JPH06272185A - 化学パルプの酸素漂白方法 - Google Patents
化学パルプの酸素漂白方法Info
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- JPH06272185A JPH06272185A JP6004693A JP6004693A JPH06272185A JP H06272185 A JPH06272185 A JP H06272185A JP 6004693 A JP6004693 A JP 6004693A JP 6004693 A JP6004693 A JP 6004693A JP H06272185 A JPH06272185 A JP H06272185A
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- oxygen bleaching
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、セルロースパルプの酸素漂白効率の
向上を目的とする。 【構成】セルロースパルプの中濃度酸素漂白方法におい
て、酸素漂白前段の洗浄機の洗浄水もしくは濃度調節用
の希釈水として、酸素漂白後の洗浄廃液を酸素または空
気を用いて酸化処理して用いる酸素漂白方法である。
向上を目的とする。 【構成】セルロースパルプの中濃度酸素漂白方法におい
て、酸素漂白前段の洗浄機の洗浄水もしくは濃度調節用
の希釈水として、酸素漂白後の洗浄廃液を酸素または空
気を用いて酸化処理して用いる酸素漂白方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロースパルプ脱リ
グニン・漂白の前処理に関する。更に詳しくは、中濃度
のセルロースパルプスラリーをアルカリ及び酸素により
脱リグニン・漂白するパルプ製造工程に先立つ洗浄、希
釈の方法に関する。
グニン・漂白の前処理に関する。更に詳しくは、中濃度
のセルロースパルプスラリーをアルカリ及び酸素により
脱リグニン・漂白するパルプ製造工程に先立つ洗浄、希
釈の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルロースパルプを脱リグニン・漂白す
る方法として、従来、工業的に実施された種々の塩素系
薬品による方法、例えばＣ（塩素）−Ｅ（アルカリ）−
Ｄ（二酸化塩素）−Ｅ−Ｄの５段漂白法に先立ち、アル
カリ及び酸素を用いてセルロースパルプを脱リグニン・
漂白する方法が以前から提案されている。
る方法として、従来、工業的に実施された種々の塩素系
薬品による方法、例えばＣ（塩素）−Ｅ（アルカリ）−
Ｄ（二酸化塩素）−Ｅ−Ｄの５段漂白法に先立ち、アル
カリ及び酸素を用いてセルロースパルプを脱リグニン・
漂白する方法が以前から提案されている。
【０００３】そして最近では排水負荷の低減、漂白工程
薬品費の減少を目的として、高濃度酸素漂白（処理セル
ロースパルプ濃度２０〜３５％）、中濃度酸素漂白（処
理セルロースパルプ濃度８〜１５％）と一般的に称され
る酸素漂白法が商業的に実施されている。中濃度酸素漂
白法は高濃度酸素漂白法に比較して、設備費及びセルロ
ースパルプの品質劣化が若干小さいため、最近では中濃
度酸素漂白法が採用されることが多い。
薬品費の減少を目的として、高濃度酸素漂白（処理セル
ロースパルプ濃度２０〜３５％）、中濃度酸素漂白（処
理セルロースパルプ濃度８〜１５％）と一般的に称され
る酸素漂白法が商業的に実施されている。中濃度酸素漂
白法は高濃度酸素漂白法に比較して、設備費及びセルロ
ースパルプの品質劣化が若干小さいため、最近では中濃
度酸素漂白法が採用されることが多い。
【０００４】中濃度酸素漂白法は、特公昭５７−４７７
９３号公報に記載されているように、パルプスラリーの
濃度は２〜６重量％である場合もある。この方法のより
高度の脱リグニンを達成する改良方法として、含アルカ
