JPH06275280A - アルカリ電池 - Google Patents
アルカリ電池Info
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- JPH06275280A JPH06275280A JP5058226A JP5822693A JPH06275280A JP H06275280 A JPH06275280 A JP H06275280A JP 5058226 A JP5058226 A JP 5058226A JP 5822693 A JP5822693 A JP 5822693A JP H06275280 A JPH06275280 A JP H06275280A
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- JP
- Japan
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- negative electrode
- current collector
- indium
- alloy powder
- plating
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 負極活物質に水銀無添加の亜鉛合金、その負
極集電体として銅及び、銅合金を有するアルカリ電池で
あって、負極集電体から発生する水素ガスを抑制した耐
漏液性に優れたアルカリ電池を提供することを目的とす
る。 【構成】 負極集電体４表面に水素過電圧の高いインジ
ウムを０．１０μｍ以上無電解メッキすることにより、
負極集電体４表面に固着、又は食い込んだＦｅ，Ｃｒ，
Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗ及び、その酸化物を隠蔽し水素ガス発生
を抑制した耐漏液性に優れたアルカリ電池。
極集電体として銅及び、銅合金を有するアルカリ電池で
あって、負極集電体から発生する水素ガスを抑制した耐
漏液性に優れたアルカリ電池を提供することを目的とす
る。 【構成】 負極集電体４表面に水素過電圧の高いインジ
ウムを０．１０μｍ以上無電解メッキすることにより、
負極集電体４表面に固着、又は食い込んだＦｅ，Ｃｒ，
Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗ及び、その酸化物を隠蔽し水素ガス発生
を抑制した耐漏液性に優れたアルカリ電池。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルカリ電池に関し、詳
しくは負極活物質が水銀無添加の亜鉛合金粉末であるア
ルカリ電池に関するものである。
しくは負極活物質が水銀無添加の亜鉛合金粉末であるア
ルカリ電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛を負極活物質として用いたアルカリ
電池においては、亜鉛の腐食反応により電池保存中に水
素ガスが発生し、電池内圧が増加して電解液を外部へ押
し出し耐漏液性が低下するという問題があり、場合によ
っては電池の破裂現象を伴う危険性もあった。
電池においては、亜鉛の腐食反応により電池保存中に水
素ガスが発生し、電池内圧が増加して電解液を外部へ押
し出し耐漏液性が低下するという問題があり、場合によ
っては電池の破裂現象を伴う危険性もあった。
【０００３】その対策として、負極活物質である亜鉛の
水素過電圧を高め、亜鉛の腐食を防止し電池内部の水素
ガス発生を抑制する目的で水銀を添加した汞化亜鉛粉末
を負極活物質として用いることが一般的に行われてき
た。この亜鉛負極の集電体も、従来から銅あるいは銅合
金等の材質が一般に使用され、汞化亜鉛負極に接触する
ことにより集電体表面が汞化されていた。さらに亜鉛の
腐食を助長する集電体表面の不純物、特にＦｅ，Ｎｉ，
Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗまたは、これらの酸化物を除去
し、水素ガスの発生を抑制するために電池組立前に集電
体表面をアルカリ脱脂洗浄や酸または過酸化水素等の化
学研磨液で研磨する方法が用いられたり（特開昭６１−
５６２８６号公報）、また、水素過電圧の高い金属を電
解メッキした集電体が提案されている（特開昭６３−１
９５９５８号公報）。
水素過電圧を高め、亜鉛の腐食を防止し電池内部の水素
