EP0903312B1 - Klebeband-Dispenser und seine Verwendung - Google Patents

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EP0903312B1
EP0903312B1 EP98117041A EP98117041A EP0903312B1 EP 0903312 B1 EP0903312 B1 EP 0903312B1 EP 98117041 A EP98117041 A EP 98117041A EP 98117041 A EP98117041 A EP 98117041A EP 0903312 B1 EP0903312 B1 EP 0903312B1
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EP
European Patent Office
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cutting
adhesive tape
knife
adhesive
blades
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98117041A
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English (en)
French (fr)
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EP0903312A2 (de
EP0903312A3 (de
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Bernd Dr. Lühmann
Ralf Schliephacke
Jörn Dr. Leiber
Andreas Rehklau
Hans Hazes
Hansjürgen Prof. Dr. Linde
Uwe Neumann
Peter Kubasch
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Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
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Publication date
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Publication of EP0903312A3 publication Critical patent/EP0903312A3/de
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    • Y10T83/8818—Axially progressing cut
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    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply

Definitions

  • the invention relates to an adhesive tape dispenser with a knife Cutting device and its use for the injury-free cutting of Tapes.
  • a disadvantage of dispensers with toothed cutting knives is that in particular self-adhesive films, which carrier materials with low tear resistance and low ductility use, cannot be detached tear-free from many reasons for detention.
  • a dispenser knife with toothed Cutting edge becomes the tooth structure on the when cutting an adhesive film strip Cut edge of the cut tape shown. Through the serrated knife edge as well as any sharp burrs or damage present in the knife very fine tears in the cut edges of the adhesive film strips obtained are very common generated.
  • Adhesive film strips cut to length with the tesa table dispenser 6082 who use a biaxially oriented PP carrier, e.g. B. tesa multi-film or tesa Practic-Film, can be removed without tearing in almost all cases. injury especially the fingers when using the aforementioned dispensers not be ruled out.
  • US 4,175,685 describes an adhesive tape dispenser which uses a cutting unit containing razor blades. To protect against injury a flexible thread-like material spirally wrapped around the knife. Between the razor blade edge is accessible to individual spiral turns. A cross cutting smooth knife integrated in a knife bar is in the tesa industrial table dispenser 6080 used. Due to the special arrangement and orientation of the Cutting knife below the knife bar is a risk of injury to the user largely excluded.
  • the diagonally to the plane of the tape to be cut Running knife edge also allows the adhesive tape to be cut easily.
  • the tesa automat 6056 also uses an one that runs diagonally to the adhesive tape Knife, which is controlled electromagnetically. A risk of injury to the Users with the cutting knife are also largely excluded.
  • a disadvantage of the aforementioned tape dispensers with smooth, straight knife edges high sharpness is the increased risk of injury to the cutting edges when there is no protective cover and that for processing the adhesive film by manually removing or moving a knife protection cover Operations are necessary.
  • Approved cutting knife is an often complex mechanical structure of the adhesive tape dispenser, the manufacturing costs and size of the devices increased and can also reduce the functionality.
  • Fig. 1 shows a cutting device (1) according to the invention consisting of a Film support surface (2) on its front side (side on which a piece of tape cut to length a cutting knife (4) is integrated on both sides.
  • the knife surfaces run approximately parallel to the front of the cutting device, the knife blades are inclined at an angle between approximately 85 ° and 2 °, preferably 70 ° and 5 °, particularly preferably between 50 ° and 5 ° to the film contact surface (2). These angles apply, like other general information, regardless of the Embodiment according to Fig. 1.
  • Web (3) On the side of the film support surface (2) are Web (3), which together with the base of the cutting device (5) Can accommodate cutting knife.
  • the web height advantageously corresponds at least to that Height of the cutting knife on the inside of the webs (3i).
  • the front edge (2a) of the Film contact surface is advantageously carried out such that the incisions when cutting into the piece of tape to be cut with the cutting knives (4) be introduced, directed in such a way that a single smooth and approximate straight cutting edge is generated, i.e. Knife cutting and leading edge lie in a line.
  • Knife cutting and leading edge lie in a line.
  • the knife (4) can be in the form of two separate units, or also be formed from one part according to Fig. 2.
  • the knife are also integrated in the same.
  • Beneficial for producing a smooth The cut edge is that the connecting line between the two knife edges is in the form of an edge forwarding the incisions in the film.
  • the film contact surface is preferably designed such that the adhesive film when Cut the entire surface with the sticky side resting on it.
  • Self-adhesive films with e.g. B. biaxially oriented polypropylene carrier, with biaxially stretched Polyethylene terephthalate carrier, with cellulose acetate carrier or with cellophane carrier, um just to name a few, excellent cutting.
  • a smooth cut edge is usually used both generated when the self-adhesive film in front of the front of the cutter is pulled downwards in the middle, i.e. without deflection to the left or to the right, or also with lateral deflection, i.e. diagonally to the left or towards is pulled to the right.
  • a cutting device can also be used according to the invention only a one-sided cutting knife (4) can be used.
  • the incision is made in the tape strips to be cut off on this knife.
  • the incision is forwarded accordingly at the front edge (2a) of the film support surface (2), so that a smooth cutting edge over the entire width of the self-adhesive film used is produced.
  • the cutting knives which can be used according to the invention can have different shapes his. Examples include triangular knife geometries with a straight knife edge. Other shapes include round knife edges or those that consist of several straight and // or round segments are constructed.
