JPH04272289A - セルロースパルプの酸素漂白法 - Google Patents
セルロースパルプの酸素漂白法Info
- Publication number
- JPH04272289A JPH04272289A JP5082291A JP5082291A JPH04272289A JP H04272289 A JPH04272289 A JP H04272289A JP 5082291 A JP5082291 A JP 5082291A JP 5082291 A JP5082291 A JP 5082291A JP H04272289 A JPH04272289 A JP H04272289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- pulp
- bleaching
- oxygen bleaching
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 23
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はセルロ−スパルプをアル
カリ性水溶液及び酸素により漂白する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】酸素漂白法は蒸解後のパルプを加熱加圧
下の反応容器中にアルカリ性水溶液及び酸素を加えてパ
ルプ中のリグニン、樹脂等を酸化分解してパルプ漂白を
行うものである。この酸素漂白法は、排水負荷量の軽減
、漂白薬品費の減少を目的として、その装置が現在日本
も含め世界の紙パルプの主要国に於て多数稼働している
。酸素漂白法は高濃度酸素漂白法（パルプ濃度２０〜４
０％）と中濃度酸素漂白法（パルプ濃度８〜１５％）と
称される方法が商業的に実施されている。しかし、設備
費や得られるパルプ品質との関係で、最近では殆ど中濃
度酸素漂白法が採用されている。 【０００３】一般に実機による中濃度酸素漂白法の基本
的な装置は図２に示すように中濃度ポンプ（又は高濃度
ポンプ）、高剪断混合機、酸素反応機及びブロ−タンク
の組合せとなっている。セルロ−スパルプスラリ−はポ
ンプ１を通り、混合機２でアルカリ性水溶液及び酸素と
混合され、酸素反応機３に送られる。ここで漂白された
パルプスラリ−はブロ−タンク４におくられる。一般に
実機による中濃度酸素漂白法での諸条件は、パルプ濃度
は８〜１５％、反応温度は７０〜１５０℃、反応圧力は
大気圧〜９ｋｇ／ｃｍ２、滞留時間は５〜８０分、酸素
添加量は０．５〜５％（対絶乾パルプ）、アルカリ添加
量は０．５〜５％（対絶乾パルプ、ＮａＯＨ換算）であ
る。 【０００４】近年特に環境問題への対応から、排水負荷
量の軽減を計るために中濃度酸素漂白法で脱リグニン率
をあげて低カッパ−価のセルロ−スパルプを得ることが
重要になってきた。一般に中濃度酸素漂白法の前記の基
本的な装置及び条件で脱リグニン率をあげるには、アル
カリを多く添加することで対処できることが知られてい
る。しかし、アルカリを過剰に添加しても限界があり、
脱リグニン率をあげて低カッパ−価のセルロ−スパルプ
を得ることができないという問題がある。この問題の対
策として、前記中濃度酸素漂白法の基本的な装置の組合
せ単位を直列して複数段設けた装置で漂白することが提
案されている。即ち、特公昭６３−９９３８９号公報に
よれば、中濃度のセルロ−スパルプスラリ−をアルカリ
及び酸素により脱リグニン、漂白するに当り、高剪断混
合機と酸素脱リグニン装置との組合せ単位を直列して複
数設けた装置により脱リグニン、漂白を行う方法が提示
されている。この方法で前記問題点はある程度改善され
るが、まだ十分に脱リグニン率をあげて低カッパ−価の
セルロ−スパルプを得ることができないという問題があ
った。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記の
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、酸素反応機で
反応後に洗浄を行い、更に酸素漂白を行えば脱リグニン
が進むことを見いだし、この知見に基づいて本発明を完
成するにいたった。本発明の目的は、中濃度酸素脱リグ
ニン法における前記問題点を解決して、低カッパ−価の
セルロ−スパルプを得る酸素漂白法を提供することであ
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、中濃度のセル
ロ−スパルプスラリ−に、アルカリ性水溶液及び酸素を
加えて高剪断混合機で撹拌し、酸素反応機で反応させ、
続いて洗浄機で該セルロ−スパルプに随伴する溶液中の
固形分をＣＯＤ表示で絶乾セルロ−スパルプ１トン当り
１５ｋｇ以下まで洗浄し、更にアルカリ性水溶液及び酸
素を加えて高剪断混合機で撹拌して漂白することを特徴
とするセルロ−スパルプの酸素漂白法である。 【０００７】本発明の構成は、図２に示す従来の基本的
