JPH06270483A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録装置において、カセットからのシート材
の給紙と、手差しによるシート材の給紙とを、シート材
の剛性によらず安定して行わせる。 【構成】 記録装置の排出口１１に上下動可能の手差し
ガイド板２４ａを設け、給紙ローラ１の下流側に、シー
ト材３を記録部８に導く第１の給紙パス２３と、手差し
シート材１８を装置内の手差し台３３に導く第２の給紙
パス３４とに回動可能の切り換えガイド３０を設ける。
給紙態様に応じて、手差しガイド板２４ａと切り換えガ
イド３０とを連動して所定の位置に移動させる。これに
より、低剛性のシート材３，１８でも安定した給紙が可
能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録装置、詳細には例え
ば、少なくとも２系統の給紙が選択可能な複写機、プリ
ンタ等の記録装置の給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】２つ以上（２系統）の給紙手段を有する
従来の記録装置の一例を図９に示す。図９において、第
１の給紙手段である給紙ローラ１によって、カセット２
に積載されたシート材３は、分離爪４によって１枚ずつ
分離されて、紙ガイド２３ａ，２３ｂの案内により、副
走査ローラ７まで搬送され、印字部８へ印字幅つづ搬送
される。印字ヘッド９はガイドレール１９ａ，１９ｂに
よって紙幅方向に移動しながら、液滴を噴射することに
よって印字部８でシート材に印字を行う。印字されたシ
ート材は排紙ローラ１０によって排出口１１より排紙ト
レイ２４上に排出される。

【０００３】また、前述のカセット２は、図中矢印Ａの
方向に引き出すことができ、シート材３の補充を行え
る。

【０００４】他方、第２の給紙手段は、いわゆる手差し
給紙であって、主たる給紙手段１から給紙されたシート
材３の排紙口１１を第２の給紙手段の給紙口として使用
可能として、さらに、印字後は再び同じ給紙口を排出口
１１としてシート材１８を排出するという構成にしたも
のである。

【０００５】すなわち、手差しスイッチ（図示せず）を
押すことにより、図１０に示すように、手差しガイド板
２４ａを上昇させ、排紙トレイ２４に乗せたシート材１
８を排紙ローラ１０に突き当たるように案内し、排紙ロ
ーラ１０及び副走査ローラ７の逆転（装置内搬送）によ
り、装置内の手差し台３３上にシート材を一旦引き込ん
だ後（図１１）、ローラ７，１１を正転（装置外搬送）
させて、カセット給紙の場合と同様に、印字・排紙を行
う。これによって、すべての給排紙を記録装置の一方か
ら行えるようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
従来例では、搬送ガイド２３ａ，２３ｂ部における第１
のパス２３と第２のパス７３の切り換えは、弾性体のマ
イラー７０により行っており、カセット給紙の際は、給
紙されたシート材の剛性により、弾性マイラー７０を搬
送上ガイド２３ｂに対して押し上げることにより、カセ
ット給紙パスを形成する構成となっているが、特にイン
ク吸収性に優れたインクジェットシート材などは、高湿
環境下において、吸湿によりシート材の剛性が著しく低
下するため、弾性マイラーの剛性がシート材の剛性に優
る場合があり、弾性マイラーがシート材搬送を妨げ、給
紙不良を引き起こすことがあった。

【０００７】そこで、本発明は、第１の給紙手段による
シート材の給紙と、第２の給送手段によるシート材の給
紙とを、シート材の剛性によらず安定して行なうことが
できる記録装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シート材積載部（２）からシ
ート材（３）を送り出して記録部（８）を通して排出口
（１１）から排出する自動給送手段（１）と、前記排出
口（１１）から給紙されたシート材（３）を前記記録部
（８）を通して一時的にシート材（３）を収納する手差
し台（３３）に送り込み、該手差し台（３３）から再び
記録部（８）を通してシート材（３）を排出させる手差
し給送手段（Ｈ）と、を有する記録装置において、前記
シート載置台（３３）から送り出されたシート材（３）
を前記記録部（８）に案内する位置と前記排出口（１
１）から挿入されたシート材（３）を前記手差し台（１
１）に案内する位置との間で切換可能な第１のガイド手
段（３０）と、シート材シート材（３）を前記排出口
（１１）から排出させるための位置とシート材シート材
（３）を前記排出口（１１）から挿入させるための位置
との間で切換可能な第２のガイド手段（２４ａ）と、前
記第２のガイド手段（２４ａ）に連動して前記第１のガ
イド手段（３０）を切り換えるための連動手段（１０
０）と、を備えたことを特徴とする。