  • To different adhesive films Cut the width in all cases while using rigidly fixed knives to be able to, the distance that protrudes beyond the film support surface (2) Cutting from each other may be smaller than the width of the adhesive film used.
  • Knife cutting reduces the risk of injury while the knife width remains the same above the film contact surface (2) and thus enables injury-free use of knives which have a greater width above the film contact surface (2).
  • Corresponding knives can preferably be used if adhesive films are different Width to be processed on a dispenser. So is at an angle of inclination the cutting edge from 30 ° up to a lateral knife height on the inside the webs (3i) of Fig. 1 of 2.5 mm should not be expected to pose a risk of injury.
  • the Knife width above the film contact surface (2) in Fig. 1 is in this case in each case 5 mm.
  • Knives can therefore preferably be used when the adhesive films to be processed vary widely in width. Specifically, the knives can cover the entire The width of the film contact surface is above the same.
  • the distance between the cutting knives can be about the width of the cutting device can be designed so that a position Adaptation to adhesive films of different widths can be made.
  • one or both of the side webs (3) can be equipped with cutting blades (4) in Fig. 1 can be arranged movably parallel to the film support surface. advantageously, can be snapped into the cutting device for simple and precise width positioning be integrated, e.g. B. for the standard adhesive film widths 12 mm, 15 mm and 19 mm.
  • Cutting devices for self-adhesive films according to the invention can be used in a large range Number of dispenser types can be used. Suitable dispenser types include Table and handheld dispensers, in which the housing holding the adhesive tape roll is spatially separated from the film support and the cutting device, compact dispenser as well as transfer dispensers as previously described.
  • a large number of commercially available blade knives are suitable as cutting knives.
  • Typical examples include steel knife blades with preferred thicknesses between approx. 0.08 mm and 0.8 mm.
  • Steels can be hardened, e.g. B. a titanium nitride coating have undergone in order to achieve increased knife service life.
  • a typical grinding angle is 10 °, with suitable blade knives both can have a cut on both sides.
  • the adhesive strips are removed manually from the PVC primer removed. To do this, the adhesive film strips are started from a corner detached with your fingernail, then carefully up to half the length of the adhesive film abgsc consent. The adhesive film strips are on the opposite separating edge replaced in the same way. In total, there are 20 on the 10 adhesive film strips Attempted replacement. The trials in which the Peel off the adhesive film strips from the PVC without tearing at the severed edge to let.
  • a tesa table dispenser 6059 which is equipped with the cutting device to be tested is in the longitudinal direction in front of the test subject on a table.
  • the subject pulled a Glovex vinyl glove (item no .: 71259) over his hand. She puts her index finger on the support surface and presses the finger with approx. 5N Pressure against the knife blade arranged on the side. Then the finger of the glove examined for cuts.
  • the test is done with test subjects with a finger diameter of approx. 12 ⁇ 2 mm.
  • the existing cut-off device is attached with adhesive film overlay by an aluminum cutting device replaced, which is shaped in its upper part according to Fig. 1 is.
  • an adhesive film contact surface that runs parallel to the base of the adhesive tape dispenser the dimensions 20 mm * 3 mm (width * depth) border on both Side bars measuring 5 mm * 2.5 mm * 3 mm (height * width * depth).
  • the leading edge the film contact surface is rectangular.
  • Self-adhesive films # 1 to # 6 with a width of 19 mm are tested for cutability, structure of the cut edge and tear-free redetachment of glued adhesive film strips. The risk of injury on the cutting blades is also assessed. The following properties result:
  • the cutting device according to the invention results a smooth and straight cut edge.
  • All adhesive films can be used with both Cutting off to the front as well as when cutting diagonally very easily, the calender film Separate easily based on a mixture of PE and EVAc copolymer. Nearly all adhesive strips can be removed without tearing after gluing.
  • the adhesive films # 1 to # 3 on the one equipped with an original knife tesa dispenser 6059 processed.
  • the detachment is considered easy in all cases when cutting obliquely and as moderately difficult when cutting in the middle.
  • a tear-free redetachment of glued adhesive film strips is only possible in approx. 10 up to 30% of all cases possible.
  • test setups can be implemented, which reliably cut all adhesive film widths or only a part.
  • Triangular knife geometries even with low angles of inclination, allow a very easy and smooth cutting of all tested adhesive film widths at the same time only little or no risk of injury if the knives come into direct contact with a finger.
  • Cutting knives with regard to the film contact surface have proven to be particularly advantageous are concave.
  • the tear-free removal of the self-adhesive films is through the use of non-toothed, smooth, very sharp cutting knives in the Compared to a classic dispenser knife significantly improved in all cases.

Landscapes

  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Klebeband-Dispenser mit einer ein Messer aufweisenden Abschneidevorrichtung sowie seine Verwendung zum verletzungsfreien Abschneiden von Klebebändern.