な中濃度酸素漂白法の装置においてはパルプは酸素反応
機で反応後は次工程に送られるのに対して、反応後に洗
浄して更に同装置によって漂白を行う方法である。これ
を図１で説明すると、セルロ−スパルプスラリ−はポン
プ１を通り混合機２でアルカリ性水溶液及び酸素と混合
され酸素反応機３に送られブロ−タンク４に排出される
。本発明の特徴はブロ−タンク４に排出されたパルプス
ラリ−を洗浄機５で洗浄した後、更にアリカリ及び酸素
を添加し前記と同じ装置であるポンプ１、混合機２、及
び酸素反応機３を通しブロ−タンク４に排出することで
ある。 【０００８】前段酸素漂白後のブロ−タンク４中のパル
プスラリ−は、その液中に酸素漂白の反応で生じたアル
カリ可溶性リグニン、炭水化物及び有機酸等が溶解して
いる。 これらの物質は次段の酸素漂白を行う時に脱リ
グニン反応を阻害する。したがって、洗浄機５での洗浄
はよくすることが必要である。本発明は前段酸素漂白か
ら持ち込まれる溶液中の固形分量をＣＯＤ表示で絶乾セ
ルロ−スパルプ１トン当り１５ｋｇ以下になるように洗
浄する。必要量のアルカリ及び酸素は１と３の間で添加
し、更に５と３の間でも添加しないと本発明の目的を達
成することはできない。 【０００９】 【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例によつて限定されるも
のではない。 【００１０】実施例１ 図１に示す中濃度酸素漂白装置のテスト機を用いて、酸
素添加率１．０％（対絶乾パルプ）、アルカリ添加率０
．７％（絶乾パルプ、ＮａＯＨ換算）パルプ濃度１１％
、反応温度１００℃、反応圧力６ｋｇ／ｃｍ２、滞留時
間２０分の諸条件で国産広葉樹の未晒パルプ（カッパ−
価１９．０）の酸素漂白を行った。酸素漂白後のパルプ
は置換洗浄法によって希釈水量を調節して、パルプに随
伴する溶液中の固形分量がＣＯＤ表示で１０ｋｇ／絶乾
パルプ１トンになるように洗浄した。 【００１１】更に酸素添加率１．０重量％／絶乾パルプ
ｔ、アルカリ添加率１．０重量％／絶乾パルプｔ、パル
プ濃度１１％、反応温度１００℃、反応圧力６ｋｇ／ｃ
ｍ２、滞留時間３０分の諸条件で酸素漂白を行った。一
段目及び二段目の酸素漂白後のパルプは洗浄してカッパ
−価を測定した。結果を表１に示す。 【００１２】比較例１ 図２に示す中濃度酸素漂白装置のテスト機を用いて、酸
素添加率２．０％（絶乾パルプ、アルカリ添加率１．７
％（絶乾パルプ、ＮａＯＨ換算）、パルプ濃度１１％、
反応温度１００℃、反応圧力６ｋｇ／ｃｍ２、滞留時間
５０分の諸条件での酸素漂白を行った。酸素漂白後のパ
ルプは洗浄してカッパ−価を測定した。結果を表１に示
す。 【００１３】比較例２ 図１に示す中濃度酸素漂白装置のテスト機を用いて、一
段目酸素漂白後のパルプに随伴する溶液中の固形分量が
ＣＯＤ表示で２０ｋｇ／絶乾パルプ１ｔになるように洗
浄すること以外は実施例１と同一未晒パルプを用いて同
一条件で酸素漂白を行った。結果を表１に示す。 【００１４】表１の実施例１と比較例１の比較から、同
一の酸素添加率及びアルカリ添加率においては本発明が
低カッパ−価のパルプが得られることが分かる。又、実
施例１と比較例２の比較から一段目酸素漂白後の洗浄が
よい本発明が低カッパ−価のパルプが得られることが分
かる。 【００１５】 【表１】 【００１６】 【発明の効果】本発明の中濃度酸素漂白法を用いれば、
従来法の中濃度酸素漂白法と比べて低カッパ−価のパル
プが得られ、特に排水負荷量の軽減を計ることができる
という利点がある
本発明はセルロ−スパルプをアル
カリ性水溶液及び酸素により漂白する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】酸素漂白法は蒸解後のパルプを加熱加圧
下の反応容器中にアルカリ性水溶液及び酸素を加えてパ
ルプ中のリグニン、樹脂等を酸化分解してパルプ漂白を
行うものである。この酸素漂白法は、排水負荷量の軽減
、漂白薬品費の減少を目的として、その装置が現在日本
も含め世界の紙パルプの主要国に於て多数稼働している
。酸素漂白法は高濃度酸素漂白法（パルプ濃度２０〜４
０％）と中濃度酸素漂白法（パルプ濃度８〜１５％）と
称される方法が商業的に実施されている。しかし、設備
費や得られるパルプ品質との関係で、最近では殆ど中濃
度酸素漂白法が採用されている。 【０００３】一般に実機による中濃度酸素漂白法の基本
的な装置は図２に示すように中濃度ポンプ（又は高濃度
ポンプ）、高剪断混合機、酸素反応機及びブロ−タンク
の組合せとなっている。セルロ−スパルプスラリ−はポ
ンプ１を通り、混合機２でアルカリ性水溶液及び酸素と
混合され、酸素反応機３に送られる。ここで漂白された
パルプスラリ−はブロ−タンク４におくられる。一般に
実機による中濃度酸素漂白法での諸条件は、パルプ濃度
は８〜１５％、反応温度は７０〜１５０℃、反応圧力は
大気圧〜９ｋｇ／ｃｍ２、滞留時間は５〜８０分、酸素
添加量は０．５〜５％（対絶乾パルプ）、アルカリ添加
