CN117393337A - 电子部件的制造装置以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子部件的制造装置以及制造方法，能够以简单的结构在台上可装卸地保持陶瓷生片。电子部件的制造装置(1)是具有层叠了多个陶瓷生片的陶瓷层叠体的电子部件的制造装置，具备：预热单元(2)，对具有层叠多个陶瓷生片的载置面(6)的台(5)进行预热；粘贴单元(3)，将由于加热而显现粘着力的长条的保持片(20)加热并且粘贴到通过预热单元(2)而被预热的台(5)的载置面(6)；以及切断单元(4)，从长条的保持片(20)切断粘贴到载置面(6)的部分。

Description

电子部件的制造装置以及制造方法

技术领域

本发明涉及电子部件的制造装置以及制造方法，尤其涉及具有层叠了多个陶瓷生片的陶瓷层叠体的电子部件的制造装置以及制造方法。

背景技术

以往，在制造层叠陶瓷电容器等电子部件时，具有如下工序，即，在台上层叠多片印刷了内部电极的陶瓷生片。在该工序中，需要对准内部电极的层叠方向的位置，所以对于层叠陶瓷生片的台要求高的平坦性。此外，在层叠陶瓷生片时，要求在台上可装卸地保持陶瓷生片，使得陶瓷生片不在台上偏移移动。

在下述专利文献1中，公开了在层叠生片的第1模具的上表面设置真空吸附机构板。因此，在下述专利文献1所记载的发明中，变得在真空吸附机构板上能够吸附生片，所以能够在第1模具上可装卸地保持生片。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-287708号公报

但是，在专利文献1所记载的发明的情况下，因为是在第1模具设置真空吸附机构板的结构，所以层叠陶瓷电容器的制造装置的结构变得复杂，而且有可能对制造装置的设置第1模具的部位的周围的设备的配置造成影响。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于这种问题而完成的，目的在于提供一种能够以简单的结构在台上可装卸地保持陶瓷生片的电子部件的制造装置以及制造方法。

用于解决问题的技术方案

本发明的电子部件的制造装置是具有层叠了多个陶瓷生片的陶瓷层叠体的电子部件的制造装置，具备：预热单元，对具有层叠所述多个陶瓷生片的载置面的台进行预热；粘贴单元，将由于加热而显现粘着力的长条的保持片加热并且粘贴到通过所述预热单元而被预热的所述台的所述载置面；以及切断单元，从长条的所述保持片切断粘贴到所述载置面的部分。

本发明的电子部件的制造方法是具有层叠了多个陶瓷生片的陶瓷层叠体的电子部件的制造方法，包括：预热工序，通过预热单元对具有层叠所述多个陶瓷生片的载置面的台进行预热；以及粘贴工序，通过粘贴单元将由于加热而显现粘着力的长条的保持片加热并且粘贴到在所述预热工序中被预热的所述台的所述载置面。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够以简单的结构在台上可装卸地保持陶瓷生片的电子部件的制造装置以及制造方法。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式涉及的电子部件的制造装置的概略结构的右视图。

图2是示出本发明的一个实施方式涉及的电子部件的制造装置的概略结构的俯视图，省略一部分而示出。

图3是示出从载体膜剥离陶瓷生片的剥离装置的概略结构的右视图。

图4是示出将从载体膜剥离的陶瓷生片层叠于台的状态的说明图。

图5是电子部件的概略立体图。

图6是图5的A-A剖视图。

附图标记说明

1：电子部件的制造装置；

2：预热单元；

3：粘贴单元；

4：切断单元；

5：台；

6：载置面；

7：加热板；

20：保持片；

21：加热辊；

22：辊主体；

23：弹性件；

31：陶瓷生片；

40：陶瓷层叠体。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的具体的实施方式详细地说明。

图1以及图2是示出本发明的一个实施方式涉及的电子部件的制造装置的概略结构的图，图1是右视图，图2是省略了一部分而示出的俯视图。本实施方式的电子部件的制造装置1是具有层叠了多个陶瓷生片的陶瓷层叠体的电子部件的制造装置，具备预热单元2、粘贴单元3以及切断单元4。以下，对这些各单元依次进行说明。