Stand der Technik
Abroller für Klebebandrollen, auch Dispenser genannt, dienen dem Anwender als Vorratsbehältnis für die Klebebandrollen selbst sowie als Applikationshilfe für ihre Verarbeitung. Vorrangige Aufgabe eines Klebebanddispensers ist das einfache, leichte und saubere Ablängen und Zuschneiden von Klebebandstreifen in der für die vorgesehene Anwendung benötigten Länge. Typische Ausführungsformen von Dispensern umfassen als Grundelemente ein tragendes Gehäuse, eine Rollenkernaufnahme, eine Klebebandauflage und eine Abschneide- oder Abreißvorrichtung. Als wesentliche Ausführungsformen lassen sich unterscheiden:
  • Dispenser von zumeist sehr kompakter Gestalt (nachfolgend auch als Kompaktdispenser bezeichnet), bestehend aus einem offenen oder geschlossenen Gehäuse, welches in seitlicher Ansicht zum Beispiel rund, trapezförmig, rechteckig oder polygonisch geformt sein kann. Die Klebebandrolle wird zur Nutzung auf einen zumeist zylinderförmigen Kernaufnehmer aufgebracht, der etwa mittig im Gehäuse integriert ist. Seitlich enthält der Dispenser einen schlitzartigen Austrittsspalt aus dem das Klebeband zum Ablängen herausgezogen wird. Üblicherweise befindet sich auf der einen Seite des Austrittsschlitzes das Schneidmesser über das ein Klebebandstück gewünschter Länge abgeschnitten werden kann. Die dem Schneidmesser gegenüberliegende Seite des Austrittsschlitzes ist zumeist als Aufnahmefläche für die haftklebrige Klebebandseite gedacht.
  • Dispenser bei denen das die Klebebandrolle aufnehmende, offen oder auch geschlossen ausgeführte Gehäuse von den Elementen Klebefilmauflage und Schneidmesser räumlich getrennt ist. Entsprechende Dispenser finden als Hand- und als Tischdispenser breite Anwendung. Sie bieten bei verringerter Kompaktheit den Vorteil, daß Klebeband schnell und einfach entnommen werden kann sowie oft eine Einhandbedienung möglich ist. Eine beispielhafte Ausführungsform eines entsprechenden Dispensers beschreibt US 4,059,210.
  • Dispenser, bei welchen das benötigte Klebeband über zum Beispiel eine Führungsrolle, die gleichzeitig als Andruckrolle fungiert, direkt auf das Substrat übertragen werden kann (nachfolgend auch als Transferdispenser bezeichnet). Zum Abschneiden befindet sich der Andruckrolle vorgelagert ein Schneidmesser oder eine vergleichbare Einrichtung, mittels welchem das Klebeband durch zum Beispiel eine leichte Drehbewegung des Dispensers abgeschnitten werden kann. Eine beispielhafte Ausführungsform eines entsprechenden Dispenser beschreibt WO 96/06790.
Zum Ablängen eines Klebebandabschnittes der gewünschten Länge wird ein entsprechendes Stück Klebeband abgerollt und mit dem Schneidmesser abgeschnitten. Form und Materialien geeigneter Schneidmesser variieren. Die häufigste Verwendung finden Messer mit einer gezahnten Schneidkante (Messerschneide). Die Zahnkante kann bei spritzgegossenen Dispensern im Spritzgußprozeß selbst erzeugt werden (siehe z. B. tesa Film-Abroller 55975-87). Üblich ist desweiteren die Integration eines metallenen Schneidmessers in den Dispenser. Metallmesser bieten gegenüber Kunststoffzahnkanten i. a. den Vorteil einer höheren mechanischen Festigkeit und einer höheren Schärfe, sind mithin langlebiger und bzgl. der schneidbaren Materialien (z. B. bzgl. Foliendicke, - typus) flexibler im Einsatz. Um Verletzungen durch versehentliches Berühren der Messerschneide, z. B. mit den Fingern, zu vermeiden, sind zahlreiche Vorschläge gemacht worden. So beschreiben FR 2 710 331 "Dérouler de ruban adhesif", US 5,022,576 "Lever operated protective cover for a saw tooth-shaped cutter", US 5,393,367 "Tape dispenser with a protected cutting device" und US 5,456,790 "Tape dispenser with a blade protector" unterschiedlich ausgeformte manuell oder mittels eines Automatismus bewegliche Schutzabdeckungen für das Schneidmesser, welche eine Verletzung des Anwenders durch das Messer weitestgehend ausschließen sowie gleichzeitig als Schutz vor Beschädigung des Messers dienen. Beispiele für Klebebanddispenser, bei welchen das Schneidmesser erst bei Nutzung des Dispensers zur Verfügung steht sind in JP 08012171 "Tape cutter", WO 95/23108 "Dispenser for adhesive tape and the like" und US 5,456,790 "Tape dispenser with a blade protector" beschrieben.
Nachteilig bei Dispensern mit gezahnten Schneidmessern ist, daß insbesondere Selbstklebefilme, welche Trägermaterialien mit geringer Weiterreißfestigkeit und niedriger Duktilität nutzen, von vielen Haftgründen nicht einreißfrei wiederabgelöst werden können. Dies gilt insbesondere für Klebefilme, welche hoch verstreckte biaxial orientierte Folien auf Basis von it-PP-Homopolymeren als Träger nutzen, jedoch gleichfalls für hochverstreckte Folien auf Basis weiterer hochkristalliner Polyolefine sowie biaxial verstrecktem PETP, um nur einige zu nennen. Bei Nutzung eines Dispensermessers mit gezahnter Schneidkante wird beim Abschneiden eines Klebefilmstreifens die Zahnstruktur auf der Schnittkante des abgelängten Klebebandes abgebildet. Durch die gezahnte Messerschneide sowie durch ggf. im Messer vorhandene scharfe Grate oder Beschädigungen werden sehr häufig feinste Einrisse in den Schnittkanten der erhaltenen Klebfolienstreifen erzeugt. Als Folge der abgebildeten Zahnstruktur und der genannten feinsten Einrisse in den Schnittkanten der Klebfolienstreifen scheitert sehr häufig der Versuch des Klebebandnutzers einen verklebten Klebefilmstreifen in einem Stück vom Verklebungsuntergrund wiederabzulösen. Klebefilme reißen vielmehr häufig beim Wiederablöseversuch ausgehend von den vorhandenen Schnittkanten ein. Zum vollständigen Ablösen einzelner Klebefilmstreifens ist nachfolgend nicht selten ein langwieriges Abpulen derselben vom Haftgrund nötig. Schwer zu entfernende Klebefilmreste, Klebmassereste auf dem Verklebungsuntergrund sowie eine Schädigung empfindlicher Untergründe sind als Folge nicht ausgeschlossen.