【０００９】また、前記自動給送手段（１）と前記手差
し給送手段（Ｈ）とは前記排出口（１１）から前記記録
部（８）の上流側に設けた分岐部までの共通のパスを有
し、前記分岐部に第１のガイド手段（３０）を配置して
なる。

【００１０】

【作用】以上構成に基づき、自動給送手段（１）により
給送されるシート材（３）は、分岐部の第１の給紙パス
（２３）側に位置している第１のガイド手段（３０）に
より案内されながら搬送手段（７，１０）により記録部
（８）へ搬送され、記録後に排出口（１１）から排出さ
れる。

【００１１】手差し給送手段（Ｈ）により挿入される手
差しのシート材（１８）は、挿入位置側に位置している
第２のガイド手段（２４ａ）により案内されながら搬送
手段（１０，７）により記録部（８）へ導かれ、さらに
分岐部の第２の給紙パス（３４）側に切り換えられた第
１のガイド手段（３０）により手差し台（３３）へ搬送
される。手差し台（３３）上のシート材（１８）は、再
び記録部（８）を通って排出口（１１）から排出され
る。

【００１２】上記手差し給紙手段（Ｈ）によるシート材
挿入時に、手差しのシート材（１８）を案内する第２の
ガイド手段（２４ａ）は、シート材排出位置から挿入位
置に移動する。この第２のガイド手段（２４ａ）の移動
に連動して、上記第１のガイド手段（３０）が移動し、
シート材（１８）の給紙パスを手差し台シート材（３）
側へ切り換える。

【００１３】これにより、自動給紙又は手差し給紙され
るシートサイズシート材（３，１８）の剛性によること
なく、シート材（３，１８）の給送を安定して給送する
ことができる。

【００１４】なお、上述カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって本発明の構成をなんら限定す
るものではない。

【００１５】

【実施例】図１に本発明の第１の実施例の断面図を示
す。

【００１６】本図で左側がこの記録装置の前面となる。
図１は、第１の給紙手段であるカセット２からの給紙時
の状態を示したものである。シート材の第１の給紙パス
２３は、給紙ガイド２３ａ，２３ｂ及び切り換えガイド
３０によって構成され、給紙ローラ１（自動給送手段）
によってカセット２から給紙されたシート材３を複写走
査ローラ７に導く。印字部（記録部）８において、ガイ
ドレール１９ａ，１９ｂによって紙幅方向に移動可能と
して印字ヘッド９により液滴を噴射してシート材に印字
を行う。

【００１７】このインクカートリッジ（印字ヘッド）９
は、ヘッドとインクタンクが一体となっており、使い捨
てにより交換し得るものである。上記ヘッドには、液体
（インク）が充填されている複数の液路が設けられてい
る。これらの液路内に充填されているインクは、定常状
態ではオリフィス面で表面張力と外圧が平衡している。
上記複数の液路には、電気熱変換体がそれぞれ配置され
ており、これらの電気熱変換体に対して、該沸騰を越え
て急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を
印加することによって熱エネルギーを発生せしめ、隣接
するインクを気化させて膜沸騰を生じさせる。

【００１８】これによって、インク内に前記駆動信号に
対応した気泡を形成し、この気泡の成長によりインクが
オリフィス面より記録媒体としてのシート材３に対して
吐出されるように構成されている。また上記気泡はイン
クにより冷却されて収縮し、液路内には毛細管現象によ
りインクタンクよりインクが順次供給される。

【００１９】上述のように、インクを充填した液路内に
気泡を成長あるいは収縮させることにより、オリフィス
面よりインクを吐出させて一つの液滴を形成することが
できる。従って、前記電気変換体に対して画像情報に応
じて駆動信号をパルス形状に印加すると、気泡の成長・
収縮が瞬時に行われて、ヘッドのオリフィス面よりイン
クをシート材３に吐出させて記録を行うことができる。

【００２０】そして、印字された記録紙は排紙ローラ１
０によって排紙口１１により排紙トレイ２４に排出され
る。カセット２は図中矢印Ａ方向に引き出してシート材
３をセットすることができる。

