JP2575252Y2 - ロール収納カートン用カッター - Google Patents
ロール収納カートン用カッターInfo
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- JP2575252Y2 JP2575252Y2 JP1992068581U JP6858192U JP2575252Y2 JP 2575252 Y2 JP2575252 Y2 JP 2575252Y2 JP 1992068581 U JP1992068581 U JP 1992068581U JP 6858192 U JP6858192 U JP 6858192U JP 2575252 Y2 JP2575252 Y2 JP 2575252Y2
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- Japan
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- cutter
- roll
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- resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ラップフイルムやアル
ミホイル等、長尺に巻回されたロールを収納し、必要に
応じて切断して取り出すようにしたロール収納用のカー
トンに関し、ロール切断のためのカッターを、金属刃に
劣らない切れ味でありながら安全性が高く、しかも廃棄
処理が容易である材質のものを用いるとともに、そのロ
ールシートの切断性能と取り扱い性の向上とをはかるよ
うにしたものである。
ミホイル等、長尺に巻回されたロールを収納し、必要に
応じて切断して取り出すようにしたロール収納用のカー
トンに関し、ロール切断のためのカッターを、金属刃に
劣らない切れ味でありながら安全性が高く、しかも廃棄
処理が容易である材質のものを用いるとともに、そのロ
ールシートの切断性能と取り扱い性の向上とをはかるよ
うにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】ロール収納用のカートンに関しては、こ
れまでに種々の構造のものが開発されており、ロール切
断のためのカッターについてもブリキやアルミ等の金属
製のものが多く使用されている。 また最近ではロール
の切断刃として、上記金属製の材質のものに代えて、プ
ラスチック等の合成樹脂製のものを用いたもの（実開昭
６３−１４９８３４号公報に開示されたもの）や、砥粒
を含有させた紙を用いるもの（特開昭５８−６４９４０
号公報に開示されたもの）、あるいは合成樹脂を含浸さ
せて硬化させた硬化紙刃を用いるようにしたもの（実開
昭５１−１５０９３８号公報に開示されたもの）などが
知られている。
れまでに種々の構造のものが開発されており、ロール切
断のためのカッターについてもブリキやアルミ等の金属
製のものが多く使用されている。 また最近ではロール
の切断刃として、上記金属製の材質のものに代えて、プ
ラスチック等の合成樹脂製のものを用いたもの（実開昭
６３−１４９８３４号公報に開示されたもの）や、砥粒
を含有させた紙を用いるもの（特開昭５８−６４９４０
号公報に開示されたもの）、あるいは合成樹脂を含浸さ
せて硬化させた硬化紙刃を用いるようにしたもの（実開
昭５１−１５０９３８号公報に開示されたもの）などが
知られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、金属製
のものは歯先にバリがあるためにロールシートの切断性
能に優れている反面、その取り扱い上においては手を傷
つけやすく常に危険を伴いやすいこと、また廃棄に際し
てカートンの部分から刃を取り除いてそれぞれ分別処理
する必要があり、廃棄処理上において多くの困難を伴う
こと、さらに加工性にも劣ること、などの問題がある。
のものは歯先にバリがあるためにロールシートの切断性
能に優れている反面、その取り扱い上においては手を傷
つけやすく常に危険を伴いやすいこと、また廃棄に際し
てカートンの部分から刃を取り除いてそれぞれ分別処理
する必要があり、廃棄処理上において多くの困難を伴う
こと、さらに加工性にも劣ること、などの問題がある。
【０００４】また合成樹脂製のものを用いる場合におい
ては廃棄処理に際して、同じく分別する必要があるこ
と、また砥粒含有紙を用いる場合においては、使用時に
砥粒が落ちやすく、食品類に用いる場合には衛生上の問
題がある。 さらに樹脂硬化紙刃を用いる場合にあって
は、加工上樹脂を浸み込ませるのが難しく、しかも強度
不足の嫌いがあって、いずれのものも実用性に欠ける難