预热单元2是对层叠多个陶瓷生片的台5进行预热的单元。台5是金属制的板状。在本实施方式中，台5是SUS制的，是俯视呈大致四边形的板状。板状的台5的厚度为约0.5mm。台5的厚度不限定于约0.5mm，例如，只要为约0.5mm以上且约2.0mm以下即可。在台5的厚度小于约0.5mm的情况下，难以利用操作装置进行操作，所以难以使台5移动。在台5的厚度大于约2.0mm的情况下，产生面压的偏差。台5具有层叠多个陶瓷生片的载置面6。该载置面6是板状的台5的一个板面。在本实施方式中，预热单元2具有能够夹着台5的一对加热板7、7、以及加热一对加热板7、7的未图示的加热板用加热器。

一对加热板7、7分别是金属制的，是俯视呈大致四边形的板状。为了确保热容量，一对加热板7、7的厚度分别优选为10mm以上。一对加热板7、7以板面朝向上下的状态而上下地配置。一对加热板7、7通过未图示的驱动单元而能够在上下方向上移动。因此，一对加热板7、7能够夹着台5。在一对加热板7、7分别内置有加热板用加热器。另外，加热板用加热器也可以外附于加热板7。

上下一对加热板7、7中的位于下侧的加热板7配置为在输送台5的带式输送机8内能够上下移动。带式输送机8是以往公知的结构。具体而言，带式输送机8具有位于左侧的左输送机部9和位于右侧的右输送机部10。左输送机部9具有将轴心配置在左右方向上的两根被动轴11、11、和将轴心配置在左右方向上的未图示的驱动轴。两根被动轴11、11在前后方向上分离地配置。驱动轴配置在两根被动轴11、11之间的下方。在像这样配置的两根被动轴11、11以及驱动轴挂绕有带12。带12通过未图示的张力辊来调整拉伸情况。右输送机部10具有将轴心配置在左右方向上的两根被动轴13、13、和将轴心配置在左右方向上的未图示的驱动轴。两根被动轴13、13在前后方向上分离地配置。驱动轴配置在两根被动轴13、13之间的下方。在像这样配置的两根被动轴13、13以及驱动轴挂绕有带14。带14通过未图示的张力辊来调整拉伸情况。左输送机部9的驱动轴以及右输送机部10的驱动轴与未图示的马达连接。因此，通过驱动马达，从而能够对带12、14上的台5进行输送。

在左输送机部9与右输送机部10之间的空间，位于下侧的加热板7配置为能够上下移动。另一方面，位于上侧的加热板7配置为在带式输送机8的上方能够上下移动，使得与位于下侧的加热板7面对。因为是这种结构，所以上下一对加热板7、7能够夹着载置于已停止的带式输送机8的台5。如前所述，一对加热板7、7能够通过加热板用加热器进行加热。因此，通过利用被加热的一对加热板7、7夹着台5，从而能够对台5进行预热。

在本实施方式中，台5通过带式输送机15而被导入预热单元2。带式输送机15位于预热单元2的前侧。带式输送机15是以往公知的结构。具体而言，带式输送机15具有将轴心配置在左右方向上的两根被动轴16、16、和将轴心配置在左右方向上的未图示的驱动轴。两根被动轴16、16在前后方向上分离地配置。驱动轴配置在两根被动轴16、16之间的下方。在像这样配置的两根被动轴16、16以及驱动轴挂绕有带17。带17通过未图示的张力辊来调整拉伸情况。带式输送机15的驱动轴与未图示的马达连接。因此，通过驱动马达，从而能够对带17上的台5进行输送。

