JPH0627003B2 - セラミツク粉体の製造方法 - Google Patents

セラミツク粉体の製造方法

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JPH0627003B2
JPH0627003B2 JP61156288A JP15628886A JPH0627003B2 JP H0627003 B2 JPH0627003 B2 JP H0627003B2 JP 61156288 A JP61156288 A JP 61156288A JP 15628886 A JP15628886 A JP 15628886A JP H0627003 B2 JPH0627003 B2 JP H0627003B2
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【発明の詳細な説明】 〔発明の概要〕 B2O3溶液にMgO粉体を浸漬した混合液を濾過した後、熱
処理をしてセラミック粉体を得る。
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミック粉体の製造方法に係り、特にMgO粉
末にB2O3を均一に分散させたセラミック粉体の製造方法
に関する。
〔従来技術と問題点〕 セラミックの製造は基本的に原料となるセラミック粉体
の成形物を熱処理（焼結）する工程をとる。このセラミ
ック製造の原料となるセラミック粉体は低温で焼結しや
すいいわゆる焼結性の優れた特性が必要とされる。
従来酸化マグネシウム(MgO)粉末に酸化ほう素(B2O3)粉
末を添加し、その後成形焼結して得られるセラミックス
が知られている。MgO粉末にB2O3を添加する方法は、MgO
粉末に通常B2O3を粉末の形態で混合することによって行
なわれている。しかしながらこのような添加方法ではB2
O3がMgOと均一に混合しないことがある。またB2O3が粉
末であるためにMgO粒子近傍においてB2O3の分布が偏よ
るという問題がある。
本発明はMgO粉末にB2O3を均一に分布されたセラミック
粉体の製造方法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点は本発明によれば酸化ほう素溶液に酸化マグ
ネシウム粉末を浸漬して該酸化ほう素及び酸化マグネシ
ウム含有液を作成し、該酸化ほう素及び酸化マグネシウ
ム含有液を濾過して得られた残渣を加熱することを特徴
とするセラミック粉体の製造方法によって解決される。
〔作用〕
本発明は、MgO粉末により均一にB2O3を分散させる方法
として、溶液を加熱したときに生じる溶液の熱分解ない
しは他化合物との生成反応と、溶液の溶質が均一に分散
しやすいことを利用するものであり、MgO粉末をB2O3を
溶した溶液に浸し、その後、加熱して、MgO粉末の各MgO
粒子表面にB2O3を析出させるようにしたものである。
〔実施例〕
以下本発明の実施例を説明する。
C2H5OHに４Ｗｔ％のB2O3を混合しながら約８０℃で加熱
して、B2O3を溶した溶液を用意する。この溶液に例えば
純度９９．９％、平均粒径１μｍのMgOの粉末を、室温
中で浸し、混合する。その後、この混合液を濾過し、溶
液により湿った状態にある残渣粉末を得る。これを自然
乾燥した後、凝集状態にある粉末をほぐす。そして大気
中で580℃以下、例えば500℃の温度で熱処理を行ない、
目的のセラミック粉末を得る。
〔発明の目的〕
以上説明したように、本発明によればMgO粉末により均
一にB2O3を分布させることができ、得られたセラミック
粉体により成形体を作製し、例えば有機バインダ以外に
は他に何も添加しない場合でも従来法による1400〜1600
℃の温度に対して約1200℃での低温焼成で焼結体が得ら
れるという効果がある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】酸化ほう素溶液に酸化マグネシウム粉末を
    浸漬して該酸化ほう素及び酸化マグネシウム含有液を作
    成し、該酸化ほう素及び酸化マグネシウム含有液を濾過
    して得られた残渣を加熱することを特徴とするセラミッ
    ク粉体の製造方法。
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US10781500B2 (en) * 2011-09-21 2020-09-22 Rheinkalk Gmbh Granules containing agglomerated bulk material

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