．５ｍｍ（５７インチ）である。ギャッ
プ５６，６６の幅は１．５２４ｍｍ（０．０６０イン
チ）である。各ギャップの幅を含めて、各刷版３０，３
８の周方向で測定した全周は５６５．１５ｍｍ（２２．
２５インチ）である。版面５８，６０の画像形成区域
は、ギャップ５６，６６をはさんで周方向に間隔をおい
て位置しているので、ギャップ５６，６６により損紙が
生じる。しかしながら、本発明によりギャップ幅が狭く
されているため、損紙の発生は最少限に抑えることがで
きる。
【００２１】図４には、ブランケット胴１６，２０、印
刷ブランケット３４，３６、フレームの側壁２１が詳細
図で示されている。図４に矢印で示されているように、
印刷ブランケット３４，３６は、ブランケット胴１６，
２０に入子式にはめ込み可能である。フレームの側壁２
１は内面７２を有し、側壁２１には開口７２が形成さ
れ、ブランケット３４，３６を胴１６，２０に差しはめ
るさいには、この開口７２が用いられる。側壁２１は、
また、１対の扉７４を有している。これら扉のそれぞれ
はクランプ手段７６を有している。扉７４が図４に示さ
れているように開状態にすることで、ブランケット３
４，３６を縦方向に開口７２を通過させることができ
る。扉７４は、また、閉じることができ、閉じ位置（図
示せず）では開口７２を閉鎖し、ブランケット３４，３
６が開口７２を通過するのを阻止する。扉７４がその閉
鎖位置にあるときには、扉７４のクランプ手段７６は、
胴１６，２０が軸線２４，２８を中心として回転できる
ように保持する位置を占める。
刷ブランケット３４，３６、フレームの側壁２１が詳細
図で示されている。図４に矢印で示されているように、
印刷ブランケット３４，３６は、ブランケット胴１６，
２０に入子式にはめ込み可能である。フレームの側壁２
１は内面７２を有し、側壁２１には開口７２が形成さ
れ、ブランケット３４，３６を胴１６，２０に差しはめ
るさいには、この開口７２が用いられる。側壁２１は、
また、１対の扉７４を有している。これら扉のそれぞれ
はクランプ手段７６を有している。扉７４が図４に示さ
れているように開状態にすることで、ブランケット３
４，３６を縦方向に開口７２を通過させることができ
る。扉７４は、また、閉じることができ、閉じ位置（図
示せず）では開口７２を閉鎖し、ブランケット３４，３
６が開口７２を通過するのを阻止する。扉７４がその閉
鎖位置にあるときには、扉７４のクランプ手段７６は、
胴１６，２０が軸線２４，２８を中心として回転できる
ように保持する位置を占める。
【００２２】図４に示されているように、上方の印刷ブ
ランケット３４は、中心軸線８０と、印刷部８２と、支
持スリーブ８４とを有している。スリーブ８４は比較的
剛性で、ギャップの無い円筒形取付け内面８６を有して
いる。スリーブ８４は有利にはニッケル製である。印刷
部８２は、フレキシブルで、円筒形の転写面８８を有す
る円筒形状を有している。図示の特定実施例の場合、ブ
ランケット３４の転写面８８長さは、図３に示した刷版
３０，３８の長さＬと等しく、１３７１．５ｍｍ（５４
インチ）であるが、円周は５６５．９３７ｍｍ（２２．
２８１インチ）である。ブランケット３４の転写面８８
の円周は、刷版３０の版面５８とギャップ５６の合計円
周より僅かだけ（０．６３５ｍｍ）（０．０２５イン
チ）大きい値である。これは、周知のように、ブランケ
ット３０の転写面８８は、ニップ４２のところで刷版３
０により押圧されるからである。本発明のこの特定実施
例の場合、ブランケット３４は、したがって、長さ対円
周の比は２．４２である。本発明による構成の印刷ブラ
ンケットの長さ対円周比は、前記の値でなくともよい
が、有利には少なくとも約１．７０である。
ランケット３４は、中心軸線８０と、印刷部８２と、支
持スリーブ８４とを有している。スリーブ８４は比較的
剛性で、ギャップの無い円筒形取付け内面８６を有して
いる。スリーブ８４は有利にはニッケル製である。印刷
部８２は、フレキシブルで、円筒形の転写面８８を有す
る円筒形状を有している。図示の特定実施例の場合、ブ
ランケット３４の転写面８８長さは、図３に示した刷版
３０，３８の長さＬと等しく、１３７１．５ｍｍ（５４
インチ）であるが、円周は５６５．９３７ｍｍ（２２．
２８１インチ）である。ブランケット３４の転写面８８
の円周は、刷版３０の版面５８とギャップ５６の合計円
周より僅かだけ（０．６３５ｍｍ）（０．０２５イン
チ）大きい値である。これは、周知のように、ブランケ
ット３０の転写面８８は、ニップ４２のところで刷版３
０により押圧されるからである。本発明のこの特定実施
例の場合、ブランケット３４は、したがって、長さ対円
周の比は２．４２である。本発明による構成の印刷ブラ
ンケットの長さ対円周比は、前記の値でなくともよい
が、有利には少なくとも約１．７０である。
【００２３】更に、図４に示されているように、上方の
ブランケット胴１６は、この胴を保持して軸線２４を中
心として回転させるための１対の軸頚９０を有してい
る。支承部材９２は側壁２１に隣接して軸頚９０に保持
され、扉７４が閉じられた状態では、配属のクランプ手
段７６内に取外し可能にクラップされる。ブランケット
胴１６は、円筒形の外表面９４を有し、外表面９４の一
方の軸方向縁部に面取りされた面９６を有している。胴
１６の外表面９４の直径は、ブランケット３４内のスリ
ーブ８４の内径より僅かに大きくされている。胴１６の
面取り面９６は、外表面９４から半径方向内方へ向って
傾斜しており、軸方向で外方の端部の直径がスリーブ８
４の内径より僅かに小さくされている。
ブランケット胴１６は、この胴を保持して軸線２４を中
心として回転させるための１対の軸頚９０を有してい
る。支承部材９２は側壁２１に隣接して軸頚９０に保持
され、扉７４が閉じられた状態では、配属のクランプ手
段７６内に取外し可能にクラップされる。ブランケット
胴１６は、円筒形の外表面９４を有し、外表面９４の一
方の軸方向縁部に面取りされた面９６を有している。胴
１６の外表面９４の直径は、ブランケット３４内のスリ
ーブ８４の内径より僅かに大きくされている。胴１６の
面取り面９６は、外表面９４から半径方向内方へ向って
傾斜しており、軸方向で外方の端部の直径がスリーブ８
４の内径より僅かに小さくされている。
【００２４】この上方ブランケット胴１６は、更に、外
表面９４に複数の空気穴９８を有している。これらの空
気穴９８は、面取り面９６のすぐ近くの周方向整列さ
れ、胴１６内の流路を介して空気入口１００に連通して
いる。入口１００は圧縮空気ライン１０６を介して圧縮
空気源１０４と連通している。
表面９４に複数の空気穴９８を有している。これらの空
気穴９８は、面取り面９６のすぐ近くの周方向整列さ
れ、胴１６内の流路を介して空気入口１００に連通して
いる。入口１００は圧縮空気ライン１０６を介して圧縮
空気源１０４と連通している。
【００２５】ブランケット３４は、胴１６上に入れ子式
に差しはめられる。胴１６の外表面９４がブランケット
３４内のスリーブ８４の内径より僅かに大きい直径を有
しているので、スリーブ８４は、円筒形外表面９４に軸
方向で面取り面９６のところから差しはめられるさい、
直径方向に押し拡げられる。スリーブ８４の取付け内面
８６が、胴１６の外表面９４の空気穴９８の上を軸方向
に押しはめられるさい、空気圧が圧縮空気源１０４から