在带式输送机15与预热单元2之间，配置有一对辊18、18以及一对辊19、19。一对辊18、18上下地配置。此时，在位于上侧的辊18与位于下侧的辊18之间，形成间隙。一对辊18、18分别配置为轴方向沿着左右方向。一对辊18、18分别能够围绕其轴而旋转。一对辊19、19上下地配置。此时，在位于上侧的辊19与位于下侧的辊19之间，形成间隙。一对辊19、19分别配置为轴方向沿着左右方向。一对辊19、19分别能够围绕其轴而旋转。

一对辊18、18配置在一对辊19、19的前侧。因为是这种结构，所以台5通过带式输送机15而从带式输送机15穿过一对辊18、18之间以及一对辊19、19之间被输送到带式输送机8。被输送到带式输送机8的台5通过带式输送机8而被输送到一对加热板7、7之间。若台5配置在一对加热板7、7之间，则停止带式输送机8。然后，台5通过预热单元2而被加热。被预热的台5通过带式输送机8而被供给到粘贴单元3。

在设置了预热单元2的带式输送机8的台输送方向前端侧即后侧，设置有粘贴单元3。粘贴单元3是在通过预热单元2而被预热的台5的载置面6粘贴长条的保持片20的单元。保持片20由于加热而显现粘着力。例如，保持片20通过加热到40℃以上，从而显现粘着力。另外，保持片20的显现粘着力的温度不限定于40℃以上。保持片20的厚度为约0.1mm，但是不限定于此。

保持片20通过保持片20所具有的粘着力而粘贴到台5的载置面6。因此，粘贴单元3将保持片20加热并且粘贴到台5的载置面6。因此，在本实施方式中，粘贴单元3具有一对加热辊21、21和加热一对加热辊21、21的未图示的辊用加热器。一对加热辊21、21上下地配置。此时，在位于上侧的加热辊21与位于下侧的加热辊21之间，形成间隙。一对加热辊21、21分别具有金属制的辊主体22和设置于辊主体22的筒状的弹性件23。辊主体22配置为轴方向沿着左右方向。辊主体22能够围绕其轴而旋转。在辊主体22连接有马达。因此，通过驱动马达，从而能够使辊主体22围绕其轴而旋转。在辊主体22内置有辊用加热器。弹性件23是圆筒状，不能旋转地设置于辊主体22，使得覆盖辊主体22的外周面。弹性件23例如是橡胶制的。

在上下一对加热辊21、21之间的间隙，供给通过带式输送机8而被输送的台5。通过一对加热辊21、21旋转，从而经由滚子24供给到一对加热辊21、21间的间隙的长条的保持片20接触台5的载置面6。像这样，一对加热辊21、21能够夹着台5和保持片20并使保持片20接触载置面6。如前所述，一对加热辊21、21能够通过辊用加热器进行加热。因此，利用通过辊用加热器而被加热的一对加热辊21、21夹着台5和保持片20，由此能够使保持片20显现粘着力，从而在台5的载置面6粘贴保持片20。通过一对加热辊21、21的旋转，从一对加热辊21、21之间的间隙取出粘贴了保持片20的台5。

在本实施方式中，粘贴了保持片20的台5被取出到带式输送机25。带式输送机25位于粘贴单元3的后侧。带式输送机25是以往公知的结构。具体而言，带式输送机25具有将轴心配置在左右方向上的两根被动轴26、26、和将轴心配置在左右方向上的未图示的驱动轴。两根被动轴26、26在前后方向上分离地配置。驱动轴配置在两根被动轴26、26之间的下方。在像这样配置的两根被动轴26、26以及驱动轴挂绕有带27。带27通过未图示的张力辊来调整拉伸情况。带式输送机25的驱动轴与未图示的马达连接。因此，通过驱动马达，从而能够对带27上的台5进行输送。

在带式输送机25与粘贴单元3之间，配置有一对辊28、28。一对辊28、28上下地配置。此时，在位于上侧的辊28与位于下侧的辊28之间，形成间隙。一对辊28、28分别配置为轴方向沿着左右方向。一对辊28、28分别能够围绕其轴而旋转。因为是这种结构，所以粘贴了保持片20的台5从粘贴单元3穿过一对辊28、28之间而被输送到带式输送机25。