リ性水溶液を、まずその一部（第一部分）をセルロース
パルプスラリーと混合した後に加圧容器中で約７３〜１
４９℃の温度及び２１Ｋｇ／ｃｍ2までの圧力で予備処
理にかけ、この加圧スラリーを含酸素アルカリ性水溶液
の残部（第二部分）と混合して漂白塔に連続的に導入す
る方法（特公昭５８−５７５５８号公報）がある。
９３号公報に記載されているように、パルプスラリーの
濃度は２〜６重量％である場合もある。この方法のより
高度の脱リグニンを達成する改良方法として、含アルカ
リ性水溶液を、まずその一部（第一部分）をセルロース
パルプスラリーと混合した後に加圧容器中で約７３〜１
４９℃の温度及び２１Ｋｇ／ｃｍ2までの圧力で予備処
理にかけ、この加圧スラリーを含酸素アルカリ性水溶液
の残部（第二部分）と混合して漂白塔に連続的に導入す
る方法（特公昭５８−５７５５８号公報）がある。
【０００５】前記の中濃度酸素漂白法は幾分パルプ濃度
の低い範囲の脱リグニンを対象とするが、基本的には図
１の装置系列に示す個々の装置を使用する方法であり、
図中２、４、６は酸素漂白に先立つ蒸解パルプの多段洗
浄機の各洗浄機を表し、蒸解パルプはパルプ流路１、
３、５と各洗浄機２、３、６を通過する過程で、希釈及
び希釈水によって洗浄され、パルプ流路７を経て、次の
酸素漂白工程へ送られる。８は含酸素アルカリ性水溶液
と混合したセルロースパルプを高速度で高剪断力を加え
る所謂高剪断混合機（この混合機を直列して２段に設け
ることがある）であり、１０は酸素漂白塔、１２は洗浄
機を表す。アルカリは高剪断混合機８の前に、そして酸
素は高剪断混合機８の前の位置または高剪断混合機８に
供給される。
の低い範囲の脱リグニンを対象とするが、基本的には図
１の装置系列に示す個々の装置を使用する方法であり、
図中２、４、６は酸素漂白に先立つ蒸解パルプの多段洗
浄機の各洗浄機を表し、蒸解パルプはパルプ流路１、
３、５と各洗浄機２、３、６を通過する過程で、希釈及
び希釈水によって洗浄され、パルプ流路７を経て、次の
酸素漂白工程へ送られる。８は含酸素アルカリ性水溶液
と混合したセルロースパルプを高速度で高剪断力を加え
る所謂高剪断混合機（この混合機を直列して２段に設け
ることがある）であり、１０は酸素漂白塔、１２は洗浄
機を表す。アルカリは高剪断混合機８の前に、そして酸
素は高剪断混合機８の前の位置または高剪断混合機８に
供給される。
【０００６】セルロースパルプスラリーはパルプ流路７
をを通り、高剪断混合機８でアルカリ、酸素及び必要に
応じて蒸気と混合され、パルプ流路９を経て酸素漂白塔
１０に送られそこで脱リグニン・漂白が行われる。酸素
漂白されたセルロースパルプスラリーはパルプ流路１１
を経て洗浄機１１へ送られる。洗浄後のパルプはパルプ
流路１３を経て、次の漂白工程へ送られる。
をを通り、高剪断混合機８でアルカリ、酸素及び必要に
応じて蒸気と混合され、パルプ流路９を経て酸素漂白塔
１０に送られそこで脱リグニン・漂白が行われる。酸素
漂白されたセルロースパルプスラリーはパルプ流路１１
を経て洗浄機１１へ送られる。洗浄後のパルプはパルプ
流路１３を経て、次の漂白工程へ送られる。
【０００７】通常の場合この洗浄機１２からの漂白廃液
は酸素漂白に先立つ蒸解液の洗浄水として漂白廃液流路
１５を経て洗浄機６へ送られ、洗浄機６の洗浄水とし
て、およびパルプ流路７のスラリー濃度調整用の希釈水
として使用される。この漂白廃液の再使用は酸素漂白法
の考え方として重要な要素である。この廃液中には酸素
漂白に於いて抽出されたリグニン分を多く含むため、こ
れを回収することによって酸素漂白の目的が達成され
る。
は酸素漂白に先立つ蒸解液の洗浄水として漂白廃液流路
１５を経て洗浄機６へ送られ、洗浄機６の洗浄水とし
て、およびパルプ流路７のスラリー濃度調整用の希釈水
として使用される。この漂白廃液の再使用は酸素漂白法
の考え方として重要な要素である。この廃液中には酸素
漂白に於いて抽出されたリグニン分を多く含むため、こ
