JPH06275246A - モノブロック電槽の製造方法 - Google Patents
モノブロック電槽の製造方法Info
- Publication number
- JPH06275246A JPH06275246A JP5065021A JP6502193A JPH06275246A JP H06275246 A JPH06275246 A JP H06275246A JP 5065021 A JP5065021 A JP 5065021A JP 6502193 A JP6502193 A JP 6502193A JP H06275246 A JPH06275246 A JP H06275246A
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- JP
- Japan
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- battery case
- wall
- chamber
- molding
- resin
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂の流れのバランスをとりつつ成形を行う
ことができるモノブロック電槽の製造方法を提供する。 【構成】 電槽外壁を成形する電槽外壁成形室２ａ，電
槽底板を成形する電槽底板成形室３ａ，各セル隔壁を成
形するセル隔壁成形室４ａを有する構造の金型６を用い
る。電槽外壁成形室２ａに隣接した樹脂注入ゲート７か
らこの電槽外壁成形室２ａに至る電槽底板成形室３ａ内
に樹脂の流れに対して抵抗となる流路抵抗体８を配置
し、モノブロック電槽の成形を行う。
ことができるモノブロック電槽の製造方法を提供する。 【構成】 電槽外壁を成形する電槽外壁成形室２ａ，電
槽底板を成形する電槽底板成形室３ａ，各セル隔壁を成
形するセル隔壁成形室４ａを有する構造の金型６を用い
る。電槽外壁成形室２ａに隣接した樹脂注入ゲート７か
らこの電槽外壁成形室２ａに至る電槽底板成形室３ａ内
に樹脂の流れに対して抵抗となる流路抵抗体８を配置
し、モノブロック電槽の成形を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電槽外壁内が該電槽外
壁の肉厚より薄い複数のセル隔壁で仕切られた構造のモ
ノブロック電槽を成形するモノブロック電槽の製造方法
に関するものである。
壁の肉厚より薄い複数のセル隔壁で仕切られた構造のモ
ノブロック電槽を成形するモノブロック電槽の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モノブロック電槽１は、図４に示すよう
に、電槽外壁２と電槽底板３とで形成された室内が、複
数のセル隔壁４で仕切られ、複数のセル室５が形成され
た構造になっている。
に、電槽外壁２と電槽底板３とで形成された室内が、複
数のセル隔壁４で仕切られ、複数のセル室５が形成され
た構造になっている。
【０００３】このようなモノブロック電槽１の成形を行
う従来の金型６は、図５及び図６にに示すように、電槽
外壁２を成形する電槽外壁成形室２ａと、電槽底板３を
成形する電槽底板成形室３ａと、各セル隔壁４を成形す
るセル隔壁成形室４ａとを有し、セル室５を形成する各
部分にはコア金型部５ａが設けられ、電槽底板成形室３
ａ側には各セル隔壁成形室４ａに対応して樹脂注入ゲー
ト７が設けられた構造であった。
う従来の金型６は、図５及び図６にに示すように、電槽
外壁２を成形する電槽外壁成形室２ａと、電槽底板３を
成形する電槽底板成形室３ａと、各セル隔壁４を成形す
るセル隔壁成形室４ａとを有し、セル室５を形成する各
部分にはコア金型部５ａが設けられ、電槽底板成形室３
ａ側には各セル隔壁成形室４ａに対応して樹脂注入ゲー
ト７が設けられた構造であった。
【０００４】このように従来の金型６は、各セル隔壁成
形室４ａに対応して樹脂注入ゲート７を設けることによ
り、電槽外壁成形室２ａより室幅が狭いセル隔壁成形室
４ａに対して優先的に樹脂を供給することをもくろんで
いる。
形室４ａに対応して樹脂注入ゲート７を設けることによ
り、電槽外壁成形室２ａより室幅が狭いセル隔壁成形室
４ａに対して優先的に樹脂を供給することをもくろんで
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の金型６では、電槽外壁成形室２ａとセル隔壁
成形室４ａとの室幅の比が１：0.3 〜0.5 程度で、電槽
外壁成形室２ａの室幅がセル隔壁成形室４ａの室幅より
広く、電槽外壁成形室２ａの方がセル隔壁成形室４ａよ
り樹脂の流路抵抗が小さいので、電槽外壁成形室２ａに
優先的に樹脂が流れ込み、成形品の樹脂中にエアー溜
り，ガス焼け（成形時にガスが逃げ場を失い、圧縮され
て発熱し、その部分の樹脂が黒く変色する現象），ウエ
ルド（樹脂注入時に回り込んで冷えた樹脂同士がぶつか
り合う部分に強度の弱い乱れ模様ができる現象）等が発
生し、品質の良いセル隔壁４を成形することができない
問題点があった。
うな従来の金型６では、電槽外壁成形室２ａとセル隔壁
成形室４ａとの室幅の比が１：0.3 〜0.5 程度で、電槽
外壁成形室２ａの室幅がセル隔壁成形室４ａの室幅より
広く、電槽外壁成形室２ａの方がセル隔壁成形室４ａよ
り樹脂の流路抵抗が小さいので、電槽外壁成形室２ａに
優先的に樹脂が流れ込み、成形品の樹脂中にエアー溜
