JPH06270123A - グリーンシートの加工方法 - Google Patents
グリーンシートの加工方法Info
- Publication number
- JPH06270123A JPH06270123A JP8154393A JP8154393A JPH06270123A JP H06270123 A JPH06270123 A JP H06270123A JP 8154393 A JP8154393 A JP 8154393A JP 8154393 A JP8154393 A JP 8154393A JP H06270123 A JPH06270123 A JP H06270123A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sheet
- fixed frame
- processing
- fixing frame
- punching
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- Pending
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】低コストで高歩留りを有する多層セラミック基
板の製造を可能にする。 【構成】ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、もしくはアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂の被膜を介
して作業用固定枠１にグリーンシート２を加熱接着した
後、グリーンシート２のパンチング、印刷、積層、打ち
抜き等の加工を行うことを特徴とするグリーンシートの
加工方法を提供する。
板の製造を可能にする。 【構成】ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、もしくはアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂の被膜を介
して作業用固定枠１にグリーンシート２を加熱接着した
後、グリーンシート２のパンチング、印刷、積層、打ち
抜き等の加工を行うことを特徴とするグリーンシートの
加工方法を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層セラミック基板等の
製造のためのグリーンシートの加工方法に関するもので
ある。
製造のためのグリーンシートの加工方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】多層セラミック基板の製造工程におい
て、従来はグリーンシートに固定用の孔をあけ、ピンを
有する作業用固定枠に載せパンチング、印刷、積層、打
ち抜きを行う方法が知られている。しかしこの方法では
固定が不安定なため前記工程中にグリーンシートが固定
枠から外れたり、固定孔が破れるという問題があった。
て、従来はグリーンシートに固定用の孔をあけ、ピンを
有する作業用固定枠に載せパンチング、印刷、積層、打
ち抜きを行う方法が知られている。しかしこの方法では
固定が不安定なため前記工程中にグリーンシートが固定
枠から外れたり、固定孔が破れるという問題があった。
【０００３】また、水溶性の接着剤を作業用固定枠に塗
付しグリーンシートを貼り付ける方法も知られている
が、接着剤塗布、貼り付け、乾燥等に多大な作業工数を
必要としグリーンシートを作業用固定枠に貼り付ける作
業の装置化が困難であるという問題があった。
付しグリーンシートを貼り付ける方法も知られている
が、接着剤塗布、貼り付け、乾燥等に多大な作業工数を
必要としグリーンシートを作業用固定枠に貼り付ける作
業の装置化が困難であるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術が
有していた前述の欠点を解消することを目的とするもの
であり、従来知られていなかった多層セラミック基板等
の製造におけるグリーンシートの加工方法を新規に提供
するものである。
有していた前述の欠点を解消することを目的とするもの
であり、従来知られていなかった多層セラミック基板等
の製造におけるグリーンシートの加工方法を新規に提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、熱可塑性樹脂の被膜を介
して作業用固定枠にグリーンシートを加熱接着した後、
グリーンシートの加工を行うことを特徴とするグリーン
シートの加工方法を提供するものである。
決すべくなされたものであり、熱可塑性樹脂の被膜を介
して作業用固定枠にグリーンシートを加熱接着した後、
グリーンシートの加工を行うことを特徴とするグリーン
シートの加工方法を提供するものである。
【０００６】以下、本発明の詳細について説明する。
【０００７】図１は作業用固定枠１を示すものであり、
材質は適度の剛性を有する金属が使用可能であるが防錆
上の理由からステンレス、アルミニウム、あるいは燐青
銅等が好ましい。厚さは０．５〜２．０ｍｍが作業上好
ましい。
材質は適度の剛性を有する金属が使用可能であるが防錆
上の理由からステンレス、アルミニウム、あるいは燐青
銅等が好ましい。厚さは０．５〜２．０ｍｍが作業上好