点があった。
ては廃棄処理に際して、同じく分別する必要があるこ
と、また砥粒含有紙を用いる場合においては、使用時に
砥粒が落ちやすく、食品類に用いる場合には衛生上の問
題がある。 さらに樹脂硬化紙刃を用いる場合にあって
は、加工上樹脂を浸み込ませるのが難しく、しかも強度
不足の嫌いがあって、いずれのものも実用性に欠ける難
点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本考案は、上記し
た従来技術における種々の問題を解決し、金属刃に劣ら
ない切れ味でありながら安全性が高く、しかも廃棄処理
が容易であるとともに、カートンの加工性にも優れたロ
ール収納カートン用のカッターを開発したものであっ
て、具体的にはロールを収納するカートンのロール引き
出し口に鋸刃状の歯先を臨ませて取り付けられる直状の
カッターであって、該カッターはハードファイバーシー
ト又は該シートにセルロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂等の樹脂類を両面もしくは片面にコーテ
ィングした材料からなり、しかも前記鋸刃状の歯先は、
カッターの長さ方向にかけて突出距離の異なる少なくと
も複数の大小の鋭突な歯とともに、大小の歯のうち大歯
に対応する大きさと、同じく大歯に対応する逆形状の凹
部とを混在させて連続成型したことを特徴とするロール
収納カートン用カッターに関する。
た従来技術における種々の問題を解決し、金属刃に劣ら
ない切れ味でありながら安全性が高く、しかも廃棄処理
が容易であるとともに、カートンの加工性にも優れたロ
ール収納カートン用のカッターを開発したものであっ
て、具体的にはロールを収納するカートンのロール引き
出し口に鋸刃状の歯先を臨ませて取り付けられる直状の
カッターであって、該カッターはハードファイバーシー
ト又は該シートにセルロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂等の樹脂類を両面もしくは片面にコーテ
ィングした材料からなり、しかも前記鋸刃状の歯先は、
カッターの長さ方向にかけて突出距離の異なる少なくと
も複数の大小の鋭突な歯とともに、大小の歯のうち大歯
に対応する大きさと、同じく大歯に対応する逆形状の凹
部とを混在させて連続成型したことを特徴とするロール
収納カートン用カッターに関する。
【０００６】
【作用】ロールシートを引き出して所定長さの部分をカ
ッターに押し付けた場合、ハードファイバーシートに形
成されたところの、突出距離の異なる大小の鋭突な歯を
混在させた鋸刃状の歯先のうち、突出距離が大きな歯の
歯先のみがロールシートに当たるためにロールシートの
弾力と伸びによる抵抗が比較的少なく、したがって、ま
ず突出距離の大きな歯先のみが十分に食い込み、次いで
これ以外の突出距離の小さな歯が続いて食い込むように
なる。
ッターに押し付けた場合、ハードファイバーシートに形
成されたところの、突出距離の異なる大小の鋭突な歯を
混在させた鋸刃状の歯先のうち、突出距離が大きな歯の
歯先のみがロールシートに当たるためにロールシートの
弾力と伸びによる抵抗が比較的少なく、したがって、ま
ず突出距離の大きな歯先のみが十分に食い込み、次いで
これ以外の突出距離の小さな歯が続いて食い込むように
なる。
【０００７】
【実施例】以下において本考案の具体的な内容を図１〜
４の実施例をもとに説明すると、１はロールを収納する
カートン（図示省略）のロールシート引き出し口に鋸刃
状の歯先を臨ませて取り付けられる直状のカッター、２
および３はカッター１の片側にその長さ方向にかけて鋸
刃状に形成された多数の小歯と該小歯間に混在された大
歯をあらわす。 カッター１はセルロース系繊維を塩化
亜鉛処理して得られたハードファイバーシート、又は該
シートの両面もしくは片面にセルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂類をコーティング
した材質のものを素材としており、この帯状の板を公知
のロール状切断機又はシェア型切断機を用いて任意の歯
型と長さを有するカッター１に成型する。
４の実施例をもとに説明すると、１はロールを収納する
カートン（図示省略）のロールシート引き出し口に鋸刃
状の歯先を臨ませて取り付けられる直状のカッター、２
および３はカッター１の片側にその長さ方向にかけて鋸
刃状に形成された多数の小歯と該小歯間に混在された大
歯をあらわす。 カッター１はセルロース系繊維を塩化
亜鉛処理して得られたハードファイバーシート、又は該
シートの両面もしくは片面にセルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂類をコーティング
