JPH0627548U

JPH0627548U - ロール収納カートン用カッター

Info

Publication number: JPH0627548U
Application number: JP6858192U
Authority: JP
Inventors: 浩藤井; 淳史塩畑; 義郎伊知地
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1994-04-12
Anticipated expiration: 2007-09-04
Also published as: JP2575252Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ロールを収納するカートンのロール引き出し口
に取り付けられるカッターの材質を、安全性が高く、し
かも廃棄処理性に優れたものにするとともに、十分な切
断性能を得る。【構成】ロールを収納するカートンのロール引き出し口
に鋸刃状の歯先を臨ませて取り付けられるカッターであ
って、該カッターはセルロース系繊維を塩化亜鉛処理し
て得られたハードファイバーシート又は該シートにセル
ロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエシテル系樹脂、等
の樹脂類を両面もしくは片面にコーティングした材料か
らなり、しかも前記鋸刃状の歯先は、突出距離の異なる
大小の鋭突な歯を混在させてカッターの長さ方向に連続
成型した。これによりロールシートの切断性能が格段
に向上するとともに、安全性が高く、しかも廃棄処理の
容易なカッターを得ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ラップフイルムやアルミホイル等、長尺に巻回されたロールを収納し、必要に応じて切断して取り出すようにしたロール収納用のカートンに関し、ロール切断のためのカッターを、金属刃に劣らない切れ味でありながら安全性が高く、しかも廃棄処理が容易である材質のものを用いるとともに、そのロールシートの切断性能と取り扱い性の向上とをはかるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

ロール収納用のカートンに関しては、これまでに種々の構造のものが開発されており、ロール切断のためのカッターについてもブリキやアルミ等の金属製のものが多く使用されている。また最近ではロールの切断刃として、上記金属製の材質のものに代えて、プラスチック等の合成樹脂製のものを用いたもの（実開昭６３−１４９８３４号公報に開示されたもの）や、砥粒を含有させた紙を用いるもの（特開昭５８−６４９４０号公報に開示されたもの）、あるいは合成樹脂を含浸させて硬化させた硬化紙刃を用いるようにしたもの（実開昭５１−１５０９３８号公報に開示されたもの）などが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、金属製のものは歯先にバリがあるためにロールシートの切断性能に優れている反面、その取り扱い上においては手を傷つけやすく常に危険を伴いやすいこと、また廃棄に際してカートンの部分から刃を取り除いてそれぞれ分別処理する必要があり、廃棄処理上において多くの困難を伴うこと、さらに加工性にも劣ること、などの問題がある。

【０００４】また合成樹脂製のものを用いる場合においては廃棄処理に際して、同じく分別する必要があること、また砥粒含有紙を用いる場合においては、使用時に砥粒が落ちやすく、食品類に用いる場合には衛生上の問題がある。さらに樹脂硬化紙刃を用いる場合にあっては、加工上樹脂を浸み込ませるのが難しく、しかも強度不足の嫌いがあって、いずれのものも実用性に欠ける難点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、上記した従来技術における種々の問題を解決し、金属刃に劣らない切れ味でありながら安全性が高く、しかも廃棄処理が容易であるとともに、カートンの加工性にも優れたロール収納カートン用のカッターを開発したものであって、具体的にはロールを収納するカートンのロール引き出し口に鋸刃状の歯先を臨ませて取り付けられるカッターであって、該カッターはセルロース系繊維を塩化亜鉛処理して得られたハードファイバーシート又は該シートにセルロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂類を両面もしくは片面にコーティングした材料からなり、しかも前記鋸刃状の歯先は、突出距離の異なる大小の鋭突な歯を混在させてカッターの長さ方向に連続成型したことを特徴とするロール収納カートン用カッターに関する。

【０００６】

【作用】

ロールシートを引き出して所定長さの部分をカッターに押し付けた場合、ハードファイバーシートに形成されたところの、突出距離の異なる大小の鋭突な歯を混在させた鋸刃状の歯先のうち、突出距離が大きな歯の歯先のみがロールシートに当たるためにロールシートの弾力と伸びによる抵抗が比較的少なく、したがって、まず突出距離の大きな歯先のみが十分に食い込み、次いでこれ以外の突出距離の小さな歯が続いて食い込むようになる。