空気穴９８へ送られる。圧縮空気は空気穴９８から半径
方向へ外方へ流出し、スリーブ８４の内面８６に突当
り、スリーブ８４を更に直径方向に拡張させる。この空
気圧は、スリーブ８４が軸方向に胴１６の外表面上を移
動する間、持続的にスリーブ８４を拡張させる。ブラン
ケット３４が胴１６上の取付け位置に達すると、圧縮空
気の空気圧が低減される。これにより、ブランケット３
４内のスリーブ８４は、直径方向に弾性的に収縮し、胴
１６の外表面に密着する。こうして、もとの内径が胴１
６の外径より小さいブランケット３４は、締りばめにて
胴１６に取付けられる。
に差しはめられる。胴１６の外表面９４がブランケット
３４内のスリーブ８４の内径より僅かに大きい直径を有
しているので、スリーブ８４は、円筒形外表面９４に軸
方向で面取り面９６のところから差しはめられるさい、
直径方向に押し拡げられる。スリーブ８４の取付け内面
８６が、胴１６の外表面９４の空気穴９８の上を軸方向
に押しはめられるさい、空気圧が圧縮空気源１０４から
空気穴９８へ送られる。圧縮空気は空気穴９８から半径
方向へ外方へ流出し、スリーブ８４の内面８６に突当
り、スリーブ８４を更に直径方向に拡張させる。この空
気圧は、スリーブ８４が軸方向に胴１６の外表面上を移
動する間、持続的にスリーブ８４を拡張させる。ブラン
ケット３４が胴１６上の取付け位置に達すると、圧縮空
気の空気圧が低減される。これにより、ブランケット３
４内のスリーブ８４は、直径方向に弾性的に収縮し、胴
１６の外表面に密着する。こうして、もとの内径が胴１
６の外径より小さいブランケット３４は、締りばめにて
胴１６に取付けられる。
【００２６】ブランケット３４を取外すさいには、再び
スリーブ８４を圧縮空気圧により直径方向に拡張し、軸
方向に胴１６から引抜くようにする。スリーブ８４のニ
ッケル材料は、工場の標準的な９０ｐｓｉの空気圧を加
えられると、先述の形式でのブランケット３４の着脱に
最適の弾性を示す。
スリーブ８４を圧縮空気圧により直径方向に拡張し、軸
方向に胴１６から引抜くようにする。スリーブ８４のニ
ッケル材料は、工場の標準的な９０ｐｓｉの空気圧を加
えられると、先述の形式でのブランケット３４の着脱に
最適の弾性を示す。
【００２７】下方のブランケット胴２０と印刷ブランケ
ット３６も、上方のブランケット胴１６と印刷ブランケ
ット３４と同様に構成されている。ブランケット胴２０
は、１対の軸頚１１０と、円筒形外表面１１２と、縁部
の面取り面１１４とを有している。支承部材９２と同様
の構成の支承部材１１５は、側壁２１に隣接して軸頚１
１０上に保持されている。外表面１１２に周方向に配列
された空気穴１１６は、胴２０内の流路を介して空気入
口１１８と連通している。入口１１８は圧縮空気ライン
１２０を介して圧縮空気源１０４と連通している。
ット３６も、上方のブランケット胴１６と印刷ブランケ
ット３４と同様に構成されている。ブランケット胴２０
は、１対の軸頚１１０と、円筒形外表面１１２と、縁部
の面取り面１１４とを有している。支承部材９２と同様
の構成の支承部材１１５は、側壁２１に隣接して軸頚１
１０上に保持されている。外表面１１２に周方向に配列
された空気穴１１６は、胴２０内の流路を介して空気入
口１１８と連通している。入口１１８は圧縮空気ライン
１２０を介して圧縮空気源１０４と連通している。
【００２８】下方の印刷ブランケット３６は、中心軸線
１２２と、フレキシブルな印刷部１２４、比較的剛性な
ニッケル製保持スリーブ１２６とを有している。スリー
ブ１２６は、円筒形の取付け内面１３０を有し、この内
面は圧縮空気圧により拡張可能である。ブランケット３
６は、かくして、上方のブランケット３４とブランケッ
ト胴１６について説明したのと同じ形式で、ブランケッ
ト胴２０上に入れ子式に差し込み可能である。ブランケ
ット３６のフレキシブルな印刷部１２４は、ギャップ無
しの円筒形転写面１２８を有している。この転写面１２
８は、上方ブランケット３４の転写面８８と等寸法であ
る。
１２２と、フレキシブルな印刷部１２４、比較的剛性な
ニッケル製保持スリーブ１２６とを有している。スリー
ブ１２６は、円筒形の取付け内面１３０を有し、この内
面は圧縮空気圧により拡張可能である。ブランケット３
６は、かくして、上方のブランケット３４とブランケッ
ト胴１６について説明したのと同じ形式で、ブランケッ
ト胴２０上に入れ子式に差し込み可能である。ブランケ
ット３６のフレキシブルな印刷部１２４は、ギャップ無
しの円筒形転写面１２８を有している。この転写面１２
８は、上方ブランケット３４の転写面８８と等寸法であ
る。
【００２９】刷版３０，３８と転写ブランケット３４，
３６が、前述のように胴１４〜２０に取付けられると、
刷版３０，３８の版面５８，６０は、ブランケット３
４，３６の転写面８８，１２８とほぼ等しい直径とな
る。版胴１４，１８の直径は、ブランケット胴１６，２
０の直径と僅かだけ異なっている。この僅かの相違は、
刷版３０，３８と転写ブランケット３４，３６との僅か
な寸法の相違による。この僅かな差値は、胴１４〜２０
の直径にとって大きな部分を占めるものではない。した
がて、胴１４〜２０は、本発明の文脈のなかでは等しい
直径と見なされ、胴の直径比は１：１と見なされる。
３６が、前述のように胴１４〜２０に取付けられると、
刷版３０，３８の版面５８，６０は、ブランケット３
４，３６の転写面８８，１２８とほぼ等しい直径とな
る。版胴１４，１８の直径は、ブランケット胴１６，２
０の直径と僅かだけ異なっている。この僅かの相違は、
刷版３０，３８と転写ブランケット３４，３６との僅か
な寸法の相違による。この僅かな差値は、胴１４〜２０
の直径にとって大きな部分を占めるものではない。した
がて、胴１４〜２０は、本発明の文脈のなかでは等しい
直径と見なされ、胴の直径比は１：１と見なされる。
【００３０】印刷ユニット１０は、また、胴逃がし機構
１５０を有している。胴逃がし機構１５０は、胴１４〜
２０を印刷位置（図１）と胴逃がし位置（図５）との間
で相互移動させる。胴１４〜２０が印刷位置にある場
合、刷版３０，３８と転写ブランケット３４，３６は、
ニップ４２，４６のところで面接触状態に維持される。
そのさい、ブランケット３４，３６は刷版からインキ画
像をニップ４４のところでウエブ１２の両面に転写す
る。胴逃がし機構１５０が胴１４〜２０を逃がし位置へ
移動させると、刷版３０，３８とブランケット３４，３
６とは、ニップ４２，４４，４６をはさんで互いに離間
する。胴逃がし機構１５０が、このように胴１４〜２０
を移動させるのは、たとえば刷版３０，３８やブランケ
ット３４，３６を、既述のようにそれぞれの胴に着脱す
るために、隙間が必要となる場合である。
１５０を有している。胴逃がし機構１５０は、胴１４〜
２０を印刷位置（図１）と胴逃がし位置（図５）との間
で相互移動させる。胴１４〜２０が印刷位置にある場
合、刷版３０，３８と転写ブランケット３４，３６は、
ニップ４２，４６のところで面接触状態に維持される。
そのさい、ブランケット３４，３６は刷版からインキ画
像をニップ４４のところでウエブ１２の両面に転写す
る。胴逃がし機構１５０が胴１４〜２０を逃がし位置へ
移動させると、刷版３０，３８とブランケット３４，３
６とは、ニップ４２，４４，４６をはさんで互いに離間
する。胴逃がし機構１５０が、このように胴１４〜２０