した材質のものを素材としており、この帯状の板を公知
のロール状切断機又はシェア型切断機を用いて任意の歯
型と長さを有するカッター１に成型する。
【０００８】上記したハードファイバーシートは、精製
された有機質天然繊維からなる原料紙を、塩化亜鉛の膨
潤膠化反応を利用して約０．２〜０．４ミリメートルの
層厚に積層一体化した有機質の工業用材料であり、上記
した膨潤膠化作用により繊維組織は高密度化しており、
天然繊維質の材料としては最も機械的強度に優れ、コー
ルドパンチングや折り曲げ、あるいは絞り加工などが可
能であり、しかも耐摩耗性や耐衝撃性、耐油性にも優れ
ている。
された有機質天然繊維からなる原料紙を、塩化亜鉛の膨
潤膠化反応を利用して約０．２〜０．４ミリメートルの
層厚に積層一体化した有機質の工業用材料であり、上記
した膨潤膠化作用により繊維組織は高密度化しており、
天然繊維質の材料としては最も機械的強度に優れ、コー
ルドパンチングや折り曲げ、あるいは絞り加工などが可
能であり、しかも耐摩耗性や耐衝撃性、耐油性にも優れ
ている。
【０００９】また上記したシートの両面にコーティング
されるところの樹脂層については、たとえばニトロセル
ロース、エチルセルロース等のセルロース系樹脂、ある
いはウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、その他アクリ
ル樹脂等種々の樹脂類を用いることができる。 またコ
ーティングの方法についてはロールコートが一般的であ
り、樹脂厚は１〜５ミクロンの、ピンホールが生じない
程度の範囲とする。
されるところの樹脂層については、たとえばニトロセル
ロース、エチルセルロース等のセルロース系樹脂、ある
いはウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、その他アクリ
ル樹脂等種々の樹脂類を用いることができる。 またコ
ーティングの方法についてはロールコートが一般的であ
り、樹脂厚は１〜５ミクロンの、ピンホールが生じない
程度の範囲とする。
【００１０】カッター１の片側にその長さ方向に沿って
鋸刃状に形成される小歯２と大歯３については、図１の
実施例では９個の小歯２毎に、小歯よりも外方突出距離
を大きくした大歯３を配するとともに、９個の小歯２群
の中間に、上記した大歯３の大きさ、ならびに形状に対
応する逆形状の凹部４が配されており、この大小の歯
２．３の配列がカッター１の長さ方向に繰り返して連続
成型されている。
鋸刃状に形成される小歯２と大歯３については、図１の
実施例では９個の小歯２毎に、小歯よりも外方突出距離
を大きくした大歯３を配するとともに、９個の小歯２群
の中間に、上記した大歯３の大きさ、ならびに形状に対
応する逆形状の凹部４が配されており、この大小の歯
２．３の配列がカッター１の長さ方向に繰り返して連続
成型されている。
【００１１】また図２の実施例においては、一定数の連
続した小歯２毎に該小歯２よりも先端を鋭角にした大歯
３が介在されているとともに、各大歯３の隣りには大歯
３の大きさ、ならびに形状に対応する逆形状の凹部４が
配されており、この大小の歯２．３の配列がカッター１
の長さ方向に繰り返して連続成型されている。
続した小歯２毎に該小歯２よりも先端を鋭角にした大歯
３が介在されているとともに、各大歯３の隣りには大歯
３の大きさ、ならびに形状に対応する逆形状の凹部４が
配されており、この大小の歯２．３の配列がカッター１
の長さ方向に繰り返して連続成型されている。
【００１２】また図３の実施例においては、一定数の連
続した小歯２毎に、該小歯２と突出角度を同じにした大
歯３が介在されているとともに、各大歯３の隣りには大
歯３の大きさ、ならびに形状に対応する逆形状の凹部４
が配されており、この大小の歯２．３の配列がカッター
１の長さ方向に繰り返して連続成型されている。
続した小歯２毎に、該小歯２と突出角度を同じにした大
歯３が介在されているとともに、各大歯３の隣りには大
歯３の大きさ、ならびに形状に対応する逆形状の凹部４
が配されており、この大小の歯２．３の配列がカッター
１の長さ方向に繰り返して連続成型されている。
【００１３】
【００１４】なおカッター１の小歯２および大歯３の各
先端部は切断予定シートに突き刺せるように鋭突にすれ
ばよく、この場合各歯２．３の形状について種々実験を
してみたところ、刃の一般的な基準としてはつぎの通り
となった。 すなわち先端角度については４０度以下で
は切断性は良好（○）であるが、耐久性（強度）ならび
に安全性の面でともに悪くなる（×）。 また反対に９
０度を越えると耐久性と安全性の面では向上（◎）する
ものの、肝心の切断性の面において劣ってくる（△）。