ガス発生を抑制する目的で水銀を添加した汞化亜鉛粉末
を負極活物質として用いることが一般的に行われてき
た。この亜鉛負極の集電体も、従来から銅あるいは銅合
金等の材質が一般に使用され、汞化亜鉛負極に接触する
ことにより集電体表面が汞化されていた。さらに亜鉛の
腐食を助長する集電体表面の不純物、特にＦｅ，Ｎｉ，
Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗまたは、これらの酸化物を除去
し、水素ガスの発生を抑制するために電池組立前に集電
体表面をアルカリ脱脂洗浄や酸または過酸化水素等の化
学研磨液で研磨する方法が用いられたり（特開昭６１−
５６２８６号公報）、また、水素過電圧の高い金属を電
解メッキした集電体が提案されている（特開昭６３−１
９５９５８号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような集電体の洗浄、化学研磨による方法、または水素
過電圧の高い金属を電解メッキした集電体によっても、
水銀無添加の亜鉛合金粉末では耐食性に優れ、しかも製
品品質のばらつきを低減し、安定化を高い水準で達成し
たアルカリ電池を得るには至っていなかった。その理由
を以下に述べる。
ような集電体の洗浄、化学研磨による方法、または水素
過電圧の高い金属を電解メッキした集電体によっても、
水銀無添加の亜鉛合金粉末では耐食性に優れ、しかも製
品品質のばらつきを低減し、安定化を高い水準で達成し
たアルカリ電池を得るには至っていなかった。その理由
を以下に述べる。
【０００５】円筒型アルカリ電池の負極集電体として、
一般的に銅または真鍮等の銅合金からなる集電体が用い
られているが、図１に示すように線材２０を所定の線径
にするために数段階の伸線製造工程により絞り加工した
ものが一般的に使用されている。これらの絞り加工金型
１０は通常、超鋼あるいは熱間工具鋼が使われるため、
これにより造られた集電体の表面には鉄、ニッケル等の
金属の微細片が付着し、しかもその微細片は集電体表面
に食い込んで固着している場合が多い。
一般的に銅または真鍮等の銅合金からなる集電体が用い
られているが、図１に示すように線材２０を所定の線径
にするために数段階の伸線製造工程により絞り加工した
ものが一般的に使用されている。これらの絞り加工金型
１０は通常、超鋼あるいは熱間工具鋼が使われるため、
これにより造られた集電体の表面には鉄、ニッケル等の
金属の微細片が付着し、しかもその微細片は集電体表面
に食い込んで固着している場合が多い。
【０００６】また、ボタン型アルカリ電池の負極集電体
である負極容器はステンレスと銅または銅合金との二層
クラッド板、あるいはニッケルとステンレスと銅または
銅合金との三層クラッド板を使用し、その銅または銅合
金層側が容器の内側になるように加工されたものが用い
られている。このように構成、加工された負極容器の銅
または銅合金層の表面は、クラッド板の製造、スリット
加工、打ち抜き絞り加工等の工程において鉄、ニッケル
等の金属の微細片が付着し、前述の場合と同様集電体表
面に固着していることが多い。
である負極容器はステンレスと銅または銅合金との二層
クラッド板、あるいはニッケルとステンレスと銅または
銅合金との三層クラッド板を使用し、その銅または銅合
金層側が容器の内側になるように加工されたものが用い
られている。このように構成、加工された負極容器の銅
または銅合金層の表面は、クラッド板の製造、スリット
加工、打ち抜き絞り加工等の工程において鉄、ニッケル
等の金属の微細片が付着し、前述の場合と同様集電体表
面に固着していることが多い。
【０００７】従って、従来の方法である集電体のアルカ
リ脱脂処理ではそれら微細片を完全に除去できず、電池
の組立後において水素ガスの発生要因となる。
リ脱脂処理ではそれら微細片を完全に除去できず、電池
の組立後において水素ガスの発生要因となる。
【０００８】また、清浄作用のより効果的な酸や化学研
磨剤による研磨でも、前記微細片が負極集電体の表面で
深く食い込んで固着しているものは完全に除去できず水
素ガスの発生要因となる。
磨剤による研磨でも、前記微細片が負極集電体の表面で
深く食い込んで固着しているものは完全に除去できず水
素ガスの発生要因となる。
【０００９】また、種々の電解条件での電解メッキを施
した集電体の場合、表面に付着し露出したＦｅ，Ｎｉ，
Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗ又はこれらの酸化物は隠蔽できる
が、深く食い込んだＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗ
またはこれらの酸化物上にはメッキができず、メッキ表
面に発生するピンホ−ルにより上記同様水素ガスの発生
を増大させることになる。
した集電体の場合、表面に付着し露出したＦｅ，Ｎｉ，
Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗ又はこれらの酸化物は隠蔽できる
が、深く食い込んだＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗ
またはこれらの酸化物上にはメッキができず、メッキ表
面に発生するピンホ−ルにより上記同様水素ガスの発生
を増大させることになる。
【００１０】本発明は上記の問題を解決するもので、ア
ルカリ電池に水銀無添加の亜鉛合金粉末を用いても水素
ガスの発生を抑制して耐漏液性に優れ、しかも製品品質
のばらつきを低減し安定化させたアルカリ電池を提供す
ることを目的とする。
ルカリ電池に水銀無添加の亜鉛合金粉末を用いても水素
ガスの発生を抑制して耐漏液性に優れ、しかも製品品質
のばらつきを低減し安定化させたアルカリ電池を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこの目的に
沿って鋭意研究の結果、水銀無添加の亜鉛合金粉末をア
ルカリ電池に用いた場合、集電体表面に固着する不純
物、特に集電体用の線材の伸線製造工程及び負極容器の
プレス加工工程で容易に固着し得るＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，
Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗまたはこれらの酸化物等の微細片が、水
素の発生を増大させることがわかった。しかも水素ガス
が連続的に発生する部位は不純物が集電体の表面上に微
量偏在する場所であることを突き止めた。これらの知見
より、負極活物質として水銀無添加の亜鉛合金粉末を用
いたアルカリ電池であって、集電体の表面に固着する不
純物を水素過電圧の高いインジウムを無電解メッキする
ことで隠蔽することにより水素の発生を抑制し、耐食性
を向上させることができることから本発明に到達した。
沿って鋭意研究の結果、水銀無添加の亜鉛合金粉末をア
ルカリ電池に用いた場合、集電体表面に固着する不純
物、特に集電体用の線材の伸線製造工程及び負極容器の
プレス加工工程で容易に固着し得るＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，
Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗまたはこれらの酸化物等の微細片が、水
素の発生を増大させることがわかった。しかも水素ガス
が連続的に発生する部位は不純物が集電体の表面上に微
量偏在する場所であることを突き止めた。これらの知見
より、負極活物質として水銀無添加の亜鉛合金粉末を用
いたアルカリ電池であって、集電体の表面に固着する不
純物を水素過電圧の高いインジウムを無電解メッキする
ことで隠蔽することにより水素の発生を抑制し、耐食性
を向上させることができることから本発明に到達した。
【００１２】
【作用】銅または銅合金からなる集電体の表面にＦｅ，
Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗまたはこれらの酸化物の微
細片が付着すると、その微細片は水素過電圧が小さいの
でアルカリ電池の亜鉛負極にこの集電体を接触させる
と、水素ガスを発生する。特に水銀無添加の亜鉛合金粉
末を負極活物質に用いると、汞化した亜鉛合金粉末に比
べて水素ガスの発生が著しい。そこで前記集電体におい
てその製造工程で固着、食い込んだ微細なＦｅ，Ｎｉ，
Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗまたはこれらの酸化物を水素過電
圧の高いインジウムで無電解メッキすることにより、そ
の特徴である集電体のきずの深部または窪んだ深部まで
比較的均一にメッキでき、固着及び食い込んだ微細な不
純物を水素過電圧の高いインジウムで被い隠蔽すること