【０００７】

【実施例】

以下において本考案の具体的な内容を図１〜４の実施例をもとに説明すると、１はロールを収納するカートン（図示省略）のロールシート引き出し口に鋸刃状の歯先を臨ませて取り付けられるカッター、２および３はカッター１の片側にその長さ方向に沿って鋸刃状に形成された小歯と大歯をあらわす。カッター１はセルロース系繊維を塩化亜鉛処理して得られたハードファイバーシート、又は該シートの両面もしくは片面にセルロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂類をコーティングした材質のものを素材としており、この帯状の板を公知のロール状切断機又はシェア型切断機を用いて任意の歯型と長さを有するカッター１に成型する。

【０００８】上記したハードファイバーシートは、精製された有機質天然繊維からなる原料紙を、塩化亜鉛の膨潤膠化反応を利用して約０．２〜０．４ミリメートルの層厚に積層一体化した有機質の工業用材料であり、上記した膨潤膠化作用により繊維組織は高密度化しており、天然繊維質の材料としては最も機械的強度に優れ、コールドパンチングや折り曲げ、あるいは絞り加工などが可能であり、しかも耐摩耗性や耐衝撃性、耐油性にも優れている。

【０００９】また上記したシートの両面にコーティングされるところの樹脂層については、たとえばニトロセルロース、エチルセルロース等のセルロース系樹脂、あるいはウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、その他アクリル樹脂等種々の樹脂類を用いることができる。またコーティングの方法についてはロールコートが一般的であり、樹脂厚は１〜５ミクロンの、ピンホールが生じない程度の範囲とする。

【００１０】カッター１の片側にその長さ方向に沿って鋸刃状に形成される小歯２と大歯３については、図１の実施例では９個の小歯２毎に、小歯よりも外方突出距離を大きくした大歯３を配するとともに、９個の小歯２群の中間に、上記した大歯３の大きさ、ならびに形状に対応する逆形状の凹部４が配されており、この大小の歯２．３の配列がカッター１の長さ方向に繰り返して連続成型されている。

【００１１】また図２の実施例においては、一定数の連続した小歯２毎に該小歯２よりも先端を鋭角にした大歯３が介在されているとともに、各大歯３の隣りには大歯３の大きさ、ならびに形状に対応する逆形状の凹部４が配されており、この大小の歯２．３の配列がカッター１の長さ方向に繰り返して連続成型されている。

【００１２】また図３の実施例においては、一定数の連続した小歯２毎に、該小歯２と突出角度を同じにした大歯３が介在されているとともに、各大歯３の隣りには大歯３の大きさ、ならびに形状に対応する逆形状の凹部４が配されており、この大小の歯２．３の配列がカッター１の長さ方向に繰り返して連続成型されている。

【００１３】さらに図４の実施例においては、前記した図１〜３の実施例のもののように凹部４を形成せずに、単に一定数（図では４個）の連続した小歯２毎に、該小歯２と突出角度を同じにした大歯３が介在されており、この大小の歯２．３の配列がカッター１の長さ方向に繰り返して連続成型されている。

【００１４】なおカッター１の小歯２および大歯３の各先端部は切断予定シートに突き刺せるように鋭突にすればよく、この場合各歯２．３の形状について種々実験をしてみたところ、刃の一般的な基準としてはつぎの通りとなった。すなわち先端角度については４０度以下では切断性は良好（○）であるが、耐久性（強度）ならびに安全性の面でともに悪くなる（×）。また反対に９０度を越えると耐久性と安全性の面では向上（◎）するものの、肝心の切断性の面において劣ってくる（△）。したがって適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安全性（○）を得るためには４０〜９０度の範囲が好ましいことが分かった。

【００１５】また高さ（谷部からの高さ）の面においては、１．０ｍｍ以下だと耐久性（強度）ならびに安全性の面ではよい（◎）反面、切断性が悪くなる（△）。また反対に２．５ｍｍを越えると切断性はよくなる（○）反面、耐久性ならびに安全性の面では劣る（×）。したがって適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安全性（○）を得るためには１．０〜２．５ｍｍの範囲が好ましいことが分かった。

【００１６】さらにピッチの面においては、０．７ｍｍ以下だと耐久性ならびに安全性には優れる（○）ものの、切断性の面でやや劣る（△）。反対に４．０ｍｍ以上にすると耐久性ならびに安全性ではよい（○）反面、切断性がやや悪くなる（△）。したがって適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安全性（○）を得るためには０．７〜４．０ｍｍの範囲が好ましいことが分かった。