したがって適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならび
に安全性（○）を得るためには４０〜９０度の範囲が好
ましいことが分かった。
先端部は切断予定シートに突き刺せるように鋭突にすれ
ばよく、この場合各歯２．３の形状について種々実験を
してみたところ、刃の一般的な基準としてはつぎの通り
となった。 すなわち先端角度については４０度以下で
は切断性は良好（○）であるが、耐久性（強度）ならび
に安全性の面でともに悪くなる（×）。 また反対に９
０度を越えると耐久性と安全性の面では向上（◎）する
ものの、肝心の切断性の面において劣ってくる（△）。
したがって適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならび
に安全性（○）を得るためには４０〜９０度の範囲が好
ましいことが分かった。
【００１５】また高さ（谷部からの高さ）の面において
は、１．０ｍｍ以下だと耐久性（強度）ならびに安全性
の面ではよい（◎）反面、切断性が悪くなる（△）。
また反対に２．５ｍｍを越えると切断性はよくなる
（○）反面、耐久性ならびに安全性の面では劣る
（×）。 したがって適度の切断性（◎）と耐久性
（○）ならびに安全性（○）を得るためには１．０〜
２．５ｍｍの範囲が好ましいことが分かった。
は、１．０ｍｍ以下だと耐久性（強度）ならびに安全性
の面ではよい（◎）反面、切断性が悪くなる（△）。
また反対に２．５ｍｍを越えると切断性はよくなる
（○）反面、耐久性ならびに安全性の面では劣る
（×）。 したがって適度の切断性（◎）と耐久性
（○）ならびに安全性（○）を得るためには１．０〜
２．５ｍｍの範囲が好ましいことが分かった。
【００１６】さらにピッチの面においては、０．７ｍｍ
以下だと耐久性ならびに安全性には優れる（○）もの
の、切断性の面でやや劣る（△）。 反対に４．０ｍｍ
以上にすると耐久性ならびに安全性ではよい（○）反
面、切断性がやや悪くなる（△）。 したがって適度の
切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安全性（○）を得
るためには０．７〜４．０ｍｍの範囲が好ましいことが
分かった。
以下だと耐久性ならびに安全性には優れる（○）もの
の、切断性の面でやや劣る（△）。 反対に４．０ｍｍ
以上にすると耐久性ならびに安全性ではよい（○）反
面、切断性がやや悪くなる（△）。 したがって適度の
切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安全性（○）を得
るためには０．７〜４．０ｍｍの範囲が好ましいことが
分かった。
【００１７】つぎに大小の歯の基準については、実験の
結果次の通りとなった。 すなわち小歯を単位１とした
場合の大歯の比率について検討すると、まず角度の面に
おいては、０．５を下回ると切断性，耐久性，安全性の
いずれの場合も好ましくはない（△）。 反対に２．０
以上にすると耐久性，安全性の面では良い（○）が、肝
心の切断性にやや劣り（△）好ましくはない。 したが
って適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安全性
（○）を得るためには０．５〜２．０（大，小歯の差：
０〜５０°）の範囲が好ましいことが分かった。
結果次の通りとなった。 すなわち小歯を単位１とした
場合の大歯の比率について検討すると、まず角度の面に
おいては、０．５を下回ると切断性，耐久性，安全性の
いずれの場合も好ましくはない（△）。 反対に２．０
以上にすると耐久性，安全性の面では良い（○）が、肝
心の切断性にやや劣り（△）好ましくはない。 したが
って適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安全性
（○）を得るためには０．５〜２．０（大，小歯の差：
０〜５０°）の範囲が好ましいことが分かった。
【００１８】つぎに高さ（大小歯共に谷部からの高さ）
の面においては、１．０以下だと耐久性，安全性の面で
は良い（○）ものの、切断性にやや劣り（△）、また反
対に２．２以上にすると切断性は良好（○）である反
面、耐久性と安全性の面で共に著しく劣る（×）。 し
たがって適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安
全性（○）を得るためには１．０〜２．２（大，小歯の
差：０〜１．５ｍｍ）の範囲が好ましいことが分かっ
た。
の面においては、１．０以下だと耐久性，安全性の面で
は良い（○）ものの、切断性にやや劣り（△）、また反
対に２．２以上にすると切断性は良好（○）である反