量は０．５〜５％（対絶乾パルプ、ＮａＯＨ換算）であ
る。 【０００４】近年特に環境問題への対応から、排水負荷
量の軽減を計るために中濃度酸素漂白法で脱リグニン率
をあげて低カッパ−価のセルロ−スパルプを得ることが
重要になってきた。一般に中濃度酸素漂白法の前記の基
本的な装置及び条件で脱リグニン率をあげるには、アル
カリを多く添加することで対処できることが知られてい
る。しかし、アルカリを過剰に添加しても限界があり、
脱リグニン率をあげて低カッパ−価のセルロ−スパルプ
を得ることができないという問題がある。この問題の対
策として、前記中濃度酸素漂白法の基本的な装置の組合
せ単位を直列して複数段設けた装置で漂白することが提
案されている。即ち、特公昭６３−９９３８９号公報に
よれば、中濃度のセルロ−スパルプスラリ−をアルカリ
及び酸素により脱リグニン、漂白するに当り、高剪断混
合機と酸素脱リグニン装置との組合せ単位を直列して複
数設けた装置により脱リグニン、漂白を行う方法が提示
されている。この方法で前記問題点はある程度改善され
るが、まだ十分に脱リグニン率をあげて低カッパ−価の
セルロ−スパルプを得ることができないという問題があ
った。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記の
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、酸素反応機で
反応後に洗浄を行い、更に酸素漂白を行えば脱リグニン
が進むことを見いだし、この知見に基づいて本発明を完
成するにいたった。本発明の目的は、中濃度酸素脱リグ
ニン法における前記問題点を解決して、低カッパ−価の
セルロ−スパルプを得る酸素漂白法を提供することであ
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、中濃度のセル
ロ−スパルプスラリ−に、アルカリ性水溶液及び酸素を
加えて高剪断混合機で撹拌し、酸素反応機で反応させ、
続いて洗浄機で該セルロ−スパルプに随伴する溶液中の
固形分をＣＯＤ表示で絶乾セルロ−スパルプ１トン当り
１５ｋｇ以下まで洗浄し、更にアルカリ性水溶液及び酸
素を加えて高剪断混合機で撹拌して漂白することを特徴
とするセルロ−スパルプの酸素漂白法である。 【０００７】本発明の構成は、図２に示す従来の基本的
な中濃度酸素漂白法の装置においてはパルプは酸素反応
機で反応後は次工程に送られるのに対して、反応後に洗
浄して更に同装置によって漂白を行う方法である。これ
を図１で説明すると、セルロ−スパルプスラリ−はポン
プ１を通り混合機２でアルカリ性水溶液及び酸素と混合
され酸素反応機３に送られブロ−タンク４に排出される
。本発明の特徴はブロ−タンク４に排出されたパルプス
ラリ−を洗浄機５で洗浄した後、更にアリカリ及び酸素
を添加し前記と同じ装置であるポンプ１、混合機２、及
び酸素反応機３を通しブロ−タンク４に排出することで
ある。 【０００８】前段酸素漂白後のブロ−タンク４中のパル
プスラリ−は、その液中に酸素漂白の反応で生じたアル
カリ可溶性リグニン、炭水化物及び有機酸等が溶解して
いる。 これらの物質は次段の酸素漂白を行う時に脱リ
グニン反応を阻害する。したがって、洗浄機５での洗浄
はよくすることが必要である。本発明は前段酸素漂白か
ら持ち込まれる溶液中の固形分量をＣＯＤ表示で絶乾セ
ルロ−スパルプ１トン当り１５ｋｇ以下になるように洗
浄する。必要量のアルカリ及び酸素は１と３の間で添加
し、更に５と３の間でも添加しないと本発明の目的を達
成することはできない。 【０００９】 【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例によつて限定されるも
のではない。 【００１０】実施例１ 図１に示す中濃度酸素漂白装置のテスト機を用いて、酸
素添加率１．０％（対絶乾パルプ）、アルカリ添加率０
．７％（絶乾パルプ、ＮａＯＨ換算）パルプ濃度１１％
、反応温度１００℃、反応圧力６ｋｇ／ｃｍ２、滞留時
間２０分の諸条件で国産広葉樹の未晒パルプ（カッパ−
価１９．０）の酸素漂白を行った。酸素漂白後のパルプ
は置換洗浄法によって希釈水量を調節して、パルプに随
伴する溶液中の固形分量がＣＯＤ表示で１０ｋｇ／絶乾
パルプ１トンになるように洗浄した。 【００１１】更に酸素添加率１．０重量％／絶乾パルプ
ｔ、アルカリ添加率１．０重量％／絶乾パルプｔ、パル
プ濃度１１％、反応温度１００℃、反応圧力６ｋｇ／ｃ
ｍ２、滞留時間３０分の諸条件で酸素漂白を行った。一
段目及び二段目の酸素漂白後のパルプは洗浄してカッパ
−価を測定した。結果を表１に示す。 【００１２】比較例１ 図２に示す中濃度酸素漂白装置のテスト機を用いて、酸
素添加率２．０％（絶乾パルプ、アルカリ添加率１．７
％（絶乾パルプ、ＮａＯＨ換算）、パルプ濃度１１％、
反応温度１００℃、反応圧力６ｋｇ／ｃｍ２、滞留時間
５０分の諸条件での酸素漂白を行った。酸素漂白後のパ