り，ガス焼け（成形時にガスが逃げ場を失い、圧縮され
て発熱し、その部分の樹脂が黒く変色する現象），ウエ
ルド（樹脂注入時に回り込んで冷えた樹脂同士がぶつか
り合う部分に強度の弱い乱れ模様ができる現象）等が発
生し、品質の良いセル隔壁４を成形することができない
問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、樹脂の流れのバランスを
とりつつ成形を行うことができるモノブロック電槽の製
造方法を提供することにある。
とりつつ成形を行うことができるモノブロック電槽の製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明は電槽外壁と電槽底板
とで形成された室内が、該電槽外壁の肉厚より薄い複数
のセル隔壁で仕切られた構造のモノブロック電槽を成形
する金型として、前記電槽外壁を成形する電槽外壁成形
室，前記各セル隔壁を成形するセル隔壁成形室，前記電
槽底板を成形する電槽底板成形室を有する構造のものを
用い、前記電槽底板成形室側に前記各セル隔壁成形室に
対応して設けられた樹脂注入ゲートから該金型に樹脂を
供給してモノブロック電槽を形成するモノブロック電槽
の製造方法において、前記電槽外壁成形室に隣接した前
記樹脂注入ゲートから該電槽外壁成形室に至る前記電槽
底板成形室内に前記樹脂の流れに対して抵抗となる流路
抵抗体を配置して前記モノブロック電槽の成形を行うこ
とを特徴とする。
発明の手段を説明すると、本発明は電槽外壁と電槽底板
とで形成された室内が、該電槽外壁の肉厚より薄い複数
のセル隔壁で仕切られた構造のモノブロック電槽を成形
する金型として、前記電槽外壁を成形する電槽外壁成形
室，前記各セル隔壁を成形するセル隔壁成形室，前記電
槽底板を成形する電槽底板成形室を有する構造のものを
用い、前記電槽底板成形室側に前記各セル隔壁成形室に
対応して設けられた樹脂注入ゲートから該金型に樹脂を
供給してモノブロック電槽を形成するモノブロック電槽
の製造方法において、前記電槽外壁成形室に隣接した前
記樹脂注入ゲートから該電槽外壁成形室に至る前記電槽
底板成形室内に前記樹脂の流れに対して抵抗となる流路
抵抗体を配置して前記モノブロック電槽の成形を行うこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】このように電槽外壁成形室に隣接した樹脂注入
ゲートから該電槽外壁成形室に至る電槽底板成形室内に
樹脂の流れに対して抵抗となる流路抵抗体を配置してモ
ノブロック電槽の成形を行うと、電槽外壁成形室の方が
セル隔壁成形室より樹脂の流路抵抗が小さくても、該電
槽外壁成形室への樹脂の流れを抑制し、電槽外壁成形室
とセル隔壁成形室とへの樹脂の流れのバランスをとりつ
つ成形を行うことができる。従って、成形品の樹脂中に
エアー溜り，ガス焼け，ウエルド等が発生するのを防止
でき、品質の良いセル隔壁の成形を行うことができる。
ゲートから該電槽外壁成形室に至る電槽底板成形室内に
樹脂の流れに対して抵抗となる流路抵抗体を配置してモ
ノブロック電槽の成形を行うと、電槽外壁成形室の方が
セル隔壁成形室より樹脂の流路抵抗が小さくても、該電
槽外壁成形室への樹脂の流れを抑制し、電槽外壁成形室
とセル隔壁成形室とへの樹脂の流れのバランスをとりつ
つ成形を行うことができる。従って、成形品の樹脂中に
エアー溜り，ガス焼け，ウエルド等が発生するのを防止
でき、品質の良いセル隔壁の成形を行うことができる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明に係るモノブロック電槽の製
造方法を実施する金型６の一実施例の要部構成を示した
ものである。
造方法を実施する金型６の一実施例の要部構成を示した
ものである。
【００１０】本実施例の金型６は、電槽外壁成形室２ａ
に隣接した樹脂注入ゲート７から該電槽外壁成形室２ａ
に至る電槽底板成形室３ａ内に樹脂の流れに対して抵抗
となる突条よりなる複数条の流路抵抗体８が、樹脂の流
れ方向に対し直交する向きで配置されている。その他の
構成は、図５及び図６に示す従来の金型６と同様であ
る。
に隣接した樹脂注入ゲート７から該電槽外壁成形室２ａ
に至る電槽底板成形室３ａ内に樹脂の流れに対して抵抗
となる突条よりなる複数条の流路抵抗体８が、樹脂の流
れ方向に対し直交する向きで配置されている。その他の
構成は、図５及び図６に示す従来の金型６と同様であ
る。
【００１１】本実施例の金型６の各部の寸法の比の一例
を示すと、次の通りである。 電槽外壁成形室２ａの寸法ａ：セル隔壁成形室４ａの寸
法ｂ＝１：0.3 〜0.5 電槽底板成形室３ａの寸法ｃ：流路抵抗体８の高さ寸法
ｄ＝0.3 〜0.5 電槽底板成形室３ａの寸法ｃ：流路抵抗体８の幅寸法ｅ
＝１：0.5 電槽底板成形室３ａの寸法ｃ：流路抵抗体８の相互間隔
寸法ｆ＝１：1.5 このような本実施例の金型６を用いて、各樹脂注入ゲー
ト７から樹脂を注入し、モノブロック電槽１を成形す
る。このとき電槽外壁成形室２ａに隣接した樹脂注入ゲ
ート７から該電槽外壁成形室２ａに至る電槽底板成形室
３ａ内に樹脂の流れに対して抵抗となる流路抵抗体８が
配置されているので、電槽外壁成形室２ａの方がセル隔
壁成形室４ａより樹脂の流路抵抗が小さくても、該電槽
外壁成形室２ａへの樹脂の流れを抑制し、電槽外壁成形
室２ａとセル隔壁成形室４ａとへの樹脂の流れのバラン
スをとりつつ成形を行うことができる。従って、成形品
