JPH06270092A - 押出成形体の切断方法および切断装置 - Google Patents
押出成形体の切断方法および切断装置Info
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- JPH06270092A JPH06270092A JP6199193A JP6199193A JPH06270092A JP H06270092 A JPH06270092 A JP H06270092A JP 6199193 A JP6199193 A JP 6199193A JP 6199193 A JP6199193 A JP 6199193A JP H06270092 A JPH06270092 A JP H06270092A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出成形体の切断方法において、押出成形体
を切れ味よく確実に切断する。 【構成】 ワイヤの押切方向の速度よりも引切方向の速
度を相対的に大きくする。押出成形体１を切断するワイ
ヤ２０は、少なくとも第１プーリ１２および第２プーリ
１４と第３プーリ１６に巻き掛けられる。ワイヤ２０は
引張スプリング２４、２８により引張力が付与される。
第３プーリ１６は、第１プーリ１４と第２プーリ１４間
のワイヤ２０の移動速度を増大する動滑車で構成され
る。第３プーリ３４はサーボモータ４４により回転軸位
置が移動される。第１プーリ１２、第２プーリ１４及び
第３プーリ３４を支持する支持枠１０は、押出成形体１
の送り方向と同方向に等速で前記支持体を移動可能であ
るとともに、成形体１をワイヤ２０が横断するように下
降可能である。動滑車を用いることで、ワイヤのワイヤ
線方向の速度距離を大幅に増大することができる。
を切れ味よく確実に切断する。 【構成】 ワイヤの押切方向の速度よりも引切方向の速
度を相対的に大きくする。押出成形体１を切断するワイ
ヤ２０は、少なくとも第１プーリ１２および第２プーリ
１４と第３プーリ１６に巻き掛けられる。ワイヤ２０は
引張スプリング２４、２８により引張力が付与される。
第３プーリ１６は、第１プーリ１４と第２プーリ１４間
のワイヤ２０の移動速度を増大する動滑車で構成され
る。第３プーリ３４はサーボモータ４４により回転軸位
置が移動される。第１プーリ１２、第２プーリ１４及び
第３プーリ３４を支持する支持枠１０は、押出成形体１
の送り方向と同方向に等速で前記支持体を移動可能であ
るとともに、成形体１をワイヤ２０が横断するように下
降可能である。動滑車を用いることで、ワイヤのワイヤ
線方向の速度距離を大幅に増大することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形機より押出さ
れた成形体の切断装置に関するものである。
れた成形体の切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セラミックス、樹脂等の材料
を成形機から押出す押出成形機が知られている。この押
出成形機から押出方向に押出される成形体は、所定の成
形体軸方向長さにワイヤなどにより切断される。押出成
形体をワイヤにより切断する装置の従来例を図８に示
す。図８において、成形機から押出された押出成形体
は、図８に示す符号１のごとく例えば円柱体形状でこれ
が紙面に対し手前方向に押出される。この押出成形体の
切断装置は、押出成形機の押出方向下流側に備え付けら
れる。切断装置２は、基台４の上面に垂直に２本のレー
ル６、８が立ち上げられ、この２本のレール６、８上を
支持枠１０が上下に昇降可能になっている。図８に示す
状態は、支持枠１０が最上位置にある状態を示す。
を成形機から押出す押出成形機が知られている。この押
出成形機から押出方向に押出される成形体は、所定の成
形体軸方向長さにワイヤなどにより切断される。押出成
形体をワイヤにより切断する装置の従来例を図８に示
す。図８において、成形機から押出された押出成形体
は、図８に示す符号１のごとく例えば円柱体形状でこれ
が紙面に対し手前方向に押出される。この押出成形体の
切断装置は、押出成形機の押出方向下流側に備え付けら
れる。切断装置２は、基台４の上面に垂直に２本のレー
ル６、８が立ち上げられ、この２本のレール６、８上を
支持枠１０が上下に昇降可能になっている。図８に示す
状態は、支持枠１０が最上位置にある状態を示す。