れを回収することによって酸素漂白の目的が達成され
る。
【０００８】一般に実機による中濃度酸素漂白法では漂
白塔１０へ供給されるセルロースパルプスラリーのパル
プ濃度は８〜１５％、スラリー温度７０〜１４０℃、酸
素漂白塔の塔内圧力（塔頂）は大気圧〜９Ｋｇ／ｃ
ｍ2、パルプの塔内滞留時間は１０〜９０分間であり、
酸素添加量は０．７〜２．５Ｋｇ／カッパー価減少量１
／絶乾パルプトン、ＮａＯＨ添加量は１．０〜３．０Ｋ
ｇ／カッパー価減少量１／絶乾パルプトンである。
白塔１０へ供給されるセルロースパルプスラリーのパル
プ濃度は８〜１５％、スラリー温度７０〜１４０℃、酸
素漂白塔の塔内圧力（塔頂）は大気圧〜９Ｋｇ／ｃ
ｍ2、パルプの塔内滞留時間は１０〜９０分間であり、
酸素添加量は０．７〜２．５Ｋｇ／カッパー価減少量１
／絶乾パルプトン、ＮａＯＨ添加量は１．０〜３．０Ｋ
ｇ／カッパー価減少量１／絶乾パルプトンである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】酸素漂白の前工程であ
る蒸解パルプ洗浄処理工程での洗浄度が酸素漂白での脱
リグニン率に大きな影響を与えることは良く知られてい
る。しかし、前記した様に酸素漂白を行った後の廃液を
前工程の蒸解パルプ洗浄処理の洗浄及び希釈水として利
用した場合、この廃液中の未酸化物は一度酸素漂白工程
を通過しているため、未晒セルロースパルプに随伴して
もさほど悪影響を及ぼすとは考えられておらず、従来で
は、この廃液を無処理で前段洗浄及び希釈水として使用
されていた。
る蒸解パルプ洗浄処理工程での洗浄度が酸素漂白での脱
リグニン率に大きな影響を与えることは良く知られてい
る。しかし、前記した様に酸素漂白を行った後の廃液を
前工程の蒸解パルプ洗浄処理の洗浄及び希釈水として利
用した場合、この廃液中の未酸化物は一度酸素漂白工程
を通過しているため、未晒セルロースパルプに随伴して
もさほど悪影響を及ぼすとは考えられておらず、従来で
は、この廃液を無処理で前段洗浄及び希釈水として使用
されていた。
【００１０】しかし、本発明者らは、この廃液中の未酸
化物が酸素漂白に対してかなり大きな悪影響を及ぼして
いることを発見した。即ち、酸素漂白廃液を洗浄工程の
洗浄水及び希釈水として用いた場合に、その廃液中の未
酸化物がセルロースパルプ中に残り、酸素漂白工程にお
いて供給される酸素を消費し、酸素工程における酸素消
費量を増大している。本発明の目的は、中濃度酸素漂白
における、前記廃液中の未酸化物の悪影響を排除し、効
率的な中濃度酸素漂白法を提供することにある。
化物が酸素漂白に対してかなり大きな悪影響を及ぼして
いることを発見した。即ち、酸素漂白廃液を洗浄工程の
洗浄水及び希釈水として用いた場合に、その廃液中の未
酸化物がセルロースパルプ中に残り、酸素漂白工程にお
いて供給される酸素を消費し、酸素工程における酸素消
費量を増大している。本発明の目的は、中濃度酸素漂白
における、前記廃液中の未酸化物の悪影響を排除し、効
率的な中濃度酸素漂白法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、中濃度酸素漂
白の廃液中の未酸化物に着目し、それを前工程の蒸解パ
ルプ洗浄処理の洗浄水及び希釈水として用いる前に、予
め酸素または空気で酸化したうえで供する事により効果
的な酸素漂白を行うものである。即ち、本発明は、化学
パルプの酸素漂白であって、中濃度のセルロースパルプ
スラリーにアルカリ性溶液を添加し、次いで酸素を作用
させて脱リグニン・漂白する方法において、酸素漂白後
の洗浄廃液を酸化処理して、酸素漂白工程前のパルプ洗
浄水または希釈水として用いることを特徴とする化学パ
ルプの酸素漂白方法である。
白の廃液中の未酸化物に着目し、それを前工程の蒸解パ
ルプ洗浄処理の洗浄水及び希釈水として用いる前に、予
め酸素または空気で酸化したうえで供する事により効果
的な酸素漂白を行うものである。即ち、本発明は、化学