【００２１】図２、図３及び図４に手差し給紙の全体図
を示し、図５その詳細図を示す。

【００２２】図５において、手差しガイド２４ａは、排
紙トレイ２４にヒンジ２４ｂによって揺動可能に取り付
けられている。その先端部には通紙域外にヒンジ２４ｃ
があり、プランジャ２０と係合している。プランジャ２
０に通電することによって、手差しガイド板２４ａは図
５に示したように、先端が排紙ローラ１０のニップに向
く位置まで上昇し、通電を切れば再び自重によって図１
に示した位置に戻る。

【００２３】また、切り換えガイド３０は、通紙域外に
ヒンジ３０ａによって揺動可能に取り付けられている。
その先端部は通紙域外にヒンジ３０ｂがあり、プランジ
ャ３２と係合している。プランジャ３２に通電すること
によって、切り変えガイド３０は図５に示したように、
先端が手差し台３３に向く位置まで上昇し、通電を切れ
ば、再び自重によって図１に示した位置に戻る。これら
プランジャ２０，３２は、図５に示す制御部（連動手
段）１００によって連動するように制御される。

【００２４】シート材３の有無を検知するレバー２９
は、排紙ローラ１０の通紙域内に設けた段差部２５に、
ヒンジ２３を中心に揺動可能に、かつ円弧部２９ａが排
紙ローラのニップ位置よりも低くない位置に静止するよ
うに取り付けられている（ばねＳＰとのバランスによっ
て）。したがって、シート材が図中の左右どちらから来
たとしても、シート材が排紙ローラ１０のニップに挟み
込まれれば、検知レバー２９は揺動降下し、フォトセン
サ（図示せず）を遮断し、紙有りの信号を生じさせるこ
とができる。

【００２５】図２は、手差し給紙のためにシート材１８
をセットした状態を示したもので、手差しスイッチ（図
示せず）を押すことによって、電気系統がカセット給紙
モードから手差しモードに切り変わると同時に、プラン
ジャ２０，３２が励磁され、手差しガイド板２４ａ及び
切り換えガイド３０が、前述した位置まで上昇する。

【００２６】次に、操作者がこの手差しガイド板２４ａ
に沿ってシート材１８を挿入すれば、シート材の先端１
８ａは、排紙ローラ１０のニップに当り、紙検知レバー
２９を押す。レバー２９が押されることで、フォトセン
サ（ＦＴ）によって電気信号が入り、排紙ローラ１０及
び副走査ローラ７が通常とは逆に回転し、挿入したシー
ト材１８は記録装置内に給紙される。給紙されたシート
材１８の先端１８ａは、搬送ガイド２３ａ，２３ｂ及び
上昇位置にある切り変えガイド板３０により形成される
第２の紙パス３４を通り、手差し台３３上に導かれる。

【００２７】図３は給紙されたシート材が記録装置内に
一時停止した状態を示したものである。停止の位置はシ
ート材の後端１８ｂが図５の紙検知レバー２９を抜けて
から印字部８の右側に到達し、後端１８ｂが副走査ロー
ラ７から抜けずにニップされている状態を保つ位置であ
る。

【００２８】具体的には、レバー２９をシート材の後端
が抜けてからカウントを開始し、所定カウント後にロー
ラを停止する。図３の状態から給紙開始（印字開始）信
号により再び副走査ローラ及び排紙ローラ１０を正転
（右転）させると同時に、プランジャ２０，３２の通電
を停止すれば、手差しガイド２４ａ及び切り変えガイド
３０は図４の状態に戻り、手差し給紙されたシート材１
８はカセット２２より給紙された場合と全く同様の状態
で印字、排出される。

【００２９】連続して手差し給紙する場合には、排出さ
れたシート材を取り除いて再び手差しスイッチを押す。
また、手差し給紙したシート材の排出後に続けてカセッ
トよりの給紙を行う場合には、そのまま通常のプリント
操作を行えばよい。

【００３０】記録装置は、以上のような構成であるの
で、高湿環境下で低剛性となったシート材に対しても搬
送の妨げとなる弾性マイラーを用いることなく紙パスの
切り換えを行うことが可能となる。