ができる。従って、水銀無添加の亜鉛合金粉末に本発明
の集電体を用いても水素ガスの発生が抑制され、耐漏液
性に優れた高品質の水銀無添加アルカリ電池を提供する
ことができる。
Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗまたはこれらの酸化物の微
細片が付着すると、その微細片は水素過電圧が小さいの
でアルカリ電池の亜鉛負極にこの集電体を接触させる
と、水素ガスを発生する。特に水銀無添加の亜鉛合金粉
末を負極活物質に用いると、汞化した亜鉛合金粉末に比
べて水素ガスの発生が著しい。そこで前記集電体におい
てその製造工程で固着、食い込んだ微細なＦｅ，Ｎｉ，
Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗまたはこれらの酸化物を水素過電
圧の高いインジウムで無電解メッキすることにより、そ
の特徴である集電体のきずの深部または窪んだ深部まで
比較的均一にメッキでき、固着及び食い込んだ微細な不
純物を水素過電圧の高いインジウムで被い隠蔽すること
ができる。従って、水銀無添加の亜鉛合金粉末に本発明
の集電体を用いても水素ガスの発生が抑制され、耐漏液
性に優れた高品質の水銀無添加アルカリ電池を提供する
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例のアルカリ電池につい
て図面に基づいて具体的に説明する。
て図面に基づいて具体的に説明する。
【００１４】第１の実施例は、円筒型アルカリ電池であ
る。図１に示す製造工程で得られた真鍮製の集電体用線
材を直径１．５ｍｍ長さ３０ｍｍに加工した負極集電体
を、塩化インジウム６ｇ／ｌ、チオ尿素５５ｇ／ｌ、酒
石酸４０ｇ／ｌにより作成したメッキ液により無電解イ
ンジウムメッキし、メッキ厚さ０．０５μｍ，０．１０
μｍ，０．１５μｍ，０．２０μｍのものを用意した。
る。図１に示す製造工程で得られた真鍮製の集電体用線
材を直径１．５ｍｍ長さ３０ｍｍに加工した負極集電体
を、塩化インジウム６ｇ／ｌ、チオ尿素５５ｇ／ｌ、酒
石酸４０ｇ／ｌにより作成したメッキ液により無電解イ
ンジウムメッキし、メッキ厚さ０．０５μｍ，０．１０
μｍ，０．１５μｍ，０．２０μｍのものを用意した。
【００１５】こうして得られた集電体を、水銀無添加の
亜鉛合金粉末として、鉛０．０５重量％、インジウム
０．０５重量％、ビスマス０．０２５重量％を含有して
いるＺｎ−Ｐｂ−Ｉｎ−Ｂｉ合金粉末と、インジウム
０．０２５重量％、ビスマス０．０２５重量％、カルシ
ウム０．０１５重量％を含有しているＺｎ−Ｉｎ−Ｂｉ
−Ｃａ合金粉末を用いて、図２に示すアルカリマンガン
電池ＬＲ６型を作成して本実施例１〜８とした。図２に
おいて、１は二酸化マンガンに導電材として黒鉛を添加
し成型した正極合剤、２は水銀無添加の亜鉛合金粉末を
充填した亜鉛負極である。３はセパレータ、４は本発明
による負極集電体、５は正極ケース、６は封口ガスケッ
ト、７は負極端子をなす底板である。
亜鉛合金粉末として、鉛０．０５重量％、インジウム
０．０５重量％、ビスマス０．０２５重量％を含有して
いるＺｎ−Ｐｂ−Ｉｎ−Ｂｉ合金粉末と、インジウム
０．０２５重量％、ビスマス０．０２５重量％、カルシ
ウム０．０１５重量％を含有しているＺｎ−Ｉｎ−Ｂｉ
−Ｃａ合金粉末を用いて、図２に示すアルカリマンガン
電池ＬＲ６型を作成して本実施例１〜８とした。図２に
おいて、１は二酸化マンガンに導電材として黒鉛を添加
し成型した正極合剤、２は水銀無添加の亜鉛合金粉末を
充填した亜鉛負極である。３はセパレータ、４は本発明
による負極集電体、５は正極ケース、６は封口ガスケッ
ト、７は負極端子をなす底板である。
【００１６】第２の実施例はボタン型アルカリ電池であ
る。集電体である三層クラッド板の負極容器の内面の銅
層を前述のメッキ液によりメッキ厚さ０．０５μｍ、
０．１０μｍ、０．１５μｍ、０．２０μｍに無電解イ
ンジウムメッキした負極容器と前記と同様のＺｎ−Ｐｂ
−Ｉｎ−Ｂｉ合金粉末とＺｎ−Ｉｎ−Ｂｉ−Ｃａ合金粉
末を用いて図３に示すボタン型アルカリ電池ＬＲ４４型
を作成し実施例９〜１６とした。図３において、１は二
酸化マンガンに導電材として黒鉛を添加した正極合剤、
２は水銀無添加の亜鉛合金粉末を充填した亜鉛負極、３
はセパレータ、４は本発明による負極集電体である負極
容器、５は正極ケース、６は封口ガスケット、８はアル