【０００３】支持枠１０には、第１プーリ１２、第２プ
ーリ１４、第３プーリ１６が回転自在に設けられてお
り、これらのプーリ１２、１４、１６にワイヤ２０が巻
掛けられ、ワイヤ２０の一方の端部２０ａに引張スプリ
ング２４の一方の端部２４ａが連結され、スプリング２
４の他方の端部２４ｂは支持枠１０の固定具２６に固定
されている。ワイヤ２０の他方の端部２０ｂはスプリン
グ２８の一方の端部２８ａに連結され、他方の端部２８
ｂは固定具２６に固定されている。これにより、支持枠
１０が図８に示す状態から下降し、途中で第１プーリ１
２が案内孔１０ａを下降することで、ワイヤ２０により
成形体１が切断される。
ーリ１４、第３プーリ１６が回転自在に設けられてお
り、これらのプーリ１２、１４、１６にワイヤ２０が巻
掛けられ、ワイヤ２０の一方の端部２０ａに引張スプリ
ング２４の一方の端部２４ａが連結され、スプリング２
４の他方の端部２４ｂは支持枠１０の固定具２６に固定
されている。ワイヤ２０の他方の端部２０ｂはスプリン
グ２８の一方の端部２８ａに連結され、他方の端部２８
ｂは固定具２６に固定されている。これにより、支持枠
１０が図８に示す状態から下降し、途中で第１プーリ１
２が案内孔１０ａを下降することで、ワイヤ２０により
成形体１が切断される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の切断装置によると、押出成形体１の切断時、ワイヤ
２０の矢印ＡまたはＢで示すワイヤ線方向の移動量ある
いは速度が小さいことから、押出成形体１の押切り作用
が強く、引切り作用が相対的に弱い。このため、押出成
形体の外径が大きいものについてはワイヤが切断されて
しまうかあるいは押出成形体の切断不可能であるという
問題がある。さらには、押出成形体の端面に余肉が残留
する材料だれが大きいという問題がある。
来の切断装置によると、押出成形体１の切断時、ワイヤ
２０の矢印ＡまたはＢで示すワイヤ線方向の移動量ある
いは速度が小さいことから、押出成形体１の押切り作用
が強く、引切り作用が相対的に弱い。このため、押出成
形体の外径が大きいものについてはワイヤが切断されて
しまうかあるいは押出成形体の切断不可能であるという
問題がある。さらには、押出成形体の端面に余肉が残留
する材料だれが大きいという問題がある。
【０００５】このことは、押出成形体の質量が大きくす
なわちワイヤによる切断抵抗が大きいことに起因するも
ので、大型の成形体についてはこのようなワイヤによる
切断が従来装置では困難であるという問題がある。さら
に従来装置で成形体の切断を確実に行なう場合、ワイヤ
による引切り量を増大する必要があるため、ワイヤのワ
イヤ線方向速度を増大し、すなわちワイヤのワイヤ線方
向の移動距離を大きくする必要があるので、装置が大型
化するという問題がある。
なわちワイヤによる切断抵抗が大きいことに起因するも
ので、大型の成形体についてはこのようなワイヤによる
切断が従来装置では困難であるという問題がある。さら
に従来装置で成形体の切断を確実に行なう場合、ワイヤ
による引切り量を増大する必要があるため、ワイヤのワ
イヤ線方向速度を増大し、すなわちワイヤのワイヤ線方
向の移動距離を大きくする必要があるので、装置が大型
化するという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、小型の装置で押出成形体
の切断を迅速かつ確実に行なえるようにした切断方法お
よび装置を提供することにある。また、本発明の別の目
的は、ワイヤ線方向押切り速度ベクトルよりも引切り速
度ベクトルを相対に大きくすることで押出成形体を確実
に切断する切断装置を提供することにある。
の切断を迅速かつ確実に行なえるようにした切断方法お
よび装置を提供することにある。また、本発明の別の目
的は、ワイヤ線方向押切り速度ベクトルよりも引切り速
度ベクトルを相対に大きくすることで押出成形体を確実
に切断する切断装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明による押出成形体の切断方法は、ワイヤが押出
成形体を横断することによって押出成形体を切断する切
断方法において、ワイヤの引切方向の速度ＶZ と押切方
向の速度ＶX との比ＶZ ／ＶX が、５以上であることを
特徴とする。
の本発明による押出成形体の切断方法は、ワイヤが押出
成形体を横断することによって押出成形体を切断する切