ましい。
【０００８】固定枠の表面に被膜を形成する樹脂として
は熱可塑性樹脂を使用する。熱可塑性樹脂の中でもポリ
ビニルアルコール、ポリビニルブチラール、アクリル樹
脂はグリーンシートのバインダーとしても使用されてい
る樹脂であり、金属枠に対する製膜性、グリーンシート
との接着性が特に優れている。樹脂被膜を形成する方法
としては、樹脂溶液中に固定枠を浸積した後、取り出し
乾燥して溶剤を揮発させる方法、あるいは樹脂溶液を固
定枠にスプレーする方法等がある。被膜の厚さは数μｍ
〜数１００μｍで良好な接着性を発揮する。
は熱可塑性樹脂を使用する。熱可塑性樹脂の中でもポリ
ビニルアルコール、ポリビニルブチラール、アクリル樹
脂はグリーンシートのバインダーとしても使用されてい
る樹脂であり、金属枠に対する製膜性、グリーンシート
との接着性が特に優れている。樹脂被膜を形成する方法
としては、樹脂溶液中に固定枠を浸積した後、取り出し
乾燥して溶剤を揮発させる方法、あるいは樹脂溶液を固
定枠にスプレーする方法等がある。被膜の厚さは数μｍ
〜数１００μｍで良好な接着性を発揮する。
【０００９】図２にグリーンシート２を接着した状態の
固定枠１を示す。固定枠１の内側とグリーンシート２の
外側が２〜８ｍｍ程度重なるような寸法にグリーンシー
ト２を切断し、グリーンシート２を固定枠１の上に置
き、上から接着部に対応する形状の圧接部分を有する金
属製のプレートを押しつけてグリーンシート２の一部を
加熱、加圧し固定枠１に接着する。
固定枠１を示す。固定枠１の内側とグリーンシート２の
外側が２〜８ｍｍ程度重なるような寸法にグリーンシー
ト２を切断し、グリーンシート２を固定枠１の上に置
き、上から接着部に対応する形状の圧接部分を有する金
属製のプレートを押しつけてグリーンシート２の一部を
加熱、加圧し固定枠１に接着する。
【００１０】図３および図４に加熱加圧のためのプレー
ト３の形状を示す。図３はグリーンシートの周囲全面を
加熱接着する圧接部分４を有する形式であり、図４はグ
リーンシートの周囲に円形柱状の圧接部分４を配置した
形式となっている。プレート内部に電気ヒーターを埋め
込みプレートを加熱すればよい。
ト３の形状を示す。図３はグリーンシートの周囲全面を
加熱接着する圧接部分４を有する形式であり、図４はグ
リーンシートの周囲に円形柱状の圧接部分４を配置した
形式となっている。プレート内部に電気ヒーターを埋め
込みプレートを加熱すればよい。
【００１１】プレート温度は、固定枠の樹脂被膜および
グリーンシート中のバインダー樹脂の軟化温度以上とす
ることが必要であり、一般的には１００〜２５０℃の間
で加圧時間に応じて決定する。
グリーンシート中のバインダー樹脂の軟化温度以上とす
ることが必要であり、一般的には１００〜２５０℃の間
で加圧時間に応じて決定する。
【００１２】加圧力は、プレートの加圧面積に応じて調
節する必要があるが、１〜１００Ｋｇ／ｃｍ2 で良好な
接着が得られる。
節する必要があるが、１〜１００Ｋｇ／ｃｍ2 で良好な
接着が得られる。
【００１３】加圧時間は、プレート温度、グリーンシー
ト厚さに応じて調整する必要があるが、０．５〜１０秒
の範囲が好ましい。
ト厚さに応じて調整する必要があるが、０．５〜１０秒
の範囲が好ましい。
【００１４】本発明によるグリーンシートと作業用固定
枠との接着方法は、従来技術に比べて優れた固定力があ
り、また樹脂被膜を形成した固定枠を事前に準備するこ
とにより加熱接着工程を自動機械により行うことが容易
であり、省力化、コストダウンの効果が大きい。
枠との接着方法は、従来技術に比べて優れた固定力があ
り、また樹脂被膜を形成した固定枠を事前に準備するこ
とにより加熱接着工程を自動機械により行うことが容易
であり、省力化、コストダウンの効果が大きい。
【００１５】作業用固定枠に接着されたグリーンシート
は、パンチング、印刷、積層、打ち抜きと順次、次工程
に送られる。各工程でグリーンシートを取り扱う方法に
は、人手によりハンドリングする方法あるいは自動供給
装置により固定枠をチャックして取り扱う方法がある。
本発明の方法により固定枠に接着されたグリーンシート
は、各工程で十分な性能を発揮し、ハンドリングおよび
自動供給装置による供給、排出時にもはがれ、破れ等を
発生することなく、高歩留りを達成することが可能であ
る。
は、パンチング、印刷、積層、打ち抜きと順次、次工程
に送られる。各工程でグリーンシートを取り扱う方法に
は、人手によりハンドリングする方法あるいは自動供給
装置により固定枠をチャックして取り扱う方法がある。
本発明の方法により固定枠に接着されたグリーンシート
は、各工程で十分な性能を発揮し、ハンドリングおよび
自動供給装置による供給、排出時にもはがれ、破れ等を
発生することなく、高歩留りを達成することが可能であ
る。
【００１６】打ち抜き後の固定枠はグリーンシートをは
がし、再度樹脂被膜を形成することで再利用することが
可能である。グリーンシートをはがす方法には、被膜樹
脂を溶解する溶媒中に固定枠を浸漬する方法あるいは金
属刃でグリーンシートをかき落とす方法などがある。
がし、再度樹脂被膜を形成することで再利用することが
可能である。グリーンシートをはがす方法には、被膜樹
脂を溶解する溶媒中に固定枠を浸漬する方法あるいは金