Durch Verwendung scharfer glattkantiger Schneidmesser ist ein einreißfreies Wiederablösen vorgenannter Selbstklebefilme möglich, da in diesem Fall keine Schädigung der Schnittkanten in Form von Einrissen erfolgt und auch die Schnittkante durch die glatte Messerform gerade ist. Für viele Anwendungen ist eine glatte Schnittkante des Klebefilmes zudem aus ästhetischen Gründen erwünscht oder auch aus technischen Gründen vorteilhaft oder notwendig, letzteres etwa, wenn der Klebestreifen auf einer Fotokopiervorlage verwendet werden soll und keine oder nur eine minimale Schattenbildung auf den Kopien Bedingung ist. So beschreibt DE 29616409 einen Klebefilmabroller, welcher auswechselbare handelsübliche Rasierklingen nutzt, wodurch Kopierfehler und Verschmutzungen der Schneidmesserkante nicht auftreten. Der tesa - Tischabroller 6082 nutzt glatte Messer, welche eine absolut geradlinige Schnittkante des zu portionierenden Klebebandes ermöglichen. Mit dem tesa Tischabroller 6082 abgelängte Klebefilmstreifen, welche einen biaxial orientierten PP-Träger nutzen, z. B. tesa Multi-Film oder tesa Practic-Film, lassen sich in nahezu allen Fällen einreißfrei wiederablösen. Verletzungen insbesondere der Finger bei der Nutzung vorgenannter Dispenser sind jedoch nicht auszuschließen. US 4,175,685 beschreibt einen Klebebanddispenser, welcher eine rasierklingenmesserhaltige Schneideinheit nutzt. Zum Schutz vor Verletzungen ist ein flexibles fadenförmiges Material spiralförmig um das Messer gewickelt. Zwischen einzelnen Spiralwindungen ist die Rasierklingenmesserschneide zugänglich. Ein quer schneidendes in eine Messerstange integriertes Glattmesser wird im tesa-Industrie-Tischabroller 6080 eingesetzt. Durch die spezielle Anordnung und Orientierung des Schneidmessers unterhalb der Messerstange ist eine Verletzungsgefahr für den Nutzer weitestgehend ausgeschlossen. Die schräg zur Ebene des zu schneidenden Klebebandes verlaufende Messerschneide ermöglicht gleichzeitig ein leichtes Ablängen des Klebebandes. Der tesa-Automat 6056 nutzt gleichfalls ein schräg zum Klebeband laufendes Messer, welches elektromagnetisch angesteuert ist. Eine Verletzungsgefahr des Nutzers durch das Schneidmesser ist gleichfalls weitestgehend ausgeschlossen.
DE 1 083 153 und US 3 635 473 offenbaren einen Klebeband-Dispenser nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Nachteilig an den vorgenannten Klebebanddispensern mit glatten, geraden Messerschneiden hoher Schärfe ist die erhöhte Verletzungsgefahr an den Schneiden, wenn keine Schutzabdeckung vorhanden ist sowie daß für die Verarbeitung des Klebefilmes durch das manuelle Entfernen bzw. Verschieben einer Messerschutzabdeckung zusätzliche Arbeitsgänge nötig sind. Im Falle der o. g. durch einen Automatismus beim Verarbeitungsprozeß freigegebenen Schneidmesser ist ein oft komplexer mechanischer Aufbau des Klebebanddispensers notwendig, welcher Herstellkosten und Größe der Geräte erhöht und ebenfalls die Funktionsfähigkeit reduzieren kann.
Aufgabe der Erfindung war es, hier Abhilfe zu schaffen, insbesondere Klebebanddispenser mit Abschneidevorrichtungen zur Verfügung zu stellen,
  • die den Einsatz von Schneidmessern zulassen, welche mit dem abzuschneidenden Klebeband leicht zugänglich sind,
  • bei welchen der Einsatz extrem scharfer Schneidmesser möglich ist, ohne daß eine signifikante Verletzungsgefahr für den Nutzer besteht und ohne daß aufwendige zusätzliche Maßnahmen zum Schutz des Verwenders integriert werden müssen, wie z. B. Messerabdeckungen oder komplexe mechanische Aufbauten, welche das Messer erst zum Zeitpunkt seiner Nutzung aktivieren.
  • welche eine glatte Schnittkante im Klebefilm erzeugen, so daß ein einreißfreies Wiederablösen applizierter Klebefilme (insbesondere von Klebefilmen mit Trägerfolie auf Basis von biaxial orientiertem Polypropylen) möglich ist.
  • welche ein extrem leichtes Abschneiden von Klebefilmen insbesondere mit biaxial verstreckten Folienträgern erlauben.