断方法において、ワイヤの引切方向の速度ＶZ と押切方
向の速度ＶX との比ＶZ ／ＶX が、５以上であることを
特徴とする。
【０００８】前記課題を解決するための本発明による押
出成形体の切断装置は、成形体を切断するワイヤと、こ
のワイヤを巻掛ける少なくとも第１プーリおよび第２プ
ーリと、前記第１プーリおよび第２プーリに引張力を付
与する付勢手段と、前記第１プーリと第２プーリ間のワ
イヤの移動量を増大する動滑車で構成される第３プーリ
と、前記第３プーリを移動する駆動手段と、少なくとも
前記第１プーリ、第２プーリ、第３プーリを支持する支
持体と、前記成形体を前記ワイヤが横断するように前記
支持体を下降可能な昇降手段とを備えたことを特徴とす
る。
出成形体の切断装置は、成形体を切断するワイヤと、こ
のワイヤを巻掛ける少なくとも第１プーリおよび第２プ
ーリと、前記第１プーリおよび第２プーリに引張力を付
与する付勢手段と、前記第１プーリと第２プーリ間のワ
イヤの移動量を増大する動滑車で構成される第３プーリ
と、前記第３プーリを移動する駆動手段と、少なくとも
前記第１プーリ、第２プーリ、第３プーリを支持する支
持体と、前記成形体を前記ワイヤが横断するように前記
支持体を下降可能な昇降手段とを備えたことを特徴とす
る。
【０００９】前記押出成形体の切断装置において、前記
成形体の送り方向と同方向に等速で前記支持体を移動可
能な移動手段を備える。
成形体の送り方向と同方向に等速で前記支持体を移動可
能な移動手段を備える。
【００１０】
【作用】本発明の押出成形体の切断装置によると、動滑
車を構成する第３プーリを用いることで、押出成形体を
切断するワイヤの移動距離（ワイヤ有効使用長さ）を大
きく設定可能であるため、切断時のワイヤ移動速度を大
幅に増大できるので、押切り抵抗を低減するとともに押
出成形体の引切り切断効果を高め、大型の押出成形体を
も容易に短時間で切断できる。
車を構成する第３プーリを用いることで、押出成形体を
切断するワイヤの移動距離（ワイヤ有効使用長さ）を大
きく設定可能であるため、切断時のワイヤ移動速度を大
幅に増大できるので、押切り抵抗を低減するとともに押
出成形体の引切り切断効果を高め、大型の押出成形体を
も容易に短時間で切断できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の実施例による押出成形体の切断装置を図
１および図２に示す。図示しない押出成形機から押出さ
れた押出成形体１は、受台ハウジング３０の切り欠き部
３０ａを通り押出方向に押出される。押出成形体１は、
ワイヤ２０により切断される。図２中、１ａ、１ｂは切
断された押出成形体の端面を示している。
する。本発明の実施例による押出成形体の切断装置を図
１および図２に示す。図示しない押出成形機から押出さ
れた押出成形体１は、受台ハウジング３０の切り欠き部
３０ａを通り押出方向に押出される。押出成形体１は、
ワイヤ２０により切断される。図２中、１ａ、１ｂは切
断された押出成形体の端面を示している。
【００１２】図１において、切断装置４０は最も上位置
にある状態を示している。支持枠１０には第１プーリ１
２、第２プーリ１４が回転自在に固定されており、その
他にプーリ３２、３３、３４、３５、３６、３７が回転
自在に支持枠１０に取付けられている。これらのプーリ
にワイヤ２０が２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０
ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ、２０ｉ、２０ｊの順に巻
掛けられている。ワイヤ２０の一端２０ａは引張スプリ
ング２４により付勢されておりワイヤ２０の他端２０ｊ
はワイヤ２８により付勢されている。
にある状態を示している。支持枠１０には第１プーリ１
２、第２プーリ１４が回転自在に固定されており、その
他にプーリ３２、３３、３４、３５、３６、３７が回転
自在に支持枠１０に取付けられている。これらのプーリ
にワイヤ２０が２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０
ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ、２０ｉ、２０ｊの順に巻
掛けられている。ワイヤ２０の一端２０ａは引張スプリ
ング２４により付勢されておりワイヤ２０の他端２０ｊ
はワイヤ２８により付勢されている。