属刃でグリーンシートをかき落とす方法などがある。
【００１７】
（実施例１）外寸１６０×１６０ｍｍ、内寸１４０×１
４０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの燐青銅製の作業用固定枠を
分子量１６０×１０3 のブチルメタアクリレートを３重
量％含有するトルエン溶液に浸積し、８０℃で乾燥して
溶剤分を揮発させ樹脂被膜を形成した。
４０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの燐青銅製の作業用固定枠を
分子量１６０×１０3 のブチルメタアクリレートを３重
量％含有するトルエン溶液に浸積し、８０℃で乾燥して
溶剤分を揮発させ樹脂被膜を形成した。
【００１８】この固定枠を離型処理を施した金属板上に
置き、その上に１５０×１５０ｍｍに切断したアクリル
樹脂をバインダーとするグリーンシートを載せ、２００
℃に加熱した図１の形状のプレートを使用して加圧部の
面圧が１０ｋｇ／ｃｍ2 となる力で１秒間加圧しグリー
ンシートを固定枠に接着した。
置き、その上に１５０×１５０ｍｍに切断したアクリル
樹脂をバインダーとするグリーンシートを載せ、２００
℃に加熱した図１の形状のプレートを使用して加圧部の
面圧が１０ｋｇ／ｃｍ2 となる力で１秒間加圧しグリー
ンシートを固定枠に接着した。
【００１９】その後、この固定枠を使用してＮＣパンチ
ング機によるパンチング工程、自動供給排出装置を使用
した印刷工程、人手ハンドリングによる積層・打ち抜き
工程を実施した。その結果、途中工程ではがれ、破れ等
の発生は無く高歩留りを得ることができた。
ング機によるパンチング工程、自動供給排出装置を使用
した印刷工程、人手ハンドリングによる積層・打ち抜き
工程を実施した。その結果、途中工程ではがれ、破れ等
の発生は無く高歩留りを得ることができた。
【００２０】（実施例２）実施例１と同様の寸法のステ
ンレス製の作業用固定枠を重合度１００、ケン化度６０
モル％のポリビニルアルコールを３重量％含有する水溶
液に浸積し、１００℃で乾燥して溶剤分を揮発させ樹脂
被膜を形成した。
ンレス製の作業用固定枠を重合度１００、ケン化度６０
モル％のポリビニルアルコールを３重量％含有する水溶
液に浸積し、１００℃で乾燥して溶剤分を揮発させ樹脂
被膜を形成した。
【００２１】この固定枠を離型処理を施した金属板上に
置き、その上に１５０×１５０ｍｍに切断したポリビニ
ルブチラールをバインダーとするグリーンシートを載
せ、２２０℃に加熱した図２の形状のプレートを使用し
て加圧部の面圧が１０ｋｇ／ｃｍ2 となる力で２秒間加
圧しグリーンシートを固定枠に接着した。
置き、その上に１５０×１５０ｍｍに切断したポリビニ
ルブチラールをバインダーとするグリーンシートを載
せ、２２０℃に加熱した図２の形状のプレートを使用し
て加圧部の面圧が１０ｋｇ／ｃｍ2 となる力で２秒間加
圧しグリーンシートを固定枠に接着した。
【００２２】この固定枠を使用して実施例１と同様の工
程を実施した結果、はがれ、破れ等の発生はなく良好な
接着性を有していた。
程を実施した結果、はがれ、破れ等の発生はなく良好な
接着性を有していた。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、接着性が良好で低コス
ト化、自動化が容易なグリーンシートと作業用固定枠と
の接着方法を用いてグリーンシートと作業用固定枠を固
定し、パンチング、印刷、積層、打ち抜き工程を実行す
ることにより低コストで高歩留りを有する多層セラミッ
ク基板の製造が可能になるという効果がある。
ト化、自動化が容易なグリーンシートと作業用固定枠と
の接着方法を用いてグリーンシートと作業用固定枠を固
定し、パンチング、印刷、積層、打ち抜き工程を実行す
ることにより低コストで高歩留りを有する多層セラミッ
ク基板の製造が可能になるという効果がある。
【図１】作業用固定枠を示す斜視図
【図２】作業用固定枠にグリーンシートを接着した状態
を示す斜視図
を示す斜視図
【図３】加熱加圧プレートの一例を示す斜視図
【図４】加熱加圧プレートの他の例を示す斜視図
１：作業用固定枠 ２：グリーンシート ３：加熱加圧プレート ４：圧接部分
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂の被膜を介して作業用固定枠
にグリーンシートを加熱接着した後、グリーンシートの
加工を行うことを特徴とするグリーンシートの加工方
法。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂の被膜としてポリビニルアル
コール、ポリビニルブチラール、もしくはアクリル樹脂
を使用することを特徴とする請求項１記載のグリーンシ