  • bei denen die Schneidmesser weitestgehend geschützt sind vor mechanischer Beschädigung.
  • welche kostengünstig in der Realisierung sind.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Klebeband-Dispenser, welche eine Abschneidevorrichtung enthalten, wie in den Ansprüchen näher gekennzeichnet ist.
Detailbeschreibung
Abb. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Abschneidevorrichtung (1) bestehend aus einer Filmauflagefläche (2) an deren vorderer Seite (Seite auf der ein abgelängtes Stück Klebeband entnommen wird) beidseitig ein Schneidmesser (4) integriert ist. Die Messeroberflächen verlaufen etwa parallel zur Vorderseite der Abschneidevorrichtung, die Messerschneiden sind schräg in einem Winkel zwischen ca. 85° und 2°, bevorzugt 70° und 5°, besonders bevorzugt zwischen 50° und 5° zur Filmauflagefläche (2) ausgerichtet. Diese Winkel gelten, ebenso wie andere allgemeine Angaben, unabhängig von der Ausführungsform gemäß Abb. 1. Seitlich an der Filmauflagefläche (2) befinden sich Stege (3), welche gemeinsam mit dem Sockel der Abschneidevorrichtung (5) die Schneidmesser aufnehmen können. Die Steghöhe entspricht vorteilhaft wenigstens der Höhe der Schneidmesser an der Innenseite der Stege (3i). Die Vorderkante (2a) der Filmauflagefläche ist vorteilhafterweise derart ausgeführt, daß sie die Einschnitte, welche beim Einschneiden mit den Schneidmessern (4) in das abzulängende Klebebandstück eingebracht werden, derart gerichtet weiterleitet, daß eine einzelne glatte und näherungsweise gerade Schnittkante erzeugt wird, d.h. Messerschneiden und Vorderkante liegen in einer Linie. Für Klebefilme auf Basis biaxial verstreckter Polypropylenträger hat sich eine geradlinige Kante (2a) der Filmauflagefläche mit Krümmungsradien von < ca. 1 mm bevorzugt bewährt. Das Messer (4) kann in Form von zwei separaten Einheiten vorliegen, oder auch entsprechend Abb. 2 aus einem Teil gebildet werden. Alternativ zur Positionierung an der Vorderseite der Abschneidevorrichtung können die Schneidmesser auch in selbiger integriert vorliegen. Vorteilhaft für die Erzeugung einer glatten Schnittkante ist hierbei, daß die Verbindungslinie zwischen den beiden Messerschneiden in Form einer die Einschnitte in der Folie weiterleitenden Kante ausgeführt ist.
Um eine ausreichende Fixierung des Klebefilmes beim Abschneideprozeß sicherzustellen, ist die Filmauflagefläche vorzugsweise derart ausgestaltet, daß der Klebefilm beim Abschneiden vollflächig mit der haftklebrigen Seite auf selbiger aufliegt.
Mittels der in Abb. 1 und Abb. 2 dargestellten Abschneidevorrichtungen lassen sich Selbstklebefilme mit z. B. biaxial orientiertem Polypropylenträger, mit biaxial verstrecktem Polyethylenterephthalatträger, mit Celluloseacetatträger oder mit Zellglasträger, um nur einige zu nennen, hervorragend schneiden. Eine glatte Schnittkante wird dabei üblicherweise sowohl dann erzeugt, wenn der Selbstklebefilm vor der Vorderfront der Abschneidevorrichtung mittig nach unten gezogen wird, also ohne Auslenkung nach links oder nach rechts, oder auch mit seitlicher Auslenkung, also schräg nach links oder nach rechts gezogen wird. Wesentlich für ein einfaches Ablängen ist, daß der Selbstklebefilm an einem der integrierten Schneidmesser (4) einen Einschnitt erfährt. Dieser wird nachfolgend an der Vorderkante (2a) der Filmauflagefläche derart weitergeleitet, daß eine glatte Schnittkante über die gesamte Breite des eingesetzten Selbstklebefilmes erzeugt wird.
Entsprechend Abb. 3 kann erfindungsgemäß gleichfalls eine Abschneidevorrichtung mit nur einem einseitigen Schneidmesser (4) genutzt werden. In diesem Fall erfolgt der Einschnitt in den abzuschneidenden Klebebandstreifen an diesem Messer. Der Einschnitt wird an der Vorderkante (2a) der Filmauflagefläche (2) entsprechend weitergeleitet, so daß eine glatte Schnittkante über die gesamte Breite des eingesetzten Selbstklebefilmes erzeugt wird.
Die erfindungsgemäß nutzbaren Schneidmesser können von unterschiedlicher Form sein. Beispiele umfassen dreieckige Messergeometrien mit gerader Messerschneide. Weitere Formen beinhalten runde Messerschneiden oder auch solche, die aus mehreren geraden und // oder runden Segmenten aufgebaut sind. Um Klebefilme unterschiedlicher Breite bei gleichzeitiger Verwendung starr fixierter Messer in allen Fällen abschneiden zu können, soll der Abstand der über die Filmauflagefläche (2) hervorstehenden Schneiden voneinander kleiner als die Breite des verwendeten Klebefilmes sein.