の樹脂中にエアー溜り，ガス焼け，ウエルド等が発生す
るのを防止でき、品質の良いセル隔壁４の成形を行うこ
とができる。
を示すと、次の通りである。 電槽外壁成形室２ａの寸法ａ：セル隔壁成形室４ａの寸
法ｂ＝１：0.3 〜0.5 電槽底板成形室３ａの寸法ｃ：流路抵抗体８の高さ寸法
ｄ＝0.3 〜0.5 電槽底板成形室３ａの寸法ｃ：流路抵抗体８の幅寸法ｅ
＝１：0.5 電槽底板成形室３ａの寸法ｃ：流路抵抗体８の相互間隔
寸法ｆ＝１：1.5 このような本実施例の金型６を用いて、各樹脂注入ゲー
ト７から樹脂を注入し、モノブロック電槽１を成形す
る。このとき電槽外壁成形室２ａに隣接した樹脂注入ゲ
ート７から該電槽外壁成形室２ａに至る電槽底板成形室
３ａ内に樹脂の流れに対して抵抗となる流路抵抗体８が
配置されているので、電槽外壁成形室２ａの方がセル隔
壁成形室４ａより樹脂の流路抵抗が小さくても、該電槽
外壁成形室２ａへの樹脂の流れを抑制し、電槽外壁成形
室２ａとセル隔壁成形室４ａとへの樹脂の流れのバラン
スをとりつつ成形を行うことができる。従って、成形品
の樹脂中にエアー溜り，ガス焼け，ウエルド等が発生す
るのを防止でき、品質の良いセル隔壁４の成形を行うこ
とができる。
【００１２】図２及び図３は、上記のようにして製造し
たモノブロック電槽１の例を示したものである。ここ
で、図２は該モノブロック電槽１の底面図を示し、図３
は図２のＡ−Ａ線断面図を示す。これらの図から明らか
なように、本発明の製造方法により得られるモノブロッ
ク電槽１では、その底面に流路抵抗体８による溝８ａが
形成されている。
たモノブロック電槽１の例を示したものである。ここ
で、図２は該モノブロック電槽１の底面図を示し、図３
は図２のＡ−Ａ線断面図を示す。これらの図から明らか
なように、本発明の製造方法により得られるモノブロッ
ク電槽１では、その底面に流路抵抗体８による溝８ａが
形成されている。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るモノブ
ロック電槽の製造方法では、電槽外壁成形室に隣接した
樹脂注入ゲートから該電槽外壁成形室に至る電槽底板成
形室内に樹脂の流れに対して抵抗となる流路抵抗体を配
置してモノブロック電槽の成形を行うので、電槽外壁成
形室の方がセル隔壁成形室より樹脂の流路抵抗が小さく
ても、該電槽外壁成形室への樹脂の流れを抑制し、電槽
外壁成形室とセル隔壁成形室とへの樹脂の流れのバラン
スをとりつつ成形を行うことができる。従って、本発明
によれば、従来の方法に比べて下記のような優れた効果
を得ることができる。
ロック電槽の製造方法では、電槽外壁成形室に隣接した
樹脂注入ゲートから該電槽外壁成形室に至る電槽底板成
形室内に樹脂の流れに対して抵抗となる流路抵抗体を配
置してモノブロック電槽の成形を行うので、電槽外壁成
形室の方がセル隔壁成形室より樹脂の流路抵抗が小さく
ても、該電槽外壁成形室への樹脂の流れを抑制し、電槽
外壁成形室とセル隔壁成形室とへの樹脂の流れのバラン
スをとりつつ成形を行うことができる。従って、本発明
によれば、従来の方法に比べて下記のような優れた効果
を得ることができる。
【００１４】（イ）セル室を形成する金型コア部の倒れ
を防止し、セル隔壁の肉厚がばらつかず、均等化したも
のが得られる。 （ロ）樹脂の流れのバランスが良く、エアー溜り、ガス
焼け、ウエルド、充填不良が解消する。 （ハ）樹脂の流れのバランスが良いため、成形応力歪も
集中せず、衝撃強度や引張，引裂強度が向上する。
を防止し、セル隔壁の肉厚がばらつかず、均等化したも
のが得られる。 （ロ）樹脂の流れのバランスが良く、エアー溜り、ガス
焼け、ウエルド、充填不良が解消する。 （ハ）樹脂の流れのバランスが良いため、成形応力歪も
集中せず、衝撃強度や引張，引裂強度が向上する。
【図１】本発明に係るモノブロック電槽の製造方法で用
いている金型の一実施例を示す要部縦断面図である。
いている金型の一実施例を示す要部縦断面図である。
【図２】本実施例の金型を用いて製造されたモノブロッ
ク電槽の底面図である。
ク電槽の底面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】従来のモノブロック電槽の要部縦断面図であ
る。
る。
【図５】従来のモノブロック電槽製造用金型の要部縦断
面図である。
面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
１ モノブロック電槽 ２ 電槽外壁 ２ａ 電槽外壁成形室 ３ 電槽底板 ３ａ 電槽底板成形室 ４ セル隔壁 ４ａ セル隔壁成形室 ５ セル室 ５ａ コア金型部 ６ 金型 ７ 樹脂注入ゲート ８ 流路抵抗体 ８ａ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋田 久能 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 沖 文昭 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 近藤 秀明 大阪府枚方市招提田近三丁目３番地 新神 戸プラスチック株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 電槽外壁と電槽底板とで形成された室内
が、該電槽外壁の肉厚より薄い複数のセル隔壁で仕切ら
れた構造のモノブロック電槽を成形する金型として、前