ルプは洗浄してカッパ−価を測定した。結果を表１に示
す。 【００１３】比較例２ 図１に示す中濃度酸素漂白装置のテスト機を用いて、一
段目酸素漂白後のパルプに随伴する溶液中の固形分量が
ＣＯＤ表示で２０ｋｇ／絶乾パルプ１ｔになるように洗
浄すること以外は実施例１と同一未晒パルプを用いて同
一条件で酸素漂白を行った。結果を表１に示す。 【００１４】表１の実施例１と比較例１の比較から、同
一の酸素添加率及びアルカリ添加率においては本発明が
低カッパ−価のパルプが得られることが分かる。又、実
施例１と比較例２の比較から一段目酸素漂白後の洗浄が
よい本発明が低カッパ−価のパルプが得られることが分
かる。 【００１５】 【表１】 【００１６】 【発明の効果】本発明の中濃度酸素漂白法を用いれば、
従来法の中濃度酸素漂白法と比べて低カッパ−価のパル
プが得られ、特に排水負荷量の軽減を計ることができる
という利点がある
【図１】本発明の中濃度酸素漂白法に使用される装置を
示す概略図。
示す概略図。
【図２】従来の中濃度酸素漂白法に使用される装置を示
す。
す。
１ ポンプ
２ 高剪断混合機
３ 酸素反応機
４ ブロータンク
５ 洗浄機
６ ポンプ
７ 高剪断混合機
８ 酸素反応機
９ ブロータンク
Claims (1)
- 【請求項１】 中濃度のセルロ−スパルプスラリ−に
、アルカリ性水溶液及び酸素を加えて高剪断混合機で攪
拌し、酸素反応機で反応させ、続いて洗浄機で該セルロ
−スパルプに随伴する溶液中の固形分をＣＯＤ表示で絶
乾セルロ−スパルプ１トン当り１５ｋｇ以下まで洗浄し
、更にアルカリ性水溶液及び酸素を加えて高剪断混合機
で撹拌して漂白することを特徴とするセルロ−スパルプ
の酸素漂白法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082291A JPH04272289A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | セルロースパルプの酸素漂白法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082291A JPH04272289A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | セルロースパルプの酸素漂白法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272289A true JPH04272289A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12869458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082291A Pending JPH04272289A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | セルロースパルプの酸素漂白法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04272289A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001504558A (ja) * | 1996-11-26 | 2001-04-03 | バルメツト・フアイバーテツク・アクテイエボラーグ | パルプの酸素脱リグニンのコントロール方法 |
| US6824646B2 (en) | 1999-03-23 | 2004-11-30 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for oxygen bleaching and enzyme treating lignocellulosic pulp with liquid treatment and recovery |
| US6942754B2 (en) | 1999-03-23 | 2005-09-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing xylooligosaccharide from lignocellulose pulp |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP5082291A patent/JPH04272289A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001504558A (ja) * | 1996-11-26 | 2001-04-03 | バルメツト・フアイバーテツク・アクテイエボラーグ | パルプの酸素脱リグニンのコントロール方法 |