を移動させるのは、たとえば刷版３０，３８やブランケ
ット３４，３６を、既述のようにそれぞれの胴に着脱す
るために、隙間が必要となる場合である。
【００３１】胴１４〜２０が印刷位置にある場合、胴の
軸線２２〜２８は、図３に示されているように、すべて
１対の直線１５２，１５４と交差している。胴１４〜２
０は、したがって、直線上に積み重ねられている。胴１
４〜２０は、図３に示されている理想的な位置から僅か
に外れていてもよく、その場合もはや直線上に積み重ね
られているものと見なしてよい。しかし、隣接胴軸線間
に延びる直線は、直線１５２又は直線１５４に対して４
°以上は傾斜しないようにするのが有利である。胴１４
〜２０は、更に、印刷ユニット１０の構造上の寸法公差
の結果として、及び又は胴１４〜２０の位置調節の結果
として、図３に示した理想位置から外れることがあって
もよい。そのような場合には、胴１４〜２０は、実質的
に直線１５２，１５４上に在るか、又はそれら直線の近
くに位置しているかぎり、直線上に積み重ねられている
と見なされる。加えて、直線１５２，１５４は鉛直線か
ら約５°傾けられて、ニップ４４のところに傾斜が生ぜ
しめられる。
軸線２２〜２８は、図３に示されているように、すべて
１対の直線１５２，１５４と交差している。胴１４〜２
０は、したがって、直線上に積み重ねられている。胴１
４〜２０は、図３に示されている理想的な位置から僅か
に外れていてもよく、その場合もはや直線上に積み重ね
られているものと見なしてよい。しかし、隣接胴軸線間
に延びる直線は、直線１５２又は直線１５４に対して４
°以上は傾斜しないようにするのが有利である。胴１４
〜２０は、更に、印刷ユニット１０の構造上の寸法公差
の結果として、及び又は胴１４〜２０の位置調節の結果
として、図３に示した理想位置から外れることがあって
もよい。そのような場合には、胴１４〜２０は、実質的
に直線１５２，１５４上に在るか、又はそれら直線の近
くに位置しているかぎり、直線上に積み重ねられている
と見なされる。加えて、直線１５２，１５４は鉛直線か
ら約５°傾けられて、ニップ４４のところに傾斜が生ぜ
しめられる。
【００３２】刷版３０，３８のギャップ５６，６６が、
それぞれブランケット胴１６，２０のところのニップ４
２，４６を通過するさい、結果として生じる衝撃荷重
は、胴１４〜２０のすべてを通って伝達される。胴１４
〜２０は直線上に重ねられているため、衝撃荷重はニッ
プ４２，４４，４６を横切って直線１５２，１５４と平
行方向に、もしくは実質的に平行方向に伝えられる。衝
撃荷重は、したがって、印刷面５８，８８，１２８，６
０がニップ４２，４４，４６を通過する方向と直角の、
もしくは実質的に直角の方向でニップを横切る。衝撃荷
重が、ニップ４２，４４，４６を印刷面５６，８８，１
２８，６０が通過する方向と平行であれば、隣接印刷面
は互いに加速又は減速される可能性がある。その場合に
は、当該ニップと通過するインキ画像に汚れが生じよ
う。しかし、印刷ユニット１０内の衝撃荷重は、ニップ
を通過する印刷面５８，８８，１２８，６０の運動方向
に対し直角方向に作用するためニップを通過する印刷面
５８，８８，１２８，６０の運動に実質的には干渉しな
い。したがって、胴１４〜２０を直線上に積み重ね配置
することによって、版胴３０，３８に対するギャップ５
６，６６による衝撃荷重の有害な作用は低減される。
それぞれブランケット胴１６，２０のところのニップ４
２，４６を通過するさい、結果として生じる衝撃荷重
は、胴１４〜２０のすべてを通って伝達される。胴１４
〜２０は直線上に重ねられているため、衝撃荷重はニッ
プ４２，４４，４６を横切って直線１５２，１５４と平
行方向に、もしくは実質的に平行方向に伝えられる。衝
撃荷重は、したがって、印刷面５８，８８，１２８，６
０がニップ４２，４４，４６を通過する方向と直角の、
もしくは実質的に直角の方向でニップを横切る。衝撃荷
重が、ニップ４２，４４，４６を印刷面５６，８８，１
２８，６０が通過する方向と平行であれば、隣接印刷面
は互いに加速又は減速される可能性がある。その場合に
は、当該ニップと通過するインキ画像に汚れが生じよ
う。しかし、印刷ユニット１０内の衝撃荷重は、ニップ
を通過する印刷面５８，８８，１２８，６０の運動方向
に対し直角方向に作用するためニップを通過する印刷面
５８，８８，１２８，６０の運動に実質的には干渉しな
い。したがって、胴１４〜２０を直線上に積み重ね配置
することによって、版胴３０，３８に対するギャップ５
６，６６による衝撃荷重の有害な作用は低減される。
【００３３】印刷ユニット１０は、更にスキュー機構１
５６を有している。スキュー機構１５６は、刷胴１４，
１８を移動させて、印刷ブランケット３４，３６に対す
る刷版３０，３８の角位置を調節する。特に、スキュー
機構１５６は、上方刷胴１４の一端を他端に対して移動
させる機能を有している。その場合、図６に示された軸
線２２の端部が、図６で見て左又は右へ動かされる。版
胴１４は、したがって、上方のブランケット胴１６に対
し斜めにされ、刷版３０とブランケット３４の相対角位
置が調節される。
５６を有している。スキュー機構１５６は、刷胴１４，
１８を移動させて、印刷ブランケット３４，３６に対す
る刷版３０，３８の角位置を調節する。特に、スキュー
機構１５６は、上方刷胴１４の一端を他端に対して移動
させる機能を有している。その場合、図６に示された軸
線２２の端部が、図６で見て左又は右へ動かされる。版
胴１４は、したがって、上方のブランケット胴１６に対
し斜めにされ、刷版３０とブランケット３４の相対角位
置が調節される。
【００３４】本発明の有利な実施例によれば、スキュー
機械１３６は、ブランケット胴１６の軸線２４を中心と
する円形の軌跡に沿って版胴１４の軸線２２の端部を移
動させる。スキュー機構は、したがって、刷版３０とブ
ランケットと３４との間の面圧を変えることなしに、刷
版３０とブランケット３４との相対角位置を変化させ
る。更に、スキュー機構１５６は、同じように、下方の
ブランケット胴２０の軸線２８を中心とする円形の軌跡
に沿って下方の版胴１８の軸線を移動させる。
機械１３６は、ブランケット胴１６の軸線２４を中心と
する円形の軌跡に沿って版胴１４の軸線２２の端部を移
動させる。スキュー機構は、したがって、刷版３０とブ
ランケットと３４との間の面圧を変えることなしに、刷
版３０とブランケット３４との相対角位置を変化させ
る。更に、スキュー機構１５６は、同じように、下方の
ブランケット胴２０の軸線２８を中心とする円形の軌跡
に沿って下方の版胴１８の軸線を移動させる。
【００３５】スキュー機構１５６が版胴１４，１８を移
動させると、図６に示されている軸線２２，２６の端部
が直線１５２から横方向へ移動する。しかし、軸線２
２，２６がスキュー機構１５６により移動させられるの
は、直線上に積み重ねられた胴から版胴１４，１８が外
れない程度の僅かの値だけである。スキュー機構１５６
による調節は、したがって、直線上に積み重ねられた胴
の性能を損うことがなく、衝撃荷重を、前述のように、
胴１４〜２０を介して直線１５２，１５４と平行方向に
向けることができる。
動させると、図６に示されている軸線２２，２６の端部
が直線１５２から横方向へ移動する。しかし、軸線２
２，２６がスキュー機構１５６により移動させられるの