在台5被输送到带式输送机25之后，通过切断单元4从长条的保持片20切断粘贴到台5的载置面6的部分。切断单元4配置在粘贴单元3的后侧。具体而言，切断单元4配置在粘贴单元3与一对辊28、28之间。切断单元4具有将保持片20切断的切割刀29。切割刀29能够上下移动。切割刀29与马达连接。因此，通过驱动马达，从而能够使切割刀29上下移动。因为是这种结构，所以在台5通过了粘贴单元3之后，使切割刀29向下方移动而按压于保持片20，由此能够将保持片20切断。另外，在本实施方式中，虽然通过切割刀29的压切而切断了保持片20，但是不限定于此。例如，既可以通过切割刀的旋转来切断保持片20，也可以通过切割刀的拉切来切断保持片20。

在切断保持片20之后，粘贴了保持片20的台5通过带式输送机25而从带式输送机25的前侧被输送到带式输送机25的后侧。被输送到带式输送机25的后侧的台5被设置到后述的剥离装置。

图3是示出剥离装置的概略结构的右视图。图4是示出将从载体膜剥离的陶瓷生片层叠于台的状态的说明图。剥离装置30是将陶瓷生片31从载体膜32剥离的装置。剥离装置30具备切割台33、切割刀34以及剥离头35。

在切割台33保持复合片36。复合片36具有载体膜32、和形成在载体膜32上的陶瓷生片31。复合片36以载体膜32接触切割台33上的状态保持于切割台33。

切割刀34配置在切割台33的上方。切割刀34朝向保持在切割台33上的复合片36移动，由此能够对载体膜32上的陶瓷生片31进行切割。

剥离头35配置在复合片36的上方。剥离头35能够对通过切割刀34而被切割的陶瓷生片31进行吸引保持。在剥离头35的下方，设置有粘贴了保持片20的台5。

此外，剥离装置30具备输送滚子37以及剥离滚子38。输送滚子37能够输送复合片36。在本实施方式中，输送滚子37构成为能够间歇性地输送复合片36。剥离滚子38能够使载体膜32从保持于剥离头35的陶瓷生片31剥离。因此，剥离滚子38构成为能够使其向与复合片36的输送方向相反的方向移动。

接下来，对使用剥离装置30制造电子部件的方法进行说明。在此，对制造作为电子部件的一例的层叠陶瓷电容器的情况进行说明。另外，电子部件不限定于层叠陶瓷电容器。

在制造层叠陶瓷电容器时，首先，将包括电介质陶瓷粉末、粘合剂以及溶剂的浆料在载体膜32上成型为片状。由此，能够制作在载体膜32上保持了陶瓷生片31的复合片36。在制作复合片36之后，在陶瓷生片31上，通过丝网印刷等，以给定的图案印刷内部电极形成用导电性膏，形成内部电极的图案。然后，使用剥离装置30层叠形成了内部电极图案的陶瓷生片31、未形成内部电极图案的陶瓷生片31。

具体而言，首先，通过输送滚子37来输送复合片36，使得陶瓷生片31的给定区域配置在切割台33上。若陶瓷生片31的给定区域配置在切割台33上，则临时停止输送滚子37，从而停止复合片36的输送。在停止输送滚子37之后，使切割刀34向下方移动，从而对载体膜32上的陶瓷生片31进行切割。然后，通过输送滚子37来输送复合片36，使得切断后的陶瓷生片31配置在剥离头35的下方。若切断后的陶瓷生片31配置在剥离头35的下方，则使剥离头35向下方移动，从利用剥离头35对切断后的陶瓷生片31进行吸引。在利用剥离头35吸引了切断后的陶瓷生片31的状态下，使剥离滚子38向与复合片36的输送方向相反的方向移动。由此，能够从切断后的陶瓷生片31剥离载体膜32。之后，使剥离头35向下方移动，从而在台5的保持片20上层叠陶瓷生片31。反复多次该作业，从而在台5的保持片20上层叠多个陶瓷生片31。由此，能够形成层叠了多个陶瓷生片31的层叠块。如此一来，剥离装置30制作层叠块。