ートの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154393A JPH06270123A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | グリーンシートの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154393A JPH06270123A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | グリーンシートの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270123A true JPH06270123A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13749217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8154393A Pending JPH06270123A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | グリーンシートの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270123A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19725948A1 (de) * | 1997-06-19 | 1998-12-24 | Andreas Prof Dr Roosen | Verfahren zur Verbindung keramischer Grünkörper unter Verwendung eines Klebebandes |
| JP2001293716A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Hitachi Metals Ltd | セラミックグリーンシートの剥離方法 |
| US6607620B2 (en) * | 2001-01-08 | 2003-08-19 | International Business Machines Corporation | Greensheet carriers and processing thereof |
| US6955737B2 (en) * | 2003-06-30 | 2005-10-18 | International Business Machines Corporation | Supported greensheet structure and method in MLC processing |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP8154393A patent/JPH06270123A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19725948A1 (de) * | 1997-06-19 | 1998-12-24 | Andreas Prof Dr Roosen | Verfahren zur Verbindung keramischer Grünkörper unter Verwendung eines Klebebandes |
| DE19725948B4 (de) * | 1997-06-19 | 2007-04-26 | Roosen, Andreas, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zur Verbindung keramischer Grünkörper unter Verwendung eines Klebebandes |
| JP2001293716A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Hitachi Metals Ltd | セラミックグリーンシートの剥離方法 |
| JP4609741B2 (ja) * | 2000-04-12 | 2011-01-12 | 日立金属株式会社 | セラミックグリーンシートの剥離方法 |
| US6607620B2 (en) * | 2001-01-08 | 2003-08-19 | International Business Machines Corporation | Greensheet carriers and processing thereof |
| US6790515B2 (en) | 2001-01-08 | 2004-09-14 | International Business Machines Corporation | Greensheet carriers and processing thereof |
| US6955737B2 (en) * | 2003-06-30 | 2005-10-18 | International Business Machines Corporation | Supported greensheet structure and method in MLC processing |
| US7247363B2 (en) | 2003-06-30 | 2007-07-24 | International Business Machines Corporation | Supported greensheet structure and method in MLC processing |
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