【００１３】第１プーリ１２は、支持枠１０に形成され
る案内長穴１０ａを図１において上下に昇降可能であ
る。図１の状態は第１プーリ１２が最も上の位置にある
状態を示している。最も下の位置にある第１プーリ１２
は一点鎖線で示す位置である。第２プーリ１４は、枠体
１０の他方の側の下端で回転自在にかつ支持枠１０に対
し移動しないように取付けられている。
る案内長穴１０ａを図１において上下に昇降可能であ
る。図１の状態は第１プーリ１２が最も上の位置にある
状態を示している。最も下の位置にある第１プーリ１２
は一点鎖線で示す位置である。第２プーリ１４は、枠体
１０の他方の側の下端で回転自在にかつ支持枠１０に対
し移動しないように取付けられている。
【００１４】そして、第３のプーリ３４は、図１で左右
方向に移動可能な動滑車で２個回転自在な状態で重ねて
ある。図１に示す第３のプーリ３４は最も右側位置にあ
る状態を示している。最も左位置にある動滑車３４の位
置は、一点鎖線で引出す符号３４で示される。第３のプ
ーリ３４は、サーボモータ４４により回転駆動されるネ
ジ軸４６が時計、反時計方向に回転することによりプー
リ３４が左右方向に移動可能である。ワイヤ２０の有効
移動距離は、第３のプーリ３４の回転軸３４ａの移動距
離の２倍である。すなわち、第３のプーリ３４が図１に
示す位置から左方向に移動する距離をＬとすると、この
距離の２倍の距離２Ｌだけワイヤ２０が第１のプーリ１
２から第２のプーリ１４の側に移動することになる。こ
れによりワイヤ２０のワイヤ線方向移動距離の増大によ
り押出成形体１の引切り効果が大となる。
方向に移動可能な動滑車で２個回転自在な状態で重ねて
ある。図１に示す第３のプーリ３４は最も右側位置にあ
る状態を示している。最も左位置にある動滑車３４の位
置は、一点鎖線で引出す符号３４で示される。第３のプ
ーリ３４は、サーボモータ４４により回転駆動されるネ
ジ軸４６が時計、反時計方向に回転することによりプー
リ３４が左右方向に移動可能である。ワイヤ２０の有効
移動距離は、第３のプーリ３４の回転軸３４ａの移動距
離の２倍である。すなわち、第３のプーリ３４が図１に
示す位置から左方向に移動する距離をＬとすると、この
距離の２倍の距離２Ｌだけワイヤ２０が第１のプーリ１
２から第２のプーリ１４の側に移動することになる。こ
れによりワイヤ２０のワイヤ線方向移動距離の増大によ
り押出成形体１の引切り効果が大となる。
【００１５】次に、切断装置４０の動作について説明す
る。図３において、押出成形体１は、成形機から排出さ
れる押出方向ｙの方向に押出される。この押出方向ｙの
押出成形体１の速度と同速度で図１および図２に示す支
持枠１０が押出方向に進行する。これは、押出成形体１
の押出方向に直交する面上で切断するためである。
る。図３において、押出成形体１は、成形機から排出さ
れる押出方向ｙの方向に押出される。この押出方向ｙの
押出成形体１の速度と同速度で図１および図２に示す支
持枠１０が押出方向に進行する。これは、押出成形体１
の押出方向に直交する面上で切断するためである。
【００１６】切断装置４０の支持枠１０の押切方向ｘの
速度は、第２プーリ１４の速度と同等に押切方向ｘに下
降する。また第１プーリ１２の押切方向ｘの速度は、切
断開始点より所定時間の期間は第２プーリ１４の押切方
向ｘの速度と等速度で下降し、その後は第２プーリ１４
の押切方向ｘの速度よりも速い速度で下降する。すなわ
ち、図５に示すように、第１プーリ１２と第２プーリ１
４の位置が特定される。第１プーリ１２と第２プーリ１
４の切断開始時ｔS 、切断終了時ｔE とすると、切断開
始時ｔS から切断中間時ｔM までの間は第１プーリ１２
と第２プーリ１４が等速度で下降し、その後第１プーリ
１２の速度が増大し、切断終了時ｔE は第１プーリ１２
と第２プーリ１４とが最下端位置すなわち同一高さ位置
（図１に示す２点鎖線で示す符号１２、１４の位置）に
到着する。
速度は、第２プーリ１４の速度と同等に押切方向ｘに下
降する。また第１プーリ１２の押切方向ｘの速度は、切
断開始点より所定時間の期間は第２プーリ１４の押切方
向ｘの速度と等速度で下降し、その後は第２プーリ１４
の押切方向ｘの速度よりも速い速度で下降する。すなわ
ち、図５に示すように、第１プーリ１２と第２プーリ１
４の位置が特定される。第１プーリ１２と第２プーリ１
４の切断開始時ｔS 、切断終了時ｔE とすると、切断開