| US6824646B2 (en) | 1999-03-23 | 2004-11-30 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for oxygen bleaching and enzyme treating lignocellulosic pulp with liquid treatment and recovery |
| US6942754B2 (en) | 1999-03-23 | 2005-09-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing xylooligosaccharide from lignocellulose pulp |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5145557A (en) | Chlorine-free bleaching method for dissolving-grade pulps using an op-z-p sequence | |
| US3874992A (en) | Press alkaline extraction of cellulosic pulp | |
| US4897156A (en) | Process for activating cellulose pulp with NO and/or NO2 and oxygen in the presence of nitric acid and then delignifying bleaching the activated cellulose pulp | |
| RU2148118C1 (ru) | Двустадийная делигнификация лигноцеллюлозной массы кислородом | |
| EP0056263A1 (en) | A method for improving the washing of cellulose pulps produced from lignocellulosic material | |
| US4406735A (en) | Process for alkaline oxygen gas bleaching of cellulose pulp | |
| JPH04272289A (ja) | セルロースパルプの酸素漂白法 | |
| US4537656A (en) | Method for delignifying or bleaching cellulose pulp wherein chlorine is added to recycle liquor to regenerate chlorine dioxide | |
| US20050087315A1 (en) | Low consistency oxygen delignification process | |
| JP2934512B2 (ja) | セルロース質繊維材料のパルプの漂白方法 | |
| EP0902120A1 (en) | Process for bleaching a paper pulp with ozone and chlorine dioxide | |
| US3992250A (en) | Method for bleaching of high consistency cellulosic pulp | |
| JP2004169243A (ja) | 製紙用漂白パルプの製造方法 | |
| EP0720676A1 (en) | Improved method for bleaching lignocellulosic pulp | |
| KR100194405B1 (ko) | 목재펄프의 무염소 표백방법 | |
| JPH02289194A (ja) | リグノセルロース物質の酸素漂白法 | |
| JPH04289289A (ja) | 化学パルプの酸素漂白法 | |
| JPH05247864A (ja) | セルロースパルプの漂白法 | |
| US2001268A (en) | Pulp treating process | |
| JP6398388B2 (ja) | 溶解パルプ及びその製造方法 | |
| CA1249904A (en) | Oxygen alkali extraction of cellulosic pulp | |
| US4222818A (en) | Method for treatment of lignocellulosic material with chlorine | |
| SU1587095A1 (ru) | Способ получени беленой целлюлозы дл химической переработки | |
| JP2812056B2 (ja) | リグノセルロース物質の漂白方法 | |
| US1599489A (en) | Process for the manufacture of high alpha-cellulose fiber |