在形成层叠块之后，从层叠块切出多个层叠小片。然后，烧成层叠小片从而形成陶瓷层叠体。在形成陶瓷层叠体之后，在陶瓷层叠体的外表面涂敷导电性膏，从而在陶瓷层叠体形成导电性膏层。在形成导电性膏层之后，烧成导电性膏层，从而在陶瓷层叠体形成外部电极。由此，能够得到以下那样的结构的层叠陶瓷电容器。另外，也可以在从层叠块切出层叠小片之后，在层叠小片形成导电性膏层，烧成层叠小片以及导电性膏层，从而制造具有陶瓷层叠体的层叠陶瓷电容器。

图5以及图6是示出作为电子部件的层叠陶瓷电容器的图，图5是概略立体图，图6是图5的A-A剖视图。在层叠陶瓷电容器39的陶瓷层叠体40的内部，配置有内部电极41以及内部电极42，使得相邻的内部电极41和内部电极42的一部分彼此隔着陶瓷层而对置。在陶瓷层叠体40的一个端面，形成有与内部电极41连接的外部电极43。在陶瓷层叠体40的另一个端面，形成有与内部电极42连接的外部电极44。

通过上述的制造方法来制作这种结构的层叠陶瓷电容器39。此时，在层叠陶瓷生片31的台5，粘贴保持片20。以下，对在电子部件的制造方法中将保持片20粘贴于台5的过程进行说明。另外，在本实施方式的电子部件的制造方法中，使用上述的制造装置1。

本实施方式的电子部件的制造方法是具有层叠了多个陶瓷生片31的陶瓷层叠体40的电子部件的制造方法。在本实施方式中，依次执行预热工序、粘贴工序以及切断工序。另外，在预热工序之前，准备台5以及保持片20。具体而言，台5被载置在带式输送机15。保持片20被放置于制造装置1，使得通过粘贴单元3而粘贴于台5。在像这样准备台5以及保持片20的工序之后，台5通过带式输送机15而被输送到相邻的带式输送机8。然后，台5通过带式输送机8而被配置在一对加热板7、7之间。

预热工序是通过预热单元2对具有层叠多个陶瓷生片31的载置面6的台5进行预热的工序。在预热工序中，通过利用被加热板用加热器加热的一对加热板7、7夹着台5，从而加热台5。预热单元2的一对加热板7、7的温度优选为50℃以上且70℃以下。在预热工序之后，台5通过带式输送机8而被输送到一对加热辊21、21之间。

粘贴工序是通过粘贴单元3将由于加热而显现粘着力的长条的保持片20加热并且粘贴到在预热工序中被预热的台5的载置面6的工序。在粘贴工序中，利用通过辊用加热器而被加热的一对加热辊21、21夹着台5和保持片20，由此使保持片20显现粘着力，从而在台5的载置面6粘贴保持片20。粘贴单元3的一对加热辊21、21的温度优选为40℃以上且90℃以下，更优选为50℃以上且70℃以下。在粘贴单元3的温度低于40℃的情况下，有可能无法显现保持片20的粘着力。在粘贴单元3的温度高于90℃的情况下，板状的台5有可能会挠曲。

在粘贴工序之后，台5通过一对加热辊21、21的旋转而从一对加热辊21、21之间的间隙被取出到带式输送机25。在台5被取出到带式输送机25时，通过粘贴单元3而在后续的台5粘贴保持片20。因此，被取出到带式输送机25的台5所粘贴的保持片20和后续的台5所粘贴的保持片20连续。