【００３１】なお、図３の状態において、シート材の後
端１８ｂを印字位置８に一致させて停止させてもよいし
（すぐに印字できる効果がある）、ローラ１０を抜けた
直後に停止させてもよい（印字時にシートが張っている
という効果がある）。このシート材の位置決めは、シー
ト材の後端が排紙ローラ１０を抜けてからパルスをカウ
ントするこによってなされる。 〈実施例２〉第１の実施例においては、手差しガイド板
２４ａをプランジャ２０によって変位させていたが、排
紙ローラよりギヤ・クラッチ等を介して、その正逆の回
転によって手差しガイド板を上下に揺動させることも可
能である。

【００３２】図６はその実施例で、手差しガイド４２ａ
が上昇し、手差し給紙口４８が形成された状態を示した
もので、手差しガイド４２ａの先端の通紙域外に取り付
けられた４２ｂを中心とする円弧状のギヤ４２ｃは、電
磁クラッチ４７を介して排紙ローラ１０の軸端１０ａに
取り付けられたギヤ４６と噛み合っている。

【００３３】一方、ギヤ４６は、切り換えガイドのヒン
ジ３０ａと同軸上で通紙域外に取り付けられたギヤ４８
と噛み合うラック４９とも噛み合っている。これによ
り、手差しガイドギヤ４２ｃと切り換えガイドギヤ４８
は、電磁クラッチ４７に通電することで排紙ローラ１０
と一体で所定量を回転する。

【００３４】以上のように構成した上で、手差し給紙を
行うために給紙ボタン（図示せず）を押したときに、電
磁クラッチ４７を励磁し、排紙ローラ１０を逆転方向
（装置内への搬送方向）に回転させれば、排紙ローラギ
ヤ４６は排紙ローラ１０と共に回転するので、手差しガ
イドギヤ４２ｃ及び切り換えガイドギヤ４８を回し、図
に示した位置に給紙ガイド板４２ａ及び切り換えガイド
板３０を上昇させることができる。

【００３５】手差しガイドギア４２ｃ、排紙ローラギア
４６、ラック４９、切り換えガイドギア４８からなるギ
ア列により、手差しガイド板４２ａと切換ガイド３０と
を連動させる連動手段が構成されている。

【００３６】図の位置に上昇した（タイマーアップある
いは位置検出手段による検知）後に、排紙ローラ１０の
回転を止めれば同図の位置に手差しガイド板４２ａ及び
切り換えガイド板３０は停止する。電磁クラッチ４７の
通電を停止するまでは手差しガイド板４２ａ及び切り換
えガイド板３０は排紙ローラ軸等駆動系の摩擦力によっ
て保持される。

【００３７】この後に給紙口４８よりシート材を挿入す
ると同時に、電磁クラッチ４７の通電を停止し、再び排
紙ローラ１０を時計回りに回転させればシート材は前述
した実施例と同様に本体装置内に給紙される。

【００３８】排紙時には、排紙ローラ１０が正転方向
（装置外への搬送方向）に回転するので、電磁クラッチ
４７を再び一定時間通電すれば排紙ローラギヤ４６も正
転方向に回転し、手差しガイド板４２ａ及び切り換えガ
イド板３０も降下し、再び前述した実施例と同様に排紙
口１１及び第１の給紙パス２３が形成される。手差しガ
イド板４２ａ及び切り換えガイド板３０が完全に降下し
た後に、電磁クラッチ４７の通電を停止すれば排紙トレ
イ４２上にシート材は支障なく排出される。 〈実施例３〉第１の実施例では手差し台３３を、給紙ロ
ーラ１の上方に設ける構成としたが、手差し台の位置は
例えば図７に示すように、給紙ローラ１の下方のカセッ
ト２上に設けた場合であっても、手差し台５０に対して
切り換えガイド５１を図７の位置に配置することによ
り、同様の効果が得られることはいうまでもない。 〈実施例４〉第１の実施例では、排紙トレイ２４から手
差し台３３に到る手差し給紙パスを幾分屈曲部を有する
構成としたが、図８に示すように、ストレートパスに構
成することも可能である。この場合、剛性の高い屈曲不
可能なマテリアルについても搬送可能となり、使用可能
なマテリアルのラティチュードを広げることができる。

【００３９】なお、前記実施例では液滴を噴出して印字
する方式の記録装置について述べたが、印字方式につい
てその方式を問わないのはいうまでもない。

【００４０】また、第１の給紙手段としてカセット給紙
を提示したが、その他の方法による給紙手段でもかまわ
ない。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、手差しガイド板の
上下動と連動して上下動を行う切り換えガイド板を設け
ることにより、紙パスの切り換えシーケンスを複雑にす
ることなく低剛性のシート材に対しても搬送を妨げるこ
とのないガイド構成が可能となり、シート材の給紙性能
の確実性が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るカセット給紙時の
記録装置の縦断側面図