Bei dreieckigen Messergeometrien mit gerader Messerschneide steigt die Verletzungsgefahr mit wachsender Höhe der Messer an den Innenseiten der seitlichen Stege (3i) und mit der Breite der Schneidmesser oberhalb der Filmauflagefläche an. Beträgt der Neigungswinkel der Schneidmessers (4) in Abb. 1 45°, so kann bei einer Messerhöhe an den Innenseiten der seitlichen Stege (3i) von < ca. 3 mm, welche in diesem Fall gleich der Messerbreite oberhalb der Filmauflagefläche (2) ist, eine Fingerverletzung effektiv auch dann ausgeschlossen werden, wenn der Finger kräftig in die Kante gepreßt wird, in der sich das Messer befindet. Eine Reduzierung der Neigungswinkel der Messerschneiden reduziert die Verletzungsgefahr bei gleichbleibender Messerbreite oberhalb der Filmauflagefläche (2) und ermöglicht so die verletzungsfreie Verwendung von Messern, welche eine größere Breite oberhalb der Filmauflagefläche (2) aufweisen. Entsprechende Messer lassen sich bevorzugt einsetzen, wenn Klebefilme unterschiedlicher Breite auf einem Dispenser verarbeitet werden sollen . So ist bei einem Neigungswinkel der Schneidkante von 30° bis zu einer seitlichen Messerhöhe an den Innenseiten der Stege (3i) der Abb. 1 von 2,5 mm nicht mit einer Verletzungsgefahr zu rechnen. Die Messerbreite oberhalb der Filmauflagefläche (2) in Abb. 1 beträgt in diesem Fall jeweils 5 mm. Bei einem Neigungswinkel von 15° können Verletzungen ab einer seitlichen Messerhöhe an den Innenseiten der seitlichen Stege (3i) von < ca. 2,0 mm weitestgehend ausgeschlossen werden. In diesem Fall betragen die jeweilige Messerbreiten oberhalb der Filmauflagefläche (2) in Abb. 1 ca. 7,5 mm.
Bei konkav gegenüber der Filmauflagefläche (2) ausgeführten Messerschneiden ist eine Verletzungsgefahr auch bei großen Messerbreiten deutlich reduziert. Entsprechende Messer können daher bevorzugt eingesetzt werden, wenn die zu verarbeitenden Klebefilme in ihrer Breite sehr weit variieren. Speziell können die Messer über die gesamte Breite der Filmauflagefläche oberhalb selbiger verlaufen.
In einer speziellen Ausführung kann der Abstand der Schneidmesser voneinander über die Breite der Abschneidevorrichtung derart positionierbar ausgestaltet sein, daß eine Anpassung an Klebefilme unterschiedlicher Breite vorgenommen werden kann. Z. B. kann einer oder beide der seitlichen Stege (3) ausgerüstet mit Schneidmessern (4) in Abb. 1 parallel zur Filmauflagefläche beweglich angeordnet sein. Vorteilhafterweise können zur einfachen und präzisen Breitenpositionierung Einrastungen in die Abschneidevorrichtung integriert sein, z. B. für die marktgängigen Klebefilmbreiten 12 mm, 15 mm und 19 mm.
Erfindungsgemäße Abschneidevorrichtungen für Selbstklebefilme können in einer großen Anzahl von Dispensertypen genutzt werden. Geeignete Dispensertypen umfassen Tisch- und Handdispenser, bei denen das die Klebebandrolle aufnehmende Gehäuse räumlich von Filmauflage und Abschneidevorrichtung getrennt vorliegt, Kompaktdispenser sowie ebenfalls Transferdispenser, wie zuvor beschrieben.
Als Schneidmesser sind einen große Anzahl handelsüblicher Klingenmesser geeignet. Typische Beispiele umfassen Klingenmesser aus Stahl mit bevorzugten Dicken zwischen ca 0,08 mm und 0,8 mm. Stähle können einer speziellen Härtung, z. B. einer Titannitridbeschichtung unterzogen worden sein, um erhöhte Messerstandzeiten zu erlangen. Ein typischer Schleifwinkel beträgt 10°, wobei geeignete Klingenmesser sowohl einen ein- als auch beidseitigen Schliff aufweisen können. Vorgenannte Ausführungen verstehen sich beispielhaft.
Prüfmethoden Prüfung auf einreißfreies Wiederablösen applizierter Selbstklebefilme
Am Abroller werden 10 Klebefilmstreifen in einer Länge von je ca. 3 cm abgetrennt. Das Abtrennen erfolgt durch Ziehen des Klebefilmstreifens in einem Winkel von ca. 75° zur Vorderseite der Abschneidevorrichtung ohne seitliche Auslenkung der Klebefilmstreifen (Abschneiden nach vorn). Der Versuch kann ebenfalls mit seitlicher Auslenkung des Klebefilmes erfolgen (schräges Abschneiden). In letzterem Fall wird der Klebefilm jeweils von einer Seite beginnend abgeschnitten. Die erhaltenen Klebefilmstreifen werden anschließend durch leichtes Anreiben mit dem Finger luftblasenfrei auf Kunststoffplatten bestehend aus hart PVC (Typ: Kömadur WA; Lieferant: Fa. Krüger / Wedel) verklebt, danach 5 mal mit einer 1 kg schweren Andruckrolle überrollt. Die mit Klebefilmstreifen versehenen PVC-Platten werden nachfolgend 3 Tage im Klimaraum (T = 23 ± 2°C; Luftfeuchte = 50 ± 10%) gelagert.