切断工序是通过切断单元4从长条的保持片20切断粘贴于台5的载置面6的部分的工序。在切断工序中，在台5通过了粘贴单元3之后，使切割刀29向下方移动而按压于保持片20，由此切断保持片20。由此，在被取出到带式输送机25的台5与后续的台5之间，切断长条的保持片20。另外，在没有后续的台5的情况下，台5不被取出到带式输送机25。在切断工序之后，粘贴了保持片20的台5通过带式输送机25而从带式输送机25的前侧被输送到带式输送机25的后侧。在本实施方式中，在多个连续的台5粘贴保持片20。被输送到带式输送机25的后侧的台5被设置于剥离装置30。然后，剥离装置30在台5的保持片20上层叠多个陶瓷生片31。

在本实施方式的情况下，将由于加热而显现粘着力的保持片20加热并且粘贴到被预热的台5。因此，在保持片20上层叠陶瓷生片31时，陶瓷生片31由于保持片20的粘着力而被保持于台5。因此，在层叠陶瓷生片31时，可防止陶瓷生片31在台5上偏移移动。而且，若保持片20的温度下降，则保持片20的粘着力丧失，所以能够容易地从台5取下被层叠的多个陶瓷生片31。如此一来，根据本实施方式，能够以简单的结构在台5上可装卸地保持陶瓷生片31。

在本实施方式的情况下，预热单元2具有一对加热板7、7和加热一对加热板7、7的加热板用加热器。粘贴单元3具有一对加热辊21、21和加热一对加热辊21、21的辊用加热器。因此，根据本实施方式的电子部件的制造装置1，能够设为更简单的结构的装置。在本实施方式的情况下，一对加热板7、7的厚度分别为10mm以上。因此，根据本实施方式的电子部件的制造装置1，由于加热板7的热容量高，因此即使热被台5夺走，也能够均匀地加热台5。

在本实施方式的情况下，加热辊21具备辊主体22以及弹性件23。因此，能够没有不均匀地实现基于一对加热辊21、21的加热。在本实施方式的情况下，利用一对加热板7、7夹着台5，由此能够对台5进行预热。因此，能够防止板状的台5的翘曲。在本实施方式的情况下，因为台5预先被预热，所以在通过粘贴单元3向台5粘贴保持片20时，能够没有粘贴不均匀地一样地将保持片20粘贴到台5。

另外，本发明不限定于上述实施方式，本发明中包括能够达到本发明的目的的范围内的变形、改良。

例如，预热单元2、粘贴单元3以及切断单元4不限定于上述实施方式的结构。

Claims (6)

1.一种电子部件的制造装置，所述电子部件具有层叠了多个陶瓷生片的陶瓷层叠体，其中，

所述电子部件的制造装置具备：

预热单元，对具有层叠所述多个陶瓷生片的载置面的台进行预热；

粘贴单元，将由于加热而显现粘着力的长条的保持片加热并且粘贴到通过所述预热单元而被预热的所述台的所述载置面；以及

切断单元，从长条的所述保持片切断粘贴到所述载置面的部分。

2.根据权利要求1所述的电子部件的制造装置，其中，

所述预热单元具有能够夹着所述台的金属制的一对加热板、以及加热所述一对加热板的加热板用加热器，

所述粘贴单元具有夹着所述台和所述保持片并使所述保持片接触所述载置面的一对加热辊、以及加热所述一对加热辊的辊用加热器。

3.根据权利要求2所述的电子部件的制造装置，其中，

所述一对加热板的厚度分别为10mm以上。

4.根据权利要求2或3所述的电子部件的制造装置，其中，

所述一对加热辊分别具有辊主体、以及对辊主体的外周面进行覆盖的筒状的弹性件。

5.一种电子部件的制造方法，所述电子部件具有层叠了多个陶瓷生片的陶瓷层叠体，其中，

所述电子部件的制造方法包括：

预热工序，通过预热单元对具有层叠所述多个陶瓷生片的载置面的台进行预热；以及

粘贴工序，通过粘贴单元将由于加热而显现粘着力的长条的保持片加热并且粘贴到在所述预热工序中被预热的所述台的所述载置面。

6.根据权利要求5所述的电子部件的制造方法，其中，

所述预热单元的温度以及所述粘贴单元的温度为50℃以上且70℃以下。