始時ｔS から切断中間時ｔM までの間は第１プーリ１２
と第２プーリ１４が等速度で下降し、その後第１プーリ
１２の速度が増大し、切断終了時ｔE は第１プーリ１２
と第２プーリ１４とが最下端位置すなわち同一高さ位置
（図１に示す２点鎖線で示す符号１２、１４の位置）に
到着する。
【００１７】図３に示す引切り方向ｚのワイヤ２０の移
動距離については、第３のプーリ３４が図１で最右側位
置またはその近傍位置が切断開始時であり、最左側位置
またはその近傍位置が切断終了時であり、最も右側から
最も左側に移動する距離のほぼ２倍の距離だけ第１プー
リ１２と第２プーリ１４間がワイヤ２０がワイヤ線方向
に移動する。
動距離については、第３のプーリ３４が図１で最右側位
置またはその近傍位置が切断開始時であり、最左側位置
またはその近傍位置が切断終了時であり、最も右側から
最も左側に移動する距離のほぼ２倍の距離だけ第１プー
リ１２と第２プーリ１４間がワイヤ２０がワイヤ線方向
に移動する。
【００１８】上記の動作についてワイヤ２０の移動距離
を切断開始時点から切断終了時点までの挙動について従
来例と対比して説明する。図６に示すように、従来の比
較例においては、支持枠が高位置から低位置に進むに従
いワイヤ移動距離の量は相対的に小さい。これに対し、
本発明の実施例では、支持枠の高位置から低位置への進
む距離の量に対しワイヤの移動距離は相対的に大きい。
すなわち、図７に示すように、押出成形体１のある特定
点におけるワイヤの速度ベクトルについてみると、従来
の比較例では、押切り方向の速度ベクトルＶｘB 、引切
り方向の速度ベクトルＶｚB に対し、本発明の実施例の
押切りベクトルＶｘA 、引切りベクトルＶｚA となる。
これにより、本発明のワイヤによる引切り速度ベクトル
ＶｚA が従来の比較例の速度ベクトルＶｚB よりも相対
的にかなり大きいことが判る。これにより、本発明の実
施例においては摩擦抵抗が小さくなり押切効果より引切
効果の切れが良好になることが判る。従って大型の成形
体をも容易に切断可能になる。この良好な切断効果（切
れ味効果）は従来の比較例と比べて本発明の実施例では
極めて顕著に発揮される。
を切断開始時点から切断終了時点までの挙動について従
来例と対比して説明する。図６に示すように、従来の比
較例においては、支持枠が高位置から低位置に進むに従
いワイヤ移動距離の量は相対的に小さい。これに対し、
本発明の実施例では、支持枠の高位置から低位置への進
む距離の量に対しワイヤの移動距離は相対的に大きい。
すなわち、図７に示すように、押出成形体１のある特定
点におけるワイヤの速度ベクトルについてみると、従来
の比較例では、押切り方向の速度ベクトルＶｘB 、引切
り方向の速度ベクトルＶｚB に対し、本発明の実施例の
押切りベクトルＶｘA 、引切りベクトルＶｚA となる。
これにより、本発明のワイヤによる引切り速度ベクトル
ＶｚA が従来の比較例の速度ベクトルＶｚB よりも相対
的にかなり大きいことが判る。これにより、本発明の実
施例においては摩擦抵抗が小さくなり押切効果より引切
効果の切れが良好になることが判る。従って大型の成形
体をも容易に切断可能になる。この良好な切断効果（切
れ味効果）は従来の比較例と比べて本発明の実施例では
極めて顕著に発揮される。
【００１９】本発明の実験データを表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１中、ＶX 、ＶZ 、ＶZ ／ＶX は、図７
に示すように、ワイヤの押切方向の速度ＶX 、ワイヤの
引切方向の速度ＶZ 、その速度比ＶZ ／ＶX を示す。押
出成形体であるハニカム構造体は、セル構造がリブ厚
０．１５ｍｍ、セルピッチ１．２７ｍｍのハニカム構造
体で、外径が１５０、２００、２４０、２８０、３００
ｍｍのものについて試験した。試験の結果、○印は、ハ
ニカム変形なしかつワイヤ断線なし、△印は、ハニカム
変形ありまたはワイヤ断線ありを示す。この結果、ワイ
ヤが押出成形体を横断することによって押出成形体を切
断するとき、図７に示すように、ワイヤの引切方向の速
度ＶZ と押切方向の速度ＶX との比ＶZ ／ＶX が、５以
上であることが望ましいことが判った。
に示すように、ワイヤの押切方向の速度ＶX 、ワイヤの
引切方向の速度ＶZ 、その速度比ＶZ ／ＶX を示す。押
出成形体であるハニカム構造体は、セル構造がリブ厚
０．１５ｍｍ、セルピッチ１．２７ｍｍのハニカム構造