Zur Prüfung auf einreißfreies Wiederablösen werden die Klebestreifen manuell vom PVC-Haftgrund abgelöst. Hierzu werden die Klebefilmstreifen von einer Ecke beginnend mit dem Fingernagel abgelöst, danach vorsichtig bis zur Hälfte der Klebefilmstreifenlänge abgschält. An der gegenüberliegenden Trennkante werden die Klebefilmstreifen in gleicher Weise abgelöst. Insgesamt werden so an den 10 Klebefilmstreifen 20 Ablöseversuche vorgenommen. Gezählt werden die Versuche, bei denen sich die Klebefilmstreifen ohne an der abgetrennten Kante einzureißen, vom PVC ablösen lassen.
Prüfung auf Verletzungsgefahr
Ein tesa Tischabroller 6059, welcher mit der zu prüfenden Abschneidevorrichtung ausgerüstet ist, steht in Längsrichtung vor der Versuchsperson auf einem Tisch. Die Versuchsperson hat über die Hand einen Glovex Vinyl Handschuh (Artikel Nr.: 71259) gezogen. Sie legt den Zeigefinger auf die Auflagefläche und preßt den Finger mit ca. 5N Andruckkraft gegen die seitlich angeordnete Messerklinge. Anschließend wird der Finger des Handschuhs auf Schnittverletzungen untersucht. Der Test wird mit Versuchspersonen durchgeführt, die Fingerdurchmesser von ca. 12 ± 2 mm haben.
Prüfung auf Abschneidbarkeit von Klebfolienstücken
Am Abroller werden 10 Klebefilmstreifen in einer Länge von je ca. 3 cm abgetrennt. Das Abtrennen erfolgt wie unter "Prüfung auf einreißfreies Wiederablösen applizierter Klebefilme" beschrieben. Abgeschnitten wird ohne seitliche Auslenkung der Klebefilmstreifen (Abschneiden nach vorn). Die zum Abtrennen der Klebefilmstreifen benötigte Kraft wird subjektiv mit derjenigen verglichen, die zum Abtrennen am tesa Tischabroller 6059 notwendig ist. Die Beurteilung lautet:
  • "mäßig schwer" wenn die Abtrennkraft subjektiv derjenigen Kraft vergleichbar ist, die zum Abtrennen eines Stückes tesa Multi-Film am tesa Tischabroller 6059 nötig ist.
  • "sehr leicht" wenn die Abtrennkraft subjektiv derjenigen Kraft vergleichbar ist, die zum Abtrennen eines Stückes tesa Multi-Film an einem tesa Tischabroller 6059 benötigt wird, bei welchem das vorhandene gezahnte Schneidmesser gegen ein Rasierklingenmesser ausgetauscht ist (Klingendicke = 0,3 mm; Material: Stahl; Schneide beidseitig senkrecht geschliffen; Schleifwinkel = 2 * 10°).
Beispiel 1
Beim Gehäuse eines tesa Tischabrollers 6059 wird die vorhandene aufgeklebte Abschneidevorrichtung mit Klebefilmauflage durch eine aus Aluminium bestehende Abschneidevorrichtung ersetzt, welche in ihrem oberen Teil entsprechend Abb. 1 ausgeformt ist. An eine parallel zur Standfläche des Klebebanddispensers verlaufende Klebefilmauflagefläche der Abmessungen 20 mm * 3 mm (Breite * Tiefe) grenzen zu beiden Seiten Stege der Abmessungen 5 mm * 2,5 mm * 3 mm (Höhe * Breite * Tiefe). An der Vorderseite der Klebefilmauflage sind auf beide Eckbereiche rechtwinklige dreiekkige Rasierklingenmesser (Dicke: 0,3 mm; beidseitig senkrecht geschliffener Stahl; Schleifwinkel = 2 * 10°) der Abmessungen 5 mm * 5 mm (seitliche Höhe * untere Breite) derart aufgeklebt, daß die untere Kante der Schneidmesser parallel zur Standfläche des Klebebanddispensers verläuft und jeweils ein dreieckiges Stück der Schneidmesser der Höhe 2 mm und der Breite 2 mm über die Filmauflagefläche heraussteht. Die Vorderkante der Filmauflagefläche ist rechtwinklig ausgeführt.
Selbstklebefilme #1 bis #6 von 19 mm Breite werden vergleichend auf Abschneidbarkeit, Struktur der Schnittkante und einreißfreies Wiederablösen verklebter Klebefilmstreifen geprüft. Weiter wird die Verletzungsgefahr an den Schneidmessern beurteilt. Es ergeben sich nachfolgende Eigenschaften:
Figure 00100001
In allen Fällen ergibt sich bei Verwendung der erfindungsgemäßen Abschneidevorrichtung eine glatte und gerade Schnittkante. Sämtliche Klebefilme lassen sich sowohl beim Abschneiden nach vorn als auch beim schrägem Abschneiden sehr leicht, die Kalanderfolie auf Basis eines Gemisches aus PE und EVAc-Copolymer leicht abtrennen. Nahezu alle Klebestreifen lassen sich nach dem Verkleben einreißfrei wiederablösen.
Zum Vergleich werden die Klebefilme #1 bis #3 auf dem mit einem Originalmesser ausgerüsteten tesa Abroller 6059 verarbeitet. Das Abtrennen wird in allen Fällen als leicht beim schrägem Abschneiden und als mäßig schwer beim mittigen Abschneiden beurteilt. Ein einreißfreies Wiederablösen verklebter Klebefilmstreifen ist lediglich in ca. 10 bis 30% aller Fälle möglich.