パルプの酸素漂白であって、中濃度のセルロースパルプ
スラリーにアルカリ性溶液を添加し、次いで酸素を作用
させて脱リグニン・漂白する方法において、酸素漂白後
の洗浄廃液を酸化処理して、酸素漂白工程前のパルプ洗
浄水または希釈水として用いることを特徴とする化学パ
ルプの酸素漂白方法である。
【００１２】本発明は、酸素漂白工程の廃液を直接洗浄
工程に送液するのではなく、漂白廃液流路中に酸化処理
装置を設けて、酸素または空気により酸素漂白あとの洗
浄廃液を酸化処理して、洗浄工程の洗浄水及び希釈水と
して用いるものである。本発明では、酸素漂白後の洗浄
廃液を酸化処理して用いるが、酸素漂白工程後の通常の
漂白工程のアルカリ漂白系の洗浄廃液を酸化処理して用
いても、また混合して用いてもよい。
工程に送液するのではなく、漂白廃液流路中に酸化処理
装置を設けて、酸素または空気により酸素漂白あとの洗
浄廃液を酸化処理して、洗浄工程の洗浄水及び希釈水と
して用いるものである。本発明では、酸素漂白後の洗浄
廃液を酸化処理して用いるが、酸素漂白工程後の通常の
漂白工程のアルカリ漂白系の洗浄廃液を酸化処理して用
いても、また混合して用いてもよい。
【００１３】漂白廃液を酸化処理するための酸素の添加
量は、洗浄廃液中の未酸化物の量によるが、廃液流量
（ｍ3）に対して２０〜３００ｐｐｍの添加が好まし
い。
量は、洗浄廃液中の未酸化物の量によるが、廃液流量
（ｍ3）に対して２０〜３００ｐｐｍの添加が好まし
い。
【００１４】本発明に用いるアルカリ性水溶液として
は、苛性ソーダ溶液、炭酸ソーダ溶液、クラフト酸化白
液及びこれらの混合物等であり、これらアルカリ性水溶
液を絶乾パルプ当たり０．５〜２．０重量％（NaOH換
算）添加する。
は、苛性ソーダ溶液、炭酸ソーダ溶液、クラフト酸化白
液及びこれらの混合物等であり、これらアルカリ性水溶
液を絶乾パルプ当たり０．５〜２．０重量％（NaOH換
算）添加する。
【００１５】本発明の酸素漂白工程に於ける酸素の添加
量は。絶乾パルプ当たり０．５重量％以上添加すること
ができ、好ましくは１．０〜２．０重量％が好適であ
る。
量は。絶乾パルプ当たり０．５重量％以上添加すること
ができ、好ましくは１．０〜２．０重量％が好適であ
る。
【００１６】
【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて、更に詳細に
説明する。
説明する。
【００１７】実施例１ 清水で充分に洗浄したＬＵＢＫを遠心脱水機により３６
％まで濃縮した。また、実機から酸素漂白廃液を採取
し、該廃液（ｍ3）に対して酸素を１００ｐｐｍ供 給し
な がら１０分間バブリングを行った。濃縮したＬＵＫ
Ｐに対しＮａＯＨ１．２重量％を加え、酸素処理した廃
液を加えてパルプ濃度を１１％に調整し、酸素をパルプ
に対して１．２％を加えて、温度１０５℃、反応時間６
０分、反応圧力６．０Ｋｇ／ｃｍ2の条件で酸素漂白を
行 った。結果を表１に示す。
％まで濃縮した。また、実機から酸素漂白廃液を採取
し、該廃液（ｍ3）に対して酸素を１００ｐｐｍ供 給し
な がら１０分間バブリングを行った。濃縮したＬＵＫ
Ｐに対しＮａＯＨ１．２重量％を加え、酸素処理した廃
液を加えてパルプ濃度を１１％に調整し、酸素をパルプ
に対して１．２％を加えて、温度１０５℃、反応時間６
０分、反応圧力６．０Ｋｇ／ｃｍ2の条件で酸素漂白を
行 った。結果を表１に示す。
【００１８】比較例１ 実施例１と同様の処理をしたＬＵＫＰに対し、酸素漂白
廃液を無処理のまま加えて希釈し、実施例１と同様に酸
素漂白を行った。結果を表１に示す。
廃液を無処理のまま加えて希釈し、実施例１と同様に酸
素漂白を行った。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例２ 清水で充分に洗浄したＮＵＢＫを遠心脱水機により３６
％まで濃縮した。また、実機から酸素漂白廃液を採取
し、該廃液（ｍ3）に対して酸素を１００ｐｐｍ供 給し