【００１７】つぎに大小の歯の基準については、実験の結果次の通りとなった。すなわち小歯を単位１とした場合の大歯の比率について検討すると、まず角度の面においては、０．５を下回ると切断性，耐久性，安全性のいずれの場合も好ましくはない（△）。反対に２．０以上にすると耐久性，安全性の面では良い（○）が、肝心の切断性にやや劣り（△）好ましくはない。したがって適度の切断性（◎ ）と耐久性（○）ならびに安全性（○）を得るためには０．５〜２．０（大，小歯の差：０〜５０°）の範囲が好ましいことが分かった。

【００１８】つぎに高さ（大小歯共に谷部からの高さ）の面においては、１．０以下だと耐久性，安全性の面では良い（○）ものの、切断性にやや劣り（△）、また反対に２．２以上にすると切断性は良好（○）である反面、耐久性と安全性の面で共に著しく劣る（×）。したがって適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安全性（○）を得るためには１．０〜２．２（大，小歯の差：０〜１．５ｍｍ）の範囲が好ましいことが分かった。

【００１９】またピッチでは０．４以下とすると切断性の面では良い（○）が、耐久性、安全性の面では共に悪化する（×）。反対に４．５以上にすると、耐久性，安全性の面では良い（○）が、切断性の面ではやや悪化する（△）。したがって適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安全性（○）を得るためには０．４〜４．５（大，小歯の差：０〜３．３ｍｍ）の範囲が好ましいことが分かった。

【００２０】さらにパターン（大歯の数の単位を１とした場合の小歯の数の単位）については、１対１では切断性は良い（○）が安全性の面では悪くなる（×）。反対に４０以上とすると安全性は良い（○）が、切断性は悪化する（△）。したがって適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安全性（○）を得るためには２〜２５の範囲が好ましいことが分かった。

【００２１】注１：評価方法 ◎ 優 ○ 使用上問題なし △ やや問題あり × 不可

【００２２】注２：課題切断性 ◎印は切り口が直線状になるものを示し、また角度、高さ、ピッチの各規定条件以外のものは切り口の蛇行、もしくは不均一な切り口となるが、それらの不具合の程度が比較的小さいものを○印とする。またそれらの不具合の程度が大きいものや、切断がしにくいものを△印であらわす。

【００２３】耐久性 ◎印は１０００回以上のロールシートの切断に耐え、歯の欠損やカートンとのはく離等がないものを示し、○印は５００回、△印は３００回、 ×印は１００回以下の耐久性のものをあらわす。

【００２４】安全性 ◎印は金歯と同じ歯型形状の紙性カッターと同等の安全性を有するものを示し、また○印はこれに比較的近いもの、△印は金属製カッターと同等のもの、×印は上記以外のものを示す。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は上記した通り、ハードファイバーシートからなるカッターに施される鋸刃状の歯先を、突出距離の異なる大小の鋭突な歯を混在させてカッターの長さ方向に連続成型したものであるために、ロールシートの切断性能が格段に向上し、金属刃に劣らない切れ味でありながら安全性が高く、しかも廃棄処理が容易であり、しかもその取り扱い性を向上させることができる。また図１〜３のように、連続する歯型形状の中に、突出させた大歯に対応する凹部を形成するようにした場合には、歯型の切断部を境として相似形の刃が形成できるため、シェア型切断機に適しており、カッターの製造が一層効率かつ経済的となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例であるロール収納カートン
用カッターの要部拡大側面図。

【図２】本考案の第２実施例であるロール収納カートン
用カッターの要部拡大側面図。

【図３】本考案の第３実施例であるロール収納カートン
用カッターの要部拡大側面図。

【図４】本考案の第４実施例であるロール収納カートン
用カッターの要部拡大側面図。

【符号の説明】

１カッター２小歯３大歯４凹部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ロールを収納するカートンのロール引き
出し口に鋸刃状の歯先を臨ませて取り付けられるカッタ
ーであって、該カッターはセルロース系繊維を塩化亜鉛
処理して得られたハードファイバーシート又は該シート
にセルロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
等の樹脂類を両面もしくは片面にコーティングした材料
からなり、しかも前記鋸刃状の歯先は、突出距離の異な
る大小の鋭突な歯を混在させてカッターの長さ方向に連
続成型したことを特徴とするロール収納カートン用カッ
ター。