Beispiel 2
Ein analog Bspl. 1 modifizierter tesa Tischabroller 6059 wird mit Schneidmessern unterschiedlicher Form versehen. Unter "Messerform" ist in der nachfolgenden Tabelle die Form des jeweils erprobten Messers skizziert. Unter "Messermaße" ist mit a die Messerhöhe des Schneidmessers an der Innenkante der seitlichen Stege (3i) in Abb. 1 sowie mit b die Breite der Schneidmesser an der Vorderkante der Filmauflagefläche (2a) in Abb. 1 angegeben. In allen Fällen wurde ein symmetrischer Versuchsaufbau gewählt. tesa Multi-Film (= Klebefilm #2 aus Bspl. 1) in Breiten von 12 mm, 15 mm und 19 mm wird vergleichend auf Schneidbarkeit, Struktur der Schnittkante und einreißfreies Wiederablösen verklebter Klebefilmstreifen geprüft. Weiter wird die Verletzungsgefahr an den Schneidmessern beurteilt. Für Versuch 2.6 wurde ein Originalmesser des tesa Tischabrollers 6059 auf die angegebene Form zugeschnitten. Für die übrigen Versuche wurden Messer entsprechend Bspl. 1 als Ausgangsmaterial gewählt. Es ergeben sich nachfolgende Eigenschaften:
Figure 00110001
Figure 00120001
Je nach Messergeometrie und Messergröße lassen sich Versuchsaufbauten realisieren, welche ein Schneiden aller Klebefilmbreiten oder nur eines Teiles zuverlässig erlauben. Dreieckige Messergeometrien auch mit niedrigen Neigungswinkeln ermöglichen ein sehr leichtes und glattes Abschneiden aller geprüften Klebefilmbreiten bei gleichzeitig nur geringer oder keiner Verletzungsgefahr bei direktem Kontakt der Messer mit einem Finger. Besonders vorteilhaft erweisen sich Schneidmesser, welche bzgl. der Filmauflagefläche konkav ausgeformt sind. Das einreißfreie Wiederablösen der Selbstklebefilme ist durch die Verwendung von nicht gezahnten, glatten, sehr scharfen Schneidmessern im Vgl. zu einem klassischen Dispensermesser in allen Fällen deutlich verbessert.
Für sämtliche Versuchsaufbauten wird eine sehr leichte Schneidbarkeit des verwendeten Klebefilmes mit Bildung einer glatten Schnittkante beobachtet. Mit sinkendem Messerüberstand wird durch die geringe Entfernung der Schneidemesser zur Filmauflagefläche ein Minimum an Verletzungsgefahr realisiert.

Claims (11)

  1. Klebeband-Dispenser mit einer ein Messer aufweisenden Abschneidevorrichtung, wobei die Abschneidevorrichtung (1) eine Auflagefläche (2) für das abzuschneidende Klebeband (22) aufweist, mit zwei seitlichen Stegen (3) zur seitlichen Führung des Klebebandes (22) an seinen beiden Kanten, wobei an der Innenseite von einem oder beiden Stegen (3) ein Schneidmesser (4) derart angeordnet ist, dass sich die Messerschneide in einem Winkel schräg zur Auflagefläche (2) neigt, wobei die Stege (3) höher oder gleich hoch als das bzw. die Schneidmesser (4) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (4) derart im Bereich der seitlichen Stege (3) angeordnet und von diesen abgeschirmt sind, so dass sie mit einem Finger nicht derart erreichbar sind, dass die Finger verletzt werden,
    wobei die seitlichen Stege (3) derart gestaltet sind, dass diese die Schneidmesser (4) nicht überragen
    und wobei die vordere Kante (2a) der Auflagenfläche (2) so angeordnet ist, dass sie die Einschnitte der Schneidmesser (4) in das Klebeband (22) derart gerichtet weiterleitet, dass eine glatte Schnittkante im Klebeband (22) entsteht.
  2. Klebeband-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (4) an der Vorderseite, d.h. der Seite, an der ein abgehängtes Stück Klebeband (22) entnommen wird, der Abschneidevorrichtung (5) angeordnet sind.
  3. Klebeband-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Schneidmesser (4) parallel zur Vorderseite der Abschneidevorrichtung (5) angeordnet sind.
  4. Klebeband-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Stegen (3) je ein Schneidmesser (4) angeordnet ist.
  5. Klebeband-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel, mit dem die Messer (4) zur Auflagefläche (2) geneigt angeordnet sind, 85° bis 2°, insbesondere 70° bis 5° , bevorzugt 50° bis 5° beträgt.
  6. Klebeband-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite der Abschneidevorrichtung (5) zu einer geraden Kante (2a) ausgebildet ist, mit welcher die Schneiden der Schneidmesser (4) in einer Linie ausgerichtet sind.
  7. Klebeband-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (4) als separate Messer oder als einteiliges Messer ausgebildet sind.
  8. Klebeband-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (4) in dreieckiger Form ausgebildet und jeweils an den seitlichen Stegen (3) angeordnet sind.
  9. Klebeband-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (4) in konkaver Form gegenüber der Filmauflagefläche (2) ausgebildet sind und jeweils an den seitlichen Stegen (3) angeordnet sind.
  10. Klebeband-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Schneidmesser (4) voneinander positionierbar ausgestaltet ist.
  11. Verwendung eines Klebeband-Dispensers nach einem der Ansprüche 1 - 10 zum verletzungsfreien Abschneiden von Klebebändern mit einem Träger aus biaxial orientierter oder hochverstreckter Folie, insbesondere aus Polyolefin.
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