な がら１０分間バブリングを行った。濃縮したＬＵＫ
Ｐに対しＮａＯＨ１．７重量％を加え、酸素処理した廃
液を加えてパルプ濃度を１１％に調整し、酸素をパルプ
に対して１．８％を加えて、温度１０５℃、反応時間６
０分、反応圧力６．０Ｋｇ／ｃｍ2の条件で酸素漂白を
行 った。結果を表２に示す。
％まで濃縮した。また、実機から酸素漂白廃液を採取
し、該廃液（ｍ3）に対して酸素を１００ｐｐｍ供 給し
な がら１０分間バブリングを行った。濃縮したＬＵＫ
Ｐに対しＮａＯＨ１．７重量％を加え、酸素処理した廃
液を加えてパルプ濃度を１１％に調整し、酸素をパルプ
に対して１．８％を加えて、温度１０５℃、反応時間６
０分、反応圧力６．０Ｋｇ／ｃｍ2の条件で酸素漂白を
行 った。結果を表２に示す。
【００２１】比較例２ 実施例２と同様の処理をしたＮＵＫＰに対し、酸素漂白
廃液を無処理のまま加えて希釈し、実施例２と同様に酸
素漂白を行った。結果を表２に示す。
廃液を無処理のまま加えて希釈し、実施例２と同様に酸
素漂白を行った。結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、従来の中濃度酸素漂白に比較して、より低カ
ッパー価のパルプが得られ、その結果として排水負荷の
低減および次工程の漂白薬品量を減らすことができると
いう効果がある。
によると、従来の中濃度酸素漂白に比較して、より低カ
ッパー価のパルプが得られ、その結果として排水負荷の
低減および次工程の漂白薬品量を減らすことができると
いう効果がある。
【図１】従来の洗浄、酸素漂白工程フローの概略図。
１、３、５、７、９、１１、１３ パルプ流路 ２、４、６、１２ 洗浄機 ８ 混合機 １０ 酸素漂白塔 １４ 洗浄水流路 １５ 漂白廃液流路 １６、１７ 黒液流路 １８ 洗浄廃液の次工程の流路
Claims (1)
- 【請求項１】 化学パルプの酸素漂白であって、中濃度
のセルロースパルプスラリーにアルカリ性溶液を添加
し、次いで酸素を作用させて脱リグニン・漂白する方法
において、酸素漂白廃液を酸化処理して、酸素漂白工程
前のパルプ洗浄水または希釈水として用いることを特徴
とする化学パルプの酸素漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004693A JPH06272185A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 化学パルプの酸素漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004693A JPH06272185A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 化学パルプの酸素漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272185A true JPH06272185A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13130753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6004693A Pending JPH06272185A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 化学パルプの酸素漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272185A (ja) |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP6004693A patent/JPH06272185A/ja active Pending
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