は、直線上に積み重ねられた胴から版胴１４，１８が外
れない程度の僅かの値だけである。スキュー機構１５６
による調節は、したがって、直線上に積み重ねられた胴
の性能を損うことがなく、衝撃荷重を、前述のように、
胴１４〜２０を介して直線１５２，１５４と平行方向に
向けることができる。
【００３６】図１〜図６に示した印刷ユニット１０は、
本発明により構成された典型的な印刷ユニットである。
これらの典型的な、複数の印刷ユニット１０を有する印
刷機２００が図７の（ａ）に略示されている。印刷機２
００の印刷ユニット１０は、連続する２グループ２０
４，２０６が１列に配列された形式を有している。ウエ
ブ１２は、第１グループ２０４のすべての印刷ユニット
１０を縦方向に通過する。第２のウエブ２０８は、第２
グループ２０６のすべての印刷ユニット１０を縦方向に
通過する。各印刷ユニット１０は、先行する印刷ユニッ
トによってウエブ１２又は２０８に印刷された画像の上
に、異なるカラーの画像を印刷する。印刷機２００は、
こうして上部１２，２０８に多色の画像を印刷する。
本発明により構成された典型的な印刷ユニットである。
これらの典型的な、複数の印刷ユニット１０を有する印
刷機２００が図７の（ａ）に略示されている。印刷機２
００の印刷ユニット１０は、連続する２グループ２０
４，２０６が１列に配列された形式を有している。ウエ
ブ１２は、第１グループ２０４のすべての印刷ユニット
１０を縦方向に通過する。第２のウエブ２０８は、第２
グループ２０６のすべての印刷ユニット１０を縦方向に
通過する。各印刷ユニット１０は、先行する印刷ユニッ
トによってウエブ１２又は２０８に印刷された画像の上
に、異なるカラーの画像を印刷する。印刷機２００は、
こうして上部１２，２０８に多色の画像を印刷する。
【００３７】第１駆動軸２１０は第１グループ２０４の
各印刷ユニット１０の間に縦方向に延びている。第１駆
動軸２１０は複数のかさ歯車２１２を保持している。こ
れらかさ歯車が第１グループ２０４の各印刷ユニット１
０に各１個備えられている。図７の（ｂ）に詳細図で示
されているように、第１駆動軸２１０上のかさ歯車２１
２のそれぞれ１個が、各印刷ユニット１０のかさ歯車２
１６と噛合っている。かさ歯車２１６のそれぞれは、各
印刷ユニット１０の上方ブランケット胴１６に取付けら
れ、第１駆動軸２１０の各かさ歯車２１２と１：１の角
速度比を有している。したがって、第１グループ２０４
の各ブランケット胴１６は、第１駆動軸２１０の各回転
と同時に、その軸線を中心として１回転する。
各印刷ユニット１０の間に縦方向に延びている。第１駆
動軸２１０は複数のかさ歯車２１２を保持している。こ
れらかさ歯車が第１グループ２０４の各印刷ユニット１
０に各１個備えられている。図７の（ｂ）に詳細図で示
されているように、第１駆動軸２１０上のかさ歯車２１
２のそれぞれ１個が、各印刷ユニット１０のかさ歯車２
１６と噛合っている。かさ歯車２１６のそれぞれは、各
印刷ユニット１０の上方ブランケット胴１６に取付けら
れ、第１駆動軸２１０の各かさ歯車２１２と１：１の角
速度比を有している。したがって、第１グループ２０４
の各ブランケット胴１６は、第１駆動軸２１０の各回転
と同時に、その軸線を中心として１回転する。
【００３８】更に、図７の（ｂ）に示されているよう
に、駆動歯車２１８は、かさ歯車２１６に隣接する上方
ブランケット胴１６に固定されている。駆動歯車２１８
は、第１駆動軸２１０の作用下でブランケット胴１６と
一緒に回転する。付加的な駆動歯車２１８が他の胴１
４，１８，２０に固定され、同様の１組の駆動歯車２１
８（図示せす）が、胴１４〜２０の他端にも固定されて
いる。各駆動歯車２１８は隣接する駆動歯車２１８と噛
合っており、隣接駆動歯車２１８と１：１の角速度比を
有している。したがって、各胴１４，１８，２０は、第
１駆動軸２１０の各回転と同時にブランケット胴１６と
共に各軸線を中心として１回転する。
に、駆動歯車２１８は、かさ歯車２１６に隣接する上方
ブランケット胴１６に固定されている。駆動歯車２１８
は、第１駆動軸２１０の作用下でブランケット胴１６と
一緒に回転する。付加的な駆動歯車２１８が他の胴１
４，１８，２０に固定され、同様の１組の駆動歯車２１
８（図示せす）が、胴１４〜２０の他端にも固定されて
いる。各駆動歯車２１８は隣接する駆動歯車２１８と噛
合っており、隣接駆動歯車２１８と１：１の角速度比を
有している。したがって、各胴１４，１８，２０は、第
１駆動軸２１０の各回転と同時にブランケット胴１６と
共に各軸線を中心として１回転する。
【００３９】図１に関連して説明した通り、駆動歯車２
１８を有する歯車トレーンは、モータ２９により駆動さ
れる。図７の（ａ）に示されているように、モータ２９
は、無端駆動部材２２０を介して第１駆動軸２１０を回
転させる。印刷ユニット１０の第２グループ２０６の胴
も、同様の形式で第２モータ２２２と、第２無端駆動部
材２２４と、かさ歯車２２８を有する第２駆動軸２２６
とにより回転せしめられる。モータ２９，２２２は、操
作員の制御盤２３４から受取る信号に応じて各制御装置
２３０，２３２により起動される。モータ２９，２２２
の起動はコミュニケーション・リンク２３６により調整
されるので、ウエブ１２，２０８は、印刷機２００の印
刷ユニット１０の２つのグループ２０４，２０６を同時
に通過する。
１８を有する歯車トレーンは、モータ２９により駆動さ
れる。図７の（ａ）に示されているように、モータ２９
は、無端駆動部材２２０を介して第１駆動軸２１０を回
転させる。印刷ユニット１０の第２グループ２０６の胴
も、同様の形式で第２モータ２２２と、第２無端駆動部
材２２４と、かさ歯車２２８を有する第２駆動軸２２６
とにより回転せしめられる。モータ２９，２２２は、操
作員の制御盤２３４から受取る信号に応じて各制御装置
２３０，２３２により起動される。モータ２９，２２２
の起動はコミュニケーション・リンク２３６により調整
されるので、ウエブ１２，２０８は、印刷機２００の印
刷ユニット１０の２つのグループ２０４，２０６を同時
に通過する。
【００４０】各印刷ユニット１０は、曲げ振動の１つ以
上の固有共振振動数を有している。この固有共振振動数
は、印刷ユニット１０の固有の特徴によって決定され
る。各印刷ユニットは、更に印刷ユニット１０の作動時
に胴に曲げを生じさせる不完全部分を有している。軸方
向に延びる刷版のギャップ５６，６６も、そうした不完
全部分の一つである。これら不完全部分が、印刷ユニッ
ト１０に曲げ振動を強制する作用を有している。その結
果生じる曲げ振動数は印刷速度に応じで変化する。
上の固有共振振動数を有している。この固有共振振動数
は、印刷ユニット１０の固有の特徴によって決定され
る。各印刷ユニットは、更に印刷ユニット１０の作動時
に胴に曲げを生じさせる不完全部分を有している。軸方
向に延びる刷版のギャップ５６，６６も、そうした不完
全部分の一つである。これら不完全部分が、印刷ユニッ
ト１０に曲げ振動を強制する作用を有している。その結
果生じる曲げ振動数は印刷速度に応じで変化する。
【００４１】従来型式の印刷ユニットの場合に可能な１
つ以上の速度の場合、曲げ強制作用による振動数の実際
値は、固有共振振動数に等しい。他の振動数のさいに見
られる曲げ強制作用と比較して、固有共振振動数の場合