体で、外径が１５０、２００、２４０、２８０、３００
ｍｍのものについて試験した。試験の結果、○印は、ハ
ニカム変形なしかつワイヤ断線なし、△印は、ハニカム
変形ありまたはワイヤ断線ありを示す。この結果、ワイ
ヤが押出成形体を横断することによって押出成形体を切
断するとき、図７に示すように、ワイヤの引切方向の速
度ＶZ と押切方向の速度ＶX との比ＶZ ／ＶX が、５以
上であることが望ましいことが判った。
【００２２】上記実施例においては、第３プーリ３４の
移動をサーボモータ４４によって行なっており、このサ
ーボモータ４４による第３プーリ３４の速度制御につい
ては詳しくは述べていない。しかし本発明としては、こ
のサーボモータ４４の制御による第３プーリ３４の速度
制御を精密に行なうことによりワイヤ２０の移動速度を
各切断位置あるいは切断時間に応じて制御することによ
り効率的な成形体の切断操作がなされる。
移動をサーボモータ４４によって行なっており、このサ
ーボモータ４４による第３プーリ３４の速度制御につい
ては詳しくは述べていない。しかし本発明としては、こ
のサーボモータ４４の制御による第３プーリ３４の速度
制御を精密に行なうことによりワイヤ２０の移動速度を
各切断位置あるいは切断時間に応じて制御することによ
り効率的な成形体の切断操作がなされる。
【００２３】なお、本発明では、前記ワイヤに代えて、
ピアノ線その他の線材を用いることができる。またプー
リに代えて、その他の回転案内体を用いることもでき
る。
ピアノ線その他の線材を用いることができる。またプー
リに代えて、その他の回転案内体を用いることもでき
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の押出成形
体の切断装置によると、押出成形体の切断をワイヤで行
なうとき、ワイヤのワイヤ線方向の移動距離を大幅に増
大することができるので、押切り速度よりも大きな引切
り速度によってワイヤの摩擦抵抗を低減するので、摩擦
抵抗を低減してワイヤの切断を回避しつつ切れ味の良好
な切断を行なうことができるという効果がある。
体の切断装置によると、押出成形体の切断をワイヤで行
なうとき、ワイヤのワイヤ線方向の移動距離を大幅に増
大することができるので、押切り速度よりも大きな引切
り速度によってワイヤの摩擦抵抗を低減するので、摩擦
抵抗を低減してワイヤの切断を回避しつつ切れ味の良好
な切断を行なうことができるという効果がある。
【００２５】さらに本発明によれば、押出時間を短縮で
き、ワイヤの寿命を長くできるという効果がある。また
本発明によれば、第３プーリを用いることで切断装置を
小型にしつつワイヤの移動距離を増大して切断作用を大
幅に高めることができるという効果がある。
き、ワイヤの寿命を長くできるという効果がある。また
本発明によれば、第３プーリを用いることで切断装置を
小型にしつつワイヤの移動距離を増大して切断作用を大
幅に高めることができるという効果がある。
【図１】本発明の実施例による切断装置の正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例による切断装置の平面図であ
る。
る。
【図３】切断時のワイヤの特定点の位置と移動方向とを
説明するためのベクトル図である。
説明するためのベクトル図である。
【図４】本発明の実施例による切断装置の第１プーリお
よび第２プーリならびにワイヤの位置関係を示す模式的
説明図である。
よび第２プーリならびにワイヤの位置関係を示す模式的
説明図である。
【図５】本発明の実施例による第１プーリおよび第２プ
ーリの移動位置と時間の関係を示す特性図である。
ーリの移動位置と時間の関係を示す特性図である。
【図６】本発明の実施例によるワイヤ移動距離と支持枠
との位置関係を本発明の実施例と従来の比較例とで対比
した模式的特性図である。
との位置関係を本発明の実施例と従来の比較例とで対比
した模式的特性図である。
【図７】ワイヤの特定点における速度ベクトルについて
本発明の実施例と従来の比較例とについて対比した模式
的説明図である。
本発明の実施例と従来の比較例とについて対比した模式
的説明図である。
【図８】従来例を示す正面図である。
１ 押出成形体 ４ 基台 ６、８ レール １０ 支持枠（支持体） １２ 第１プーリ １４ 第２プーリ ２０ ワイヤ ３４ 第３プーリ（動滑車） ４４ サーボモータ（駆動手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 ワイヤが押出成形体を横断することによ