面、耐久性と安全性の面で共に著しく劣る（×）。 し
たがって適度の切断性（◎）と耐久性（○）ならびに安
全性（○）を得るためには１．０〜２．２（大，小歯の
差：０〜１．５ｍｍ）の範囲が好ましいことが分かっ
た。
【００１９】またピッチでは０．４以下とすると切断性
の面では良い（○）が、耐久性、安全性の面では共に悪
化する（×）。 反対に４．５以上にすると、耐久性，
安全性の面では良い（○）が、切断性の面ではやや悪化
する（△）。 したがって適度の切断性（◎）と耐久性
（○）ならびに安全性（○）を得るためには０．４〜
４．５（大，小歯の差：０〜３．３ｍｍ）の範囲が好ま
しいことが分かった。
の面では良い（○）が、耐久性、安全性の面では共に悪
化する（×）。 反対に４．５以上にすると、耐久性，
安全性の面では良い（○）が、切断性の面ではやや悪化
する（△）。 したがって適度の切断性（◎）と耐久性
（○）ならびに安全性（○）を得るためには０．４〜
４．５（大，小歯の差：０〜３．３ｍｍ）の範囲が好ま
しいことが分かった。
【００２０】さらにパターン（大歯の数の単位を１とし
た場合の小歯の数の単位）については、１対１では切断
性は良い（○）が安全性の面では悪くなる（×）。 反
対に４０以上とすると安全性は良い（○）が、切断性は
悪化する（△）。 したがって適度の切断性（◎）と耐
久性（○）ならびに安全性（○）を得るためには２〜２
５の範囲が好ましいことが分かった。
た場合の小歯の数の単位）については、１対１では切断
性は良い（○）が安全性の面では悪くなる（×）。 反
対に４０以上とすると安全性は良い（○）が、切断性は
悪化する（△）。 したがって適度の切断性（◎）と耐
久性（○）ならびに安全性（○）を得るためには２〜２
５の範囲が好ましいことが分かった。
【００２１】 注１：評価方法 ◎ 優 ○ 使用上問題なし △ やや問題あり × 不可
【００２２】注２：課題 切断性 ◎印は切り口が直線状になるものを示し、また
角度、高さ、ピッチの各規定条件以外のものは切り口の
蛇行、もしくは不均一な切り口となるが、それらの不具
合の程度が比較的小さいものを○印とする。 またそれ
らの不具合の程度が大きいものや、切断がしにくいもの
を△印であらわす。
角度、高さ、ピッチの各規定条件以外のものは切り口の
蛇行、もしくは不均一な切り口となるが、それらの不具
合の程度が比較的小さいものを○印とする。 またそれ
らの不具合の程度が大きいものや、切断がしにくいもの
を△印であらわす。
【００２３】耐久性 ◎印は１０００回以上のロールシ
ートの切断に耐え、歯の欠損やカートンとのはく離等が
ないものを示し、○印は５００回、△印は３００回、×
印は１００回以下の耐久性のものをあらわす。
ートの切断に耐え、歯の欠損やカートンとのはく離等が
ないものを示し、○印は５００回、△印は３００回、×
印は１００回以下の耐久性のものをあらわす。
【００２４】安全性 ◎印は金歯と同じ歯型形状の紙性
カッターと同等の安全性を有するものを示し、また○印
はこれに比較的近いもの、△印は金属製カッターと同等
のもの、×印は上記以外のものを示す。
カッターと同等の安全性を有するものを示し、また○印
はこれに比較的近いもの、△印は金属製カッターと同等
のもの、×印は上記以外のものを示す。
【００２５】
【考案の効果】本考案は上記した通り、ハードファイバ
ーシートからなる直状カッターに施される鋸刃状の歯先
を、カッターの長さ方向にかけて突出距離の異なる少な
くとも複数の大小の鋭突な歯とともに、大小の歯のうち
大歯に対応する大きさと、同じく大歯に対応する逆形状
の凹部とを混在させて連続成型したものであるために、
ロールシートの切断性能が格段に向上し、金属刃に劣ら
ない切れ味でありながら安全性が高く、しかも廃棄処理
が容易であり、しかもその取り扱い性を向上させること
ができる。 また製造に際しては、歯型の切断部を境と
して相似形の刃が形成できるため、シェア型切断機に適
しており、カッターの製造が一層効率かつ経済的とな
る。
ーシートからなる直状カッターに施される鋸刃状の歯先
を、カッターの長さ方向にかけて突出距離の異なる少な
くとも複数の大小の鋭突な歯とともに、大小の歯のうち
大歯に対応する大きさと、同じく大歯に対応する逆形状
の凹部とを混在させて連続成型したものであるために、
ロールシートの切断性能が格段に向上し、金属刃に劣ら
ない切れ味でありながら安全性が高く、しかも廃棄処理
が容易であり、しかもその取り扱い性を向上させること
ができる。 また製造に際しては、歯型の切断部を境と
して相似形の刃が形成できるため、シェア型切断機に適
しており、カッターの製造が一層効率かつ経済的とな
る。
【図１】本考案の第１実施例であるロール収納カートン