に見られる、より大きい曲げ強制作用は、より大きい曲
げ振動振幅を生じさせ、このため印刷品質に対し、より
有害な作用を与えることになる。
つ以上の速度の場合、曲げ強制作用による振動数の実際
値は、固有共振振動数に等しい。他の振動数のさいに見
られる曲げ強制作用と比較して、固有共振振動数の場合
に見られる、より大きい曲げ強制作用は、より大きい曲
げ振動振幅を生じさせ、このため印刷品質に対し、より
有害な作用を与えることになる。
【００４２】各印刷ユニット１０は、前述のように、曲
げ強制作用による実際振幅値が印刷ユニット１０の作動
範囲内の印刷速度で大きい値となることのないように構
成されている。このことは、曲げ振動を生じさせる強制
作用を部分的に阻止し、かつ最小限に抑えることにより
達せられる。
げ強制作用による実際振幅値が印刷ユニット１０の作動
範囲内の印刷速度で大きい値となることのないように構
成されている。このことは、曲げ振動を生じさせる強制
作用を部分的に阻止し、かつ最小限に抑えることにより
達せられる。
【００４３】特に、上下の刷版３０，３８のギャップ５
６，６６は、胴の曲げ振動を生じさせる強制作用を有し
ている。本発明によれば、ギャップ５６，６６の幅が最
小限に構成されている。これに応じて強制作用が防止さ
れる。加えて、上下のブランケット３４，３６がギャッ
プ無しの転写面５８，１２８を有している。従来のブラ
ンケットは刷版３０，３８のギャップ５６，６６に似た
ギャップを有している。このように、本発明の場合、従
来型式の場合ギャップに起因する振動強制作用が除去さ
れている。更に、本発明の場合、直線上に胴が積み重ね
られていることにより、曲げ振動効果が低減されてい
る。本発明のこれらの特徴の結果として、各印刷ユニッ
ト１０は、曲げ振動振幅値の小さい０〜１０５０毎分メ
ートル（３，５００毎分フィート）の印刷速度で操作可
能である。
６，６６は、胴の曲げ振動を生じさせる強制作用を有し
ている。本発明によれば、ギャップ５６，６６の幅が最
小限に構成されている。これに応じて強制作用が防止さ
れる。加えて、上下のブランケット３４，３６がギャッ
プ無しの転写面５８，１２８を有している。従来のブラ
ンケットは刷版３０，３８のギャップ５６，６６に似た
ギャップを有している。このように、本発明の場合、従
来型式の場合ギャップに起因する振動強制作用が除去さ
れている。更に、本発明の場合、直線上に胴が積み重ね
られていることにより、曲げ振動効果が低減されてい
る。本発明のこれらの特徴の結果として、各印刷ユニッ
ト１０は、曲げ振動振幅値の小さい０〜１０５０毎分メ
ートル（３，５００毎分フィート）の印刷速度で操作可
能である。
【００４４】印刷品質は、視認可能の濃度変化で測られ
る。図８に示されているように、印刷機２００のように
構成された印刷機は、１５０〜９００毎分メートル（５
００〜３，０００毎分フィート）の印刷速度範囲で僅か
０．０３の設計目標以下の視認可能の濃度変化を生じさ
せる。濃度のこうして僅かの変化は、長さが１２７０ｍ
ｍ（５０インチ）以上で、１：１の比を有する胴を用い
て達成することは、これまでは難しかった。そのような
長さの胴では曲げ振動が生じるからである。また、そう
した僅かの濃度変化は、先行技術による印刷機により高
い印刷速度で達成することは特に難しかった。高い印刷
速度では曲げ振動振幅が大きくなるからだ。
る。図８に示されているように、印刷機２００のように
構成された印刷機は、１５０〜９００毎分メートル（５
００〜３，０００毎分フィート）の印刷速度範囲で僅か
０．０３の設計目標以下の視認可能の濃度変化を生じさ
せる。濃度のこうして僅かの変化は、長さが１２７０ｍ
ｍ（５０インチ）以上で、１：１の比を有する胴を用い
て達成することは、これまでは難しかった。そのような
長さの胴では曲げ振動が生じるからである。また、そう
した僅かの濃度変化は、先行技術による印刷機により高
い印刷速度で達成することは特に難しかった。高い印刷
速度では曲げ振動振幅が大きくなるからだ。
【００４５】更に、各印刷ユニット１０は、１つの以上
の固有捩り振幅共振振動数を有している。これらに振動
数は、回転諸部材の質量と捩りこわさによって決定され
る。捩り振動を生じさせる強制作用は、歯車や軸の不完
全さ、胴の不釣合、胴の円周のゆがみ、駆動ベルトの不
備、モータの回転むら等々により生じる。更に、本発明
によれば、印刷ユニット１０は、また比較的高い固有捩
り振動共振振動数を有するように、かつまた振り振動を
生じさせる強制作用が最小限に抑えられるように構成さ
れている。その結果、印刷ユニット１０の捩り振動の実
際振動数は、比較的小さい値であり、印刷速度の操作範
囲にわたり固有共振振動数以下に維持される。捩り振動
の有害な影響は、したがって最低限に抑えられる。
の固有捩り振幅共振振動数を有している。これらに振動
数は、回転諸部材の質量と捩りこわさによって決定され
る。捩り振動を生じさせる強制作用は、歯車や軸の不完
全さ、胴の不釣合、胴の円周のゆがみ、駆動ベルトの不
備、モータの回転むら等々により生じる。更に、本発明
によれば、印刷ユニット１０は、また比較的高い固有捩
り振動共振振動数を有するように、かつまた振り振動を
生じさせる強制作用が最小限に抑えられるように構成さ
れている。その結果、印刷ユニット１０の捩り振動の実
際振動数は、比較的小さい値であり、印刷速度の操作範
囲にわたり固有共振振動数以下に維持される。捩り振動
の有害な影響は、したがって最低限に抑えられる。
【００４６】捩り振動の固有共振振動数に対処する印刷
機２００の設計上の特徴には、１：２又は２：２より質
量の僅かな１：１の胴直径比、１：１の歯車駆動比、印
刷ユニット１０の第１と第２のグループ２０４，２０６
間の軸無し接続が含まれている。こうした設計上の特徴
により、比較的高い値の固有捩り振動共振振動数を有す
るばね質量システムが得られる。
機２００の設計上の特徴には、１：２又は２：２より質
量の僅かな１：１の胴直径比、１：１の歯車駆動比、印
刷ユニット１０の第１と第２のグループ２０４，２０６
間の軸無し接続が含まれている。こうした設計上の特徴
により、比較的高い値の固有捩り振動共振振動数を有す
るばね質量システムが得られる。
【００４７】更に、捩り強制作用に対処する印刷機２０
０の設計上の特徴には、１：１の胴直径比、１：１の駆
動軸歯車比、印刷ユニット１０の両グループ２０４，２
０６と折り装置との間の軸無し接続が含まれる。印刷機
２００のこれらの設計上の特徴により、印刷された画像
の反複と一致する強制作用のみが得られる。その他の捩
り強制作用は各印刷ユニット１０内で最低限に抑えら
れ、かつ又は除去される。
０の設計上の特徴には、１：１の胴直径比、１：１の駆
動軸歯車比、印刷ユニット１０の両グループ２０４，２
０６と折り装置との間の軸無し接続が含まれる。印刷機
２００のこれらの設計上の特徴により、印刷された画像
の反複と一致する強制作用のみが得られる。その他の捩
り強制作用は各印刷ユニット１０内で最低限に抑えら
れ、かつ又は除去される。
【００４８】図９に示されているように、印刷機２００
のように構成された印刷機は広範囲の印刷速度域にわた
って、捩り振動の固有共振振動数に等しい振動数で、捩
り振動することなく作動した。特に、図９に示されてい
るように、印刷機の捩り振動数の実際値は、印刷速度が