【図２】同じく手差し給紙時にシート材をセットした状
態の記録装置の縦断側面図

【図３】同じく手差し給紙時にシート材が装置内に搬送
した状態を示す記録装置の縦断側面図

【図４】同じく手差し給紙時にシート材が装置内から排
出される状態を示す記録装置の縦断側面図

【図５】同じく手差し給紙部の詳細を示す縦断側面図

【図６】本発明の第２の実施例に係る記録装置の縦断側
面図

【図７】本発明の第３の実施例に係る記録装置の縦断側
面図

【図８】本発明の第４の実施例に係る記録装置の縦断側
面図

【図９】従来の記録装置の一例を示す縦断側面図

【図１０】同じく手差し給紙時の作用を示す記録装置の
縦断側面図

【図１１】同じく手差し給紙時の作用を示す記録装置の
縦断側面図

【符号の説明】

１ 給紙ローラ（自動給送手段） ２ カセット（シート材積載部） ３ 自動給送されるシート材 ７ 副走査ローラ ８ 印字部（記録部） ９ 印字ヘッド １０ 排紙ローラ ７，１０ 搬送手段 １１ 排出口（手差し時には、給紙口とし
て機能） Ｈ 手差し給紙手段（手差し作用） １８ 手差しシート材 ２０ プランジャ（プランジャ３２と連
動） ２３ 第１の給紙パス ２３ａ，２３ｂ 搬送ガイド ２４ａ，４２ａ 手差しガイド板（第２のガイド手
段） ２４，４２ 排紙トレイ ２９ シート有無センサ ３０，５１，６２ 切り換えガイド ３２ プランジャ（プランジャ２０と連
動） ３３，５０，６０ 手差し台 ３４ 第２の給紙パス ４２ｃ 手差しガイドギヤ ４２ｃ，４６，４９，４８ ギア列（連動手段） ４６ 排紙ローラギヤ ４７ 電磁クラッチ ４８ 切り換えガイドギヤ ４９ ラック ６１ 給紙ローラ（第１の給送手段） ７０ ガイドマイラ １００ 制御部（連動手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材積載部からシート材を送り出し
   て記録部を通して排出口から排出する自動給送手段と、 前記排出口から給紙されたシート材を前記記録部を通し
   て一時的にシート材を収納する手差し台に送り込み、該
   手差し台から再び記録部を通してシート材を排出させる
   手差し給送手段と、を有する記録装置において、 前記シート載置台から送り出されたシート材を前記記録
   部に案内する位置と前記排出口から挿入されたシート材
   を前記手差し台に案内する位置との間で切換可能な第１
   のガイド手段と、 シート材を前記排出口から排出させるための位置とシー
   ト材を前記排出口から挿入させるための位置との間で切
   換可能な第２のガイド手段と、 前記第２のガイド手段の切換動作に連動して前記第１の
   ガイド手段を切り換えるための連動手段と、を備えたこ
   とを特徴とする記録装置
2. 【請求項２】 前記自動給送手段と前記手差し給送手段
   とは前記排出口から前記記録部の上流側に設けた分岐部
   までの共通のパスを有し、前記分岐部に第１のガイド手
   段を配置してなる請求項１に記載の記録装置。
3. 【請求項３】 前記連動手段は、前記第１のガイド手段
   の位置切換用のプランジャと前記第２のガイド手段の位
   置切換用のプランジャとをそれぞれ制御する制御手段で
   ある請求項１又は２に記載の記録装置。
4. 【請求項４】 前記連動手段は、前記第１のガイド手段
   と前記第２のガイド手段との間に配置されたギア列であ
   り、前記第１のガイド手段の切り換えに応じて前記ギア
   列が駆動されて時で第２のガイド手段を切り換えてなる
   請求項１又は２に記載の記録装置。
5. 【請求項５】 前記記録部は、信号に応じて電気熱変換
   体に通電し、前記電気熱変換体による膜沸騰を超える加
   熱により生ずる気泡の成長により、インクを吐出口から
   吐出して記録を行なうインクジェット方式ある請求項１
   ないし５の何れかにに記載の記録装置。