カリ電解液を保持させる電解液含浸材である。
る。集電体である三層クラッド板の負極容器の内面の銅
層を前述のメッキ液によりメッキ厚さ０．０５μｍ、
０．１０μｍ、０．１５μｍ、０．２０μｍに無電解イ
ンジウムメッキした負極容器と前記と同様のＺｎ−Ｐｂ
−Ｉｎ−Ｂｉ合金粉末とＺｎ−Ｉｎ−Ｂｉ−Ｃａ合金粉
末を用いて図３に示すボタン型アルカリ電池ＬＲ４４型
を作成し実施例９〜１６とした。図３において、１は二
酸化マンガンに導電材として黒鉛を添加した正極合剤、
２は水銀無添加の亜鉛合金粉末を充填した亜鉛負極、３
はセパレータ、４は本発明による負極集電体である負極
容器、５は正極ケース、６は封口ガスケット、８はアル
カリ電解液を保持させる電解液含浸材である。
【００１７】
【表１】
【００１８】比較例として、表１に示すように、２種の
負極集電体を用い実施例と同様にして円筒型アルカリ電
池ＬＲ６型及びボタン型アルカリ電池ＬＲ４４型を組み
立て、比較例１７〜２０および２１〜２４とした。
負極集電体を用い実施例と同様にして円筒型アルカリ電
池ＬＲ６型及びボタン型アルカリ電池ＬＲ４４型を組み
立て、比較例１７〜２０および２１〜２４とした。
【００１９】比較例１７、１９は表面を過酸化水素、硫
酸の混液で化学研磨した真鍮製負極集電体、比較例１
８、２０は表面を電解法によインジウムメッキ（５μ
ｍ）した真鍮製負極集電体、比較例２１、２３は集電面
である銅層を過酸化水素、硫酸の混液で化学研磨した負
極集電体である負極容器、比較例２２、２４は集電面で
ある銅層を電解法によりインジウムメッキ（５μｍ）し
た負極集電体である負極容器である。
酸の混液で化学研磨した真鍮製負極集電体、比較例１
８、２０は表面を電解法によインジウムメッキ（５μ
ｍ）した真鍮製負極集電体、比較例２１、２３は集電面
である銅層を過酸化水素、硫酸の混液で化学研磨した負
極集電体である負極容器、比較例２２、２４は集電面で
ある銅層を電解法によりインジウムメッキ（５μｍ）し
た負極集電体である負極容器である。
【００２０】このようにして、本実施例および比較例の
電池各１００００個を常温に３ヶ月貯蔵した後の漏液個
数（目視判定）の結果を表１に示す。
電池各１００００個を常温に３ヶ月貯蔵した後の漏液個
数（目視判定）の結果を表１に示す。
【００２１】表１に示す結果より、本実施例は負極集電
体の無電解メッキで、そのメッキ厚が０．１μｍ以上の
ものはまったく漏液せず、実用的な耐漏液性が確保でき
る。しかし、０．０５μｍのものでは漏液が発生した。
また漏液した電池は多量のガスを発生しており、集電体
の表面からＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ等が検出された。これは、
０．０５μｍ以下では表面に食い込んでいるＦｅ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ等の微細片が無電解メッキのインジウムで完全
に隠蔽できないためと考えられる。一方、比較例におい
ては多数の漏液が発生し、いずれの集電体表面からもＦ
ｅ，Ｃｒ，Ｎｉ等が検出された。
体の無電解メッキで、そのメッキ厚が０．１μｍ以上の
ものはまったく漏液せず、実用的な耐漏液性が確保でき
る。しかし、０．０５μｍのものでは漏液が発生した。
また漏液した電池は多量のガスを発生しており、集電体
の表面からＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ等が検出された。これは、
０．０５μｍ以下では表面に食い込んでいるＦｅ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ等の微細片が無電解メッキのインジウムで完全
に隠蔽できないためと考えられる。一方、比較例におい
ては多数の漏液が発生し、いずれの集電体表面からもＦ
ｅ，Ｃｒ，Ｎｉ等が検出された。
【００２２】この理由として、比較例１７、１９、２
１、２３の化学研磨では表面に付着した程度の微細不純
物であれば除去可能であるが表面に深く食い込んだもの
については溶解除去出来なかったと考えられる。また、
比較例１８、２０、２２、２４の電解インジウムメッキ
を施したものは無電解メッキと異なりくぼんだ所に存在
するＦｅ、Ｎｉ，Ｃｒ等がインジウムにより隠蔽出来な
かったためと思われる。
１、２３の化学研磨では表面に付着した程度の微細不純