１０５０毎分メートル（３，５００毎分フィート）に達
するまでは３０．２Ｈｚの固有共振振動数レベルに達し
なかった。
のように構成された印刷機は広範囲の印刷速度域にわた
って、捩り振動の固有共振振動数に等しい振動数で、捩
り振動することなく作動した。特に、図９に示されてい
るように、印刷機の捩り振動数の実際値は、印刷速度が
１０５０毎分メートル（３，５００毎分フィート）に達
するまでは３０．２Ｈｚの固有共振振動数レベルに達し
なかった。
【００４９】印刷ユニット１０の円滑な作動の結果とし
て、胴はベアラーなしに構成することができる。当業者
には周知のように、ベアラーは胴の所定位置に取付けら
れ、隣接胴のベアラーと転動面接触せしめられる。ベア
ラー間の転動面接触は、印刷ユニットの衝撃荷重又は振
動により隣接胴が印刷位置からずれるのを防止する働き
を有する。前述の特徴により、印刷ユニット１０は円滑
に作動するため、ベアラーは用いないで済む。図７の
（ｂ）に示されているように、隣接胴間の転動面接触は
刷版とブランケットの接触によってのみ行なわれる。
て、胴はベアラーなしに構成することができる。当業者
には周知のように、ベアラーは胴の所定位置に取付けら
れ、隣接胴のベアラーと転動面接触せしめられる。ベア
ラー間の転動面接触は、印刷ユニットの衝撃荷重又は振
動により隣接胴が印刷位置からずれるのを防止する働き
を有する。前述の特徴により、印刷ユニット１０は円滑
に作動するため、ベアラーは用いないで済む。図７の
（ｂ）に示されているように、隣接胴間の転動面接触は
刷版とブランケットの接触によってのみ行なわれる。
【００５０】本発明の以上の説明により、当業者であれ
ば、改良、変更、修正が可能であろう。当該技術の枠内
でのその種の改良、変更、修正は、添付の特許請求の範
囲の各項にすべて含まれるものである。
ば、改良、変更、修正が可能であろう。当該技術の枠内
でのその種の改良、変更、修正は、添付の特許請求の範
囲の各項にすべて含まれるものである。
【図１】本発明による構成の印刷機の印刷ユニットを示
す略示図。
す略示図。
【図２】図１の印刷ユニットの略示部分拡大図。
【図３】図１の印刷ユニットの略示部分斜視図。
【図４】図１の印刷ユニットの略示部分分解図。
【図５】図１の印刷ユニットの操作形式を説明する略示
図。
図。
【図６】図１の印刷ユニットの別の操作形式を説明する
略示図。
略示図。
【図７】図１の印刷ユニットを含む印刷機と、その部分
拡大図。
拡大図。
【図８】本発明により得られた試験データを示した線
図。
図。
【図９】図８同様の線図。
１０ 印刷ユニット １２ ウエブ １４ 上方版胴 １６ 上方ブランケット胴 １８ 下方版胴 ２０ 下方ブランケット胴 ２１ 側壁 ２２，２４，２６，２８ 中心軸線 ２９ モータ ３０，３８ 刷版 ３２，４０ ロック機構 ３４，３６ 転写ブランケット ４２，４４，４６ ニップ ４８ インキ装置 ４９ 湿し装置 ５０ みぞ ５２，５４ 縁部 ５６，６６ ギャップ ５８，６０ 版面 ６２，６４ 縁部 ７４ 扉 ７６ クランプ部材 ８０ 中心軸線 ８２ 印刷部 ８４，１２６ スリーブ ８８，１２８ 転写面 ９０ 軸頚 ９２ 支承部材 ９４ 外表面 ９６ 面取り面 ９８，１１６ 空気穴 １００，１１８ 空気入口 １０４ 圧縮空気源 １０６ 圧縮空気ライン １１０ 軸頚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グレン エイ ガラルディ アメリカ合衆国 ニューハンプシャー キ ングストン ロング ポンド ロード 11 (72)発明者 ジョン エム ガフニー アメリカ合衆国 メイン キタリー ポイ ント クロケット ネック ロード （番 地なし)
Claims (36)
- 【請求項１】 印刷材料ウエブの両側にインキ画像を転
写するオフセット印刷機において、前記印刷機が回転可
能の上方版胴と、回転可能の上方ブランケット胴と、前
記上方ブランケット胴上に取外し可能に取付けられた管
状の第１印刷ブランケットとを有し、この管状の第１印
刷ブランケットが、ギャップを有していない円筒形転写
面を有しており、更に前記印刷機が、回転可能の下方版
胴と、前記上方ブランケット胴と前記下方版胴の間で回
転可能の下方ブランケット胴と、前記下方ブランケット
胴上に取外し可能に取付けられた管状の第２印刷ブラン
ケットとを有し、この管状の第２印刷ブランケットが、
ギャップを有しない円筒形の転写面を有しており、更に
また前記印刷機が、直線上の積み重ねられた前記複数の
胴を支持するフレーム手段を有し、これらの胴のすべて
が等しい直径を有することを特徴とする、印刷材料ウエ
ブの両側に、インキ画像を転写するオフセット印刷機。 - 【請求項２】 上方と下方の刷版が、それぞれ前記上方
と下方の版胴の周面に延びており、前記刷版のそれぞれ
が円筒形版面と、向い合った縦方向縁部とを有し、前記
各刷版の前記縁部が、互いに間隔をおいて、軸方向に各
円筒形版面に沿って延びるギャップを形成し、これら各
ギャップの幅が２．０３２ｍｍ（０．０８０インチ）以
下であることを特徴とする、請求項１記載のオフセット
印刷機。 - 【請求項３】 前記各ギャップの幅が約１．０１６ｍｍ
（０．０４０インチ）であることを特徴とする、請求項
２記載のオフセット印刷機。 - 【請求項４】 上方及び下方の刷版がそれぞれ前記上方
及び下方の版胴上に取付けられ、前記刷版のそれぞれ
が、ギャップを有しない円筒形の版面を有することを特
徴とする、請求項１記載のオフセット印刷機。 - 【請求項５】 前記複数の胴を、操作速度範囲にわたっ
て回転させる駆動装置を有し、この駆動装置が、前記操
作速度範囲にわたって振動数が変化するさい、前記オフ
セット印刷機に捩り振動を生ぜしめ、前記振動数が、す
べて、前記オフセット印刷機の捩り振動の最低固有共振
振動数より小さい値であることを特徴とする、請求項１
記載のオフセット印刷機。 - 【請求項６】 前記操作速度範囲が０．０〜約１６０．
６毎分メートル（０．０〜３４００毎分フィート）であ
ることを特徴とする、請求項５記載のオフセット印刷
機。 - 【請求項７】 複数駆動歯車を有する駆動装置が備えら
れ、前記駆動歯車が、前記複数の胴の各端部に固定され
た各個別駆動歯車を有し、更に前記複数の胴のそれぞれ
に固定された前記駆動歯車が前記複数の胴の別の胴に固
定された前記駆動歯車と噛合っており、前記フレーム手
段が、印刷位置で前記胴を支持する手段を含んでおり、
前記印刷位置では前記第１刷版と第２刷版とが、それぞ
れ管状の第１及び第２印刷ブランケットと転動面接触
し、前記複数の胴が、前記印刷位置においては、前記刷
版及び前記印刷ブランケットを介してのみ互いに押圧し
合い、これによって前記オフセット印刷機において、前
記複数の胴の間の転動面接触がベアラーなしに行なわれ
ることを特徴とする、請求項１記載のオフセット印刷
機。 - 【請求項８】 駆動手段が複数の駆動歯車を有し、これ
ら駆動歯車が、前記の各胴の各端部に固定された各個別
の駆動歯車を有し、前記複数の胴のそれぞれに固定され
た前記駆動歯車が、前記複数の胴のうちの別の胴の固定
された前記駆動歯車と噛合っており、前記駆動歯車の各
噛合い対が１：１の角速度比を有することを特徴とす
る、請求項１記載のオフセット印刷機。 - 【請求項９】 前記フレーム手段が第１印刷ユニット内