用カッターの要部拡大側面図。
用カッターの要部拡大側面図。
【図２】本考案の第２実施例であるロール収納カートン
用カッターの要部拡大側面図。
用カッターの要部拡大側面図。
【図３】本考案の第３実施例であるロール収納カートン
用カッターの要部拡大側面図。
用カッターの要部拡大側面図。
【符号の説明】 １ カッター ２ 小歯 ３ 大歯 ４ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−178344（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−49620（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−71129（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 5/72 B65D 25/52
Claims (1)
- 【請求項１】ロールを収納するカートンのロール引き出
し口に鋸刃状の歯先を臨ませて取り付けられる直状のカ
ッターであって、該カッターはハードファイバーシート
又は該シートにセルロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂等の樹脂類を両面もしくは片面にコーティ
ングした材料からなり、しかも前記鋸刃状の歯先は、カ
ッターの長さ方向にかけて突出距離の異なる少なくとも
複数の大小の鋭突な歯とともに、大小の歯のうち大歯に
対応する大きさと、同じく大歯に対応する逆形状の凹部
とを混在させて連続成型したことを特徴とするロール収
納カートン用カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068581U JP2575252Y2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ロール収納カートン用カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068581U JP2575252Y2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ロール収納カートン用カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627548U JPH0627548U (ja) | 1994-04-12 |
| JP2575252Y2 true JP2575252Y2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=13377896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992068581U Expired - Fee Related JP2575252Y2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ロール収納カートン用カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575252Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5235072B2 (ja) * | 2007-11-27 | 2013-07-10 | 株式会社クレハ | 包装容器用の切断刃及びそれを有する包装容器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2547868Y2 (ja) * | 1991-05-13 | 1997-09-17 | 王子製紙株式会社 | 切歯付容器 |
| JPH0549620U (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-29 | 呉羽化学工業株式会社 | シート分配ケース |
| JPH05178344A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-20 | Kureha Chem Ind Co Ltd | シート分配ケース |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP1992068581U patent/JP2575252Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627548U (ja) | 1994-04-12 |
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