物であれば除去可能であるが表面に深く食い込んだもの
については溶解除去出来なかったと考えられる。また、
比較例１８、２０、２２、２４の電解インジウムメッキ
を施したものは無電解メッキと異なりくぼんだ所に存在
するＦｅ、Ｎｉ，Ｃｒ等がインジウムにより隠蔽出来な
かったためと思われる。
【００２３】なお、亜鉛合金粉末として本実施例では、
Ｚｎ−Ｐｂ−Ｉｎ−ＢｉとＺｎ−Ｉｎ−Ｂｉ−Ｃａの２
種類を使用しているが、他の亜鉛合金粉末でも、インジ
ウムを無電解メッキした負極集電体を備えたアルカリ電
池は効果が得られたものの、本実施例の組成との組合せ
が最も効果が得られた。
Ｚｎ−Ｐｂ−Ｉｎ−ＢｉとＺｎ−Ｉｎ−Ｂｉ−Ｃａの２
種類を使用しているが、他の亜鉛合金粉末でも、インジ
ウムを無電解メッキした負極集電体を備えたアルカリ電
池は効果が得られたものの、本実施例の組成との組合せ
が最も効果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上の実施例の説明により明らかなよう
に、本発明のアルカリ電池によれば、水銀無添加の亜鉛
合金粉末をアルカリ電池の負極活物質に用いても、水素
ガスの発生を抑制し耐漏液性に優れた良品質の製品を提
供できる。
に、本発明のアルカリ電池によれば、水銀無添加の亜鉛
合金粉末をアルカリ電池の負極活物質に用いても、水素
ガスの発生を抑制し耐漏液性に優れた良品質の製品を提
供できる。
【図１】負極集電体用線材の伸線製造工程および工程中
の要部を拡大した図
の要部を拡大した図
【図２】本発明の一実施例の円筒型アルカリ電池の縦断
面図
面図
【図３】本発明の一実施例のボタン型アルカリ電池の縦
断面図
断面図
１ 正極合剤 ２ 亜鉛負極 ３ セパレータ ４ 負極集電体 ５ 正極ケース
フロントページの続き (72)発明者 田中 啓介 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 北川 幸平 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】負極活物質として水銀無添加の亜鉛合金粉
末を用いたアルカリ電池であって、集電面である銅また
は銅合金の表面にインジウムを無電解メッキした負極集
電体を備えたアルカリ電池。 - 【請求項２】インジウムメッキ厚が０．１μｍ以上であ
る請求項１記載のアルカリ電池。 - 【請求項３】水銀無添加の亜鉛合金粉末が、鉛、インジ
ウムおよびビスマスを含有している亜鉛合金粉末、また
はインジウム、ビスマスおよびカルシウムを含有してい
る亜鉛合金粉末である請求項１記載のアルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5058226A JPH06275280A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5058226A JPH06275280A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275280A true JPH06275280A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13078174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5058226A Pending JPH06275280A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06275280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1062083C (zh) * | 1998-06-18 | 2001-02-14 | 重庆大学 | 碱锰电池集流体表面处理方法 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP5058226A patent/JPH06275280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1062083C (zh) * | 1998-06-18 | 2001-02-14 | 重庆大学 | 碱锰电池集流体表面处理方法 |
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