の前記複数の胴を保持し、更に第２印刷ユニットが備え
られ、この第２印刷ユニットが第２の複数印刷胴と各個
の第２駆動歯車を有し、これら駆動歯車が前記第２印刷
胴の各端部に固定されており、前記駆動手段が、更に、
前記第１と第２の印刷ユニットの間に延びる第１駆動軸
と、第１駆動軸を回転させる第１モータと、前記第１駆
動軸に支持され、この駆動転と一緒に回転する１対の第
１軸歯車とを有しており、この第１軸歯車のそれぞれ
が、前記各印刷ユニット内で前記駆動歯車と組合され
て、前記第１駆動軸の回転時は前記各印刷ユニット内で
前記胴を回転させ、更に前記第１軸歯車のそれぞれが、
組合わされた前記駆動歯車に対し１：１の角速度比を有
することを特徴とする、請求項８記載のオフセット印刷
機。 - 【請求項１０】 複数の第３印刷ユニットが備えられ、
これらユニットが複数の第３印刷胴と、これらの胴の各
端部に固定された各個の第３駆動歯車とを有しており、
更に、前記駆動手段が、前記第１駆動軸から縦方向に間
隔をおいて第２駆動軸と、この第２駆動軸を回転させる
モータと、前記第２駆動軸に支持されて、この軸と一緒
に回転する複数の第２軸歯車とを有しており、前記第２
駆動軸が前記複数の第３印刷ユニット間に延び、前記第
２軸歯車のそれぞれが、前記第３駆動歯車の各１つと組
合されて、前記第２駆動軸回転時に各第３印刷胴を回転
させ、更に、前記第２軸歯車が前記第３駆動歯車に対し
１：１の角速度比を有することを特徴とする、請求項９
記載のオフセット印刷機。 - 【請求項１１】 前記第１と第２の各管状印刷ブランケ
ットが、少なくともほぼ１．７の長さ対円周比を有する
ことを特徴とする、請求項１記載のオフセット印刷機。 - 【請求項１２】 前記長さ対円周比のそれぞれが少なく
ともほぼ２．４であることを特徴とする、請求項１１記
載のオフセット印刷機。 - 【請求項１３】 一定の操作速度範囲にわたり前記複数
胴を回転させる駆動手段が備えられ、この駆動手段が前
記操作速度範囲にわたる振動数の変動時に前記オフセッ
ト印刷機に捩り振動を生じさせ、前記複数振動数が、す
べて、前記オフセット印刷機の捩り振動の最低固有共振
振動数より低い値であることを特徴とする、請求項２又
は４に記載のオフセット印刷機。 - 【請求項１４】 前記操作速度範囲が０．０〜約１６
０．６毎分メートル（０．０〜３４００毎分フィート）
であることを特徴とする、請求項１３記載のオフセット
印刷機。 - 【請求項１５】 複数駆動歯車を有する駆動手段が備え
られ、前記駆動歯車が、前記各シリンダの各端部に固定
された各個の駆動歯車を有し、更に前記各胴に固定され
た前記駆動歯車が前記胴のうちの別の胴に固定された前
記駆動歯車と噛合っており、更に前記フレーム手段が印
刷位置で前記胴を保持する手段を有しており、更にまた
第２の複数刷版が、それぞれ前記第１と第２の管状印刷
ブランケットと転動面接触し、前記胴が、前記印刷位置
では前記刷版と前記印刷ブランケットを介してのみ互い
に押圧し合い、それによって、前記オフセット印刷機に
おいてバアラーなしで前記胴間の転動面接触が生じるこ
とを特徴とする、請求項１３記載のオフセット印刷機。 - 【請求項１６】 複数の駆動歯車を有する駆動手段が備
えられ、前記駆動歯車が前記各胴の各端部に固定された
各個の駆動歯車を有し、前記各胴に固定された前記駆動
歯車が前記胴のうちの別の胴に固定された前記駆動歯車
と噛合っており、前記駆動歯車の各噛合い対が１：１の
角速度比を有することを特徴とする、請求項１３記載の
オフセット印刷機。 - 【請求項１７】 前記フレーム手段が第１印刷ユニット
内の前記複数の胴を保持し、更に、第２印刷ユニットが
備えられ、このユニットが第２の複数印刷胴と、これら
第２の胴の各端部に固定された各個の第２駆動歯車を有
しており、前記駆動手段が、更に、前記第１と第２の印
刷ユニットとの間に延びる第１駆動軸と、この駆動軸を
回転させる第１モータと、前記第１駆動軸に保持され、
この軸と一緒に回転する１対の第１軸歯車とを有してお
り、前記各第１軸歯車が前記各印刷ユニット内の前記駆
動歯車と組合されて、前記第１駆動軸の回転時に前記各
印刷ユニット内の前記胴を回転させ、更に前記第１軸歯
車のそれぞれが前記の組合された駆動歯車に対し１：１
の角速度比を有することを特徴とする、請求項１６記載
のオフセット印刷機。 - 【請求項１８】 更に複数の第３印刷ユニットが備えら
れ、これらユニットが、複数の第３印刷胴と、これらの
胴の各端部に固定された各個の第３駆動歯車とを有して
おり、更に、前記駆動手段が、前記第１駆動軸から縦方
向に間隔をおいた第２駆動軸と、この駆動軸を回転させ
る第２モータと、前記第２駆動軸に支持され、この軸と
共に回転する複数の第２軸歯車とを有しており、前記第
２駆動軸が前記複数第３印刷ユニットの間に延び、前記
各第２軸歯車が、前記第２駆動軸の回転時に各第３印刷
胴を回転させるために、前記第３駆動歯車の各１つと組
合わされており、前記第２軸歯車が前記第３駆動歯車に
対し１：１の角速度比を有することを特徴とする、請求
項１７記載のオフセット印刷機。 - 【請求項１９】 前記第１と第２の各管状印刷ブランケ
ットが少なくともほぼ１．７の長さ対円周比を有するこ
とを特徴とする、請求項１３記載のオフセット印刷機。 - 【請求項２０】 前記長さ対円周比が少なくとも約２．
４であることを特徴とする、請求項１９記載のオフセッ
ト印刷機。 - 【請求項２１】 印刷材料ウエブの両側にインキ画像を
転写するオフセット印刷機において、回転可能の上方版
胴と、この版胴の周囲に延びる第１刷版とを有し、この
第１刷版が円筒状の第１版面と、向い合った縦縁部とを
有し、これらの縦縁部が互いに間隔をおいて位置してい
ることにより、前記縦縁部間に延びる前記第１版面に沿
って軸方向に延びる第１ギャップを形成し、この第１ギ
ャップの幅が２．０３２ｍｍ（０．０８０インチ）以下
であり、更に、回転可能の上方ブランケット胴と、この
ブランケット胴に取外し可能に保持された管状の第１印
刷ブランケットとが備えられ、この第１印刷ブランケッ
トが、ギャップを有しない円筒形転写面を有しており、
更に、回転可能の下方版胴と、この版胴の周囲に延びる
第２刷版とが備えられ、この第２刷版が円筒形版面と、
向い合った縦縁部とを有し、前記第２刷版の前記縦縁部
が、互いに間隔をおいて位置していることにより、前記
第２刷版の前記縦縁部間の前記第２版面に沿って軸方向
に延びる第２ギャップが形成され、この第２ギャップの
幅が２．０３２ｍｍ（０．０８０インチ）以下であり、
更にまた、回転可能の下方ブランケット胴が前記上方ブ
ランケット胴と前記下方版胴との間に備えられ、また前
記下方ブランケット胴に取外し可能に保持された管状の
第２印刷ブランケットが備えられ、このブランケット
が、ギャップを有しない円筒形転写面を有し、更に直線
上に積み重ねられた前記複数の胴を保持するフレーム手
段が備えられていることを特徴とするオフセット印刷
機。 - 【請求項２２】 前記各ギャップの幅が約１．０１６ｍ
ｍ（０．０４０インチ）であることを特徴とする、請求
項２１記載のオフセット印刷機。 - 【請求項２３】 一定操作速度範囲にわたって前記胴を
回転させる駆動手段が備えられ、この駆動手段により、
前記操作速度範囲にわたり振動数が変動するさい、オフ
セット印刷機に捩り振動が生ぜしめられ、前記振動数