記電槽外壁を成形する電槽外壁成形室，前記各セル隔壁
を成形するセル隔壁成形室，前記電槽底板を成形する電
槽底板成形室を有する構造のものを用い、前記電槽底板
成形室側に前記各セル隔壁成形室に対応して設けられた
樹脂注入ゲートから該金型に樹脂を供給してモノブロッ
ク電槽を形成するモノブロック電槽の製造方法におい
て、 前記電槽外壁成形室に隣接した前記樹脂注入ゲートから
該電槽外壁成形室に至る前記電槽底板成形室内に前記樹
脂の流れに対して抵抗となる流路抵抗体を配置して前記
モノブロック電槽の成形を行うことを特徴とするモノブ
ロック電槽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5065021A JPH06275246A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | モノブロック電槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5065021A JPH06275246A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | モノブロック電槽の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275246A true JPH06275246A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13274909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5065021A Pending JPH06275246A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | モノブロック電槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06275246A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117785A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂成形体 |
| JP2009099442A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Panasonic Corp | 制御弁式鉛蓄電池 |
| CN110667048A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-01-10 | 武汉中极氢能产业创新中心有限公司 | 一种燃料电池密封成型装置 |
| US10992000B2 (en) | 2017-01-17 | 2021-04-27 | Lg Chem, Ltd. | Method for manufacturing battery module |
| US11961983B2 (en) | 2017-01-17 | 2024-04-16 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery module, battery pack including battery module, and vehicle including battery pack |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP5065021A patent/JPH06275246A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117785A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂成形体 |
| JP2009099442A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Panasonic Corp | 制御弁式鉛蓄電池 |
| US10992000B2 (en) | 2017-01-17 | 2021-04-27 | Lg Chem, Ltd. | Method for manufacturing battery module |
| US11476519B2 (en) | 2017-01-17 | 2022-10-18 | Lg Energy Solution, Ltd. | Method for manufacturing battery module |
| US11961983B2 (en) | 2017-01-17 | 2024-04-16 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery module, battery pack including battery module, and vehicle including battery pack |
| CN110667048A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-01-10 | 武汉中极氢能产业创新中心有限公司 | 一种燃料电池密封成型装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030604 |