って押出成形体を切断する切断方法において、ワイヤの
引切方向の速度ＶZ と押切方向の速度ＶX との比ＶZ ／
ＶX が、５以上であることを特徴とする押出成形体の切
断方法。 - 【請求項２】 成形体を切断するワイヤと、 このワイヤを巻掛ける少なくとも第１プーリおよび第２
プーリと、 前記第１プーリおよび第２プーリに引張力を付与する付
勢手段と、 前記第１プーリと第２プーリ間のワイヤの移動量を増大
する動滑車で構成される第３プーリと、 前記第３プーリを移動する駆動手段と、 少なくとも前記第１プーリ、第２プーリ、第３プーリを
支持する支持体と、 前記成形体を前記ワイヤが横断するように前記支持体を
下降可能な昇降手段とを備えたことを特徴とする押出成
形体の切断装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の押出成形体の切断装置に
おいて、前記成形体の送り方向と同方向に等速で前記支
持体を移動可能な移動手段を備えたことを特徴とする押
出成形体の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199193A JPH06270092A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 押出成形体の切断方法および切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199193A JPH06270092A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 押出成形体の切断方法および切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270092A true JPH06270092A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13187178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6199193A Pending JPH06270092A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 押出成形体の切断方法および切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420469B1 (ko) * | 2001-02-27 | 2004-03-02 | 세신전자(주) | 압출성형기의 성형품 자동절단장치 |
| JP2007000980A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Honda Tekko Kk | ワイヤ式切断機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129987A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-11 | Kohoku Seikou Kk | Method for cutting thermoplastic resin |
| JPS6126018U (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-17 | 和則 石井 | 広告板付連結箱 |
| JPS61237604A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-22 | 日本碍子株式会社 | セラミック生素地ハニカム構造体の切断装置 |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP6199193A patent/JPH06270092A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4609887B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2011-01-12 | 本田鐵工株式会社 | ワイヤ式切断機 |
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