が、いずれも前記オフセット印刷機の捩り振動の最低固
有共振振動数より低い値であることを特徴とする、請求
項２１記載のオフセット印刷機。 - 【請求項２４】 前記操作速度範囲が０．０〜約１６
０．６毎分メートル（０．０〜３４００毎分フィート）
であることを特徴とする、請求項２３記載のオフセット
印刷機。 - 【請求項２５】 複数の駆動歯車を有する駆動手段が備
えられており、前記駆動歯車が前記各胴の各端部に固定
された各個の駆動歯車を有しており、前記各胴に固定さ
れた前記駆動歯車が、前記の胴のうちの別の胴に固定さ
れた前記駆動歯車と噛み合っており、前記フレーム手段
が、印刷位置に前記胴を保持する手段を有しており、前
記印刷位置では、前記第１と第２の刷版が、それぞれ前
記第１と第２の管状印刷ブランケットと転動面接触して
おり、前記胴が、前記印刷位置において、前記刷版と前
記印刷ブランケットとを介してのも互いに押圧し合い、
それによって、前記オフセット印刷機ではベアラーなし
で前記胴の間に転動面接触が生ぜしめられることを特徴
とする、請求項２１記載のオフセット印刷機。 - 【請求項２６】 複数駆動歯車を有する駆動手段が備え
られており、前記駆動歯車が前記各胴の各端部に固定さ
れた各個の駆動歯車を有し、前記各胴に固定された前記
駆動歯車が、前記胴のうちの別の胴に固定された前記駆
動歯車と噛合っており、前記駆動歯車の各噛合い対が
１：１の角速度比を有することを特徴とする、請求項２
１記載のオフセット印刷機。 - 【請求項２７】 前記フレーム手段が、第１印刷ユニッ
ト内の前記胴を保持し、更に、第２印刷ユニットが備え
られており、この第２印刷ユニットが、第２の複数印刷
胴と、これら第２印刷胴の各端部に固定された各個の第
２駆動歯車とを有し、更に、前記駆動手段が前記第１と
第２の印刷ユニットの間に延びる第１駆動軸と、前記第
１駆動軸を回転させる第１モータと、前記第１駆動軸に
保持され前記第１駆動軸と共に回転する第１軸歯車対と
を有しており、前記各第１軸歯車が、前記各印刷ユニッ
トの前記駆動歯車と組合わされて、前記第１駆動軸の１
回転時に前記各印刷ユニット内の前記胴を回転させ、更
に、前記各第１軸歯車が、組合わされた前記駆動歯車に
対し１：１の角速度比を有することを特徴とする、請求
項２６項記載のオフセット印刷機。 - 【請求項２８】 複数の第３印刷ユニットが備えられて
おり、この第３印刷ユニットが複数の第３印刷胴と、こ
れら第３印刷胴の各端部に固定された各個の第３駆動歯
車とを有し、更に、前記駆動手段が、前記第１駆動軸か
ら縦方向に間隔をおいて第２駆動軸と、この第２駆動軸
を回転させる第２モータと、前記第２駆動軸に保持さ
れ、この駆動軸と共に回転する複数の第２軸歯車とを有
しており、更に、前記第２駆動軸が前記複数第３印刷ユ
ニット間に延び、前記各第２軸歯車が、前記第３駆動歯
車のそれぞれ１個と組合わされて、前記第２駆動歯車の
回転時に各第３印刷胴の回転させ、更に、前記第２軸歯
車が前記第３駆動歯車に対し１：１の角速度比を有する
ことを特徴とする、請求項２７記載のオフセット印刷
機。 - 【請求項２９】 前記各第１及び第２の管状印刷ブラン
ケットが、少なくともほぼ１．７の長さ対円周比を有す
ることを特徴とする、請求項２１記載のオフセット印刷
機。 - 【請求項３０】 前記の各長さ対円周比が少なくとも約
２．４であることを特徴とする、請求項２９記載のオフ
セット印刷機。 - 【請求項３１】 複数駆動歯車を有する駆動手段が備え
られており、前記駆動歯車が、前記各胴の各端部に固定
された各個の駆動歯車を有しており、前記各胴に固定さ
れた前記駆動歯車が、前記胴のうちの別の胴に固定され
た前記駆動歯車と噛合っており、前記フレーム手段が、
印刷位置に前記胴を保持する手段を有し、この印刷位置
では、前記第１及び第２の刷版が、前記第１と第２の管
状印刷ブランケットと、それぞれ転動面接触し、前記胴
が、前記印刷位置では前記刷版と前記印刷ブランケット
とを介してのみ互いに押圧され、それによって、前記オ
フセット印刷機が、ベアラーなしで前記胴間に転動接触
を生じさせることを特徴とする、請求項２３記載のオフ
セット印刷機。 - 【請求項３２】 複数駆動歯車を有する駆動手段が備え
られており、前記駆動歯車が、前記各胴の各端部に固定
された各個の駆動歯車を有し、前記各胴に固定された前
記駆動歯車が、前記胴のうちの別の胴に固定された前記
駆動歯車と噛合っており、前記駆動歯車の各噛合い対が
１：１の角速度比を有することを特徴とする、請求項２
３記載のオフセット印刷機。 - 【請求項３３】 前記フレーム手段が、第１印刷ユニッ
ト内の前記胴を保持し、更に、第２印刷ユニットが備え
られており、このユニットが第２印刷胴と、これら第２
印刷胴の各端部に固定された各個の第２駆動歯車とを有
しており、前記駆動手段が、更に、前記第１及び第２の
印刷ユニットの間に延びる第１駆動軸と、前記第１駆動
軸を回転させる第１モータと、前記第１駆動軸に保持さ
れ、前記第１駆動軸と共に回転する第１軸歯車対とを有
しており、前記各第１軸歯車が、前記各印刷ユニット内
の前記駆動歯車と組合わされることにより、前記第１駆
動軸の回転時に前記各印刷ユニット内の前記胴が回転せ
しめられ、前記第１軸歯車が、組合わされた前記駆動歯
車に対して１：１の角速度比を有することを特徴とす
る、請求項３２記載のオフセット印刷機。 - 【請求項３４】 複数の第３印刷ユニットが備えられて
おり、この印刷ユニットが複数の第３印刷胴と、これら
の印刷胴の各端部に固定された各個の第３駆動歯車とを
有し、更に、前記駆動手段が、前記第１駆動軸から縦方
向に間隔をおいた第２駆動軸と、前記第２駆動軸を回転
させる第２モータと、前記第２駆動軸に保持されて前記
第２駆動軸と共に回転する複数第２歯車とを有してお
り、前記第２駆動軸が前記第３印刷ユニットの間に延
び、前記各第２軸歯車が、前記各第３駆動軸と組合わさ
れ、それによって、前記第２駆動軸の回転時に、各第３
印刷胴を回転させ、前記第２軸歯車が前記第３駆動歯車
に対し１：１の角速度比を有することを特徴とする、請
求項３３記載のオフセット印刷機。 - 【請求項３５】 前記各第１及び各第２の管状印刷ブラ
ンケットが、少なくともほぼ１．７の長さ対円周比を有
することを特徴とする、請求項２３記載のオフセット印
刷機。 - 【請求項３６】 前記長さ対円周比が少なくとも約２．
４であることを特徴とする、請求項３５記載のオフセッ
ト印刷機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US99138292A | 1992-12-16 | 1992-12-16 | |
| US07/991382 | 1992-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278264A true JPH06278264A (ja) | 1994-10-04 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5311939A Pending JPH06278264A (ja) | 1992-12-16 | 1993-12-13 | オフセット印刷機 |
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